CN116140297B - 往复式清扫大管径烟气管道外表面灰尘的装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟气管道领域，是一种往复式清扫大管径烟气管道外表面灰尘的装置及使用方法。设于烟气管道上，包括轨道组件，轨道组件包括分别垂直固定在烟气管道两侧并沿烟气管道长度方向设置的固定板体，彼此间隔设在每个固定板体上表面的两个导轨，以及设在两个导轨之间的齿条；驱动组件，驱动组件包括和导轨滑动连接的滑动座，固定在滑动座上的驱动电机，在驱动电机上传动连接有和齿条相啮合的齿轮；清灰组件，清灰组件包括位于烟气管道上方的清灰件以及和清灰件相连通的吸尘设备，所述清灰件的两侧边均设有固定在滑动座上的支撑杆件；解决了高空敷设的大管径烟气管道表面灰尘清扫的技术问题，避免了灰尘受外界气流扰动所引发的二次污染。

Description

往复式清扫大管径烟气管道外表面灰尘的装置及使用方法

技术领域

本发明涉及烟气管道领域，尤其涉及一种往复式清扫大管径烟气管道外表面灰尘的装置及使用方法。

背景技术

随着人们对于生产环境的要求越来越高，很多火电厂、垃圾焚烧电厂为保证锅炉间、焚烧间、尾气处理间保持良好的工作环境都设置了真空吸尘系统，吸尘系统由固定式吸尘口、气力输送管道、布袋除尘器和罗茨风机组成，吸尘口沿焚烧炉设备、烟气净化设备钢平台敷设，通过气力输送管道将捕集的灰尘输送到布袋除尘器集中处理后排放大气中；该系统主要用于设备表面清灰，但是对于电厂高空敷设的大管径烟气管道表面的灰尘清理却很少考虑；管道表面积灰因长时间得不到及时清扫，很容易随着各类的气流扰动形成二次污染。

因此，如何清扫高空敷设的大管径烟气管道表面灰尘，降低灰尘的二次污染是本领技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，从而提供一种往复式清扫大管径烟气管道外表面灰尘的装置及使用方法，解决了高空敷设的大管径烟气管道表面灰尘清扫的技术问题，避免了灰尘受外界气流扰动所引发的二次污染，而且无需设置高空清扫钢平台，无需操作人员高空作业，清扫人员在地面即可完成高空大管径烟气管道表面灰尘的清扫。

本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

一种往复式清扫大管径烟气管道外表面灰尘的装置，设置于烟气管道上，包括轨道组件，所述轨道组件包括分别垂直固定在烟气管道两侧并沿烟气管道长度方向设置的固定板体，彼此间隔设置在每个固定板体上表面的两个导轨，以及设置在两个导轨之间的齿条；驱动组件，所述驱动组件包括和导轨滑动连接的滑动座，以及固定在滑动座上的驱动电机，在驱动电机上传动连接有和齿条相啮合的齿轮；清灰组件，所述清灰组件包括位于烟气管道上方截面呈劣弧状、与烟气管道同一圆心的清灰件以及和清灰件相连通的吸尘设备，所述清灰件的两侧边均设置有固定在滑动座上的支撑杆件；吸尘设备工作带动清灰件对烟气管道外表面的灰尘进行清扫，驱动电机工作使齿轮以及滑动座在轨道组件上往复移动，进而带动清灰件对烟气管道外表面上的灰尘实现往复清扫；在所述清灰件内设置有沿清灰件长度方向彼此间隔设置的多个灰尘通道，在每个灰尘通道的底部均设置有截面呈倒置V型结构的条形吸尘口，在所述清灰件一侧的内部设置有和多个灰尘通道相连通的吸尘通道，在吸尘通道上设置有灰尘出口，灰尘出口上连接有灰尘管路，所述灰尘管路的另一端和吸尘设备可拆卸连接。

作为优选，本发明更进一步的技术方案为：

进一步的，在所述清灰件内设置有沿清灰件长度方向彼此间隔设置的多个流水通道，所述多个流水通道和多个灰尘通道错位设置，每个流水通道和每个灰尘通道彼此之间间隔设置，在每个流水通道的底部均匀的设置有多个高压喷射孔，在所述清灰件的另一侧内部设置有和多个流水通道相连通的过水通道，在过水通道上设置有进水口，进水口上连接有连接管路，连接管路和高压供水设备相连接。

进一步的，在所述灰尘管路的另一端上还可拆卸连接有高压供气泵。

进一步的，所述滑动座包括截面呈反向匚型结构的第一滑动件和截面呈口字型结构的第二滑动件，在第一滑动件和第二滑动件的底部均设置有和两个导轨滑动连接的滑槽，在第一滑动件、齿轮以及第二滑动件上设置有和驱动电机传动连接的传动杆，所述驱动电机固定在第二滑动件远离第一滑动件的侧面上，在所述第一滑动件和第二滑动件上均设置有和传动杆滚动连接的轴承，所述齿轮和传动杆固定连接。

进一步的，在所述第一滑动件和第二滑动件上轴承的两侧面上均设置有环形限位板，所述环形限位板套设在传动杆上并通过螺钉固定在第一滑动件或第二滑动件的侧面上。

进一步的，在所述第一滑动件和第二滑动件的顶面上设置有截面呈倒置凹型结构的支撑座，所述支撑杆件固定在支撑座上。

进一步的，所述两个导轨沿固定板体的宽度方向彼此间隔设置、且相互平行，两个导轨以及齿条均沿固定板体的长度方向通长设置。

进一步的，所述导轨截面呈工字型结构，在呈工字型结构导轨的上横部顶面上设置有多个第一滚珠槽，所述滑槽呈门字型结构，在呈门字型结构滑槽的上横部底面上设置有多个第二滚珠槽，多个第二滚珠槽和多个第一滚珠槽对应设置，在每组对应的第一滚珠槽和第二滚珠槽内均安装有多个滚珠。

一种往复式清扫大管径烟气管道外表面灰尘的装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、将轨道组件、驱动组件以及清灰组件安装完毕，并进行调试保证各个部件正常运行；

S2、首先将吸尘设备和灰尘管路相连接，进而使吸尘设备工作，烟气管道外表面上的灰尘经条形吸尘口、灰尘通道、吸尘通道、灰尘出口、灰尘管路被吸附至吸尘设备内，进而实现对烟气管道外表面上灰尘的第一次吸尘清扫；

S3、驱动电机同时工作，驱动电机带动传动杆和齿轮旋转，齿轮沿齿条长度方向往复移动，进而带动滑动座、支撑座、支撑杆件和清灰件沿导轨往复移动，进而使清灰件实现对烟气管道外表面上灰尘的全部清扫；

S4、在吸尘设备对烟气管道外表面上的灰尘全部清扫完毕，将吸尘设备关闭；

S5、高压供水设备工作，高压水经连接管路、进水口、过水通道、流水通道从高压喷射孔喷射在烟气管道的外表面上，进而实现对烟气管道外表面上灰尘的第二次水清扫；

S6、在高压供水设备工作的同时，重复S3步骤进而使清灰件实现对烟气管道外表面上灰尘的全部水清扫；

S7、在高压供水设备对烟气管道外表面上的灰尘全部水清扫完毕，将高压供水设备关闭；

S8、将灰尘管路和高压供气泵相连接，进而使高压供气泵工作并产生高压气体，高压气体经灰尘管路、灰尘出口、吸尘通道、灰尘通道、条形吸尘口排出至烟气管道的外表面上，进而实现对烟气管道外表面上水渍的清扫；

S9、在高压供气泵工作的同时，重复S3步骤进而使清灰件实现对烟气管道外表面上水渍的全部清扫；

S10、在高压供气泵对烟气管道外表面上的水渍全部清扫完毕，将高压供气泵关闭即可。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

本发明将轨道组件上的固定板体设置在大管径烟气管道的两侧上作为支撑点，驱动组件安装在轨道组件上，清灰组件通过支撑杆件固定在驱动组件的支撑座上，通过驱动组件提供动力，并沿轨道组件往复移动，进而带动清灰组件实现对烟气管道外表面上灰尘的清扫；解决了高空敷设的大管径烟气管道表面灰尘清扫的技术问题，避免了灰尘受外界气流扰动所引发的二次污染，有效改善焚烧间、尾气处理间工作环境；而且无需设置高空清扫钢平台，无需操作人员高空作业，降低施工过程中的风险，清扫人员在地面即可完成高空大管径烟气管道表面灰尘的清扫，保证车间内工作环境；同时，截面呈倒置V型结构的条形吸尘口其设计以有效防止灰尘从吸尘末端逸散出来造成二次污染。

附图说明

图1是本发明安装结构的示意图；

图2是本发明清灰件仰视结构的示意图；

图3是本发明轨道组件和驱动组件连接结构的示意图；

图中：1、烟气管道；2、固定板体；3、导轨；4、齿条；5、驱动电机；6、齿轮；7、清灰件；8、吸尘设备；9、支撑杆件；10、灰尘通道；11、条形吸尘口；12、吸尘通道；13、灰尘出口；14、灰尘管路；15、流水通道；16、高压喷射孔；17、过水通道；18、进水口；19、连接管路；20、高压供水设备；21、高压供气泵；22、第一滑动件；23、第二滑动件；24、滑槽；25、传动杆；26、环形限位板；27、支撑座；28、滚珠。

具体实施方式

通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本发明，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本发明技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本发明的技术方案所限定的保护范围。

参见图1至图3所示，本发明技术方案如下：

一种往复式清扫大管径烟气管道外表面灰尘的装置，设置于烟气管道1上，所述烟气管道1的直径为2700mm，烟气管道1的敷设高度为5.60m，包括轨道组件，所述轨道组件包括分别垂直固定在烟气管道1两侧并沿烟气管道1长度方向设置的固定板体2，彼此间隔设置在每个固定板体2上表面的两个导轨3，以及设置在两个导轨3之间的齿条4；驱动组件，所述驱动组件安装在每个轨道组件上，所述驱动组件包括和导轨3滑动连接的滑动座，以及固定在滑动座上的驱动电机5，所述驱动电机5采用三相异步电机，在驱动电机5上传动连接有和齿条4相啮合的齿轮6；驱动电机5工作提供动力，进而带动齿轮6沿齿条4往复移动，同时滑动座沿导轨3往复移动；清灰组件，所述清灰组件包括位于烟气管道1上方截面呈劣弧状、与烟气管道1同一圆心的清灰件7以及和清灰件7相连通的吸尘设备8，烟气管道1和清灰件7同一圆心可以保证多个条形吸尘口11至烟气管道1的表面距离相等，所述清灰件7的弧度为126°，所述清灰件7至烟气管道的高度为300mm，所述吸尘设备8采用力奇牌VHW420型号工业吸尘器，所述清灰件7的两侧边均设置有固定在滑动座上的支撑杆件9；吸尘设备8工作带动清灰件7对烟气管道1外表面的灰尘进行清扫，驱动电机5工作使齿轮6以及滑动座在轨道组件上往复移动，进而带动清灰件7对烟气管道1外表面上的灰尘实现往复清扫；在所述清灰件7内设置有沿清灰件7长度方向彼此间隔设置的多个灰尘通道10，在每个灰尘通道10的底部均设置有截面呈倒置V型结构的条形吸尘口11，所述条形吸尘口11的角度为10°，弧度为105°，开口尺寸为13mm，在所述清灰件7一侧的内部设置有和多个灰尘通道10相连通的吸尘通道12，在吸尘通道12上设置有灰尘出口13，灰尘出口13上连接有灰尘管路14，所述灰尘管路14的长度大于4m，所述灰尘管路14的另一端和吸尘设备8可拆卸连接，所述吸尘设备8可以通过延长灰尘管路14的长度放置于地面，避免施工人员高空作业，降低施工过程中的安全风险。

进一步的，在所述清灰件7内设置有沿清灰件7长度方向彼此间隔设置的多个流水通道15，所述多个流水通道15和多个灰尘通道10错位设置，每个流水通道15和每个灰尘通道10彼此之间间隔设置，在每个流水通道15的底部均匀的设置有多个高压喷射孔16，在所述清灰件7的另一侧内部设置有和多个流水通道15相连通的过水通道17，在过水通道17上设置有进水口18，进水口18上连接有连接管路19，所述连接管路19的长度大于4m，连接管路19和高压供水设备20相连接，所述供水设备采用新为诚品牌HSP8050型号微型高压水泵，所述供水设备所采用的微型高压水泵和水源相连接，同时微型高压水泵可以通过延长连接管路19的长度放置于易与水源相连接、易于施工人员操作的低矮处，方便安装施工，避免高空作业；通过高压供水设备20提供高压水，高压水经连接管路19、进水口18、过水通道17、流水通道15以及高压喷射孔16喷洒这烟气管道1的外表面，进而实现对烟气管道1外表面上灰尘的水清扫。

进一步的，在所述灰尘管路14的另一端上还可拆卸连接有高压供气泵21，所述高压供气泵21采用飓霸品牌1600W×5-230L型号无油静音工业级气泵；通过高压供气泵21工作提供高压空气，高压空气经灰尘管路14、灰尘出口13、吸尘通道12、灰尘通道10、条形吸尘口11，将高压空气排出至烟气管道1的外表面，进而实现对烟气管道1外表面上的水渍进行吹干，防止水渍侵蚀烟气管道1。

进一步的，所述滑动座包括截面呈反向匚型结构的第一滑动件22和截面呈口字型结构的第二滑动件23，所述第一滑动件22和第二滑动件23均采用钢板拼接所制成，在第一滑动件22和第二滑动件23的底部均焊接固定有和两个导轨3滑动连接的滑槽24，在第一滑动件22、齿轮6以及第二滑动件23上设置有和驱动电机5传动连接的传动杆25，所述驱动电机5固定在第二滑动件23远离第一滑动件22的侧面上，在所述第一滑动件22和第二滑动件23上均设置有和传动杆25滚动连接的轴承，所述齿轮6和传动杆25固定连接。

进一步的，在所述第一滑动件22和第二滑动件23上轴承的两侧面上均设置有环形限位板26，所述环形限位板26套设在传动杆25上并通过螺钉固定在第一滑动件22或第二滑动件23的侧面上；通过环形限位板26将轴承固定在第一滑动件22或第二滑动件23上，防止长时间运行轴承脱离。

进一步的，在所述第一滑动件22和第二滑动件23的顶面上设置有截面呈倒置凹型结构的支撑座27，所述支撑杆件9固定在支撑座27上；支撑杆件9通过支撑座27实现固定在第一滑动件22和第二滑动件23上。

进一步的，所述两个导轨3沿固定板体2的宽度方向彼此间隔设置、且相互平行，两个导轨3以及齿条4均沿固定板体2的长度方向通长设置。

进一步的，所述导轨3截面呈工字型结构，在呈工字型结构导轨3腹板的两侧设置有限位滑道，在呈工字型结构导轨3的上横部顶面上设置有四个第一滚珠槽，所述每个第一滚珠槽截面均呈倒置弧状结构，在每一个第一滚珠槽的首端和尾端均设置有防止滚珠28滚出的阻挡部，所述滑槽24呈门字型结构，所述呈门字型结构滑槽24的两个相对设置的下横部均滑动安装在导轨3两侧的限位滑道内，通过限位滑道限制滑槽24左右偏移，在呈门字型结构滑槽24的上横部底面上设置有四个第二滚珠槽，在所述第二滚珠槽的首端和尾端均设置有限制滚珠28滚出第二滚珠槽的限位挡块，所述每个第二滚珠槽的截面均呈弧状结构，四个第二滚珠槽和四个第一滚珠槽对应设置，在每组对应的第一滚珠槽和第二滚珠槽内均安装有多个滚珠28；通过上述的结构设置实现滑槽24和导轨3的滑动连接。

一种往复式清扫大管径烟气管道外表面灰尘的装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、将轨道组件、驱动组件以及清灰组件安装完毕，并进行调试保证各个部件正常运行；

S2、首先将吸尘设备8和灰尘管路14相连接，进而使吸尘设备8工作，烟气管道1外表面上的灰尘经条形吸尘口11、灰尘通道10、吸尘通道12、灰尘出口13、灰尘管路14被吸附至吸尘设备8内，进而实现对烟气管道1外表面上灰尘的第一次吸尘清扫；

S3、驱动电机5同时工作，驱动电机5带动传动杆25和齿轮6旋转，齿轮6沿齿条4长度方向往复移动，进而带动滑动座、支撑座27、支撑杆件9和清灰件7沿导轨3往复移动，进而使清灰件7实现对烟气管道1外表面上灰尘的全部清扫；

S4、在吸尘设备8对烟气管道1外表面上的灰尘全部清扫完毕，将吸尘设备8关闭；

S5、高压供水设备20工作，高压水经连接管路19、进水口18、过水通道17、流水通道15从高压喷射孔16喷射在烟气管道1的外表面上，进而实现对烟气管道1外表面上灰尘的第二次水清扫；

S6、在高压供水设备20工作的同时，重复S3步骤进而使清灰件7实现对烟气管道1外表面上灰尘的全部水清扫；

S7、在高压供水设备20对烟气管道1外表面上的灰尘全部水清扫完毕，将高压供水设备20关闭；

S8、将灰尘管路14和高压供气泵21相连接，进而使高压供气泵21工作并产生高压气体，高压气体经灰尘管路14、灰尘出口13、吸尘通道12、灰尘通道10、条形吸尘口11排出至烟气管道1的外表面上，进而实现对烟气管道1外表面上水渍的清扫；

S9、在高压供气泵21工作的同时，重复S3步骤进而使清灰件7实现对烟气管道1外表面上水渍的全部清扫；

S10、在高压供气泵21对烟气管道1外表面上的水渍全部清扫完毕，将高压供气泵21关闭即可。

本发明将轨道组件上的固定板体2设置在大管径烟气管道1的两侧上作为支撑点，驱动组件安装在轨道组件上，清灰组件通过支撑杆件9固定在驱动组件的支撑座27上，通过驱动组件提供动力，并沿轨道组件往复移动，进而带动清灰组件实现对烟气管道1外表面上灰尘的清扫；解决了高空敷设的大管径烟气管道1表面灰尘清扫的技术问题，避免了灰尘受外界气流扰动所引发的二次污染，有效改善焚烧间、尾气处理间工作环境；而且无需设置高空清扫钢平台，无需操作人员高空作业，降低施工过程中的风险，清扫人员在地面即可完成高空大管径烟气管道1表面灰尘的清扫，保证车间内工作环境；同时，截面呈倒置V型结构的条形吸尘口11其设计以有效防止灰尘从吸尘末端逸散出来造成二次污染。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (8)

1.一种往复式清扫大管径烟气管道外表面灰尘的装置，设置于烟气管道上，其特征在于：包括轨道组件，所述轨道组件包括分别垂直固定在烟气管道两侧并沿烟气管道长度方向设置的固定板体，彼此间隔设置在每个固定板体上表面的两个导轨，以及设置在两个导轨之间的齿条；驱动组件，所述驱动组件包括和导轨滑动连接的滑动座，以及固定在滑动座上的驱动电机，在驱动电机上传动连接有和齿条相啮合的齿轮；清灰组件，所述清灰组件包括位于烟气管道上方截面呈劣弧状、与烟气管道同一圆心的清灰件以及和清灰件相连通的吸尘设备，所述清灰件的两侧边均设置有固定在滑动座上的支撑杆件；吸尘设备工作带动清灰件对烟气管道外表面的灰尘进行清扫，驱动电机工作使齿轮以及滑动座在轨道组件上往复移动，进而带动清灰件对烟气管道外表面上的灰尘实现往复清扫；在所述清灰件内设置有沿清灰件长度方向彼此间隔设置的多个灰尘通道，在每个灰尘通道的底部均设置有截面呈倒置V型结构的条形吸尘口，在所述清灰件一侧的内部设置有和多个灰尘通道相连通的吸尘通道，在吸尘通道上设置有灰尘出口，灰尘出口上连接有灰尘管路，所述灰尘管路的另一端和吸尘设备可拆卸连接；在所述清灰件内设置有沿清灰件长度方向彼此间隔设置的多个流水通道，所述多个流水通道和多个灰尘通道错位设置，每个流水通道和每个灰尘通道彼此之间间隔设置，在每个流水通道的底部均匀的设置有多个高压喷射孔，在所述清灰件的另一侧内部设置有和多个流水通道相连通的过水通道，在过水通道上设置有进水口，进水口上连接有连接管路，连接管路和高压供水设备相连接。

2.根据权利要求1所述的往复式清扫大管径烟气管道外表面灰尘的装置，其特征在于：在所述灰尘管路的另一端上还可拆卸连接有高压供气泵。

3.根据权利要求1所述的往复式清扫大管径烟气管道外表面灰尘的装置，其特征在于：所述滑动座包括截面呈反向匚型结构的第一滑动件和截面呈口字型结构的第二滑动件，在第一滑动件和第二滑动件的底部均设置有和两个导轨滑动连接的滑槽，在第一滑动件、齿轮以及第二滑动件上设置有和驱动电机传动连接的传动杆，所述驱动电机固定在第二滑动件远离第一滑动件的侧面上，在所述第一滑动件和第二滑动件上均设置有和传动杆滚动连接的轴承，所述齿轮和传动杆固定连接。

4.根据权利要求3所述的往复式清扫大管径烟气管道外表面灰尘的装置，其特征在于：在所述第一滑动件和第二滑动件上轴承的两侧面上均设置有环形限位板，所述环形限位板套设在传动杆上并通过螺钉固定在第一滑动件或第二滑动件的侧面上。

5.根据权利要求3所述的往复式清扫大管径烟气管道外表面灰尘的装置，其特征在于：在所述第一滑动件和第二滑动件的顶面上设置有截面呈倒置凹型结构的支撑座，所述支撑杆件固定在支撑座上。

6.根据权利要求1所述的往复式清扫大管径烟气管道外表面灰尘的装置，其特征在于：所述两个导轨沿固定板体的宽度方向彼此间隔设置、且相互平行，两个导轨以及齿条均沿固定板体的长度方向通长设置。

7.根据权利要求3所述的往复式清扫大管径烟气管道外表面灰尘的装置，其特征在于：所述导轨截面呈工字型结构，在呈工字型结构导轨的上横部顶面上设置有多个第一滚珠槽，所述滑槽呈门字型结构，在呈门字型结构滑槽的上横部底面上设置有多个第二滚珠槽，多个第二滚珠槽和多个第一滚珠槽对应设置，在每组对应的第一滚珠槽和第二滚珠槽内均安装有多个滚珠。

8.一种根据权利要求1-7任一项所述的往复式清扫大管径烟气管道外表面灰尘的装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将轨道组件、驱动组件以及清灰组件安装完毕，并进行调试保证各个部件正常运行；

S2、首先将吸尘设备和灰尘管路相连接，进而使吸尘设备工作，烟气管道外表面上的灰尘经条形吸尘口、灰尘通道、吸尘通道、灰尘出口、灰尘管路被吸附至吸尘设备内，进而实现对烟气管道外表面上灰尘的第一次吸尘清扫；

S3、驱动电机同时工作，驱动电机带动传动杆和齿轮旋转，齿轮沿齿条长度方向往复移动，进而带动滑动座、支撑座、支撑杆件和清灰件沿导轨往复移动，进而使清灰件实现对烟气管道外表面上灰尘的全部清扫；

S4、在吸尘设备对烟气管道外表面上的灰尘全部清扫完毕，将吸尘设备关闭；

S5、高压供水设备工作，高压水经连接管路、进水口、过水通道、流水通道从高压喷射孔喷射在烟气管道的外表面上，进而实现对烟气管道外表面上灰尘的第二次水清扫；

S6、在高压供水设备工作的同时，重复S3步骤进而使清灰件实现对烟气管道外表面上灰尘的全部水清扫；

S7、在高压供水设备对烟气管道外表面上的灰尘全部水清扫完毕，将高压供水设备关闭；

S8、将灰尘管路和高压供气泵相连接，进而使高压供气泵工作并产生高压气体，高压气体经灰尘管路、灰尘出口、吸尘通道、灰尘通道、条形吸尘口排出至烟气管道的外表面上，进而实现对烟气管道外表面上水渍的清扫；

S9、在高压供气泵工作的同时，重复S3步骤进而使清灰件实现对烟气管道外表面上水渍的全部清扫；

S10、在高压供气泵对烟气管道外表面上的水渍全部清扫完毕，将高压供气泵关闭即可。