CN116141694A - 一种拉丝星光膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拉丝星光膜及其制备方法，包括了PET膜和耐高温光油，具体制备操作如下：步骤一：PET膜的上料安装，在进行拉丝星光膜制备时，将绕卷在初始安装筒上的PET膜装配在转动机构上，并牵拉PET膜活动端穿过压印设备。本发明通过有效避免PET膜受高温压纹的影响而过度形变，在控制形变范围内完成PET膜的压纹，从而保证在拉丝星光膜成型时具有稳定可靠的压纹过程，且通过利用涂布的耐高温光油，在拉丝星光膜制备完成后，进一步提高拉丝星光膜本身的耐温性能，有效避免环境温度升高下出现的多度形变的情况，实际拉丝星光膜制成完成后具有更好的结构稳定性和耐温性，质感丰富的同时提高了拉丝星光膜应用在保护产品上的防伪和保护作用，使用效果好。
Description
技术领域
本发明属于PET膜技术领域，具体为一种拉丝星光膜及其制备方法。
背景技术
PET薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜。其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；防潮性中等，在低温下透湿率下降。PET薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸稳定，适于涂布、纸袋等二次加工.
现有技术中的拉丝星光膜，在制备过程中，通常压辊搭配表面的压纹，在PET薄膜移动运送时进行压印，并在压印后形成稳定的拉丝星光膜，然而实际压印时的温度通常为40℃以上，在实际压印时，对于PET薄膜的机构稳定性明显下降，实际强度减弱的同时，变形能力大大增大，使得在压印时，由于PET薄膜自身形变的影响出现压纹拉伸的情况，且完成压纹后的拉丝星光膜，在受到实际压纹影响后整体结构稳定性再次降低，针对PET薄膜在压印制备成拉丝星光膜后，实际强度和结构稳定性明显降低，实际使用稳定性下降，使用效果不佳。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种拉丝星光膜及其制备方法，具有提高压印稳定性以及提高拉丝星光膜制备后的稳定性的优点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拉丝星光膜及其制备方法，包括了PET膜和耐高温光油，具体制备操作如下：
步骤一：PET膜的上料安装
在进行拉丝星光膜制备时，将绕卷在初始安装筒上的PET膜装配在转动机构上，并牵拉PET膜活动端穿过压印设备，装配安装后检查并确定定位情况；
步骤二：PET膜的前级处理
在压印设备前级增设涂布辊，并通过配合存储有耐高温光油的存储箱，在PET膜运送时完成前级表面处理，实现PET膜表面耐高温光油的涂覆；
步骤三：压印前的调试
在进行压印前，进行调试处理，主要包括贴版的对位调整，压印的温度调整，压印的压力调整；
步骤四：拉丝星光膜的压印成型
启动运送收卷机构，牵拉PET膜在压印设备中前进，并在压辊压印下完成拉丝星光膜的压印成型，完成纹理成型后，完成包括后续的分离和电子电晕；
步骤五：产品压印后的后级处理
在压印设备后级增设降温处理设备，在压印完成后并进行收卷运输时，在收卷PET膜前完成降温冷却处理；
步骤六：压印完成后的检测
步骤七：质量检测后的转移与分切
在拉丝星光膜成型收卷最后阶段进行质量检测，配合顶部检测仪，对运送收卷过程中的拉丝星光膜进行表面扫描检测，判断产品成品质。
优选的，所述步骤一中，在进行PET膜原料筒装配时，进行初始质量检测，包括原料筒结构稳定检测和PET膜层端面检测，其中原料筒结构变形时需要进行更换，并需要后续对变形的原料筒进行退料拆出，且在PET膜重叠层检测时，观察PET膜表面有无脏污和破损，针对破损的PET膜进行局部裁切，且在出现脏污时进行清洁工序。
在使用中，通过对PET膜原料筒装配进行严格的定位检查，保证在安装过程中的定位准确，避免出现安装偏差引起的定位偏移，有效避免后续耐高温光油涂布不均的情况，同时通过对PET膜原料筒的结构检测以及PET膜的表面检测，及时发现问题原料，避免不必要的压印工序，节约资源，提高环保效果。
优选的，所述步骤二中，在压印设备前端安装的涂布机构，配合存储有耐高温光油的存储箱，在运送压印PET膜时，率先完成PET膜的光油涂布，提高PET膜的整体耐受性和强度，涂布过程中控制涂布温度在30℃-45℃之间，同时保证PET膜的运送速度为1-3m/min，涂布完成后配合涂布机构后端的风机，在涂布完成后进行风力降温和固化，完成光油涂布后的快速固化。
在使用中，通过利用将耐高温光油涂布在PET膜的表面上，实现PET膜耐温性能的改善，保证在后续压纹过程中，在承受压印温度时，具有更好的结构稳定性，避免压纹时出现过变形的情况，从而提高了实际压纹的质量，避免压纹变形，同时在稳定性压纹操作下，提高了成型的拉丝星光膜的整体结构强度，提高结构性能的同时兼具较好的结构强度，使用效果好，此外，通过增设风机在涂布后加速固化速度，从而提高整机运行的效率，且控制PET膜的移动速度，保证PET膜的稳定涂布。
优选的，所述步骤三中，在压印处理前，针对压印设备进行数值调试和运行检测，主要包括对贴板的对位检查和调整，保证位置偏差不大于4-7毫米；压印温度的调整，维持压印环境温度保持在40℃-50℃范围内；压印压力的调整根据压印时间对比调整，保证压印强度范围内即可。
在使用中，通过利用在压印前对压印设备进行检测和调试，保证压印设备工作准备过程中均处于稳定状态，保证工作稳定时完成高质量的制备成型，且4-7毫米的偏差范围内，保证PET膜整体压纹复合设定规格，具备良好的成型质量。
优选的，所述步骤四中，针对拉丝星光膜的压印成型，需要工作人员在首次压印制备期间进行监控，针对同一批次PET膜的首次压印，需要检测观察并检测实际压印标准下是否稳定，观测压印过程中整机震动情况，针对震动明显以及压印出现问题是，需要及时进行停机维护，并重新检测调试设备，在确定设备无误后进行再次启动压印，在连续压印质量稳定后，可托管进行完整的自动压印制备。
在使用中，通过在压印前完成各压纹参数的调试，保证压印稳定，且通过在首次压印过程中，进行人力监控，配合手持检测设备，在首次压印完成后进行质量检测，避免出现压纹缺陷时继续进行错误压印，并在质量检测合格时进行托管下的自动压印，综合提高了拉丝星光膜的制备稳定和制备品质，且配合人力监控，针对压印设备在压印过程中的实际表现，评估运行的稳定情况，在出现震动等稳定型问题时，及时进行停机调试，保证制备质量。
优选的，所述步骤五中，针对压印完成的PET膜，拉丝星光膜压印成型后经过降温机构进行表面降温，完成在收卷前的降温处理，降低压印时吸收的热量，在冷却下提高PET膜的结构强度，完成安全收卷。
在使用中，通过在完成拉丝星光膜的压印成型后进行降温处理，提高压纹后的固化效率，降低拉丝星光膜的变形量，快速恢复拉丝星光膜的结构强度，保证最终成型收卷的拉丝成型模的结构稳定。
优选的，所述步骤六中，在压印完成后并在收卷前增设末级处理设备，通过显示放大设备，针对完成压印成型的PET膜，在运送收卷过程中进行持续检测，保持运送速度在1-3m/min下，进行连续检测，在当出现检测问题处时，针对问题位置进行暂停运行，并在标记后再次进行收卷和检测操作，针对标记数量和标记总长度，进行质量评估，完成收卷后拉丝星光膜的转移时，将质量评估标签贴附在拉丝星光膜收卷筒上，完成制备操作。
在使用中，通过在冷却处理后对运送的拉丝星光膜进行持续的质量检测，实现对成型的拉丝星光膜的品质检测，针对出现局部缺陷的拉丝星光膜进行标记处理，在完成全部收卷后根据实际标记长度和标记数量综合评估绕卷后的拉丝星光膜的品质，并对该批次拉丝星光膜进行品质标注，大大提高了实际成型后拉丝星光膜的品质监控，且为后续逐渐提高品质提供了参考数据，具有完善的品质提升潜质，使用效果好。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
通过在压印设备中增设涂布机构，并在进行压印成型前，进行前级涂布处理，配合耐高温的光油，在进行压印前进行PET膜表面的光油涂布，从而提高PET膜的整体耐温性能，从而在运送至压印处时，在提高实际压印温度的同时，有效避免PET膜受高温压纹的影响而过度形变，在控制形变范围内完成PET膜的压纹，从而保证在拉丝星光膜成型时具有稳定可靠的压纹过程，且通过利用涂布的耐高温光油，在拉丝星光膜制备完成后，进一步提高拉丝星光膜本身的耐温性能，有效避免环境温度升高下出现的多度形变的情况，实际拉丝星光膜制成完成后具有更好的结构稳定性和耐温性，质感丰富的同时提高了拉丝星光膜应用在保护产品上的防伪和保护作用，使用效果好。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种拉丝星光膜及其制备方法，包括了PET膜和耐高温光油，具体制备操作如下：
步骤一：PET膜的上料安装
在进行拉丝星光膜制备时，将绕卷在初始安装筒上的PET膜装配在转动机构上，并牵拉PET膜活动端穿过压印设备，装配安装后检查并确定定位情况；
步骤二：PET膜的前级处理
在压印设备前级增设涂布辊，并通过配合存储有耐高温光油的存储箱，在PET膜运送时完成前级表面处理，实现PET膜表面耐高温光油的涂覆；
步骤三：压印前的调试
在进行压印前，进行调试处理，主要包括贴版的对位调整，压印的温度调整，压印的压力调整；
步骤四：拉丝星光膜的压印成型
启动运送收卷机构，牵拉PET膜在压印设备中前进，并在压辊压印下完成拉丝星光膜的压印成型，完成纹理成型后，完成包括后续的分离和电子电晕；
步骤五：产品压印后的后级处理
在压印设备后级增设降温处理设备，在压印完成后并进行收卷运输时，在收卷PET膜前完成降温冷却处理；
步骤六：压印完成后的检测
步骤七：质量检测后的转移与分切
在拉丝星光膜成型收卷最后阶段进行质量检测，配合顶部检测仪，对运送收卷过程中的拉丝星光膜进行表面扫描检测，判断产品成品质。
其中，步骤一中，在进行PET膜原料筒装配时，进行初始质量检测，包括原料筒结构稳定检测和PET膜层端面检测，其中原料筒结构变形时需要进行更换，并需要后续对变形的原料筒进行退料拆出，且在PET膜重叠层检测时，观察PET膜表面有无脏污和破损，针对破损的PET膜进行局部裁切，且在出现脏污时进行清洁工序，通过对PET膜原料筒装配进行严格的定位检查，保证在安装过程中的定位准确，避免出现安装偏差引起的定位偏移，有效避免后续耐高温光油涂布不均的情况，同时通过对PET膜原料筒的结构检测以及PET膜的表面检测，及时发现问题原料，避免不必要的压印工序，节约资源，提高环保效果。
其中，步骤二中，在压印设备前端安装的涂布机构，配合存储有耐高温光油的存储箱，在运送压印PET膜时，率先完成PET膜的光油涂布，提高PET膜的整体耐受性和强度，涂布过程中控制涂布温度在30℃-45℃之间，同时保证PET膜的运送速度为1-3m/min，涂布完成后配合涂布机构后端的风机，在涂布完成后进行风力降温和固化，完成光油涂布后的快速固化，通过利用将耐高温光油涂布在PET膜的表面上，实现PET膜耐温性能的改善，保证在后续压纹过程中，在承受压印温度时，具有更好的结构稳定性，避免压纹时出现过变形的情况，从而提高了实际压纹的质量，避免压纹变形，同时在稳定性压纹操作下，提高了成型的拉丝星光膜的整体结构强度，提高结构性能的同时兼具较好的结构强度，使用效果好，此外，通过增设风机在涂布后加速固化速度，从而提高整机运行的效率，且控制PET膜的移动速度，保证PET膜的稳定涂布。
其中，步骤三中，在压印处理前，针对压印设备进行数值调试和运行检测，主要包括对贴板的对位检查和调整，保证位置偏差不大于4-7毫米；压印温度的调整，维持压印环境温度保持在40℃-50℃范围内；压印压力的调整根据压印时间对比调整，保证压印强度范围内即可，通过利用在压印前对压印设备进行检测和调试，保证压印设备工作准备过程中均处于稳定状态，保证工作稳定时完成高质量的制备成型，且4-7毫米的偏差范围内，保证PET膜整体压纹复合设定规格，具备良好的成型质量。
其中，步骤四中，针对拉丝星光膜的压印成型，需要工作人员在首次压印制备期间进行监控，针对同一批次PET膜的首次压印，需要检测观察并检测实际压印标准下是否稳定，观测压印过程中整机震动情况，针对震动明显以及压印出现问题是，需要及时进行停机维护，并重新检测调试设备，在确定设备无误后进行再次启动压印，在连续压印质量稳定后，可托管进行完整的自动压印制备，通过在压印前完成各压纹参数的调试，保证压印稳定，且通过在首次压印过程中，进行人力监控，配合手持检测设备，在首次压印完成后进行质量检测，避免出现压纹缺陷时继续进行错误压印，并在质量检测合格时进行托管下的自动压印，综合提高了拉丝星光膜的制备稳定和制备品质，且配合人力监控，针对压印设备在压印过程中的实际表现，评估运行的稳定情况，在出现震动等稳定型问题时，及时进行停机调试，保证制备质量。
其中，步骤五中，针对压印完成的PET膜，拉丝星光膜压印成型后经过降温机构进行表面降温，完成在收卷前的降温处理，降低压印时吸收的热量，在冷却下提高PET膜的结构强度，完成安全收卷，通过在完成拉丝星光膜的压印成型后进行降温处理，提高压纹后的固化效率，降低拉丝星光膜的变形量，快速恢复拉丝星光膜的结构强度，保证最终成型收卷的拉丝成型模的结构稳定。
其中，步骤六中，在压印完成后并在收卷前增设末级处理设备，通过显示放大设备，针对完成压印成型的PET膜，在运送收卷过程中进行持续检测，保持运送速度在1-3m/min下，进行连续检测，在当出现检测问题处时，针对问题位置进行暂停运行，并在标记后再次进行收卷和检测操作，针对标记数量和标记总长度，进行质量评估，完成收卷后拉丝星光膜的转移时，将质量评估标签贴附在拉丝星光膜收卷筒上，完成制备操作，通过在冷却处理后对运送的拉丝星光膜进行持续的质量检测，实现对成型的拉丝星光膜的品质检测，针对出现局部缺陷的拉丝星光膜进行标记处理，在完成全部收卷后根据实际标记长度和标记数量综合评估绕卷后的拉丝星光膜的品质，并对该批次拉丝星光膜进行品质标注，大大提高了实际成型后拉丝星光膜的品质监控，且为后续逐渐提高品质提供了参考数据，具有完善的品质提升潜质，使用效果好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种拉丝星光膜及其制备方法，其特征在于：包括了PET膜和耐高温光油，具体制备操作如下：
步骤一：PET膜的上料安装
在进行拉丝星光膜制备时，将绕卷在初始安装筒上的PET膜装配在转动机构上，并牵拉PET膜活动端穿过压印设备，装配安装后检查并确定定位情况；
步骤二：PET膜的前级处理
在压印设备前级增设涂布辊，并通过配合存储有耐高温光油的存储箱，在PET膜运送时完成前级表面处理，实现PET膜表面耐高温光油的涂覆；
步骤三：压印前的调试
在进行压印前，进行调试处理，主要包括贴版的对位调整，压印的温度调整，压印的压力调整；
步骤四：拉丝星光膜的压印成型
启动运送收卷机构，牵拉PET膜在压印设备中前进，并在压辊压印下完成拉丝星光膜的压印成型，完成纹理成型后，完成包括后续的分离和电子电晕；
步骤五：产品压印后的后级处理
在压印设备后级增设降温处理设备，在压印完成后并进行收卷运输时，在收卷PET膜前完成降温冷却处理；
步骤六：压印完成后的检测
步骤七：质量检测后的转移与分切
在拉丝星光膜成型收卷最后阶段进行质量检测，配合顶部检测仪，对运送收卷过程中的拉丝星光膜进行表面扫描检测，判断产品成品质。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝星光膜及其制备方法，其特征在于：所述步骤一中，在进行PET膜原料筒装配时，进行初始质量检测，包括原料筒结构稳定检测和PET膜层端面检测，其中原料筒结构变形时需要进行更换，并需要后续对变形的原料筒进行退料拆出，且在PET膜重叠层检测时，观察PET膜表面有无脏污和破损，针对破损的PET膜进行局部裁切，且在出现脏污时进行清洁工序。
3.根据权利要求1所述的一种拉丝星光膜及其制备方法，其特征在于：所述步骤二中，在压印设备前端安装的涂布机构，配合存储有耐高温光油的存储箱，在运送压印PET膜时，率先完成PET膜的光油涂布，提高PET膜的整体耐受性和强度，涂布过程中控制涂布温度在30℃-45℃之间，同时保证PET膜的运送速度为1-3m/min，涂布完成后配合涂布机构后端的风机，在涂布完成后进行风力降温和固化，完成光油涂布后的快速固化。
4.根据权利要求1所述的一种拉丝星光膜及其制备方法，其特征在于：所述步骤三中，在压印处理前，针对压印设备进行数值调试和运行检测，主要包括对贴板的对位检查和调整，保证位置偏差不大于4-7毫米；压印温度的调整，维持压印环境温度保持在40℃-50℃范围内；压印压力的调整根据压印时间对比调整，保证压印强度范围内即可。
5.根据权利要求1所述的一种拉丝星光膜及其制备方法，其特征在于：所述步骤四中，针对拉丝星光膜的压印成型，需要工作人员在首次压印制备期间进行监控，针对同一批次PET膜的首次压印，需要检测观察并检测实际压印标准下是否稳定，观测压印过程中整机震动情况，针对震动明显以及压印出现问题是，需要及时进行停机维护，并重新检测调试设备，在确定设备无误后进行再次启动压印，在连续压印质量稳定后，可托管进行完整的自动压印制备。
6.根据权利要求1所述的一种拉丝星光膜及其制备方法，其特征在于：所述步骤五中，针对压印完成的PET膜，拉丝星光膜压印成型后经过降温机构进行表面降温，完成在收卷前的降温处理，降低压印时吸收的热量，在冷却下提高PET膜的结构强度，完成安全收卷。
7.根据权利要求1所述的一种拉丝星光膜及其制备方法，其特征在于：所述步骤六中，在压印完成后并在收卷前增设末级处理设备，通过显示放大设备，针对完成压印成型的PET膜，在运送收卷过程中进行持续检测，保持运送速度在1-3m/min下，进行连续检测，在当出现检测问题处时，针对问题位置进行暂停运行，并在标记后再次进行收卷和检测操作，针对标记数量和标记总长度，进行质量评估，完成收卷后拉丝星光膜的转移时，将质量评估标签贴附在拉丝星光膜收卷筒上，完成制备操作。
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