CN1161457A - 一种具透光性板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明系关于一种具透光性板的制造方法，适用于提供具夜视功效的透光性面板，其步骤主要包括在透光性基板上涂覆透光油墨；在预定的透光位置涂覆可剥离油墨；再涂覆一层非透光油墨以及贴附一层具粘性的胶膜，因此，当撕下胶膜后即可同时撕去可剥离油墨而露出透光区域，此方法具有加工质量高，工序操作简便，成本降低的优点。

Description

一种具透光性板的制造方法

本发明涉及制造具透光性板的方法，尤指一种在透光基板上制作出具有所需字形或图案透光区域的方法。

由于电脑工程的快速发展，数字化时代的来临，使得渐渐有愈来愈多面板控制的装置出现在日常生活中，尤其是，若装置的使用属于亮度不佳的情况，为了方便操作的原则，该控制板均会采特殊加工使其具透光性，以方便操作者使用，本透光性板的使用环境如航空仪表板、汽机车仪表板、音响仪表板、电话机按键、行动电话机按键等等；习用的透光性板的制造方法，系在透明或荧光的材料表面涂布不透明涂料，再以雷射雕刻的加工技术于材料表面的不透明涂料上方，刻出所需要的字形或图案，当使用时再配合以适当的光源，即可使雷射雕刻加工的字形得到发光的效果，而习用透光性板的制造方法由于是利用雷射雕刻的加工技术，使其加工精度十分准确，成品之品质亦可符合需求。惟雷射雕刻中使用的雷射光束的控制，必须仰赖精密复杂的电脑及技术专精的电脑控制工程师，并且针对形态相异的透光性板，必须藉电脑控制工程师重新修改雷射光束的制程电脑程式，由于习用技术所仰赖的工作母机与操作人员均属于高层技术，使采用雷射雕刻所制造的透光性板的制造成本相对提高，而雷射雕刻的工作母机造价高昂，亦使习用透光性板的制造加工均以外包的方式，由特定的雷射加工厂处理雷射雕刻部分的加工，使透光性板的习用制造技术在产业上的利用极不符合经济的原则，并且降低了产品的竞争性。

本发明的目，是提供一种具透光性板的制造方法，它在保持现有雷射雕刻技术的高产品质量前提下，使透光板的制作工艺简单、成本降低，从而提高了产品的市场竞争。

本发明的上述目的是这样来实现的，即在作为基本加工环境的具透光性固态材料的表面，利用印刷具不同透光性的油墨于固态材料的表面，并依固态材料表面粘附性之不同，施与适当的热处理于印刷后粘附于固态材料表面的油墨，增加油墨的粘附性，再依原设计的透光位置，以精确的制版印刷技术，于透光位置处印刷以粘附性较差的剥离油墨，此时剥离油墨并不施与热处理，以保持剥离油墨的粘附性差的材料特性，再于剥离油墨的上层，以黑色非透光油墨，利用印刷方式，对固态材料的表面做全面性的印刷覆盖，此时固态材料的表面必须再施与热处理，使黑色非透光油墨与下层的剥离油墨及有色透光油墨彼此粘着，最后使用具粘胶的胶膜，贴附于固态材料的整体表面，当撕下所粘附之胶膜时，由于固态材料于欲透光部分粘附有粘附性较差的剥离油墨，使撕下的胶膜，同时可将剥离油墨及剥离油墨上方的黑色非透光油墨剥离固态材料于欲透光的表面，而得到最终一种具透光性板。另外，上述透光油墨中添加有碳酸钙衍生物，以增加光的散射性；针对基本加工环境的弧形表面的特征，上述预定透光区域还经过局部性加大面积的剥削油墨附着以及最后的阴式印刷处理，以使透光区域的精确设定。

本发明具有以下优点：1、制成产品具有以习知雷射雕刻所获得的功效；2、可排除使用雷射雕刻时所需的高额费用支出；3、鉴于本发明的施工技术主要为制板及印刷，所以可免除雷射雕刻必须由外包代工，避免时效上的浪费。

以下结合附图对本发明作进一步的详述。

图1系本发明的制造流程图

图2系本发明各步骤工作程序图

图3系本发明胶膜撕下前产品立体图

图4系本发明图3之A-A剖面图

图5系本发明胶膜撕下后产品立体图

图6系本发明图5之B-B剖面图，并显示光线的散射

图7系以弧形表面做局部加大面积的剥离油墨附着示意图

图8系以胶膜粘附具剥离油墨部分之不透光油墨示意图

图9系本发明针对弧形表面之加工完成图

图10系利用本发明完成的完美透光性板示意图

图11系本发明针对弧形表面的制造流程图

本发明所揭露的技术系一种具透光性板的制造方法，其中使用多种性质不同的涂料，首先依需要取得具透光性的固态材料，该固态材料仅要求必须为透光材料，对于由何种材料制造则无硬性限定，以下请参阅图1系本发明的一种具透光性板的制造流程图，该制造流程的步骤1系于透光性固态材料表面，利用印刷技术，并以白色透光油墨1(亦可以淡色透光油墨取代)为印刷油墨的原料，覆盖一层白色透光油墨1于具透光性固态材料表面，为了使油墨能够充分粘附于固态材料表面，此时固态材料的表面必须藉热处理使油墨能够充分粘附于固态材料表面，其热处理的条件为70～80℃(依油墨特性做温度的高低调整)加热约20分钟。步骤2系依需要选择有色透光油墨2，并印刷所需的有色透光油墨2于固态材料表面，并以前述热处理方式，使有色透光油墨2稳定粘附于材料表面，步骤3则是使用粘附性较差的可剥离油墨3，做选择性印刷，印刷于固态材料的特定表面，其中系以特定制板印刷方式，针对欲透光的区域，覆盖以可剥离油墨3，此时并不做热处理，以保持油墨的剥离特性。步骤4即以黑色非透光油墨4(或深色非透光油墨)，作全面性的对固态材料表面进行覆盖，并以热处理方式，使黑色非透光油墨4可紧密粘附于固态材料表面。最后步骤5则以具粘著性的胶膜5贴附于固态材料表面。当撕下胶膜5后，由于步骤3系印刷剥离油墨3，将使覆盖剥离油墨3的区域完全随着胶膜5一起剥离固态材料表面，最终将可得到一种所需的具透光性板。

按，上述本发明所强调并揭露的，系利用上述的技术手段，可以达成一种具透光性板的制造，对于上述所使用的固态材料、油墨、胶膜5等的制造技术，则并非本发明所揭露并保护的技术。值得提到的是由于各种固态材料的表面附着效应互有差异，可藉控制油墨组成成分的不同，达成控制油墨于固态材料表面附着力的大小控制，并且上述透光油墨1、2中附了树脂及色料外，并添加了能促使光射产生散射作用的碳酸钙衍生物，使光线透过透光油墨后产生的散射，可降低直射眼睛的光线，避免眼睛产生眩光的现象；剥离油墨3系除树脂、料外并添加了降低油墨附着能力的溶剂。以下请参阅本发明的图2，即本发明的工作程序模拟图，其中于步骤1、2、4中均有利用热处理，以使所印刷的油墨能够得到较完美的附着性，而步骤3、5中，剥离油墨3及胶膜5则无热处理的需要；图3、图5中则为依本发明的制造方法完成后，撕下胶膜5前后的相关对比图，由图4即可见到胶膜5撕下前图3A-A处的剖面图，可发现各步骤中所印刷各层油墨的彼此相关位置；图6则为胶膜5撕下后图5B-B处的剖面图，同时可发现光线经过透光油墨1、2的散射作用后，使光线直射至眼睛的机率大幅减小。

再者，当本发明所揭露的技术，使用于弧形表面时，如计算机的弧形小按键，由于按键上欲透光的字形并非分布于平整的平面上，为了使本发明所揭露的技术能够确实的施行于上述弧形表面的基本加工环境，若单以前述的制造方法施行于弧形表面将造成印刷的技术无法实行，为此，若基本加工环境为弧形表面，本发明再以前述制造方法做延伸性的修改，参阅图11，首先步骤1、2中的透光油墨1、2改以喷漆方式，使油墨附着于弧形表面，步骤3则以剥离油墨3为涂料而以印刷方式，针对欲透光的区域，如图7中显示，做局部性加大面积的剥离油墨3附着，步骤4再以深色非透光油墨4以喷漆方式覆盖弧形表面，步骤5，以胶膜5粘附具剥离油墨3部分的黑色非透光油墨4(请参阅图8)，最后步骤6系利用黑色非透光油墨4，针对欲透光区域，采阴式印刷，由于阴式印刷可得反白的字体(请参阅图9)，即可得本发明于弧形表面制造透光性板的目的，最后参阅图10系本发明于平滑透光板制成机车仪表板的完美成型示意图，系本发明技术范围内的成品范例。

Claims (6)

1、一种具透光性板的制造方法，适用于在一透光性固态材料上制作出预设的字形或图案透光区域，其特征在于，该方法包括以下步骤：

a.于透光性固态材料表面先涂覆一层透光油墨；

b.在预设透光位置涂覆粘附性差的可剥离油墨；

c.于整个表面再涂覆一层非透光性油墨；

d.在非透光油墨层上贴附一层具粘著性的胶膜，并且，上述步骤a和c中，在油墨涂覆后分别经过热处理，以增加其粘附性。

2、根据权利要求1所述的具透光性板的制造方法，其特征是，该透光油墨包括一层白色或淡色油墨以及一层有色透光油墨。

3、根据权利要求1所述的具透光性板的制造方法，其特征是，步骤b中可剥离油墨涂覆系采用制板印刷技术；步骤a和c中油墨的涂覆系采用印刷技术或喷涂技术。

4、根据权利要求1所述的具透光性板的制造方法，其特征是，该热处理条件为在70～80℃下保持约20分钟。

5、根据权利要求1或2所述的具透光性板的制造方法，其特征是，该透光油墨中添加有碳酸钙衍生物。

6、根据权利要求1所述的具透光性板的制造方法，其特征是，步骤b中包括局部性加大面积的剥离油墨附著；以及最后针对欲透光区域，采用阴式印刷，以适用于弧形表面透光区域的精确设定。

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