CN116140910A - 一种导向叶片测量管和安装支架的焊接工装及焊接方法 - Google Patents

一种导向叶片测量管和安装支架的焊接工装及焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN116140910A
CN116140910A CN202310434775.9A CN202310434775A CN116140910A CN 116140910 A CN116140910 A CN 116140910A CN 202310434775 A CN202310434775 A CN 202310434775A CN 116140910 A CN116140910 A CN 116140910A
Authority
CN
China
Prior art keywords
measuring tube
mounting
bracket
pin
guide vane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202310434775.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN116140910B (zh
Inventor
邱红昌
李明飞
张红飞
李健
杜丽
鄢佳琪
吴名波
王清华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Hehong Technology Co ltd
Original Assignee
Chengdu Hehong Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Hehong Technology Co ltd filed Critical Chengdu Hehong Technology Co ltd
Priority to CN202310434775.9A priority Critical patent/CN116140910B/zh
Publication of CN116140910A publication Critical patent/CN116140910A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN116140910B publication Critical patent/CN116140910B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0426—Fixtures for other work
    • B23K37/0435—Clamps
    • B23K37/0443—Jigs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/20—Hydro energy

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Abstract

本发明涉及航空发动机技术领域，提供了一种导向叶片测量管和安装支架的焊接工装及焊接方法，焊接工装包括叶片夹具、两个支架定位组件、测量管定位销、测量管压紧销、两个安装座和第二限位件，支架定位组件具有支架定位销和支架支撑块，两者配合可保证安装支架焊接在导向叶片正确位置；测量管定位销具有锥形定位头与测量管的喇叭口配合，可实现测量管的径向定位，第二限位件具有与测量管定位销上连接孔连接的螺纹轴以及限位板，通过调节螺纹轴与连接孔的连接深度(即调节测量管定位销锥形定位头到安装支架的距离)并使限位板与安装座相抵，再通过测量管压紧销压紧测量管即可保证测量管喇叭口一端端面与安装支架的距离达到要求。

Description

一种导向叶片测量管和安装支架的焊接工装及焊接方法
技术领域
本发明涉及航空发动机技术领域，具体而言，涉及一种导向叶片测量管和安装支架的焊接工装及焊接方法。
背景技术
涡轮导向器是航空发动机的重要部件，其通常包括导向叶片和两侧导叶缘板，其独特的弯曲结构可以改变气体流向，推动动叶转动。导向叶片在工作过程中会产生高温高压，为了保证正常使用，需要在导向叶片内部设置一根一端呈喇叭状的测量管，来采集导向叶片在工作中的温度和压力数据，以此来判断导向叶片实际工作状态，叶片选用的材料是否满足工作要求，以及温度和压力的数据是否符合设计要求。
参考图1-2，测量管通过导向叶片两端的安装支架支撑固定，安装支架焊接在导向叶片的两端，测量管再穿设在安装支架上并焊接固定，安装支架的焊接位置以及测量管端部与安装支架的距离(即安装支架和测量管相对于导向叶片的位置)至关重要，一旦位置有所偏差，就会对数据的采集产生较大影响，进而导致不符合设计要求，影响设计的判断，对于发动机的性能数据也会产生影响。
目前现有技术中几乎没有专门的焊接工装来保证安装支架的焊接位置以及测量管端部与安装支架的距离，多通过操作人员手动控制，因此，如何保证安装支架的正确焊接位置以及测量管端部与安装支架的距离是本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种导向叶片测量管和安装支架的焊接工装及焊接方法，以解决如何保证安装支架的正确焊接位置以及测量管端部与安装支架的距离的技术问题。
本发明的实施例通过以下技术方案实现：
一种导向叶片测量管和安装支架的焊接工装，包括：
用于支撑固定导向叶片的叶片夹具；
两个支架定位组件，支架定位组件包括支架定位销和支架支撑块，支架定位销的一端与安装支架上的测量管支撑孔配合，支架支撑块与支架定位销固定连接，支架支撑块设有用于支撑安装支架侧面的支架支撑面；
测量管定位销，测量管定位销一端设有用于与测量管喇叭口配合的锥形定位头；
测量管压紧销，测量管压紧销一端设有用于压紧测量管远离喇叭口一端的锥形压紧头；
两个安装座，安装座上设有安装通孔，测量管定位销、测量管压紧销和两个支架定位销均可安装在安装通孔内并且圆周方向固定，安装座连接有第一限位件，用于限制测量管定位销、测量管压紧销或两个支架定位销的轴向位移；
第二限位件，第二限位件包括连接轴和限位板，测量管定位销的另一端设有连接孔，连接轴上设有与连接孔连接的螺纹轴 ，限位板与安装座远离锥形定位头的一侧相抵。
可选地，两个所述支架定位销的另一端也设有可与第二限位件连接的连接孔。
可选地，所述安装通孔垂直于轴线方向的截面呈“D”字型结构或多边形结构，所述测量管定位销、所述测量管压紧销和两个所述支架定位销垂直于轴线方向的截面也呈与安装通孔对应的“D”字型结构或多边形结构。
可选地，所述第一限位件为螺钉，第一限位件通过螺纹连接于所述安装座上，且端部抵紧所述测量管定位销、所述测量管压紧销或两个所述支架定位销。
可选地，所述叶片夹具包括两个用于支撑导叶缘板底部的底支撑块、两个用于支撑导叶缘板盆向侧的盆定位块、用于压紧导叶缘板背向侧的活动压紧单元、用于限制导向叶片朝一端位移的限位挡件。
可选地，所述活动压紧单元包括支座、连接臂和压块，支座固定设置，连接臂的一端与支座转动连接，连接臂与支座连接有用于限制连接臂朝远离导叶缘板方向转动的锁紧件，压块与连接臂的另一端转动连接。
可选地，所述支座上设有与所述连接臂配合的限位槽，限位槽的底部设有螺纹孔，连接臂上设有条形孔，条形孔与螺纹孔通过所述锁紧件连接。
本发明还提供了一种导向叶片测量管和安装支架的焊接方法，采用上述任意一项所述导向叶片测量管和安装支架的焊接工装，包括以下步骤：
S1、通过叶片夹具夹持导向叶片；
S2、通过支架定位组件的支架支撑块支撑安装支架的侧面，并使支架定位组件的支架定位销与安装支架上的测量管支撑孔配合，将支架定位销安装在安装座的安装通孔内，将安装支架推向导向叶片的端部并抵紧，抵紧后通过第一限位件锁紧支架定位销，再将安装支架与导向叶片焊接；
S3、将两个支架定位组件均从相应的安装座上拆除，将测量管插入两个安装支架的测量管支撑孔内，将测量管定位销安装在安装座的安装通孔内，将第二限位件的螺纹轴与测量管定位销的连接孔连接，根据测量管喇叭口一端端面与安装支架的距离要求，调节螺纹轴与连接孔的连接深度，使限位板与安装座相抵后通过第一限位件锁紧测量管定位销；
S4、将测量管压紧销安装在另一个安装座的安装通孔内，推动测量管压紧销并带动测量管移动，使测量管喇叭口与测量管定位销的锥形定位头配合，通过第一限位件锁紧测量管压紧销，再将测量管与安装支架焊接。
本发明至少具有如下优点和有益效果：
1.本发明中，通过支架定位销和支架支撑块配合可实现安装支架的定位，将支架定位销推动使安装支架抵紧导向叶片，再通过第一限位件锁紧支架定位销，即可完整安装支架的支撑定位，支架支撑块的支撑面的倾斜角度根据安装支架的安装角度设置，即可保证安装支架焊接在导向叶片正确位置。
2.通过测量管定位销的锥形定位头与测量管的喇叭口配合，可实现测量管的径向定位，设置的第二限位件使得可调节螺纹轴与连接孔的连接深度(即调节测量管定位销锥形定位头到安装支架的距离)，再通过测量管压紧销压紧测量管即可保证测量管喇叭口一端端面与安装支架的距离达到要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为导向叶片、测量管和安装支架的安装结构示意图一；
图2为导向叶片、测量管和安装支架的安装结构示意图二；
图3为本发明提供的一种导向叶片测量管和安装支架的焊接工装的使用状态图(焊接安装支架状态)；
图4为本发明提供的一种导向叶片测量管和安装支架的焊接工装结构示意图一；
图5为本发明提供的一种导向叶片测量管和安装支架的焊接工装的使用状态图(焊接测量管状态)；
图6为本发明提供的一种导向叶片测量管和安装支架的焊接工装结构示意图二；
图7为第二限位件、测量管定位销和安装座之间的连接关系示意图；
图8为第二限位件的结构示意图；
图标：100-叶片夹具，101-底支撑块，102-盆定位块，103-活动压紧单元，1031-支座，1032-连接臂，1033-压块，1034-锁紧件，104-限位挡件，200-支架定位组件，201-支架定位销，202-支架支撑块，300-测量管定位销，400-测量管压紧销，500-安装座，501-第一限位件，600-第二限位件，601-连接轴，6011-螺纹轴，602-限位板，700-导向叶片，701-导叶缘板，702-叶片本体，800-安装支架，900-测量管，1000-工装板。
具体实施方式
实施例一
请参考图3-6，一种导向叶片测量管和安装支架的焊接工装，包括叶片夹具100、两个支架定位组件200、测量管定位销300、测量管压紧销400和安装座500。
叶片固定夹具用于支撑固定导向叶片700，首先，参考申请人申请的公开号为“CN113953859B”，本领域技术人员应当知晓，导向叶片700包括叶片本体702(本申请中附图中叶片本体702剖除了一部分)和导叶缘板701。
叶片夹具100包括两个底支撑块101、两个盆定位块102、活动压紧单元103和限位挡件104。容易理解的是，实际应用中，各个部件安装在工装板1000上，工装板1000作为整体的支撑。两个底支撑块101各支撑一个导叶缘板701的底部(即导叶缘板701的前缘侧)，支撑型面的长度可根据导叶缘板701前缘侧的长度适当增减，底支撑块101对导向叶片700整体起到重力方向的支撑；两个盆定位块102各支撑一个导叶缘板701的盆向侧，活动压紧单元103压紧导叶缘板701背向侧，限位挡件104设置在导向叶片700一端，限制导向叶片700朝一端位移，本实施例限位挡件104为挡销，其它实施例中，限位挡件104也可设置成挡块的形式。
本实施例活动压紧单元103包括支座1031、连接臂1032和压块1033，支座1031固定安装在工装板1000上，连接臂1032的一端与支座1031转动连接，连接臂1032与支座1031连接有用于限制连接臂1032朝远离导叶缘板701方向转动的锁紧件1034，压块1033与连接臂1032的另一端转动连接，值得说明的是，如此设置使得连接臂1032和压块1033均能发生转动，进而使得压块1033的压紧型面能够更好的贴合导叶缘板701的背向侧，保证更好的压紧导向叶片700整体。
本实施例连接臂1032与支座1031转动连接的方式，以及连接臂1032与压块1033转动连接的方式，均选择通过轴孔配合的方式。
支座1031上设有与连接臂1032配合的限位槽，限位槽可避免连接臂1032偏摆，在上述基础上，本实施例锁紧件1034的锁紧方式如下，限位槽的底部设有螺纹孔，连接臂1032上设有条形孔，条形孔与螺纹孔通过锁紧件1034连接，锁紧件1034选择螺钉代替即可。此外值得说明的是，在连接臂1032转动一定角度的情况下，虽然条形孔的轴线与螺纹孔的轴线不在一条直线上，但是在调节到使压块1033与导叶缘板701的背向侧贴合后，只要将锁紧件1034穿过条形孔并与螺纹孔连接，锁紧件1034头部底面与连接臂1032相抵(此时有可能存在锁紧件1034头部底面不与连接臂1032表面完成贴合)，即可限制连接臂1032往远离导叶缘板701背向侧的方向转动。
在本发明的其它实施例中，锁紧件1034的锁紧方式也可选择其它方式，例如，可在限位槽的侧壁设置弧形条孔，弧形条孔的曲率中心为连接臂1032的转动中心，连接臂1032的侧面设置螺纹孔，连接臂1032转动到合适位置后，将锁紧件1034连接弧形条孔和连接臂1032侧面的螺纹孔即可固定连接臂1032。
支架定位组件200用于支撑定位安装支架800包括支架定位销201和支架支撑块202，测量管定位销300和测量管压紧销400两者配合限制测量管900的轴心线位置和轴向位移，两个安装座500也固定安装在工装板1000上，安装座500在导向叶片700固定后位于导向叶片700的两端，安装座500上设有安装通孔，支架定位销201、测量管定位销300和测量管压紧销400均可安装在安装通孔内，即安装座500起到支撑支架定位组件200、测量管定位销300和测量管压紧销400的作用。
支架定位销201、测量管定位销300和测量管压紧销400均与安装通孔周向固定，即无法发生转动，具体地，本实施例周向固定的方式如下，安装通孔垂直于轴线方向的截面呈“D”字型结构，测量管定位销300、测量管压紧销400和两个支架定位销201垂直于轴线方向的截面也呈与安装通孔对应的“D”字型结构。在本发明其它实施例中，也可采用其它方式实现周向固定，例如安装通孔的垂直于轴线方向的截面呈多边形结构，测量管定位销300、测量管压紧销400和两个支架定位销201垂直于轴线方向的截面也呈与安装通孔对应的多边形结构；又如，还可采用键槽与键配合的方式来实现周向固定。
安装座500连接有第一限位件501，用于限制测量管定位销300、测量管压紧销400或两个支架定位销201的轴向位移，具体地，本实施例第一限位件501为螺钉，第一限位件501通过螺纹连接于安装座500上，通过拧紧第一限位件501使端部抵紧测量管定位销300、测量管压紧销400或两个支架定位销201，即可实现测量管定位销300、测量管压紧销400或两个支架定位销201的轴向固定。本实施例第一限位件501连接在安装座500的顶部，容易理解的是，为了方便第一限位件501更好的抵紧，可在测量管定位销300、测量管压紧销400和两个支架定位销201安装后的顶侧设置削出一部分形成一个与第一限位件501接触的平面。
支架定位销201的一端与安装支架800上的测量管支撑孔配合，即限制安装支架800在测量管支撑孔的径向方向位移，支架支撑块202设有用于支撑安装支架800侧面的支架支撑面，即限制安装支架800转动。支架支撑块202与支架定位销201固定连接，具体地，本实施例固定连接的方式采用螺钉连接，以便于拆装。
在上述基础上，本发明中通过支架定位销201和支架支撑块202配合可实现安装支架800的定位，将支架定位销201推动使安装支架800抵紧导向叶片700，再通过第一限位件501锁紧支架定位销201，即可完整安装支架800的支撑定位，支架支撑块202的支撑面的倾斜角度根据安装支架800的安装角度设置，即可保证安装支架800焊接在导向叶片700正确位置。
此外，应当理解的是，安装通孔的位置(即安装座500的位置)根据导向叶片700被叶片夹具100夹持后，测量管900安装位置设计好，使安装通孔的轴线与测量管900安装后的轴线同轴。
安装支架800支撑定位后即可将其焊接在导向叶片700两端，焊接完成后将支架定位组件200从安装座500上拆除，放置测量管900后，再在其中一个安装座500上安装测量管定位销300，另一个安装座500上安装测量管压紧销400。
测量管定位销300一端设有与测量管900喇叭口配合的锥形定位头，通过锥形定位头可保证测量管900的轴线位置；测量管压紧销400一端设有用于压紧测量管900远离喇叭口一端的锥形压紧头，压紧测量管900后即限制了测量管900的轴向位移。
参考图7-8，第二限位件600包括连接轴601和限位板602，测量管定位销300的另一端设有连接孔，连接轴601上设有与连接孔连接的螺纹轴6011 ，限位板602与安装座500远离锥形定位头的一侧相抵。
实际应用中，根据测量管900喇叭口一端端面与安装支架800的距离要求，调节螺纹轴6011与连接孔的连接深度，使限位板602与安装座500相抵，再通过第一限位件501锁紧测量管定位销300，此时即控制了测量管定位销300的锥形定位头到安装支架800的距离；再将测量管压紧销400安装在另一个安装座500的安装通孔内，推动测量管压紧销400并带动测量管900移动，使测量管900喇叭口与测量管定位销300的锥形定位头配合，此时就确定了测量管900的轴向正确位置，再通过第一限位件501锁紧测量管压紧销400，即可对测量管900和安装支架800进行焊接。
在上述基础上，两个支架定位销201的另一端也设有可与第二限位件600连接的连接孔，如此设置，一方面，第二限位件600的连接轴601部分可充当手柄，方便支架定位销201的拆装，另一方面，也可通利用限位板602来控制安装支架800与导向叶片700的距离，再一方面，还可在操作是将限位板602抵住安装座500并转动连接轴601，即可带动支架定位销201向导向叶片700位移，即推动安装支架800向导向叶片700靠拢进而使导向叶片700抵接导向叶片700。
实施例二
本发明还提供了一种导向叶片测量管和安装支架的焊接方法，采用实施例一提供的导向叶片测量管和安装支架的焊接工装，包括以下步骤：
S1、通过叶片夹具100夹持导向叶，即将导向叶片700放置在两个底支撑块101上，并使导向叶片700一端被限位挡件104挡住限位，而且导叶缘板701的盆向侧被盆定位块102支撑，再调节活动压紧单元103压紧导叶缘板701的背向侧；
S2、通过支架定位组件200的支架支撑块202支撑安装支架800的侧面，并使支架定位组件200的支架定位销201与安装支架800上的测量管支撑孔配合，将支架定位销201安装在安装座500的安装通孔内，将安装支架800推向导向叶片700的端部并抵紧，抵紧后通过第一限位件501锁紧支架定位销201，此时，安装支架800即被支撑定位，支撑定位后即可将安装支架800焊接在导向叶片700的两端。
S3、焊接完安装支架800后，将两个支架定位组件200均从相应的安装座500上拆除，将测量管900插入两个安装支架800的测量管支撑孔内，将测量管定位销300安装在安装座500的安装通孔内，根据测量管900喇叭口一端端面与安装支架800的距离要求，调节螺纹轴6011与连接孔的连接深度，使限位板602与安装座500相抵，再通过第一限位件501锁紧测量管定位销300，此时即控制了测量管定位销300的锥形定位头到安装支架800的距离(后续测量管900的喇叭口与锥形定位头配合后即可保证测量管900喇叭口端面到安装支架800的距离)；
S4、再将测量管压紧销400安装在另一个安装座500的安装通孔内，推动测量管压紧销400并带动测量管900移动，使测量管900喇叭口与测量管定位销300的锥形定位头配合，此时就确定了测量管900的轴向正确位置，再通过第一限位件501锁紧测量管压紧销400，即可对测量管900和安装支架800进行焊接。

Claims (8)

1.一种导向叶片测量管和安装支架的焊接工装，其特征在于，包括：
用于支撑固定导向叶片(700)的叶片夹具(100)；
两个支架定位组件(200)，支架定位组件(200)包括支架定位销(201)和支架支撑块(202)，支架定位销(201)的一端与安装支架(800)上的测量管支撑孔配合，支架支撑块(202)与支架定位销(201)固定连接，支架支撑块(202)设有用于支撑安装支架(800)侧面的支架支撑面；
测量管定位销(300)，测量管定位销(300)一端设有用于与测量管(900)喇叭口配合的锥形定位头；
测量管压紧销(400)，测量管压紧销(400)一端设有用于压紧测量管(900)远离喇叭口一端的锥形压紧头；
两个安装座(500)，安装座(500)上设有安装通孔，测量管定位销(300)、测量管压紧销(400)和两个支架定位销(201)均可安装在安装通孔内并且圆周方向固定，安装座(500)连接有第一限位件(501)，用于限制测量管定位销(300)、测量管压紧销(400)或两个支架定位销(201)的轴向位移；
第二限位件(600)，第二限位件(600)包括连接轴(601)和限位板(602)，测量管定位销(300)的另一端设有连接孔，连接轴(601)上设有与连接孔连接的螺纹轴(6011) ，限位板(602)与安装座(500)远离锥形定位头的一侧相抵。
2.根据权利要求1所述的导向叶片测量管和安装支架的焊接工装，其特征在于，两个所述支架定位销(201)的另一端也设有可与第二限位件(600)连接的连接孔。
3.根据权利要求1所述的导向叶片测量管和安装支架的焊接工装，其特征在于，所述安装通孔垂直于轴线方向的截面呈“D”字型结构或多边形结构，所述测量管定位销(300)、所述测量管压紧销(400)和两个所述支架定位销(201)垂直于轴线方向的截面也呈与安装通孔对应的“D”字型结构或多边形结构。
4.根据权利要求1所述的导向叶片测量管和安装支架的焊接工装，其特征在于，所述第一限位件(501)为螺钉，第一限位件(501)通过螺纹连接于所述安装座(500)上，且端部抵紧所述测量管定位销(300)、所述测量管压紧销(400)或两个所述支架定位销(201)。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的导向叶片测量管和安装支架的焊接工装，其特征在于，所述叶片夹具(100)包括两个用于支撑导叶缘板(701)底部的底支撑块(101)、两个用于支撑导叶缘板(701)盆向侧的盆定位块(102)、用于压紧导叶缘板(701)背向侧的活动压紧单元(103)、用于限制导向叶片(700)朝一端位移的限位挡件(104)。
6.根据权利要求5所述的导向叶片测量管和安装支架的焊接工装，其特征在于，所述活动压紧单元(103)包括支座(1031)、连接臂(1032)和压块(1033)，支座(1031)固定设置，连接臂(1032)的一端与支座(1031)转动连接，连接臂(1032)与支座(1031)连接有用于限制连接臂(1032)朝远离导叶缘板(701)方向转动的锁紧件(1034)，压块(1033)与连接臂(1032)的另一端转动连接。
7.根据权利要求6所述的导向叶片测量管和安装支架的焊接工装，其特征在于，所述支座(1031)上设有与所述连接臂(1032)配合的限位槽，限位槽的底部设有螺纹孔，连接臂(1032)上设有条形孔，条形孔与螺纹孔通过所述锁紧件(1034)连接。
8.一种导向叶片测量管和安装支架的焊接方法，采用权利要求1-7任意一项所述导向叶片测量管和安装支架的焊接工装，其特征在于，包括以下步骤：
S1、通过叶片夹具(100)夹持导向叶片(700)；
S2、通过支架定位组件(200)的支架支撑块(202)支撑安装支架(800)的侧面，并使支架定位组件(200)的支架定位销(201)与安装支架(800)上的测量管支撑孔配合，将支架定位销(201)安装在安装座(500)的安装通孔内，将安装支架(800)推向导向叶片(700)的端部并抵紧，抵紧后通过第一限位件(501)锁紧支架定位销(201)，再将安装支架(800)与导向叶片(700)焊接；
S3、将两个支架定位组件(200)均从相应的安装座(500)上拆除，将测量管(900)插入两个安装支架(800)的测量管支撑孔内，将测量管定位销(300)安装在安装座(500)的安装通孔内，将第二限位件(600)的螺纹轴(6011)与测量管定位销(300)的连接孔连接，根据测量管(900)喇叭口一端端面与安装支架(800)的距离要求，调节螺纹轴(6011)与连接孔的连接深度，使限位板(602)与安装座(500)相抵后通过第一限位件(501)锁紧测量管定位销(300)；
S4、将测量管压紧销(400)安装在另一个安装座(500)的安装通孔内，推动测量管压紧销(400)并带动测量管(900)移动，使测量管(900)喇叭口与测量管定位销(300)的锥形定位头配合，通过第一限位件(501)锁紧测量管压紧销(400)，再将测量管(900)与安装支架(800)焊接。
CN202310434775.9A 2023-04-21 2023-04-21 一种导向叶片测量管和安装支架的焊接工装及焊接方法 Active CN116140910B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310434775.9A CN116140910B (zh) 2023-04-21 2023-04-21 一种导向叶片测量管和安装支架的焊接工装及焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310434775.9A CN116140910B (zh) 2023-04-21 2023-04-21 一种导向叶片测量管和安装支架的焊接工装及焊接方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN116140910A true CN116140910A (zh) 2023-05-23
CN116140910B CN116140910B (zh) 2023-07-07

Family

ID=86339287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310434775.9A Active CN116140910B (zh) 2023-04-21 2023-04-21 一种导向叶片测量管和安装支架的焊接工装及焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116140910B (zh)

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58143103A (ja) * 1982-02-20 1983-08-25 Toshiba Corp タ−ビンノズルダイヤフラムの製造方法
US5316202A (en) * 1992-10-14 1994-05-31 General Electric Company In-jig assembly bond fixture for manufacturing composite components
US20090001065A1 (en) * 2005-12-19 2009-01-01 Francis-Jurjen Ladru Welding Method and Welding Device
CN103894733A (zh) * 2014-04-10 2014-07-02 西安航空动力股份有限公司 一种涡轮导向叶片气膜孔的激光加工夹具
WO2015118180A1 (de) * 2014-02-10 2015-08-13 Grasch Gmbh Spannvorrichtung zum spannen eines turbinenschaufelrohlings
CN108817815A (zh) * 2015-09-08 2018-11-16 中国航发常州兰翔机械有限责任公司 航空发动机的燃气涡轮一级导向器用夹具
CN113447272A (zh) * 2021-05-27 2021-09-28 中国航发南方工业有限公司 航空发动机叶片组件夹具
CN215200062U (zh) * 2021-06-03 2021-12-17 西安远航真空钎焊技术有限公司 涡轮导向器真空钎焊工装
CN215238707U (zh) * 2021-06-02 2021-12-21 大连液力机械有限公司 一种涡轮泵轮叶片焊接专用装置
CN113953859A (zh) * 2021-12-21 2022-01-21 成都和鸿科技有限公司 一种叶片六点定位工装
CN114523254A (zh) * 2022-04-22 2022-05-24 西安朋邦工贸有限公司 一种涡轮导向叶片的焊接用定位夹具及定位方法
CN115560814A (zh) * 2022-09-19 2023-01-03 中国航发贵阳发动机设计研究所 一种双向进气导向叶片内腔冷气流量测量方法
CN115674058A (zh) * 2022-11-03 2023-02-03 西安鑫垚陶瓷复合材料股份有限公司 陶瓷基复材高压涡轮导向叶片装配工装及装配方法
CN218592806U (zh) * 2022-11-29 2023-03-10 无锡格瑞斯精密机械有限公司 一种汽车涡轮增压叶片快速加工夹具

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58143103A (ja) * 1982-02-20 1983-08-25 Toshiba Corp タ−ビンノズルダイヤフラムの製造方法
US5316202A (en) * 1992-10-14 1994-05-31 General Electric Company In-jig assembly bond fixture for manufacturing composite components
US20090001065A1 (en) * 2005-12-19 2009-01-01 Francis-Jurjen Ladru Welding Method and Welding Device
WO2015118180A1 (de) * 2014-02-10 2015-08-13 Grasch Gmbh Spannvorrichtung zum spannen eines turbinenschaufelrohlings
CN103894733A (zh) * 2014-04-10 2014-07-02 西安航空动力股份有限公司 一种涡轮导向叶片气膜孔的激光加工夹具
CN108817815A (zh) * 2015-09-08 2018-11-16 中国航发常州兰翔机械有限责任公司 航空发动机的燃气涡轮一级导向器用夹具
CN113447272A (zh) * 2021-05-27 2021-09-28 中国航发南方工业有限公司 航空发动机叶片组件夹具
CN215238707U (zh) * 2021-06-02 2021-12-21 大连液力机械有限公司 一种涡轮泵轮叶片焊接专用装置
CN215200062U (zh) * 2021-06-03 2021-12-17 西安远航真空钎焊技术有限公司 涡轮导向器真空钎焊工装
CN113953859A (zh) * 2021-12-21 2022-01-21 成都和鸿科技有限公司 一种叶片六点定位工装
CN114523254A (zh) * 2022-04-22 2022-05-24 西安朋邦工贸有限公司 一种涡轮导向叶片的焊接用定位夹具及定位方法
CN115560814A (zh) * 2022-09-19 2023-01-03 中国航发贵阳发动机设计研究所 一种双向进气导向叶片内腔冷气流量测量方法
CN115674058A (zh) * 2022-11-03 2023-02-03 西安鑫垚陶瓷复合材料股份有限公司 陶瓷基复材高压涡轮导向叶片装配工装及装配方法
CN218592806U (zh) * 2022-11-29 2023-03-10 无锡格瑞斯精密机械有限公司 一种汽车涡轮增压叶片快速加工夹具

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
朱榕川;刘志刚;任民宝;: "DFSS在某型航空发动机涡轮导叶流量试验夹具设计中的应用", 中国质量, no. 09, pages 81 - 85 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN116140910B (zh) 2023-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110315359B (zh) 一种低压涡轮导向叶片工装结构与调节方法
CN112372344B (zh) 一种用于裂缝天线波导管铣削加工的夹具
CN116140910B (zh) 一种导向叶片测量管和安装支架的焊接工装及焊接方法
CN105290559A (zh) 一种静子叶片扇形块焊接组件储能点焊定位夹紧装置
CN219665596U (zh) 一种具有翻转结构的焊接装置
CN110421372B (zh) 一种圆定位夹具及其使用方法
CN218611174U (zh) 一种火电厂的汽轮机检修管道折弯装置
CN108413899B (zh) 一种对导向叶片检测的定位夹具
CN109500973A (zh) 一种锁具木门安装打孔装置
CN109773011A (zh) 一种管道冲孔专用机
CN214288074U (zh) 一种六面顶压机组合框架
CN214080535U (zh) 一种双刃枪钻刃磨夹具
CN109454575B (zh) 一种用于快速装夹零件的夹紧装置
CN220049829U (zh) 钢筋煨弯装置
CN211740649U (zh) 一种金相试样切割夹具
CN212311851U (zh) 一种用于安装叶轮轴和衬套的夹具
CN219005374U (zh) 一种壳体的加工夹具
CN110994922A (zh) 一种细长转子的磁钢安装方法
CN212514053U (zh) 一种调同轴装置
CN216577318U (zh) 一种加工顶锤模具用夹具
CN220863153U (zh) 焊接治具
CN116104427A (zh) 一种应用于超深井工况的小口径钢管钻杆
CN217930223U (zh) 一种通用链长测量夹具
CN221110816U (zh) 一种便于拆装的机床加工用定位组件
CN215747881U (zh) 一种航空装配操纵系统部件高效钻孔夹具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant