CN116141657A - 一种ixpe泡棉拉伸生产线及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种IXPE泡棉拉伸生产线及其生产方法，包括放卷机，其包括放卷机架、放卷辊和放卷电机；拉伸机，其包括拉伸机架、多组挤压辊组和多组加热装置；牵引机，其包括牵引机架、若干牵引辊和送料辊组；收卷机，其包括收卷机架、收卷辊和收卷电机，放卷机、拉伸机、牵引机和收卷机依次排列布置，通过采用上述技术方案，在日常使用中，IXPE泡棉薄片经过放料、拉伸、切边、牵引和收卷的步骤后，得到厚度减薄后的IXPE泡棉薄片，以适应不同的场景需求。

Description

一种IXPE泡棉拉伸生产线及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种IXPE泡棉拉伸生产线及其生产方法。

背景技术

IXPE材料全称电子辐射交联聚乙烯发泡材料，简称PE发泡棉，是利用电离子辐射生产出的高科技高档闭孔泡沫材料。是以聚乙烯为主要原材料，配以其它几种不含任何有害物质的辅料先经混合挤塑成型，通过绿色健康辐照加工技术，利用电离子辐射作用于物质产生的交联改变基料原有的结构，形成网状独立闭孔泡孔结构，生产出的高科技高档闭孔泡沫材料。

IXPE材料的制备方法例如：中国发明专利一种IXPE电子辐射交联聚乙烯导电泡棉的制备方法(公开号CN101358004B)，其包括原材料选配、混粒造粒、挤出成型、辐照交联和加热发泡这五个步骤，制得IXPE泡棉成品，其存在的问题为：

制成的IXPE泡棉成品厚度固定，在现有技术中，无法对成型的IXPE泡棉进行再次拉伸加工，使其厚度满足不同的使用需求，在客户端，多种不同厚度的IXPE泡棉会增加仓储的压力，无法根据自身的需求灵活调整既有IXPE泡棉的厚度，造成成本的浪费，由此有必要作出改进。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

本申请提供了一种IXPE泡棉拉伸生产线，包括：

放卷机，其包括放卷机架、放卷辊和放卷电机；

拉伸机，其包括拉伸机架、多组挤压辊组和多组加热装置；

牵引机，其包括牵引机架、若干牵引辊和送料辊组；

收卷机，其包括收卷机架、收卷辊和收卷电机；

其中，放卷机、拉伸机、牵引机和收卷机依次排列布置。

放卷机还包括：

翻转架，其包括一对翻板和一条转轴；

一对直行致动器一，安装在放卷机架上，用于驱动一对翻板围绕转轴摆动；

其中，转轴可转动安装在放卷机架上，放卷辊可转动安装在一对翻板之间，与放卷电机通过齿轮组传动连接。

送料辊组包括：

一对固定送料架，分别固定安装在牵引机架顶部前后侧；

一对送料升降块，通过相应的直行致动器二可升降安装在各固定送料架上；

升降送料辊，其可转动安装在一对送料升降块之间；

固定送料辊，其可转动安装在一对固定送料架之间；

其中，固定送料辊位于升降送料辊下方，通过齿轮组传动连接有送料电机。

挤压辊组设有三组，加热装置有两组且分别位于相邻挤压辊组之间。

加热装置包括：

一对固定框，分别固定安装在牵引机架顶部前后两侧；

固定架，其固定安装在一对固定框之间；

升降架，其通过一对直行致动器三可升降安装在固定架上方；

若干电热管，分别间隔安装在固定架和升降架上；

其中，一对直行致动器三分别安装在各固定框上。

挤压辊组包括：

固定挤压辊、活动挤压辊和一对承载机构；

其中，固定挤压辊和活动挤压辊均可转动安装在一对承载机构之间，一对承载机构分别固定安装在拉伸机架顶部前侧和后侧。

承载机构包括：

承载架，其一侧设有横移滑槽；

滑动台，其通过直行致动器四可横移滑动安装在横移滑槽中；

固定滑槽，其设置在横移滑槽内端；

固定板，其通过螺栓安装在承载架端部，封堵横移滑槽开口；

固定盘，其通过螺钉与承载架相互固定连接；

其中，活动挤压辊的端部通过轴承与滑动台可转动连接，固定挤压辊的端部可活动穿过固定滑槽后与固定盘通过轴承相互转动连接。

载机构包括：

承载台，其固定安装在拉伸机架顶部；

容纳槽，其横置在承载台中；

左滑块，其可在容纳槽中滑动，与活动挤压辊通过轴承可转动连接；

右滑块，其可在容纳槽中滑动，与固定挤压辊通过轴承可转动连接；

调整机构，其用于调整左滑块与右滑块之间距离。

调整机构包括：

驱动槽，其设置在容纳槽左端；

升降顶块，其可升降活动安装在驱动槽右端；

联动槽，其倾斜设置在左滑块右侧壁底部；

联动块，其倾斜设置在升降顶块顶端，与联动槽传动连接；

升降驱动装置，其包括横移滑块、传动槽、传动块和直行致动器五，用于驱动升降顶块升降。

同时公开了一种IXPE泡棉拉伸生产线的生产方法，包括以下步骤：

S1、放料：放卷电机匀速转动，放卷辊上的IXPE泡棉薄片送入第一组挤压辊组中；

S2、拉伸：第一组挤压辊组运行，对IXPE泡棉薄片进行第一次挤压，第一组加热装置对第一次挤压后的IXPE泡棉进行加热，第二组挤压辊组对进行一次加热后的IXPE泡棉进行二次挤压，第二组加热装置对二次挤压后的IXPE泡棉进行加热，第三组挤压辊组对二次加热后的IXPE泡棉薄片进行挤压；

S3、切边：人工修剪三次挤压后IXPE泡棉薄片的边缘，得到成品IXPE泡棉；

S4、牵引：成品IXPE泡棉经若干牵引辊的引导后通过送料辊组送出；

S5、收卷：收卷电机匀速运行，成品IXPE泡棉卷绕到收卷辊上；

其中，第二组挤压辊组的转速比第一组挤压辊组高10-30％。

本发明的有益效果如下：

1、通过放卷机、拉伸机、牵引机和收卷机的配合作用，对较大厚度的IXPE泡棉薄片进行放料、拉伸、切边、牵引和收卷后得到较小厚度的IXPE泡棉薄片，以适应不同的，以及小批量的使用需求；

2、通过翻转架和直行致动器一的设置，使得放卷辊与第一组挤压辊组之间的IXPE泡棉薄片的张力可调，方便调整IXPE泡棉薄片的张力；

3、通过一对固定框、固定架、升降架、若干电热管和直行致动器三的设置，使得固定架和升降架之间的间距可调，方便初次装料时，IXPE泡棉薄片穿过固定架和升降架；

4、通过承载架、滑动台、直行致动器四、固定滑槽、固定板和固定盘的设置，方便调节固定挤压辊和活动挤压辊之间的间距，使得IXPE泡棉薄片挤压后可产出不同的厚度，提高生产线的适用范围。

附图说明

图1为本申请实施例IXPE泡棉拉伸生产线的立体图；

图2为本申请实施例中拉伸机的前视图；

图3为图2中A处局部放大结构示意图(承载机构的一种实施例)；

图4为本申请承载机构的二种实施例结构示意图；

图5为图4中B-B方向截面结构示意图；

图6为图4中C处局部放大结构示意图；

图7为图6中D-D方向截面结构示意图；

图8为本申请实施例中升降顶块、横移滑块及顶升架安装时的立体图。

附图标记

101-放卷机架、102-放卷辊、103-放卷电机、104-拉伸机架、105-牵引机架、106-牵引辊、107-收卷辊、108-收卷电机、109-翻板、110-转轴、111-直行致动器一、112-收卷机架、2-挤压辊组、201-固定挤压辊、202-活动挤压辊、3-加热装置、301-固定框、302-固定架、303-升降架、304-直行制动器三、305-电热管、4-送料辊组、401-固定送料架、402-送料升降块、403-直行致动器二、404-升降送料辊、405-固定送料辊、501-承载架、502-横移滑槽、503-滑动台、504-直行致动器四、505-固定滑槽、506-固定板、507-固定盘、601-承载台、602-容纳槽、603-左滑块、604-右滑块、7-调整机构、701-驱动槽、702-升降顶块、703-联动槽、704-联动块、8-升降驱动装置、801-横移滑块、802-传动槽、803-传动块、804-直行致动器五、805-延伸槽、9-顶升装置、901-连通槽、902-竖腔、903-顶升架、904-顶板、905-陷槽、10-齿轮传动装置、1001-齿轮轴、1002-传动齿条、1003-传动齿轮、1004-从动齿轮、1005-从动齿条、1101-直行致动器六、1102-推拉槽、1103-推拉块、1201-限位槽、1202-升降槽、1203-限制套筒、1204-连接槽、1205-顶柱、1206-复位滑块、1207-复位弹簧、1208-滚轮、1209-稳定槽、13-稳定件、1301-凹槽、1302-稳定滑块、1303-插块、1304-预载力弹簧、1305-凹陷槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的伺服器进行详细地说明。

实施例1：

如图1至图2所示，本申请实施例提供了一种IXPE泡棉拉伸生产线，包括放卷机，其包括放卷机架101、放卷辊102和放卷电机103；拉伸机，其包括拉伸机架104、多组挤压辊组2和多组加热装置3；牵引机，其包括牵引机架105、若干牵引辊106和送料辊组4；收卷机，其包括收卷机架112、收卷辊107和收卷电机108，放卷机、拉伸机、牵引机和收卷机依次排列布置。

进一步的，放卷机还包括翻转架，其包括一对翻板109和一条转轴110；一对直行致动器一111，安装在放卷机架101上，用于驱动一对翻板109围绕转轴110摆动，转轴110可转动安装在放卷机架101上，放卷辊102可转动安装在一对翻板109之间，与放卷电机103通过齿轮组传动连接。

进一步的，送料辊组4包括一对固定送料架401，分别固定安装在牵引机架105顶部前后侧；一对送料升降块402，通过相应的直行致动器二403可升降安装在各固定送料架401上；升降送料辊404，其可转动安装在一对送料升降块402之间；固定送料辊405，其可转动安装在一对固定送料架401之间，固定送料辊405位于升降送料辊404下方，通过齿轮组传动连接有送料电机。

优选的，挤压辊组2设有三组，加热装置3有两组且分别位于相邻挤压辊组2之间。

进一步的，加热装置3包括一对固定框301，分别固定安装在牵引机架105顶部前后两侧；固定架302，其固定安装在一对固定框301之间；升降架303，其通过一对直行致动器三304可升降安装在固定架302上方；若干电热管305，分别间隔安装在固定架302和升降架303上，一对直行致动器三304分别安装在各固定框301上。

进一步的，挤压辊组2包括固定挤压辊201、活动挤压辊202和一对承载机构，固定挤压辊201和活动挤压辊202均可转动安装在一对承载机构之间，一对承载机构分别固定安装在拉伸机架104顶部前侧和后侧。

同时公开了一种IXPE泡棉拉伸生产线的生产方法，包括以下步骤：

S1、放料：放卷电机103匀速转动，放卷辊102上的IXPE泡棉薄片送入第一组挤压辊组2中；

S2、拉伸：第一组挤压辊组2运行，对IXPE泡棉薄片进行第一次挤压，第一组加热装置3对第一次挤压后的IXPE泡棉进行加热，第二组挤压辊组2对进行一次加热后的IXPE泡棉进行二次挤压，第二组加热装置3对二次挤压后的IXPE泡棉进行加热，第三组挤压辊组2对二次加热后的IXPE泡棉薄片进行挤压；

S3、切边：人工修剪三次挤压后IXPE泡棉薄片的边缘，得到成品IXPE泡棉；

S4、牵引：成品IXPE泡棉经若干牵引辊106的引导后通过送料辊组4送出；

S5、收卷：收卷电机108匀速运行，成品IXPE泡棉卷绕到收卷辊107上；

其中，第二组挤压辊组2的转速比第一组挤压辊组2高10-30％。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，IXPE泡棉薄片的原料置放在放卷辊102上，一端依次绕经各组挤压辊组2的固定挤压辊201和活动挤压辊202之间，期间穿过各组加热装置3的固定架302和升降架303之间，再绕经各牵引辊106并穿过送料辊组4的升降送料辊404和固定送料辊405之间后绕到收卷辊107上，放卷电机103、收卷电机108、送料电机和各固定挤压辊201匀速转动，较厚的IXPE泡棉薄片经过第一组挤压辊组2的挤压、第一组加热装置3的加热软化、第二组挤压辊组2的挤压、第二组加热装置3的加热软化和第三组挤压辊组2的挤压后，得到所需厚度的IXPE泡棉薄片，最终收卷到收卷辊107上；

需要调整放卷辊102与第一组挤压辊组2之间的IXPE泡棉薄片的张力时，一对直行致动器一111运行，使得翻转架围绕转轴110的周向转动，一对翻板109远离转轴110端与第一组挤压辊组2的距离增大或减小，使得位于放卷辊102与第一组挤压辊组2之间的IXPE泡棉薄片的张力增大或减小；

各升降架303可在相应的一对直行致动器二403的驱动下升降，方便IXPE泡棉薄片初次穿过升降架303和固定架302之间；

各固定挤压辊201均通过相应的驱动电机驱动旋转。

实施例2：

如图3所示，在本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，承载机构包括承载架501，其一侧设有横移滑槽502；滑动台503，其通过直行致动器四504可横移滑动安装在横移滑槽502中；固定滑槽505，其设置在横移滑槽502内端；固定板506，其通过螺栓安装在承载架501端部，封堵横移滑槽502开口；固定盘507，其通过螺钉与承载架501相互固定连接，活动挤压辊202的端部通过轴承与滑动台503可转动连接，固定挤压辊201的端部可活动穿过固定滑槽505后与固定盘507通过轴承相互转动连接。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，通过直行致动器四504的驱动，控制滑动台503在横移滑槽502中滑动，以调节固定挤压辊201和活动挤压辊202的间距，使经过固定挤压辊201和活动挤压辊202之间的IXPE泡棉薄片的厚度得到调整，使最终得到的成品IXPE泡棉薄片的厚度可变；

需要对固定挤压辊201和活动挤压辊202端部的轴承进行更换时，将固定板506从承载架501端部卸下，再将各固定盘507上的螺钉逐个卸下，便可使固定挤压辊201和活动挤压辊202从固定滑槽505和横移滑槽502中卸载，使工作人员能够更换轴承。

实施例3：

如图4和图8所示，在本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，承载机构包括承载台601，其固定安装在拉伸机架104顶部；容纳槽602，其横置在承载台601中；左滑块603，其可在容纳槽602中滑动，与活动挤压辊202通过轴承可转动连接；右滑块604，其可在容纳槽602中滑动，与固定挤压辊201通过轴承可转动连接；调整机构7，其用于调整左滑块603与右滑块604之间距离。

进一步的，调整机构7包括驱动槽701，其设置在容纳槽602左端；升降顶块702，其可升降活动安装在驱动槽701右端；联动槽703，其倾斜设置在左滑块603右侧壁底部；联动块704，其倾斜设置在升降顶块702顶端，与联动槽703传动连接；升降驱动装置8，其包括横移滑块801、传动槽802、传动块803和直行致动器五804，用于驱动升降顶块702升降。

进一步的，升降驱动装置8包括传动槽802，其横置在承载台601中，其中部与驱动槽701底部连通，左端贯通，右端封闭，横移滑块801可滑动安装在传动槽802中，传动槽802前后贯穿升降顶块702且倾斜设置，传动块803固定安装在横移滑块801侧壁上并且与传动槽802滑动配合。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，各活动挤压辊202和各固定挤压辊201的端部均安装有轴承，以与相应的左滑块603和右滑块604转动配合，需要调整固定挤压辊201和活动挤压辊202的间距时，直行致动器五804运行，其输出端或伸出或缩回，推动横移滑块801在传动槽802中向左滑动或向右滑动，传动块803在传动槽802中向其较低端或较高端滑动，传动块803向传动槽802的较低端滑动时，与传动槽802上侧内壁配合，推动升降顶块702上升，联动槽703与联动块704配合，推动左滑块603向容纳槽602的左侧滑动，使活动挤压辊202和固定挤压辊201的间距增大，传动块803向传动槽802的较高端滑动时，与传动槽802的下侧内壁配合，驱动升降顶块702下降，联动槽703与联动块704配合，拉动左滑块603向容纳槽602的右侧滑动，使活动挤压辊202和固定挤压辊201的间距缩小；

联动槽703和联动块704均呈T形，保证左滑块603在升降顶块702升降过程中能够在容纳槽602中向左侧或向右侧移动。

实施例4：

如图4、图5和图8所示，在本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括顶升装置9，其包括连通槽901、竖腔902、顶升架903和齿轮传动装置10，连通槽901设置在承载台601顶部，与容纳槽602左端连通，竖腔902设置在传动槽802中部底面且底端贯通，升降架303可升降安装在竖腔902中，通过齿轮传动装置10与横移滑块801传动连接。

进一步的，齿轮传动装置10包括齿轮轴1001，其可转动安装在传动槽802中；传动齿条1002，其固定安装在横移滑块801顶面左端；传动齿轮1003，其固定安装在齿轮轴1001上，用于与传动齿条1002啮合传动；从动齿轮1004，其固定安装在齿轮轴1001上；从动齿条1005，其固定安装在升降架303的外侧壁上，用于与从动齿轮1004啮合传动。

进一步的，顶升装置9还包括顶板904，其固定安装在顶升架903顶部；一对陷槽905，对称设置在驱动槽701前侧内壁和后侧内壁的顶端；其中，升降架303下降至最低点时，顶板904的前端和后端分别陷入相应的陷槽905中。

进一步的，还包括延伸槽805，其前后贯穿升降顶块702，且左端与联动槽703较高端连通，联动块704可在联动槽703和延伸槽805之间滑动，联动块704进入延伸槽805时，传动齿条1002与传动齿轮1003啮合，联动块704进入延伸槽805时，传动齿条1002与传动齿轮1003分离。

进一步的，还包括直行致动器六1101，其固定安装在承载台601右侧壁上；推拉槽1102，其竖直设置在右滑块604右侧壁上；推拉块1103，其固定安装在直行致动器六1101的伸缩端，与推拉槽1102可滑动配合，用于使右滑块604在直行致动器六1101的伸缩端伸缩时在容纳槽602中左右滑移。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，需要拆除活动挤压辊202和固定挤压辊201时，直行致动器五804运行，其输出端缩回，使得横移滑块801在传动槽802中向右滑动，直至传动块803从联动槽703的较高端进入延伸槽805，联动槽703与联动块704脱离接触，升降顶块702的顶部端面与容纳槽602底面齐平，此时，左滑块603移动至连通槽901与顶板904之间，直行致动器五804继续运行，传动块803在延伸槽805中向远离联动槽703端滑动，传动齿轮1003与传动齿条1002啮合传动，驱动齿轮轴1001和从动齿轮1004转动，与升降齿条配合，顶升架903上升，将左滑块603推入连通槽901中，左滑块603的固定被解除，此时传动块803滑动至延伸槽805的右端，直行致动器五804停止运行，工作人员可通过吊机或龙门吊等吊装设备将活动挤压辊202连同相应的轴承和左滑块603吊离；

然后拆卸右滑块604，直行致动器五804运行，其伸缩端伸出，传动块803向延伸槽805的左端滑动，传动齿轮1003、传动齿条1002、齿轮轴1001、从动齿轮1004和从动齿条1005同步动作，顶升架903下降，直至传动块803移动至延伸槽805最左端，此时顶板904完全进入陷槽905，顶板904的顶面、升降顶块702的顶面与容纳槽602底面处于同一平面，直行致动器六1101运行，其输出端伸出，推拉块1103随其输出端移动，推动右滑块604向容纳槽602的左端移动，直至右滑块604移动至连通槽901与顶板904之间，此时直行致动器六1101停止运行，直行致动器五804运行，传动块803在延伸槽805中向远离联动槽703端滑动，传动齿轮1003与传动齿条1002啮合传动，驱动齿轮轴1001和从动齿轮1004转动，与升降齿条配合，顶升架903上升，将上滑块推入连通槽901中，右滑块604的固定被解除，此时传动块803滑动至延伸槽805的右端，直行致动器五804停止运行，工作人员可通过吊机或龙门吊等吊装设备将固定挤压辊201连同相应的轴承和右滑块604吊离，推拉块1103和推拉槽1102脱离；

推拉块1103和推拉槽1102的横截面为T形或V形，使得直行致动器六1101在运行时，右滑块604在推拉块1103和推拉槽1102的配合下得以在容纳槽602中向左或向右滑动；

完成固定挤压辊201和活动挤压辊202端部轴承的更换后，将左滑块603和右滑块604安装到相应的固定挤压辊201和活动挤压辊202端部的轴承上，先将右滑块604吊入连通槽901，使其底端与顶板904顶面抵接，推拉槽1102位于右侧，与推拉块1103对应，直行致动器五804运行，其输出端伸出，横移滑块801、传动齿轮1003、传动齿条1002、齿轮轴1001、从动齿轮1004和从动齿条1005同步动作，顶升架903与右滑块604同步下降，右滑块604下降的过程中，推拉块1103插入推拉槽1102，随着右滑块604的下降，推拉块1103在推拉槽1102中滑动，直至传动块803移动至延伸槽805的最左端，直行致动器五804停止运行，此时顶板904完全进入相应的陷槽905，直行致动器六1101运行，其伸缩端缩回，推拉块1103与推拉槽1102配合，推动右滑块604向容纳槽602的右端滑动，直至右滑块604的右侧面与容纳槽602的右侧内壁抵接，此时右滑块604远离顶板904和升降顶块702，直行致动器六1101停止运行，完成对右滑块604的固定，使得固定挤压辊201位置固定；

随后安装活动挤压辊202，将其吊到连通槽901上方，使左滑块603进入连通槽901，吊机持续动作，使下滑块穿过连通槽901进入容纳槽602中，直至下滑块底面与顶板904顶面和容纳槽602底面接触，解除吊机，随后直行致动器五804运行，其伸缩端伸出，横移滑块801在传动槽802中向左侧滑动，传动块803进入联动槽703，并向联动槽703的较低端滑动，驱动升降顶块702上升，联动块704插入联动槽703，并随着直行致动器五804的持续运行，联动块704在联动槽703中滑动，推动左滑块603向容纳槽602左侧移动至其顶部与连通槽901错位，便完成了对左滑块603和活动挤压辊202的固定；

直行致动器一111、直行致动器二403、直行致动器三304、直行致动器四504、直行致动器五804和直行致动器六1101均为气缸。

实施例5：

如图4至图8所示，在本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括限位槽1201，其设置在右滑块604底面右端，且右端贯通；升降槽1202，其设置在传动槽802上表面右端；限制套筒1203，其固定安装在容纳槽602底面右端，内腔与升降槽1202顶端连通；连接槽1204，其设置在横移滑块801顶面右端，且其右端倾斜；顶柱1205，其可升降安装在限制套筒1203和升降槽1202中，底端可在连接槽1204与横移滑块801顶面之间滑动。

进一步的，还包括复位滑块1206，其固定安装在顶柱1205中部且与升降槽1202可滑动配合；复位弹簧1207，其套设在顶柱1205外壁上，顶端与升降槽1202顶端抵接，底端与复位滑块1206顶面抵接；滚轮1208，其可转动安装在顶柱1205底端。

进一步的，还包括一对稳定槽1209，对称设置在限位槽1201前侧内壁和后侧内壁的内端；一对稳定件13，可伸缩浮动安装在限制套筒1203的前侧周壁和后侧周壁上；一对凹陷槽1305，分别设置在顶柱1205前侧外壁顶端和后侧外壁顶端，一对凹陷槽1305下端均倾斜设置。

进一步的，稳定件13包括凹槽1301，其设置在限制套筒1203内壁上；稳定滑块1302，其可滑动安装在凹槽1301中；插块1303，其固定安装在稳定滑块1302上，自由端穿出限制套筒1203外；预载力弹簧1304，其套设在插块1303外侧，两端分别与稳定槽1209和稳定滑块1302对侧壁抵接。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，横移滑块801在直行致动器的驱动下向右侧滑动时，待传动块803进入联动槽703，顶柱1205下端的滚轮1208也从横移滑块801的顶面滚动到连接槽1204中，此时复位弹簧1207施放弹性势能，使顶柱1205和复位滑板下降，顶柱1205顶端的一对凹陷槽1305下降至与稳定滑块1302对应位置，此时预载力弹簧1304将稳定滑块1302推入凹陷槽1305中，插块1303的外端脱离相应的稳定槽1209，右滑块604下降，其底面与容纳槽602底面右端接触，此时直行致动器六1101便可以运行，推动右滑块604，使其移动至连通槽901和顶板904之间；

右滑块604向容纳槽602右端滑动的过程中，限制套筒1203进入限位槽1201，限制套筒1203的外壁与限位槽1201的对侧内壁滑动接触，直至右滑块604移动至容纳槽602右端，此时各插块1303与各稳定槽1209对应，待横移滑块801在直行致动器的驱动下向左侧滑动时，滚轮1208从连接槽1204中逐渐滚到横移滑块801右端顶面上，这个过程中，复位滑块1206和顶柱1205均上升，复位弹簧1207受压缩短储蓄弹性势能，并且各稳定滑块1302脱离相应的凹陷槽1305，与顶柱1205的外侧壁抵接，使得各稳定滑块1302进入凹槽1301，预载力弹簧1304受压缩短，插块1303的外端插入稳定槽1209，并且顶柱1205的顶端与限位槽1201上端面抵接，将右滑块604顶起，使右滑块604顶面与容纳槽602顶面紧密抵接，各插块1303的外端也与相应的限位槽1201底端紧密抵接，使得右滑块604的固定牢固。

本申请所称固定连接可采用焊接、螺钉连接或与相邻部件一体成型。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种IXPE泡棉拉伸生产线，其特征在于，包括：

放卷机，其包括放卷机架(101)、放卷辊(102)和放卷电机(103)；

拉伸机，其包括拉伸机架(104)、多组挤压辊组(2)和多组加热装置(3)；

牵引机，其包括牵引机架(105)、若干牵引辊(106)和送料辊组(4)；

收卷机，其包括收卷机架(112)、收卷辊(107)和收卷电机(108)；

其中，所述放卷机、拉伸机、牵引机和收卷机依次排列布置。

2.根据权利要求1所述的一种IXPE泡棉拉伸生产线，其特征在于，所述放卷机还包括：

翻转架，其包括一对翻板(109)和一条转轴(110)；

一对直行致动器一(111)，安装在放卷机架(101)上，用于驱动一对所述翻板(109)围绕转轴(110)摆动；

其中，所述转轴(110)可转动安装在所述放卷机架(101)上，放卷辊(102)可转动安装在一对翻板(109)之间，与放卷电机(103)通过齿轮组传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种IXPE泡棉拉伸生产线，其特征在于，所述送料辊组(4)包括：

一对固定送料架(401)，分别固定安装在所述牵引机架(105)顶部前后侧；

一对送料升降块(402)，通过相应的直行致动器二(403)可升降安装在各所述固定送料架(401)上；

升降送料辊(404)，其可转动安装在一对所述送料升降块(402)之间；

固定送料辊(405)，其可转动安装在一对所述固定送料架(401)之间；

其中，所述固定送料辊(405)位于升降送料辊(404)下方，通过齿轮组传动连接有送料电机。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种IXPE泡棉拉伸生产线，其特征在于：

所述挤压辊组(2)设有三组，加热装置(3)有两组且分别位于相邻挤压辊组(2)之间。

5.根据权利要求4所述的一种IXPE泡棉拉伸生产线，其特征在于，所述加热装置(3)包括：

一对固定框(301)，分别固定安装在所述牵引机架(105)顶部前后两侧；

固定架(302)，其固定安装在一对所述固定框(301)之间；

升降架(303)，其通过一对直行致动器三(304)可升降安装在固定架(302)上方；

若干电热管(305)，分别间隔安装在所述固定架(302)和升降架(303)上；

其中，一对所述直行致动器三(304)分别安装在各固定框(301)上。

6.根据权利要求4所述的一种IXPE泡棉拉伸生产线，其特征在于，所述挤压辊组(2)包括：

固定挤压辊(201)、活动挤压辊(202)和一对承载机构；

其中，所述固定挤压辊(201)和活动挤压辊(202)均可转动安装在一对承载机构之间，一对承载机构分别固定安装在拉伸机架(104)顶部前侧和后侧。

7.根据权利要求6所述的一种IXPE泡棉拉伸生产线，其特征在于，所述承载机构包括：

承载架(501)，其一侧设有横移滑槽(502)；

滑动台(503)，其通过直行致动器四(504)可横移滑动安装在所述横移滑槽(502)中；

固定滑槽(505)，其设置在所述横移滑槽(502)内端；

固定板(506)，其通过螺栓安装在所述承载架(501)端部，封堵所述横移滑槽(502)开口；

固定盘(507)，其通过螺钉与承载架(501)相互固定连接；

其中，所述活动挤压辊(202)的端部通过轴承与滑动台(503)可转动连接，所述固定挤压辊(201)的端部可活动穿过固定滑槽(505)后与固定盘(507)通过轴承相互转动连接。

8.根据权利要求6所述的一种IXPE泡棉拉伸生产线，其特征在于，所述承载机构包括：

承载台(601)，其固定安装在所述拉伸机架(104)顶部；

容纳槽(602)，其横置在所述承载台(601)中；

左滑块(603)，其可在所述容纳槽(602)中滑动，与活动挤压辊(202)通过轴承可转动连接；

右滑块(604)，其可在所述容纳槽(602)中滑动，与固定挤压辊(201)通过轴承可转动连接；

调整机构(7)，其用于调整所述左滑块(603)与右滑块(604)之间距离。

9.根据权利要求8所述的一种IXPE泡棉拉伸生产线，其特征在于，所述调整机构(7)包括：

驱动槽(701)，其设置在所述容纳槽(602)左端；

升降顶块(702)，其可升降活动安装在所述驱动槽(701)右端；

联动槽(703)，其倾斜设置在所述左滑块(603)右侧壁底部；

联动块(704)，其倾斜设置在所述升降顶块(702)顶端，与联动槽(703)传动连接；

升降驱动装置(8)，其包括横移滑块(801)、传动槽(802)、传动块(803)和直行致动器五(804)，用于驱动所述升降顶块(702)升降。

10.一种适于权利要求1-6任意一项的IXPE泡棉拉伸生产线的生产方法，包括以下步骤：

S1、放料：放卷电机(103)匀速转动，放卷辊(102)上的IXPE泡棉薄片送入第一组挤压辊组(2)中；

S2、拉伸：第一组挤压辊组(2)运行，对IXPE泡棉薄片进行第一次挤压，第一组加热装置(3)对第一次挤压后的IXPE泡棉进行加热，第二组挤压辊组(2)对进行一次加热后的IXPE泡棉进行二次挤压，第二组加热装置(3)对二次挤压后的IXPE泡棉进行加热，第三组挤压辊组(2)对二次加热后的IXPE泡棉薄片进行挤压；

S3、切边：人工修剪三次挤压后IXPE泡棉薄片的边缘，得到成品IXPE泡棉；

S4、牵引：成品IXPE泡棉经若干牵引辊(106)的引导后通过送料辊组(4)送出；

S5、收卷：收卷电机(108)匀速运行，成品IXPE泡棉卷绕到收卷辊(107)上；

其中，第二组挤压辊组(2)的转速比第一组挤压辊组(2)高10-30％。

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