CN116139606A - 一种五氯化磷生产用具有高效尾气处理能力的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种五氯化磷生产用具有高效尾气处理能力的装置，包括除尘装置本体，所述除尘装置本体内固定连接有支撑板，所述支撑板上开设有多个安装孔，多个所述安装孔内均套接有袋笼，所述袋笼的外侧套接有除尘滤袋，所述除尘滤袋用于对尾气中颗粒物的过滤，所述除尘装置本体下端的一侧设置有除尘入口，所述除尘入口设置于除尘滤袋的下端。本发明通过除尘装置对尾气进行处理，除尘滤袋可以将尾气中的颗粒物过滤，极大地减少尾气中含有的颗粒物，然后尾气进入到除氯装置，通过NaOH溶液将氯气吸收，进入到除氯装置内的尾气中的颗粒物较小，便于氯气的回收，并且氯气以及二氧化碳最终在除氯装置内生成次氯酸，可以用做漂白剂，避免了对氯气的浪费。
Description
技术领域
本发明属于五氯化磷生产技术领域，具体涉及一种五氯化磷生产用具有高效尾气处理能力的装置。
背景技术
五氯化磷，是一种无机化合物，化学式为PCl5，是最重要的磷氯化物之一，为淡黄色结晶性粉末，有刺激性气味，易升华，主要用作氯化剂。工业上生产五氯化磷时，大多采用氯化法制备。氯化法制备时是将三氯化磷和氯气通入到反应釜，在反应釜内，通过搅拌装置的搅拌，三氯化磷和氯气反应生成五氯化磷。通过氯化法生产五氯化磷时会产生尾气，尾气以颗粒物和氯气为主。
现有的五氯化磷生产线，对于尾气的处理不够彻底，由于氯气是有强烈刺激性气味的剧毒气体，因此对于尾气中氯气的处理极为关键，对氯气进行处理时尾气中的颗粒物会影响氯气的处理，从而不易对氯气进行回收处理；并且氯气只是通过处理没有进行二次利用，对尾气处理时造成氯气的大量浪费。
因此，针对上述技术问题，有必要提供一种五氯化磷生产用具有高效尾气处理能力的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种五氯化磷生产用具有高效尾气处理能力的装置，以解决上述的问题。
为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
一种五氯化磷生产用具有高效尾气处理能力的装置，包括除尘装置本体，所述除尘装置本体内固定连接有支撑板，所述支撑板上开设有多个安装孔，多个所述安装孔内均套接有袋笼，所述袋笼的外侧套接有除尘滤袋，所述除尘滤袋用于对尾气中颗粒物的过滤，所述除尘装置本体下端的一侧设置有除尘入口，所述除尘入口设置于除尘滤袋的下端，所述除尘装置本体上端的一侧设置有除尘出口，所述除尘出口设置于除尘滤袋的上端，所述除尘装置本体的上端设置有清灰装置，所述除尘装置本体的下端设置有输灰装置，所述除尘装置本体的后端设置有除氯装置本体，所述除氯装置本体内设置有NaOH溶液，所述NaOH溶液用于对氯气进行吸收。
作为本发明的进一步改进，所述袋笼的上端设置有第一套接口，所述除尘滤袋的上端设置有第二套接口，所述除尘滤袋套接于袋笼内时第二套接口的上表面与第一套接口的下表面抵接，所述第二套接口的下表面抵接在支撑板的上表面上，所述支撑板和第二套接口之间有很好密封性。
作为本发明的进一步改进，所述除尘装置本体的上端设置有检修口，所述检修口上铰接有检修门，所述除尘装置本体的上侧壁板与支撑板之间形成有净气室。
作为本发明的进一步改进，所述清灰装置设置有空气炮，所述空气炮的进气口与厂用压缩空气管连接，所述空气炮的出气口安装有出气管，所述出气管上安装有电磁阀，所述出气管的后端分支有多个连接管，多个所述连接管上安装有排气嘴，所述排气嘴安装于除尘装置本体的上侧壁板上且喷嘴置于除尘装置本体内。
作为本发明的进一步改进，所述输灰装置设置有料仓，所述料仓设置于除尘装置本体的下端，所述料仓的侧壁上安装有料位计，所述料仓的下端设置有排灰口，所述排灰口上安装有手动阀和第二电动阀，所述第二电动阀安装于手动阀的下端。
作为本发明的进一步改进，所述输灰装置设置于除尘入口的下端，所述除尘出口设置于净气室的侧壁上。
作为本发明的进一步改进，所述除氯装置本体内设置有多个限流隔板，所述除氯装置本体的前侧壁上设置有观察窗，所述除氯装置本体的上端设置有注液口，所述除氯装置本体的下端设置有排液口，所述排液口上安装有第一电动阀。
作为本发明的进一步改进，所述除氯装置本体的一侧上端设置有除氯入口，所述除氯装置本体的另一侧上端设置由除氯出口，所述除氯入口与除尘装置本体连接，所述除氯出口上设置有除水装置。
作为本发明的进一步改进，所述除水装置设置有除水装置本体，所述除水装置本体内设置有一对滑轨，一对所述滑轨之间滑动连接有安装盒，所述安装盒内套接有吸水海绵。
作为本发明的进一步改进，包括送风机和输送管件，所述送风机的进风口安装有第一输灰管，所述送风机的出风口和除尘装置本体的除尘入口之间安装有第二输灰管，所述除尘装置本体的除尘出口和除氯装置本体的除氯入口之间安装有第三输灰管，所述除水装置的出口处安装有排气管。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明通过除尘装置对尾气进行处理，除尘滤袋可以将尾气中的颗粒物过滤，极大地减少尾气中含有的颗粒物，然后尾气进入到除氯装置，通过NaOH溶液将氯气吸收，进入到除氯装置内的尾气中的颗粒物较小，便于氯气的回收，并且氯气以及二氧化碳最终在除氯装置内生成次氯酸，可以用做漂白剂，避免了尾气处理时对氯气的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例中一种五氯化磷生产用具有高效尾气处理能力的装置的示意图；
图2为本发明一实施例中一种五氯化磷生产用具有高效尾气处理能力的装置的立体图；
图3为本发明一实施例中一种五氯化磷生产用具有高效尾气处理能力的装置的剖面图一；
图4为本发明一实施例中一种五氯化磷生产用具有高效尾气处理能力的装置的剖面图二；
图5为本发明一实施例中除尘装置示意图；
图6为本发明一实施例中除尘装置爆炸图；
图7为本发明一实施例中袋笼及除尘布袋爆炸图；
图8为本发明一实施例中图2中A处的放大图；
图9为本发明一实施例中除氯装置本体的示意图；
图10为本发明一实施例图9中B处的放大图。
图中：100.除尘装置本体、101.支撑板、102.安装孔、103.袋笼、104.除尘滤袋、105.第一套接口、106.第二套接口、107.检修口、108.净气室、200.除氯装置本体、201.限流隔板、202.观察窗、203.注液口、204.排液口、205.第一电动阀、300.清灰装置、301.空气炮、302.出气管、303.电磁阀、304.连接管、305.排气嘴、400.输灰装置、401.料仓、402.料位计、403.排灰口、404.手动阀、405.第二电动阀、500.除水装置、501.除水装置壳体、502.滑轨、503.安装盒、504.吸水海绵、600.送风机、7.输送管件、701.第一输管件、702.第二输送管、703.第三输送管、704.排气管。
具体实施方式
以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
本发明一实施例公开的一种五氯化磷生产用具有高效尾气处理能力的装置，参图1、图2结合图4所示，包括送风机600和输送管件700，送风机600的进风口安装有第一输灰管701。氯化法生产五氯化磷时，会产生大量有害的尾气，为了便于对尾气的处理，生产五氯化磷产生的尾气通过送风机600进行输送。在反应釜和送风机600之间设置有第一输灰管701，反应釜内的尾气通过第一输灰管701输送至送风机600，尾气通过送风机600进行加压后输送至处理装置进行处理。
优选的，送风机600电性连接，可以通过就地与远程两种形式进行启停控制，以便生产时方便对送风机600的控制。送风机600的选用型号依据五氯化磷生产线的烟气含量进行选择，能够满足对于尾气的输送即可，以便确保选用的型号与生产线相符合，从而满足使用需求的同时节能减耗。送风机600选用变频电机，以便使用时按照尾气量以及尾气最终排出到大气时的压力进行调节。
参图1～图6所示，包括除尘装置本体100，除尘装置本体100内固定连接有支撑板101，支撑板101上开设有多个安装孔102，多个安装孔102内均套接有袋笼103，袋笼103的外侧套接有除尘滤袋104，除尘装置本体100下端的一侧设置有除尘入口，除尘入口设置于除尘滤袋104的下端，送风机600的出风口和除尘装置本体100的除尘入口之间安装有第二输灰管702。通过在除尘装置本体100下端的一侧设置有除尘入口，除尘入口和送风机600之间安装有第二输灰管702，就可以使得通过送风机600对尾气进行加压后，将尾气输送至除尘装置本体100内。
进一步地，参图4～图7所示，除尘装置本体100内固定连接有支撑板101，支撑板101上开设有多个安装孔102，多个安装孔102均匀分布。在安装孔102上套接有袋笼103，由于袋笼103外套接有除尘滤袋104，因此袋笼103和除尘滤袋104均套接于安装孔102上。由于安装孔102均匀的开设于支撑板101上，因此在支撑板101上均匀的套接有多个袋笼103和除尘滤袋104。由于除尘入口开设的位置低于除尘滤袋104的下端，因此尾气从除尘入口进入到除尘装置本体100内时，会通过多个除尘滤袋104对尾气进行过滤。
优选的，除尘滤袋104面料具有高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用的效果，对于干粉尘以及颗粒物能够进行很好的过滤，选用尼龙单丝网、聚酯单丝网和聚丙烯多股丝网，其最高过滤精度为20um。由于五氯化磷极易与水反应，因此五氯化磷生产时原料会经过干燥处理，其尾气干燥，因此选用除尘滤袋104对尾气中的粉尘等颗粒物进行过滤，不仅极大的提高了对粉尘等颗粒物的过滤效果，同时滤袋上的过滤后的颗粒物有专用的清灰装置，对于过滤后粉尘的处理较为方便，非常适用于五氯化磷生产线使用。
参图6和图7所示，袋笼103的上端设置有第一套接口105，除尘滤袋104的上端设置有第二套接口106，除尘滤袋104套接于袋笼103内时第二套接口106的上表面与第一套接口105的下表面抵接，第二套接口106的下表面抵接在支撑板101的上表面上，支撑板101、第一套接口105和第二套接口106彼此之间有很好密封性。袋笼103的外径与除尘滤袋104的内径相匹配，使用时将除尘滤袋104套接在袋笼103上，由于袋笼103的上端设置有第一套接口105，除尘滤袋104的上端设置有第二套接口106，因此套接后第一套接口105的下表面会抵接在第二套接口106的上表面上。将袋笼103和除尘滤袋104套接于安装孔102上时，第二套接口106的下表面会与支撑板101的上表面贴合，在袋笼103和除尘滤袋104重力的作用下，使得第二套接口106与支撑板101之间有很好的密封性。
优选的，进入到除尘装置本体100内的尾气通过除尘滤袋104，当尾气通过除尘滤袋104时，尾气中的粉尘等颗粒物会被除尘滤袋104进行拦截过滤，尾气会穿过除尘滤袋104，进入到袋笼103内，从袋笼103的上端排出。因此进入到除尘装置本体100内的尾气，依次穿过除尘滤袋104，然后通过袋笼103的上端排出，在穿过除尘滤袋104时实现对粉尘等颗粒物的过滤。由于第二套接口106与支撑板101之间有很好的密封性，可以有效的防止尾气通过第二套接口106与支撑板101之间流出，形成烟气短路。
参图1～图4所示，除尘装置本体100上端的一侧设置有除尘出口，除尘出口设置于除尘滤袋104的上端，且除尘出口设置于净气室108上，除尘装置本体100的上侧壁板与支撑板101之间形成有净气室108，除尘装置本体100的上端设置有检修口107，检修口107上铰接有检修门。通过除尘滤袋104过滤后的尾气会通过袋笼103的上端流动到净气室108内，进入净气室108内无尘或含尘量极低的氯气通过除尘出口从除尘装置本体100内排出。
优选的，当除尘滤袋104使用时间较久时，除尘滤袋104会出现破碎等情况，使得除尘效率下降，因此需要及时对除尘滤袋104进行更换。通过在除尘装置本体100的上端设置有检修口107，通过检修口107便可以方便对除尘滤袋104进行更换。
参图1～图4所示，除尘装置本体100的上端设置有清灰装置300，清灰装置300设置有空气炮301，空气炮301的进气口与厂用压缩空气管连接，空气炮301的出气口安装有出气管302，出气管302上安装有电磁阀303，出气管302的后端分支有多个连接管304，多个连接管304上安装有排气嘴305，排气嘴305安装于除尘装置本体100的上侧壁板上且喷嘴置于除尘装置本体100内。
优选的，由于除尘滤袋104对尾气中的粉尘过滤时，尾气中的粉尘等颗粒物会附着在除尘滤袋104表面，部分粉尘以及颗粒物会由于重力的作用自行掉落，但除尘滤袋104表面仍会附着较多的粉尘以及颗粒物，会影响尾气穿过除尘滤袋104。为了解决除尘滤袋104表面附着粉尘以及颗粒物的问题，通过在除尘装置本体100的上端设置清灰装置300，通过清灰装置300对除尘滤袋104上附着的粉尘以及颗粒物进行吹扫。
参图8所示，清灰装置300设置有空气炮301，空气炮301是以突然喷出的压缩气体的强烈气流，这种突然释放的膨胀冲击波，克服物料静摩擦，使容器内的物料又一次恢复流动。空气炮301的进气口与厂用压缩空气连接，以便为空气炮301提供压缩空气。空气炮301的出口安装有出气管302，在出气管302上安装有电磁阀303，电磁阀303是脉冲电磁阀，可以通过PLC系统进行控制。当脉冲控制电磁阀303打开时，空气炮301内的压缩空气便会通过出气管302快速输送至连接管304，最后通过排气嘴305喷出，由于排气嘴305的喷嘴设置于除尘装置本体100内，因此排气嘴305喷出的压缩空气便会在除尘滤袋104内形成冲击波，以便进行除尘滤袋104表面附着的粉尘等颗粒物吹落。从而减少了除尘滤袋104表面附着的粉尘等颗粒物，使得尾气可以穿过除尘滤袋104，实现对尾气的过滤。
参图1～图4所示，除尘装置本体100的下端设置有输灰装置400，输灰装置400设置于除尘入口的下端，输灰装置400设置有料仓401，料仓401设置于除尘装置本体100的下端，料仓401的侧壁上安装有料位计402，料仓401的下端设置有排灰口403，排灰口403上安装有手动阀404和第二电动阀405，第二电动阀405安装于手动阀404的下端。
优选的，当除尘滤袋104过滤后的粉尘等颗粒物掉落时，会掉落至除尘装置本体100的下端，将除尘装置本体100的下端设置为料仓401，通过料仓401将粉尘等颗粒物进行收集，以便对其进行处理。为了便于对料仓401内的粉尘含量进行监测，通过在料仓401上安装料位计402，料位计402可以对料仓401内的粉尘含量进行监测，当料仓401内的粉尘含量高于料位计402时，料位计402便会出现报警信号，以便需要对料仓401内的粉尘进行排空处理。料位计402的信号远传于PLC系统，以便中控操作员可以及时发现料位报警，从而及时将料仓401内的灰尘排出。
参图1～图5所示，在料仓401的下端设置有排灰口403，料仓401内的粉尘等颗粒物通过排灰口403排出，为了便于对粉尘排出的控制，通过在排灰口403上设置有手动阀404和第二电动阀405。其中手动阀404为手动开关的阀门，第二电动阀405可以通过远程PLC控制，将手动阀404设置于第二电动阀405上，可以便于对第二电动阀405进行维护或更换。
参图4所示，除尘装置本体100的后端设置有除氯装置本体200，除氯装置本体200的一侧上端设置有除氯入口，除尘装置本体100的除尘出口和除氯装置本体200的除氯入口之间安装有第三输灰管703，除氯装置本体200内设置有NaOH溶液，NaOH溶液用于对氯气进行吸收。
优选的，制备五氯化磷时，是通过三氯化磷和氯气反应制成，在尾气中会含有氯气，由于氯气有剧毒，因此需要将尾气中的氯气吸收。为了便于对氯气进行回收的同时使得回收的氯气得到的产物可以进行再利用，实现了资源的循环利用。通过在除氯装置本体200内设置NaOH溶液，通过NaOH溶液对氯气进行回收，Cl2+2NaOH═NaCl+NaClO+H2O。而氯气和NaOH溶液反应生成的次氯酸钠是消毒液的主要成分，以便对氯气进行回收利用。
优选的，由于通过氯化法制成五氯化磷时，需要通入二氧化碳气体对反应釜内的氯气进行吹扫，因此用于吹扫的二氧化碳气体会通过除尘装置本体100过滤后进入到除氯装置本体200内，在除氯装置本体200内，二氧化碳便可以和次氯酸钠进行反应。NaClO+CO2+H2O＝NaHCO3+HClO。当二氧化碳进入时生成次氯酸，可以用作漂白剂使用。
参图1～图4结合图9所示，除氯装置本体200内设置有多个限流隔板201，除氯装置本体200的前侧壁上设置有观察窗202，除氯装置本体200的上端设置有注液口203，除氯装置本体200的下端设置有排液口204，排液口204上安装有第一电动阀205。
优选的，为了限制尾气在除氯装置本体200内流动的速度，以便将尾气中的氯气全部吸收，通过在除氯装置本体200内设置多个限流隔板201，通过限流隔板201限制尾气在除氯装置本体200内流动的速度。在除氯装置本体200的前端设置有观察窗202，通过观察窗202可以观察到除氯装置本体200内反应的状况。通过在除氯装置本体200上端设置注液口203，通过注液口203往除氯装置本体200内注入吸收液，在注液口203上螺接有盖子，以便对注液口203打开和关闭。在除氯装置本体200的下端设置有排液口204，反应后的液体可以通过排液口204排出，第一电动阀205用于控制排液口204的开关。第一电动阀205可以通过就地和远程进行控制。
参图1～图4结合图9所示，除氯装置本体200的另一侧上端设置由除氯出口，除氯入口与除尘装置本体100连接，除氯出口上设置有除水装置500。除水装置500设置有除水装置本体501，除水装置本体501内设置有一对滑轨502，一对滑轨502之间滑动连接有安装盒503，安装盒503内套接有吸水海绵504，除水装置500的出口处安装有排气管704。
优选的，由于通过除氯装置本体200除氯后的尾气中含有NaOH溶液，为了使得排出的室外的空气中的尾气中不含有NaOH溶液，通过在除氯装置本体200的出口上设置除水装置500，通过除水装置500将尾气中含有的NaOH溶液进行吸收。
参图10所示，除水装置500设置有除水装置本体501，通过在除水装置本体501内设置有一对滑轨502，通过滑轨502就可以将安装盒503滑动连接于除水装置本体501内，以便安装盒503的安装方便。在安装盒503内设置有吸水海绵504，吸水海绵504可以将NaOH溶液吸收，从而使得排出的尾气中含有极少的NaOH溶液。将吸水海绵504卡接于安装盒503内，可以方便对安装盒503进行拆卸和更换。
使用时，通过氯化法制备五氯化磷时，产生的尾气通过第一输灰管701被送风机600抽取后加压，加压后的尾气通过第二输灰管702输送至除尘装置本体100内，尾气进入除尘装置本体100内时，会依次穿过除尘滤袋104，当尾气穿过除尘滤袋104时，除尘滤袋104会将尾气中的粉尘等颗粒物进行过滤，使得粉尘等颗粒物附着在除尘滤袋104表面，尾气穿过除尘滤袋104后通过袋笼103的上端流动至净气室108内，然后通过除尘出口排出除尘装置本体100；排出除尘装置本体100的尾气通过第三输灰管703输送至除氯装置本体200内，在除氯装置本体200内氯气会被NaOH溶液吸收，并且进入到除氯装置本体200内二氧化碳气体一并被吸收，最终得到次氯酸用作漂白剂；然后尾气从除氯装置本体200流出进入到除水装置500内，除水装置500内的吸水海绵504可以对排出的尾气进行除水，除水后的尾气排出到空气中。
由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
本发明通过除尘装置对尾气进行处理，除尘滤袋可以将尾气中的颗粒物过滤，极大地减少尾气中含有的颗粒物，然后尾气进入到除氯装置，通过NaOH溶液将氯气吸收，进入到除氯装置内的尾气中的颗粒物较小，便于氯气的回收，并且氯气以及二氧化碳最终在除氯装置内生成次氯酸，可以用做漂白剂，避免了尾气处理时对氯气的浪费。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种五氯化磷生产用具有高效尾气处理能力的装置，包括除尘装置本体，其特征在于，所述除尘装置本体内固定连接有支撑板，所述支撑板上开设有多个安装孔，多个所述安装孔内均套接有袋笼，所述袋笼的外侧套接有除尘滤袋，所述除尘滤袋用于对尾气中颗粒物的过滤，所述除尘装置本体下端的一侧设置有除尘入口，所述除尘入口设置于除尘滤袋的下端，所述除尘装置本体上端的一侧设置有除尘出口，所述除尘出口设置于除尘滤袋的上端，所述除尘装置本体的上端设置有清灰装置，所述除尘装置本体的下端设置有输灰装置，所述除尘装置本体的后端设置有除氯装置本体，所述除氯装置本体内设置有NaOH溶液，所述NaOH溶液用于对氯气进行吸收。
2.根据权利要求1所述的一种五氯化磷生产用具有高效尾气处理能力的装置，其特征在于，所述袋笼的上端设置有第一套接口，所述除尘滤袋的上端设置有第二套接口，所述除尘滤袋套接于袋笼内时第二套接口的上表面与第一套接口的下表面抵接，所述第二套接口的下表面抵接在支撑板的上表面上，所述支撑板和第二套接口之间有很好密封性。
3.根据权利要求1所述的一种五氯化磷生产用具有高效尾气处理能力的装置，其特征在于，所述除尘装置本体的上端设置有检修口，所述检修口上铰接有检修门，所述除尘装置本体的上侧壁板与支撑板之间形成有净气室。
4.根据权利要求1所述的一种五氯化磷生产用具有高效尾气处理能力的装置，其特征在于，所述清灰装置设置有空气炮，所述空气炮的进气口与厂用压缩空气管连接，所述空气炮的出气口安装有出气管，所述出气管上安装有电磁阀，所述出气管的后端分支有多个连接管，多个所述连接管上安装有排气嘴，所述排气嘴安装于除尘装置本体的上侧壁板上且喷嘴置于除尘装置本体内。
5.根据权利要求1所述的一种五氯化磷生产用具有高效尾气处理能力的装置，其特征在于，所述输灰装置设置有料仓，所述料仓设置于除尘装置本体的下端，所述料仓的侧壁上安装有料位计，所述料仓的下端设置有排灰口，所述排灰口上安装有手动阀和第二电动阀，所述第二电动阀安装于手动阀的下端。
6.根据权利要求3所述的一种五氯化磷生产用具有高效尾气处理能力的装置，其特征在于，所述输灰装置设置于除尘入口的下端，所述除尘出口设置于净气室的侧壁上。
7.根据权利要求1所述的一种五氯化磷生产用具有高效尾气处理能力的装置，其特征在于，所述除氯装置本体内设置有多个限流隔板，所述除氯装置本体的前侧壁上设置有观察窗，所述除氯装置本体的上端设置有注液口，所述除氯装置本体的下端设置有排液口，所述排液口上安装有第一电动阀。
8.根据权利要求7所述的一种五氯化磷生产用具有高效尾气处理能力的装置，其特征在于，所述除氯装置本体的一侧上端设置有除氯入口，所述除氯装置本体的另一侧上端设置由除氯出口，所述除氯入口与除尘装置本体连接，所述除氯出口上设置有除水装置。
9.根据权利要求8所述的一种五氯化磷生产用具有高效尾气处理能力的装置，其特征在于，所述除水装置设置有除水装置本体，所述除水装置本体内设置有一对滑轨，一对所述滑轨之间滑动连接有安装盒，所述安装盒内套接有吸水海绵。
10.根据1～9任一项权利要求所述的一种五氯化磷生产用具有高效尾气处理能力的装置，其特征在于，包括送风机和输送管件，所述送风机的进风口安装有第一输灰管，所述送风机的出风口和除尘装置本体的除尘入口之间安装有第二输灰管，所述除尘装置本体的除尘出口和除氯装置本体的除氯入口之间安装有第三输灰管，所述除水装置的出口处安装有排气管。
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