CN116142887A - 一种涤纶短纤加工用的导丝机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涤纶短纤加工用的导丝机构，包括机架，机架的一侧设置有控制机构，机架上分别设置有第一导辊和第二导辊，机架之间设置有导丝支撑筒，导丝支撑筒的两端设置有环形连接块，环形连接块固定连接在机架上，机架上设置有便于弹性调节的导丝组件，导丝组件包括传动轴，传动轴通过轴承转动连接在机架上，传动轴上设置有固定筒；本发明通过第一导辊、第二导辊和导丝支撑筒之间的配合，形成对涤纶短纤束的张力机构，同时导丝组件的弹性可调节的配合，实现稳定的纤维张力控制，避免涤纶短纤束中间部分向地面方向弯曲，多束涤纶短纤会交叉扭结在一起的情况，从而确保涤纶短纤束的质量。
Description
技术领域
本发明涉及涤纶短纤加工设备的技术领域，具体为一种涤纶短纤加工用的导丝机构。
背景技术
涤纶短纤加工是将聚酯原料（通常为聚对苯二甲酸乙二醇酯）加工成短纤维，用于制作纺织品、非织造布、热塑性复合材料等。涤纶短纤加工的工艺流程包括以下几个步骤：切割：将聚酯原料切割成短小的颗粒状物料，一般称为短纤或切片。熔融：将短纤物料通过加热和高压的方式熔化成液体。纺丝：将熔融的涤纶聚酯通过旋转的方式使其拉伸成细丝，并通过冷却和固化处理使其变为实体纤维。拉伸：通过拉伸和延伸纤维的方式改善其物理性能，如强度和延展性。切断：将连续的纤维切断成所需的长度。包装：将短纤纤维按照一定的重量和长度包装成袋装或盘装的产品，以便后续的运输和使用。
在涤纶短纤加工的过程中，当导丝束架与后纺设备间距过大时,因张紧力不足,导丝束架与后纺设备之间的涤纶短纤束受到重力影响，涤纶短纤束中间部分向地面方向弯曲，多束涤纶短纤会交叉扭结在一起，同时多束涤纶短纤在纺丝后需要加热干燥，由于烘干步骤必不可少，因此整条生产线被延长，该涤纶短纤束容易在导丝的过程中发生裹入灰尘，从而影响涤纶短纤加工的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涤纶短纤加工用的导丝机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涤纶短纤加工用的导丝机构，包括机架，所述机架的一侧设置有控制机构，机架上分别设置有第一导辊和第二导辊，机架之间设置有导丝支撑筒，导丝支撑筒的两端设置有环形连接块，环形连接块固定连接在机架上，机架上设置有便于弹性调节的导丝组件，导丝组件包括传动轴，传动轴通过轴承转动连接在机架上，传动轴上设置有固定筒。
优选的，所述第一导辊和第二导辊关于导丝支撑筒对称分布，且分布在导丝支撑筒的上方两侧，固定筒的外侧设置有拨块，拨块设置有多个，多个拨块环绕着固定筒呈圆周分布，拨块的端部呈倾斜面结构。
优选的，所述导丝支撑筒上滑动插接有活动块，活动块设置有多个，多个活动块沿着导丝支撑筒的轴向排列分布，活动块的一端呈倾斜面结构，且与拨块的端部之间贴合，导丝支撑筒的内侧位于活动块的两边均设置有限位条板，导丝支撑筒上位于活动块的侧面开设有滑槽。
优选的，所述活动块的一侧设置有限位块，限位块与滑槽之间设置有复位弹簧，多个活动块的端部设置有导丝板，导丝板的拐角处呈圆弧边结构，两个相邻的导丝板之间设置有便于调节的支撑组件。
优选的，所述支撑组件包括连接圆弧块，导丝板的一端部开设有容纳凹槽，连接圆弧块呈“工”字型圆弧块结构，且滑动插接在容纳凹槽上，连接圆弧块的外侧开设有容纳槽，容纳槽的开口处设置有安装块，安装块通过螺钉固定在连接圆弧块上。
优选的，所述安装块上滑动插接有牵拉块，牵拉块的端部设置有支撑导块，支撑导块的外侧与导丝板的外侧之间为同一圆周线上，且外侧呈橡胶层结构，牵拉块与容纳槽之间设置有支撑弹簧。
优选的，所述导丝板的内部设置有便于温度调节的加热组件，加热组件包括通气孔，导丝板的内部开设有空腔，导丝板上位于空腔的外侧开设有通气孔，导丝板上位于通气孔的两侧均设置有导向限位块。
优选的，所述通气孔设置有多个，多个通气孔沿着导丝板的外侧排列分布，空腔上设置有电热丝，空腔上靠近通气孔设置有气缸，气缸的伸缩端设置有封条块，空腔的两侧均设置有温度传感器。
优选的，所述封条块覆盖通气孔的内端上，气缸与控制机构之间电性连接，温度传感器与控制机构之间电性连接，电热丝与控制机构之间电性连接。
优选的，所述连接圆弧块的底部开设有滑槽，滑槽上固定插接有导向杆，导向杆上滑动套接有移动块，导向杆上位于移动块的一侧设置有抵接弹簧，移动块的顶端固定有连接杆，连接杆的端部铰接有气囊支撑块，气囊支撑块的两侧分别与导丝板和支撑导块之间贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过第一导辊、第二导辊和导丝支撑筒之间的配合，形成对涤纶短纤束的张力机构，同时导丝组件的弹性可调节的配合，实现稳定的纤维张力控制，避免涤纶短纤束中间部分向地面方向弯曲，多束涤纶短纤会交叉扭结在一起的情况，从而确保涤纶短纤束的质量。
本发明通过机架上设置有可调节的导丝组件，同时在可调节的导丝组件上加设有支撑组件，支撑组件中支撑弹簧与牵拉块之间形成弹性抵接结构，使得支撑导块对涤纶短纤束进行弹性支撑，有利于保证涤纶短纤束导丝的韧性，有利于提高涤纶短纤导丝的质量。
本发明通过导丝板的内部设置有加热组件，通过电热丝的热气经多个通气孔均匀传递至涤纶短纤束表面，从而改善涤纶短纤的热稳定性，同时通过温度传感器与气缸和封条块之间配合，达到温度的可调节设置，从而可根据纤维类型和工艺要求进行调整。
本发明通过抵接弹簧与移动块之间形成弹性抵接结构，使得气囊支撑块提供对涤纶短纤束弹性支撑作用，同时气囊支撑块、导丝板和支撑导块之间形成近似完整圆形结构，从而不影响涤纶短纤套接在导丝装置上而受到伤害。
附图说明
图1为本发明涤纶短纤加工用的导丝机构的结构示意图。
图2为本发明导丝支撑筒端部的结构示意图。
图3为本发明图2中A处放大的结构示意图。
图4为本发明导丝支撑筒的剖视图。
图5为本发明图4中B处放大的结构示意图。
图6为本发明导丝板与连接圆弧块之间的剖视图。
图7为本发明图6中C处放大的结构示意图。
图8为本发明导丝板外侧的结构示意图。
图9为本发明导丝板内部的结构示意图。
图10为本发明图9中D处放大的结构示意图。
图中：机架1；控制机构2；第一导辊3；第二导辊4；导丝支撑筒5；限位条板51；环形连接块52；活动块53；限位块54；复位弹簧55；导丝板6；导向限位块61；容纳凹槽62；通气孔63；电热丝64；气缸65；封条块66；温度传感器67；传动轴7；固定筒8；拨块81；连接圆弧块9；安装块91；牵拉块92；支撑导块93；支撑弹簧94；导向杆911；移动块912；抵接弹簧913；连接杆914；气囊支撑块915。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种涤纶短纤加工用的导丝机构，包括机架1，机架1的一侧固定安装有控制机构2，控制机构2为以电路控制板为核心的控制装置，此为现有技术中常见的装置不再赘述，机架1上分别通过转轴安装有第一导辊3和第二导辊4，机架1之间设置有导丝支撑筒5，第一导辊3和第二导辊4关于导丝支撑筒5对称分布，且分布在导丝支撑筒5的上方两侧，导丝支撑筒5的两端固定连接有环形连接块52，环形连接块52固定连接在机架1上。
通过第一导辊3、第二导辊4和导丝支撑筒5之间的配合，形成对涤纶短纤束的张力机构，第一导辊3和第二导辊4起到在导丝支撑筒5底部的涤纶短纤束的支撑作用，涤纶短纤通过第二导辊4的上端、绕卷在导丝支撑筒5的底部，然后再通过第一导辊3的上端形成导丝机构。
机架1上设置有便于弹性调节的导丝组件，导丝组件包括传动轴7，传动轴7通过轴承转动连接在机架1上，机架1上位于传动轴7的一端安装有电机，电机的型号可根据实际工况进行选择，传动轴7通过电机驱动而转动，传动轴7上固定套接有固定筒8，固定筒8的外侧设置有拨块81，拨块81设置有多个，多个拨块81环绕着固定筒8呈圆周分布，拨块81的端部呈倾斜面结构。
导丝支撑筒5上滑动插接有活动块53，活动块53设置有多个，多个活动块53沿着导丝支撑筒5的轴向排列分布，活动块53的一端呈倾斜面结构，且与拨块81的端部之间贴合，导丝支撑筒5的内侧位于活动块53的两边均焊接有限位条板51，限位条板51的设置使得拨块81在一定范围内进行转动而不脱离活动块53。
导丝支撑筒5上位于活动块53的侧面开设有滑槽，活动块53的一侧焊接有限位块54，限位块54与滑槽之间固定连接有复位弹簧55，复位弹簧55的弹力作用提供在无其它外力作用下限位块54和活动块53复位的作用，多个活动块53的端部固定连接有导丝板6，导丝板6的拐角处呈圆弧边结构，便于保护涤纶短纤束的导丝。
传动轴7通过电机驱动而转动，带动固定筒8和拨块81转动，拨块81转动的过程中，挤压活动块53的倾斜面使得活动块53的端部向靠近导丝支撑筒5方向移动，进而使得多个导丝板6同时向外延伸而调节张力。
两个相邻的导丝板6之间设置有便于调节的支撑组件，支撑组件包括连接圆弧块9，导丝板6的一端部开设有容纳凹槽62，连接圆弧块9呈“工”字型圆弧块结构，且滑动插接在容纳凹槽62上，当多个导丝板6同时向外延伸时，带动连接圆弧块9滑动调节而不产生干涉，连接圆弧块9的外侧开设有容纳槽，容纳槽的开口处固定有安装块91，安装块91通过螺钉固定在连接圆弧块9上，安装块91上滑动插接有牵拉块92，牵拉块92的端部焊接有支撑导块93。
连接圆弧块9的底部开设有滑槽，滑槽上固定插接有导向杆911，导向杆911上滑动套接有移动块912，导向杆911上位于移动块912的一侧设置有抵接弹簧913，移动块912的顶端固定有连接杆914，连接杆914的端部铰接有气囊支撑块915，气囊支撑块915的两侧分别与导丝板6和支撑导块93之间贴合，抵接弹簧913与移动块912之间形成弹性抵接结构，使得气囊支撑块915提供对涤纶短纤束弹性支撑作用，同时气囊支撑块915、导丝板6和支撑导块93之间形成近似完整圆形结构，从而不影响涤纶短纤套接在导丝装置上而受到伤害。
支撑导块93的外侧与导丝板6的外侧之间为同一圆周线上，且外侧呈橡胶层结构，有利于支撑组件对涤纶短纤束的弹性支撑而保护涤纶短纤束导丝，牵拉块92与容纳槽之间固定连接有支撑弹簧94，支撑弹簧94与牵拉块92之间形成弹性抵接结构，使得支撑导块93对涤纶短纤束进行弹性支撑，保证涤纶短纤束导丝的韧性，有利于提高涤纶短纤导丝的质量。
导丝板6的内部设置有便于温度调节的加热组件，加热组件包括通气孔63，导丝板6的内部开设有空腔，导丝板6上位于空腔的外侧开设有通气孔63，导丝板6上位于通气孔63的两侧均设置有导向限位块61，通气孔63设置有多个，多个通气孔63沿着导丝板6的外侧排列分布，空腔上安装有电热丝64，电热丝64与控制机构2之间电性连接，电热丝64通电加热将热气经通气孔63均匀传递至涤纶短纤束表面，从而改善涤纶短纤的热稳定性。
空腔上靠近通气孔63安装有气缸65，气缸65的伸缩端固定连接有封条块66，封条块66覆盖通气孔63的内端上，封条块66便于对通气孔63进行密封，气缸65与控制机构2之间电性连接，空腔的两侧均安装有温度传感器67，温度传感器67与控制机构2之间电性连接，温度传感器67如若感知空腔内温度过高的信号，传递至控制机构2，控制机构2控制启动气缸65，气缸65的伸缩端收缩使得封条块66对于通气孔63的开口大小进行缩减，同时调节电热丝64加热的温度，便于及时调节涤纶短纤的加热温度。
实际使用时，涤纶短纤通过第二导辊4的上端、绕卷在导丝支撑筒5的底部，然后再通过第一导辊3的上端形成导丝机构，通过第一导辊3、第二导辊4和导丝支撑筒5之间的配合，形成对涤纶短纤束的张力机构，当张紧力不足时，传动轴7通过电机驱动而转动，带动固定筒8和拨块81转动，拨块81转动的过程中，挤压活动块53的倾斜面使得活动块53的端部向靠近导丝支撑筒5方向移动，进而使得多个导丝板6同时向外延伸而调节张力，此时带动连接圆弧块9滑动调节，在支撑弹簧94的弹力作用下，推动牵拉块92的移动，使得支撑导块93对涤纶短纤束进行弹性支撑，保证涤纶短纤束导丝的韧性，抵接弹簧913与移动块912之间形成弹性抵接结构，使得气囊支撑块915提供对涤纶短纤束弹性支撑作用，同时气囊支撑块915、导丝板6和支撑导块93之间形成近似完整圆形结构，从而不影响涤纶短纤套接在导丝装置上而受到伤害，有利于提高涤纶短纤导丝的质量，电热丝64通电加热将热气经通气孔63均匀传递至涤纶短纤束表面，从而改善涤纶短纤的热稳定性，温度传感器67如若感知空腔内温度过高的信号，传递至控制机构2，控制机构2控制启动气缸65，气缸65的伸缩端收缩使得封条块66对于通气孔63的开口大小进行缩减，同时调节电热丝64加热的温度，便于及时调节涤纶短纤的加热温度，从而实现稳定的纤维张力控制，避免涤纶短纤束中间部分向地面方向弯曲，多束涤纶短纤会交叉扭结在一起的情况，从而确保涤纶短纤束的质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种涤纶短纤加工用的导丝机构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的一侧设置有控制机构（2），机架（1）上分别设置有第一导辊（3）和第二导辊（4），机架（1）之间设置有导丝支撑筒（5），导丝支撑筒（5）的两端设置有环形连接块（52），环形连接块（52）固定连接在机架（1）上，机架（1）上设置有便于弹性调节的导丝组件，导丝支撑筒（5）上滑动插接有活动块（53），活动块（53）设置有多个，多个活动块（53）沿着导丝支撑筒（5）的轴向排列分布，活动块（53）的一端呈倾斜面结构，且与拨块（81）的端部之间贴合，导丝支撑筒（5）的内侧位于活动块（53）的两边均设置有限位条板（51），导丝支撑筒（5）上位于活动块（53）的侧面开设有滑槽，活动块（53）的一侧设置有限位块（54），限位块（54）与滑槽之间设置有复位弹簧（55），多个活动块（53）的端部设置有导丝板（6），导丝板（6）的拐角处呈圆弧边结构，两个相邻的导丝板（6）之间设置有便于调节的支撑组件，支撑组件包括连接圆弧块（9），导丝板（6）的一端部开设有容纳凹槽（62），连接圆弧块（9）呈“工”字型圆弧块结构，且滑动插接在容纳凹槽（62）上，连接圆弧块（9）的外侧开设有容纳槽，容纳槽的开口处设置有安装块（91），安装块（91）通过螺钉固定在连接圆弧块（9）上，连接圆弧块（9）的底部开设有滑槽，滑槽上固定插接有导向杆（911），导向杆（911）上滑动套接有移动块（912），导向杆（911）上位于移动块（912）的一侧设置有抵接弹簧（913），移动块（912）的顶端固定有连接杆（914），连接杆（914）的端部铰接有气囊支撑块（915），气囊支撑块（915）的两侧分别与导丝板（6）和支撑导块（93）之间贴合，导丝组件包括传动轴（7），传动轴（7）通过轴承转动连接在机架（1）上，传动轴（7）上设置有固定筒（8）。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶短纤加工用的导丝机构，其特征在于：所述第一导辊（3）和第二导辊（4）关于导丝支撑筒（5）对称分布，且分布在导丝支撑筒（5）的上方两侧，固定筒（8）的外侧设置有拨块（81），拨块（81）设置有多个，多个拨块（81）环绕着固定筒（8）呈圆周分布，拨块（81）的端部呈倾斜面结构。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶短纤加工用的导丝机构，其特征在于：所述安装块（91）上滑动插接有牵拉块（92），牵拉块（92）的端部设置有支撑导块支撑导块93，支撑导块支撑导块93的外侧与导丝板（6）的外侧之间为同一圆周线上，且外侧呈橡胶层结构，牵拉块（92）与容纳槽之间设置有支撑弹簧（94）。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶短纤加工用的导丝机构，其特征在于：所述导丝板（6）的内部设置有便于温度调节的加热组件，加热组件包括通气孔（63），导丝板（6）的内部开设有空腔，导丝板（6）上位于空腔的外侧开设有通气孔（63），导丝板（6）上位于通气孔（63）的两侧均设置有导向限位块（61）。
5.根据权利要求4所述的一种涤纶短纤加工用的导丝机构，其特征在于：所述通气孔（63）设置有多个，多个通气孔（63）沿着导丝板（6）的外侧排列分布，空腔上设置有电热丝（64），空腔上靠近通气孔（63）设置有气缸（65），气缸（65）的伸缩端设置有封条块（66），空腔的两侧均设置有温度传感器（67）。
6.根据权利要求5所述的一种涤纶短纤加工用的导丝机构，其特征在于：所述封条块（66）覆盖通气孔（63）的内端上，气缸（65）与控制机构（2）之间电性连接，温度传感器（67）与控制机构（2）之间电性连接，电热丝（64）与控制机构（2）之间电性连接。
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2023
- 2023-04-19 CN CN202310416751.0A patent/CN116142887B/zh active Active
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| CN118220900B (zh) * | 2024-05-23 | 2024-07-23 | 晋江市港益纤维制品有限公司 | 涤纶短纤加工用导丝机构及导丝方法 |
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