CN116140563B - 一种阀门铸造用浇铸生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种阀门铸造用浇铸生产装置，涉及阀门生产技术领域，包括操作部件、盛放部件、降温部件、升降部件，所述操作部件安装在升降部件上，所述降温部件安装在盛放部件上，所述操作部件包括浇铸单元，所述浇铸单元包括容器组件，所述容器组件上安装有调节组件，所述调节组件上安装有卡箍组件；所述盛放部件包括间歇单元，在浇铸的后期阶段中，通过操作部件对浇铸材料的流速进行控制，避免浇铸过程中浇铸材料的浪费以及浇铸材料溢出，影响浇铸模具的使用；通过盛放部件对正在进行浇铸的模具进行震动处理，使模具里浇铸材料中的气泡排出，提高产品质量；通过降温部件将浇铸完成后的浇铸模具进行降温处理，提高生产效率。

Description

一种阀门铸造用浇铸生产装置

技术领域

本发明涉及阀门生产技术领域，尤其涉及一种阀门铸造用浇铸生产装置。

背景技术

阀门是工业生产中重要的流体控制设备，其铸造过程对产品的质量和性能有着重要的影响，传统的阀门铸造方式存在制造周期长、产品精度低、成本高等问题，因此研发新型的铸造技术和生产装置对提高阀门产品质量和生产效率具有重要意义，针对传统铸造工艺的缺陷，新型铸造技术和生产装置的研发和应用不断涌现，例如，失重铸造、压铸、连续铸造等技术，以及利用计算机仿真技术辅助设计铸造工艺的工艺优化方法，都为阀门铸造带来了新的思路和技术手段，在新型铸造技术的基础上，阀门铸造用浇铸生产装置的研发也越来越受到关注，这种生产装置的主要目的是提高铸件的质量和精度，缩短生产周期，降低生产成本，在阀门铸造的生产过程中，生产装置可以实现铸件的自动化生产和质量控制，减少劳动强度和人为操作的误差，新型的阀门铸造用浇铸生产装置采用先进的技术手段，例如机器视觉、自动控制、计算机仿真等技术，能够实现铸件的精度控制、流动状态的模拟分析、铸型的优化设计等功能。同时，该装置还具有生产效率高、成本低、适应性强等优点，能够满足不同规模和要求的阀门铸造生产需求，阀门铸造用浇铸生产装置的研发和应用对提高阀门产品质量和生产效率具有重要意义，是阀门铸造领域发展的重要方向之一。

公告号为CN216828618U的中国实用新型专利公开了一种抗冲击阀门铸造用的浇铸生产装置，涉及阀门生产技术领域，包括底板、浇铸架、限位罩、定位电机、定位丝杠、浇铸机构、龙门架和热熔机构。通过设置龙门架和热熔机构，能够实现物料的熔融和转运浇铸，同时利用浇铸架，能够实现对多个模具的依次浇铸，该装置简便了浇铸过程，提高了生产效率，并且降低了操作的危险性。

虽然该装置能够浇铸生产阀门，但是在浇铸阀体过程中，往往都是在浇铸最后的时候，浇铸材料会溢出很多，造成很大的浪费，因此，本发明提出一种阀门铸造用浇铸生产装置。

发明内容

针对上述技术问题，本发明公开一种阀门铸造用浇铸生产装置，包括操作部件、盛放部件、降温部件、升降部件，所述操作部件安装在升降部件上，所述降温部件安装在盛放部件上，所述操作部件包括浇铸单元，所述浇铸单元包括容器组件，所述容器组件上安装有调节组件，所述调节组件上安装有卡箍组件，所述调节组件包括支架二，所述支架二上固定安装有连接管道，所述连接管道上设置有一个通孔和一个滑槽，所述连接管道上固定安装有两个固定件二，两个所述固定件二对称分布，所述支架二内部固定安装有液压缸的缸筒，所述液压缸的缸臂上安装有转动机构，通过转动机构对浇铸材料的流速进行控制；所述盛放部件包括间歇单元，所述间歇单元包括底座，所述底座上滑动安装有转动盘，所述转动盘上安装有延时组件，所述转动盘上安装有多个震颤组件，多个所述震颤组件均匀分布，所述震颤组件包括盛放壳，所述盛放壳滑动安装在转动盘上，所述盛放壳上固定安装有连接板，所述连接板和转动盘之间设置有多个弹簧三，多个所述弹簧三均匀分布，所述弹簧三第一端固定安装在连接板上，弹簧三第二端固定安装在转动盘上，所述盛放壳上安装有浇铸模具，所述浇铸模具上设置有多个出气孔，多个所述出气孔均匀分布。

进一步地，所述转动机构包括固定件三，所述固定件三上固定安装有两个固定件一第一端，两个所述固定件一第一端对称分布，所述固定件一和固定件二连接，所述固定件一上转动安装有波轮，所述转动机构还包括固定件四，所述固定件四均和两个固定件一第二端连接，所述固定件四和连接管道上的通孔接触，所述固定件三和连接管道上的通孔接触，所述固定件三第一端上转动安装有齿轮二，所述齿轮二和波轮连接，所述固定件三第一端上转动安装有齿轮一，所述齿轮一和齿轮二啮合。

进一步地，所述调节组件还包括阻隔件，所述阻隔件和连接管道上的滑槽连接，所述阻隔件上固定安装有齿条，所述齿条和齿轮一啮合，所述阻隔件上转动安装有连接杆二第一端，靠近所述连接杆二第二端上设置有弧槽，所述连接管道上转动安装有连接杆一第一端，所述连接杆一第二端和连接杆二第二端弧槽连接，靠近所述连接杆二第一端处的固定件一第二端上固定安装有连接杆三，所述连接杆三和连接杆二接触。

进一步地，所述卡箍组件包括夹持箍，所述夹持箍上设置有两个支架三，两个所述支架三对称分布，所述支架三第一端固定安装在夹持箍上，支架三第二端滑动安装在支架二上，所述支架三第二端和支架二之间设置有多个弹簧一，多个所述弹簧一均匀分布，所述夹持箍上固定安装有承接漏斗，所述承接漏斗第一端和连接管道第二端接触，所述夹持箍内部设置有圆槽，所述圆槽上设置有多个弧形件，多个所述弧形件均匀分布，所述弧形件和夹持箍之间设置有弹簧二，所述弹簧二第一端固定安装在夹持箍上，弹簧二第二端固定安装在弧形件上。

进一步地，所述延时组件包括电机一，所述电机一固定安装在底座内部，所述电机一输出端上固定安装有转动轴一，靠近所述转动轴一第一端上固定安装有不完全锥齿轮，所述延时组件还包括锥齿轮一，所述锥齿轮一固定安装在转动盘上，所述锥齿轮一和不完全锥齿轮啮合，靠近所述转动轴一第二端上固定安装有凸轮，所述凸轮和盛放壳接触。

进一步地，所述降温部件包括支架四，所述支架四和转动轴一连接，所述支架四固定安装在底座上，所述盛放壳上固定安装有外壳一，所述外壳一和转动盘连接，所述外壳一内部安装有散热组件。

进一步地，所述散热组件包括锥齿轮二，所述锥齿轮二固定安装在转动轴一上，所述散热组件还包括转动轴二，所述转动轴二第一端上固定安装有锥齿轮三，所述锥齿轮三和锥齿轮二啮合，所述转动轴二转动安装在外壳一内部，所述转动轴二第二端上固定安装有锥齿轮四，所述散热组件还包括多个吹风件，多个所述吹风件均匀分布，所述吹风件和外壳一连接，所述外壳一第一端设置有风扇，外壳一第二端上固定安装有锥齿轮五，所述锥齿轮五和锥齿轮四啮合。

进一步地，所述升降部件包括支架五，所述支架五上固定安装有电机二，所述电机二输出端上固定安装有丝杆，所述丝杆两端均转动安装在支架五上，所述电机一和丝杆螺纹配合。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明设置有操作部件，在浇铸的后期阶段中，通过操作部件对浇铸材料的流速进行控制，避免浇铸过程中浇铸材料的浪费以及浇铸材料溢出，影响浇铸模具的使用；（2）本发明设置有盛放部件，通过盛放部件对正在进行浇铸的模具进行震动处理，使模具里浇铸材料中的气泡排出，提高产品质量；（3）本发明设置有降温部件，通过降温部件将浇铸完成后的浇铸模具进行降温处理，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明操作部件结构示意图。

图3为本发明操作部件部分结构示意图一。

图4为图3中A处结构放大示意图。

图5为本发明操作部件部分结构示意图二。

图6为本发明操作部件部分结构示意图三。

图7为本发明操作部件部分结构示意图四。

图8为本发明操作部件部分结构示意图五。

图9为本发明盛放部件结构示意图。

图10为本发明盛放部件部分结构示意图。

图11为图10中B处结构放大示意图。

图12为本发明降温部件结构示意图。

图13为本发明降温部件部分结构示意图。

图14为图13中C处结构放大示意图。

图15为图13中D处结构放大示意图。

图16为本发明升降部件结构示意图。

附图标号：1-操作部件；2-盛放部件；3-降温部件；4-升降部件；101-支架一；102-盛放桶；103-支架二；104-弹簧一；105-支架三；106-承接漏斗；107-夹持箍；108-连接管道；109-弧形件；110-弹簧二；111-液压缸；112-齿条；113-阻隔件；114-齿轮一；115-齿轮二；116-波轮；117-连接杆一；118-连接杆二；119-连接杆三；120-固定件一；121-固定件二；122-固定件三；123-固定件四；201-底座；202-转动盘；203-电机一；204-不完全锥齿轮；205-锥齿轮一；206-凸轮；207-浇铸模具；208-盛放壳；209-连接板；210-弹簧三；211-转动轴一；301-外壳一；302-吹风件；303-转动轴二；304-锥齿轮二；305-锥齿轮三；306-锥齿轮四；307-锥齿轮五；308-支架四；401-电机二；402-支架五；403-丝杆。

具体实施方式

实施例：如图1-图16所示，一种阀门铸造用浇铸生产装置，包括操作部件1、盛放部件2、降温部件3、升降部件4，操作部件1安装在升降部件4上，降温部件3安装在盛放部件2上，操作部件1包括浇铸单元，浇铸单元包括容器组件，容器组件上安装有调节组件，调节组件上安装有卡箍组件，调节组件包括支架二103，支架二103上固定安装有连接管道108，连接管道108上设置有一个通孔和一个滑槽，连接管道108上固定安装有两个固定件二121，两个固定件二121对称分布，支架二103内部固定安装有液压缸111的缸筒，液压缸111的缸臂上安装有转动机构，通过转动机构对浇铸材料的流速进行控制。

转动机构包括固定件三122，固定件三122上固定安装有两个固定件一120第一端，两个固定件一120第一端对称分布，固定件一120和固定件二121连接，固定件一120上转动安装有波轮116，转动机构还包括固定件四123，固定件四123均和两个固定件一120第二端连接，固定件四123和连接管道108上的通孔接触，固定件三122和连接管道108上的通孔接触，固定件三122第一端上转动安装有齿轮二115，齿轮二115和波轮116连接，固定件三122第一端上转动安装有齿轮一114，齿轮一114和齿轮二115啮合。

调节组件还包括阻隔件113，阻隔件113和连接管道108上的滑槽连接，阻隔件113上固定安装有齿条112，齿条112和齿轮一114啮合，阻隔件113上转动安装有连接杆二118第一端，靠近连接杆二118第二端上设置有弧槽，连接管道108上转动安装有连接杆一117第一端，连接杆一117第二端和连接杆二118第二端弧槽连接，靠近连接杆二118第一端处的固定件一120的第二端上固定安装有连接杆三119，连接杆三119和连接杆二118接触。

卡箍组件包括夹持箍107，夹持箍107上设置有两个支架三105，两个支架三105对称分布，支架三105第一端固定安装在夹持箍107上，支架三105第二端滑动安装在支架二103上，支架三105第二端和支架二103之间设置有多个弹簧一104，多个弹簧一104均匀分布，夹持箍107上固定安装有承接漏斗106，承接漏斗106第一端和连接管道108第二端接触，夹持箍107内部设置有圆槽，圆槽上设置有多个弧形件109，多个弧形件109均匀分布，弧形件109和夹持箍107之间设置有弹簧二110，弹簧二110第一端固定安装在夹持箍107上，弹簧二110第二端固定安装在弧形件109上。

容器组件包括支架一101，支架一101固定安装在支架二103上，支架一101上固定安装有盛放桶102，盛放桶102底端和连接管道108第一端连接。

支架一101中的浇铸材料流出，通过连接管道108流入到承接漏斗106中，当浇铸快要完成后，启动液压缸111，液压缸111的缸臂伸长，液压缸111的缸臂通过固定件一120带动固定件三122和固定件四123运动，此时波轮116滑动到连接管道108内时，齿轮一114和齿条112啮合，液压缸111停止，浇铸材料流动带动波轮116转动，波轮116通过齿轮二115带动齿轮一114转动，齿轮一114通过齿条112带动阻隔件113在连接管道108上滑动，此时阻隔件113慢慢的将连接管道108堵住，限制连接管道108中浇铸材料的流动速度，阻隔件113带动连接杆二118运动，连接杆二118带动连接杆一117运动，当浇铸完成后，启动液压缸111，液压缸111缸臂回缩，液压缸111的缸臂通过固定件一120带动固定件三122和固定件四123运动，固定件一120通过连接杆三119带动连接杆二118运动，连接杆二118带动阻隔件113运动，阻隔件113带动齿条112复位。

如图9-图11所示，盛放部件2包括间歇单元，间歇单元包括底座201，底座201上滑动安装有转动盘202，转动盘202上安装有延时组件，转动盘202上安装有多个震颤组件，多个震颤组件均匀分布，震颤组件包括盛放壳208，盛放壳208滑动安装在转动盘202上，盛放壳208上固定安装有连接板209，连接板209和转动盘202之间设置有多个弹簧三210，多个弹簧三210均匀分布，弹簧三210第一端固定安装在连接板209上，弹簧三210第二端固定安装在转动盘202上，盛放壳208上安装有浇铸模具207，浇铸模具207上设置有多个出气孔，多个出气孔均匀分布，浇铸模具207上设置有卡槽，夹持箍107和浇铸模具207接触，多个弧形件109和浇铸模具207上的卡槽连接。

延时组件包括电机一203，电机一203固定安装在底座201内部，电机一203输出端上固定安装有转动轴一211，靠近转动轴一211第一端上固定安装有不完全锥齿轮204，延时组件还包括锥齿轮一205，锥齿轮一205固定安装在转动盘202上，锥齿轮一205和不完全锥齿轮204啮合，靠近转动轴一211第二端上固定安装有凸轮206，凸轮206和盛放壳208接触。

浇铸模具207和夹持箍107接触，弧形件109和浇铸模具207上的卡槽接触后，通过夹持箍107和弧形件109将浇铸模具207夹持住，启动电机一203，电机一203的输出端带动转动轴一211转动，转动轴一211带动不完全锥齿轮204和凸轮206转动，凸轮206和盛放壳208接触时，不完全锥齿轮204和锥齿轮一205不啮合，凸轮206通过盛放壳208带动浇铸模具207在转动盘202上滑动，盛放壳208通过连接板209压缩多个弹簧三210，凸轮206和盛放壳208脱离接触时，浇铸模具207和盛放壳208通过多个弹簧三210的弹力震动，将浇铸模具207中的气泡通过多个出气孔排出，保证浇铸件的质量，不完全锥齿轮204和锥齿轮一205啮合时，凸轮206和盛放壳208不接触，浇铸完成后，不完全锥齿轮204带动锥齿轮一205转动，锥齿轮一205通过转动盘202带动多个浇铸模具207运动，将下一个待浇铸的浇铸模具207转动到浇铸位置。

如图12-图15所示，降温部件3包括支架四308，支架四308和转动轴一211连接，支架四308固定安装在底座201上，盛放壳208上固定安装有外壳一301，外壳一301和转动盘202连接，外壳一301内部安装有散热组件。

散热组件包括锥齿轮二304，锥齿轮二304固定安装在转动轴一211上，散热组件还包括转动轴二303，转动轴二303第一端上固定安装有锥齿轮三305，锥齿轮三305和锥齿轮二304啮合，转动轴二303转动安装在外壳一301内部，转动轴二303第二端上固定安装有锥齿轮四306，散热组件还包括多个吹风件302，多个吹风件302均匀分布，吹风件302和外壳一301连接，外壳一301第一端设置有风扇，外壳一301第二端上固定安装有锥齿轮五307，锥齿轮五307和锥齿轮四306啮合。

转动轴一211带动锥齿轮二304转动，锥齿轮二304带动锥齿轮三305转动，锥齿轮三305通过转动轴二303带动锥齿轮四306转动，锥齿轮四306带动多个锥齿轮五307转动，多个锥齿轮五307带动多个吹风件302转动，多个吹风件302上的风扇对浇铸完成后的浇铸模具207降温。

如图16所示，升降部件4包括支架五402，支架五402上固定安装有电机二401，电机二401输出端上固定安装有丝杆403，丝杆403两端均转动安装在支架五402上，电机一203和丝杆403螺纹配合，支架一101和丝杆403螺纹配合。

启动电机二401，电机二401的输出端带动丝杆403转动，丝杆403带动支架一101和支架二103向浇铸模具207方向运动，当夹持箍107和浇铸模具207接触后，电机二401停止，当浇铸完成后，启动电机二401，电机二401反转，丝杆403带动支架一101和支架二103远离浇铸模具207方向，当下一个待浇铸的浇铸模具207转动到夹持箍107正下方时，启动电机二401，电机二401正转，夹持箍107和待浇铸的浇铸模具207接触，电机二401停止，进行浇铸。

工作原理：启动电机二401，电机二401的输出端带动丝杆403转动，丝杆403带动支架一101和支架二103向浇铸模具207方向运动，当夹持箍107和浇铸模具207接触后，弧形件109和浇铸模具207上的卡槽接触后，通过夹持箍107和弧形件109将浇铸模具207夹持住，电机二401停止，支架一101中的浇铸材料流出，通过连接管道108流入到承接漏斗106中，当浇铸快要完成后，启动液压缸111，液压缸111的缸臂伸长，液压缸111的缸臂通过固定件一120带动固定件三122和固定件四123运动，此时波轮116滑动到连接管道108内时，齿轮一114和齿条112啮合，液压缸111停止，浇铸材料流动带动波轮116转动，波轮116通过齿轮二115带动齿轮一114转动，齿轮一114通过齿条112带动阻隔件113在连接管道108上滑动，此时阻隔件113慢慢的将连接管道108堵住，限制连接管道108中浇铸材料的流动速度，阻隔件113带动连接杆二118运动，连接杆二118带动连接杆一117运动，启动电机一203，电机一203的输出端带动转动轴一211转动，转动轴一211带动不完全锥齿轮204和凸轮206转动，凸轮206和盛放壳208接触时，不完全锥齿轮204和锥齿轮一205不啮合，凸轮206通过盛放壳208带动浇铸模具207在转动盘202上滑动，盛放壳208通过连接板209压缩多个弹簧三210，凸轮206和盛放壳208脱离接触时，浇铸模具207和盛放壳208通过多个弹簧三210的弹力震动，将浇铸模具207中的气泡通过多个出气孔排出，保证浇铸件的质量，不完全锥齿轮204和锥齿轮一205啮合时，凸轮206和盛放壳208不接触，浇铸完成后，启动液压缸111，液压缸111缸臂回缩，液压缸111的缸臂通过固定件一120带动固定件三122和固定件四123运动，固定件一120通过连接杆三119带动连接杆二118运动，连接杆二118带动阻隔件113运动，阻隔件113带动齿条112复位，启动电机二401，电机二401反转，丝杆403带动支架一101和支架二103远离浇铸模具207方向，不完全锥齿轮204带动锥齿轮一205转动，锥齿轮一205通过转动盘202带动多个浇铸模具207运动，将下一个待浇铸的浇铸模具207转动到浇铸位置，启动电机二401，电机二401正转，夹持箍107和待浇铸的浇铸模具207接触，电机二401停止，进行浇铸，转动轴一211带动锥齿轮二304转动，锥齿轮二304带动锥齿轮三305转动，锥齿轮三305通过转动轴二303带动锥齿轮四306转动，锥齿轮四306带动多个锥齿轮五307转动，多个锥齿轮五307带动多个吹风件302转动，多个吹风件302上的风扇对浇铸完成后的浇铸模具207降温，将降温后浇铸完成的浇铸模具207取下。

Claims (5)

1.一种阀门铸造用浇铸生产装置，包括操作部件（1）、盛放部件（2）、降温部件（3）、升降部件（4），所述操作部件（1）安装在升降部件（4）上，所述降温部件（3）安装在盛放部件（2）上，其特征在于：所述操作部件（1）包括浇铸单元，所述浇铸单元包括容器组件，所述容器组件上安装有调节组件，所述调节组件上安装有卡箍组件，所述调节组件包括支架二（103），所述支架二（103）上固定安装有连接管道（108），所述连接管道（108）上设置有一个通孔和一个滑槽，所述连接管道（108）上固定安装有两个固定件二（121），两个所述固定件二（121）对称分布，所述支架二（103）内部固定安装有液压缸（111）的缸筒，所述液压缸（111）的缸臂上安装有转动机构，通过转动机构对浇铸材料的流速进行控制；所述盛放部件（2）包括间歇单元，所述间歇单元包括底座（201），所述底座（201）上滑动安装有转动盘（202），所述转动盘（202）上安装有延时组件，所述转动盘（202）上安装有多个震颤组件，多个所述震颤组件均匀分布，所述震颤组件包括盛放壳（208），所述盛放壳（208）滑动安装在转动盘（202）上，所述盛放壳（208）上固定安装有连接板（209），所述连接板（209）和转动盘（202）之间设置有多个弹簧三（210），多个所述弹簧三（210）均匀分布，所述弹簧三（210）第一端固定安装在连接板（209）上，弹簧三（210）第二端固定安装在转动盘（202）上，所述盛放壳（208）上安装有浇铸模具（207），所述浇铸模具（207）上设置有多个出气孔，多个所述出气孔均匀分布；

所述转动机构包括固定件三（122），所述固定件三（122）上固定安装有两个固定件一（120）第一端，两个所述固定件一（120）第一端对称分布，所述固定件一（120）和固定件二（121）连接，所述固定件一（120）上转动安装有波轮（116），所述转动机构还包括固定件四（123），所述固定件四（123）均和两个固定件一（120）第二端连接，所述固定件四（123）和连接管道（108）上的通孔接触，所述固定件三（122）和连接管道（108）上的通孔接触，所述固定件三（122）第一端上转动安装有齿轮二（115），所述齿轮二（115）和波轮（116）连接，所述固定件三（122）第一端上转动安装有齿轮一（114），所述齿轮一（114）和齿轮二（115）啮合；

所述调节组件还包括阻隔件（113），所述阻隔件（113）和连接管道（108）上的滑槽连接，所述阻隔件（113）上固定安装有齿条（112），所述齿条（112）和齿轮一（114）啮合，所述阻隔件（113）上转动安装有连接杆二（118）第一端，靠近所述连接杆二（118）第二端上设置有弧槽，所述连接管道（108）上转动安装有连接杆一（117）第一端，所述连接杆一（117）第二端和连接杆二（118）第二端弧槽连接，靠近所述连接杆二（118）第一端处的固定件一（120）第二端上固定安装有连接杆三（119），所述连接杆三（119）和连接杆二（118）接触；

所述卡箍组件包括夹持箍（107），所述夹持箍（107）上设置有两个支架三（105），两个所述支架三（105）对称分布，所述支架三（105）第一端固定安装在夹持箍（107）上，支架三（105）第二端滑动安装在支架二（103）上，所述支架三（105）第二端和支架二（103）之间设置有多个弹簧一（104），多个所述弹簧一（104）均匀分布，所述夹持箍（107）上固定安装有承接漏斗（106），所述承接漏斗（106）第一端和连接管道（108）第二端接触，所述夹持箍（107）内部设置有圆槽，所述圆槽上设置有多个弧形件（109），多个所述弧形件（109）均匀分布，所述弧形件（109）和夹持箍（107）之间设置有弹簧二（110），所述弹簧二（110）第一端固定安装在夹持箍（107）上，弹簧二（110）第二端固定安装在弧形件（109）上。

2.如权利要求1所述的一种阀门铸造用浇铸生产装置，其特征在于：所述延时组件包括电机一（203），所述电机一（203）固定安装在底座（201）内部，所述电机一（203）输出端上固定安装有转动轴一（211），靠近所述转动轴一（211）第一端上固定安装有不完全锥齿轮（204），所述延时组件还包括锥齿轮一（205），所述锥齿轮一（205）固定安装在转动盘（202）上，所述锥齿轮一（205）和不完全锥齿轮（204）啮合，靠近所述转动轴一（211）第二端上固定安装有凸轮（206），所述凸轮（206）和盛放壳（208）接触。

3.如权利要求2所述的一种阀门铸造用浇铸生产装置，其特征在于：所述降温部件（3）包括支架四（308），所述支架四（308）和转动轴一（211）连接，所述支架四（308）固定安装在底座（201）上，所述盛放壳（208）上固定安装有外壳一（301），所述外壳一（301）和转动盘（202）连接，所述外壳一（301）内部安装有散热组件。

4.如权利要求3所述的一种阀门铸造用浇铸生产装置，其特征在于：所述散热组件包括锥齿轮二（304），所述锥齿轮二（304）固定安装在转动轴一（211）上，所述散热组件还包括转动轴二（303），所述转动轴二（303）第一端上固定安装有锥齿轮三（305），所述锥齿轮三（305）和锥齿轮二（304）啮合，所述转动轴二（303）转动安装在外壳一（301）内部，所述转动轴二（303）第二端上固定安装有锥齿轮四（306），所述散热组件还包括多个吹风件（302），多个所述吹风件（302）均匀分布，所述吹风件（302）和外壳一（301）连接，所述外壳一（301）第一端设置有风扇，外壳一（301）第二端上固定安装有锥齿轮五（307），所述锥齿轮五（307）和锥齿轮四（306）啮合。

5.如权利要求2所述的一种阀门铸造用浇铸生产装置，其特征在于：所述升降部件（4）包括支架五（402），所述支架五（402）上固定安装有电机二（401），所述电机二（401）输出端上固定安装有丝杆（403），所述丝杆（403）两端均转动安装在支架五（402）上，所述电机一（203）和丝杆（403）螺纹配合。