CN116141241A - 格兰头手动旋拧工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及旋拧工具技术领域，尤其涉及一种格兰头手动旋拧工具，其包括旋拧工具头，呈圆柱形，所述旋拧工具头上开设有阶梯状且连通的U形槽口和C形槽口，所述U形槽口位于所述C形槽口中，沿所述C形槽口的周向于所述C形槽口的壁面上设置有锯齿状的抵接齿，所述抵接齿能够与格兰头的正六边形紧固螺母侧面抵接；手柄杆，所述手柄杆的一端与所述旋拧工具头开设有所述U形槽口的一侧固定连接。本发明能够有效旋拧格兰头，提升旋拧的效率和质量，而且能够避免对格兰头的表面造成损坏。

Description

格兰头手动旋拧工具

技术领域

本发明涉及旋拧工具技术领域，尤其涉及一种格兰头手动旋拧工具。

背景技术

新能源车的高压模块广泛采用格兰头的连接方式进行紧固，以实现对高压模块的密封。但由于高压模块自身结构的限制，格兰头之间的间距较小，使用常规工具(如活动扳手或者用钢板切割的扳手等)紧固时，常规工具只能卡住格兰头上的部分正六边形螺母。在旋拧的过程中，一方面，单次旋转的角度较小，紧固格兰头的时间较长，另一方面，在紧固的过程中，容易造成扳手脱出，对格兰头表面造成划伤或者留下凹痕，也容易碰撞损坏相邻的格兰头。而且由于无法有效卡住格兰头，施加的扭矩无法满足设计要求，装配质量较差。

因此，需要一种格兰头手动旋拧工具来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种格兰头手动旋拧工具，能够有效旋拧格兰头，提升旋拧的效率和质量，而且能够避免对格兰头的表面造成损坏。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

格兰头手动旋拧工具，包括：

旋拧工具头，呈圆柱形，所述旋拧工具头上开设有阶梯状且连通的U形槽口和C形槽口，所述U形槽口位于所述C形槽口中，沿所述C形槽口的周向于所述C形槽口的壁面上设置有锯齿状的抵接齿，所述抵接齿能够与格兰头的正六边形紧固螺母侧面抵接；

手柄杆，所述手柄杆的一端与所述旋拧工具头开设有所述U形槽口的一侧固定连接。

进一步地，所述抵接齿包括第一斜面和第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面之间通过圆弧段连接。

进一步地，相邻的所述抵接齿之间形成抵接槽，所述抵接槽的槽底为圆弧过渡段。

进一步地，所述手柄杆包括相互连接的横杆部和竖杆部，所述竖杆部与所述旋拧工具头固定连接。

进一步地，所述横杆部与所述竖杆部之间设置有圆弧部，所述圆弧部的一端与所述横杆部连接，所述圆弧部的另一端与所述竖杆部连接。

进一步地，所述横杆部和所述竖杆部为一体化结构。

进一步地，所述手柄杆上套设有保护套。

进一步地，所述手柄杆与所述保护套之间设置有防滑结构。

进一步地，所述手柄杆的表面设置有多个防滑槽，所述防滑结构包括多个防滑凸起，多个所述防滑凸起设置在所述保护套的内壁面上，所述防滑凸起位于所述防滑槽中。

进一步地，所述保护套的表面设置有防滑纹。

本发明的有益效果：

本发明所提供的一种格兰头手动旋拧工具，旋拧工具头上开设有相互连通的U形槽口和C形槽口，在C形槽口的壁面上设置有锯齿状的抵接齿，抵接齿能够与格兰头的正六边形紧固螺母侧面抵接；在旋拧工具头开设有U形槽口的一侧固定设置有手柄杆。通过在C形槽口的壁面上设置抵接齿，旋拧工具头能够套设在格兰头的正六边形紧固螺母上，在旋拧的过程中，不会出现滑脱现象，从而不会对格兰头的表面造成损坏。通过开设U形槽口，在使用格兰头手动旋拧工具时，可以直接通过U形槽口对准格兰头连接的高压线，并穿过高压线，向上抬起旋拧工具头，轻微旋转即可与正六边形紧固螺母配合套入，此时U形槽口相对C形槽口伸出的部分与正六边形紧固螺母的下端面贴合起到限位的作用，能够避免旋拧工具头相对正六边形紧固螺母上下窜动，甚至从正六边形紧固螺母上脱离；通过采用手柄杆，相较于现有的扳手，能够减少手柄的宽度，从而在旋拧的过程中，增大单次旋拧的转动角度，保证旋拧的效率；而且在旋拧的过程中，能够实现大力矩旋拧，从而保证旋拧固定的质量满足要求。

附图说明

图1是本发明一种格兰头手动旋拧工具的一个视角示意图；

图2是本发明一种格兰头手动旋拧工具的另一个视角的示意图；

图3是本发明一种格兰头手动旋拧工具中手柄杆与保护套的截面图。

图中：

1、旋拧工具头；11、U形槽口；12、C形槽口；13、抵接齿；131、第一斜面；132、第二斜面；2、手柄杆；21、横杆部；22、圆弧部；3、保护套；31、防滑凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

新能源车的高压模块广泛采用格兰头的连接方式进行紧固，以实现对高压模块的密封。但由于高压模块自身结构的限制，格兰头之间的间距较小，使用常规工具(如活动扳手或者用钢板切割的扳手等)紧固时，常规工具只能卡住格兰头上的部分正六边形螺母，在旋拧的过程中，一方面，单次旋转的角度较小，紧固格兰头的时间较长，另一方面，在紧固的过程中，容易造成扳手脱出，对格兰头表面造成划伤或者留下凹痕，也容易碰撞损坏相邻的格兰头。

在利用旋拧工具对格兰头进行紧固时，为了能够有效旋拧格兰头，提升旋拧的效率和质量，而且能够避免对格兰头的表面和相邻的格兰头造成损坏，如图1-图3所示，本发明提供一种格兰头手动旋拧工具。格兰头手动旋拧工具包括旋拧工具头1和手柄杆2。

其中，旋拧工具头1呈圆柱形，旋拧工具头1上开设有阶梯状且连通的U形槽口11和C形槽口12，U形槽口11位于C形槽口12中，沿C形槽口12的周向于C形槽口12的壁面上设置有锯齿状的抵接齿13，抵接齿13能够与格兰头的正六边形紧固螺母侧面抵接；手柄杆2的一端与旋拧工具头1开设有U形槽口11的一侧固定连接。

通过在C形槽口12的壁面上设置抵接齿13，旋拧工具头1能够套设在格兰头的正六边形紧固螺母上，在旋拧的过程中，不会出现滑脱现象，从而不会对格兰头的表面造成损坏。通过开设U形槽口11，在使用格兰头手动旋拧工具时，可以直接通过U形槽口11对准格兰头连接的高压线，并穿过高压线，向上抬起旋拧工具头1，轻微旋转即可与正六边形紧固螺母配合套入；通过采用手柄杆2，相较于现有的扳手，能够减小宽度，从而在旋拧的过程中，增大单次旋拧的转动角度，保证旋拧的效率，而且在旋拧的过程中，能够实现大力矩旋拧，从而保证旋拧固定的质量满足要求。U形槽口11位于C形槽口12中，在将旋拧工具头1套入正六边形紧固螺母后，U形槽口11相对C形槽口12的凸出部分与正六边形紧固螺母的底面贴合，起到限位的作用，防止在拧紧过程中旋拧工具头1在竖直方向(Z向)发生蹿动。

进一步地，抵接齿13包括第一斜面131和第二斜面132，第一斜面131与第二斜面132之间通过圆弧段连接。通过采用圆弧段进行过渡，一方面，避免抵接齿13的齿顶过于尖锐，在旋拧的过程中，对格兰头的正六边形紧固螺母的表面造成划伤；另一方面，能够避免应力集中。

进一步地，相邻的抵接齿13之间形成抵接槽，抵接槽的槽底为圆弧过渡段。通过设置圆弧过渡段，能够避免应力集中。

进一步地，手柄杆2包括相互连接的横杆部21和竖杆部，竖杆部与旋拧工具头1固定连接。具体地，在使用时，人员手握横杆部21。通过设置竖杆部，能够使横杆部21相对旋拧工具头1的位置下移，由于格兰头的直径最大的位置是在正六边形紧固螺母处，在正六边形紧固螺母的下端，相邻的格兰头之间的间隙就会变大，通过将横杆部21下移，能够扩大旋拧的角度，从而提升单次对正六边形紧固螺母旋拧的旋紧量，提升旋拧的效率。而且采用竖杆部，便于将手柄杆2与旋拧工具头1焊接。在其他实施例中，手柄杆2也可以直接采用横杆部21，横杆部21直接与旋拧工具头1的侧面焊接，在此不做过多限制。

进一步地，横杆部21与竖杆部之间设置有圆弧部22，圆弧部22的一端与横杆部21连接，圆弧部22的另一端与竖杆部连接。通过设置圆弧部22，能够避免横杆部21与竖杆部的连接处的应力集中。

进一步地，横杆部21和竖杆部为一体化结构。具体地，在本实施例中，手柄杆2采用钣金工艺一体成型。通过上述设置，能够降低制造难度的同时，保证横杆部21与竖杆部连接的强度。

进一步地，手柄杆2上套设有保护套3。通过套设保护套3，便于操作人员手持和工具的使用，而且，避免人手直接与冰冷的手柄杆2接触，在温度较低的环境中，操作人员可以长时间使用，不会感到冻手。在本实施例中，保护套3的材料为橡胶或者塑料，在此不做过多限制。

进一步地，手柄杆2与保护套3之间设置有防滑结构。通过设置防滑结构，能够防止保护套3相对手柄杆2转动，便于操作人员的使用。

如图3所示，进一步地，手柄杆2的表面设置有多个防滑槽，防滑结构包括多个防滑凸起31，多个防滑凸起31设置在保护套3的内壁面上，防滑凸起31位于防滑槽中。通过防滑凸起31与防滑槽的配合，能够限定保护套3与手柄杆2之间的相对位置，能够避免保护套3相对手柄杆2转动。在其他实施例中，也可以将防滑槽设置在保护套3的内壁上，将防滑凸起31设置在手柄杆2上，在此不做过多限制。

进一步地，保护套3的表面设置有防滑纹。通过设置防滑纹，能够防止操作人员使用的过程中，出现手滑现象，保证对正六边形紧固螺母进行有效的旋拧。

本格兰头手动旋拧工具的使用过程如下：

1、操作人员将高压线连接到高压模块接线盒并带上格兰头。

2、操作人员将U形槽口11对准高压线并穿过高压线，向上抬起旋拧工具头1，碰到格兰头后左右轻微旋转完成旋拧工具头1套入操作。

3、手持手柄杆2进行一定角度的旋转，实现格兰头的拧紧，但要小心操作防止磕碰相邻的格兰头，到达极限位置后将旋拧工具头1沿竖直方向向下移动远离格兰头。

4、重新旋转格兰头手动旋拧工具到初始位置再次套入格兰头，然后重复上方步骤3操作即可，直到格兰头拧紧至无螺纹裸露为止。

5、将格兰头手动旋拧工具向下移动远离格兰头，并将U形槽口11对准高压线拿出来放回工具箱即可。

针对高压模块上不同尺寸的格兰头，目前有多种规格，针对不同尺寸的格兰头、不同高压模块间格兰头之间的间距，通过模拟三维视图与强度计算，开发出多款格兰头手动旋拧工具，随着格兰头尺寸的增多，手动工具的种类也会越开发越多，只有旋拧工具头1的尺寸有所区别(因高压模块结构限制，不同尺寸旋拧工具头1的壁厚不同)。

采用格兰头手动旋拧工具能够解决狭小空间工具难以操作问题，解决格兰头拧紧后出现的表面损坏问题，减少更换格兰头的成本，提高旋拧紧固的质量，保证高压模块的密封性，同时提升了装配效率。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.格兰头手动旋拧工具，其特征在于，包括：

旋拧工具头(1)，呈圆柱形，所述旋拧工具头(1)上开设有阶梯状且连通的U形槽口(11)和C形槽口(12)，所述U形槽口(11)位于所述C形槽口(12)中，沿所述C形槽口(12)的周向于所述C形槽口(12)的壁面上设置有锯齿状的抵接齿(13)，所述抵接齿(13)能够与格兰头的正六边形紧固螺母侧面抵接；

手柄杆(2)，所述手柄杆(2)的一端与所述旋拧工具头(1)开设有所述U形槽口(11)的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的格兰头手动旋拧工具，其特征在于，所述抵接齿(13)包括第一斜面(131)和第二斜面(132)，所述第一斜面(131)与所述第二斜面(132)之间通过圆弧段连接。

3.根据权利要求2所述的格兰头手动旋拧工具，其特征在于，相邻的所述抵接齿(13)之间形成抵接槽，所述抵接槽的槽底为圆弧过渡段。

4.根据权利要求1所述的格兰头手动旋拧工具，其特征在于，所述手柄杆(2)包括相互连接的横杆部(21)和竖杆部，所述竖杆部与所述旋拧工具头(1)固定连接。

5.根据权利要求4所述的格兰头手动旋拧工具，其特征在于，所述横杆部(21)与所述竖杆部之间设置有圆弧部(22)，所述圆弧部(22)的一端与所述横杆部(21)连接，所述圆弧部(22)的另一端与所述竖杆部连接。

6.根据权利要求4所述的格兰头手动旋拧工具，其特征在于，所述横杆部(21)和所述竖杆部为一体化结构。

7.根据权利要求1所述的格兰头手动旋拧工具，其特征在于，所述手柄杆(2)上套设有保护套(3)。

8.根据权利要求7所述的格兰头手动旋拧工具，其特征在于，所述手柄杆(2)与所述保护套(3)之间设置有防滑结构。

9.根据权利要求8所述的格兰头手动旋拧工具，其特征在于，所述手柄杆(2)的表面设置有多个防滑槽，所述防滑结构包括多个防滑凸起(31)，多个所述防滑凸起(31)设置在所述保护套(3)的内壁面上，所述防滑凸起(31)位于所述防滑槽中。

10.根据权利要求7所述的格兰头手动旋拧工具，其特征在于，所述保护套(3)的表面设置有防滑纹。

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