CN116137882A - 可切换的液压支承 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于支承机动车动力总成的可切换的液压支承(2)，包括通过托簧(8)相互连接的托座(4)和支座(6)以及包括能被填充阻尼液体并在其沿轴向彼此相对的一侧通过分隔壁(14)相互空间隔开并通过安置在分隔壁(14)中的阻尼通道(16)流体导通相连的工作腔(10)和平衡腔(12)，其中分隔壁(14)设计成具有两个以轴向距离彼此相邻布置的喷口板(20,22)的喷嘴笼(18)，其中在由喷口板(20,22)之间轴向距离而形成的间隙(24)内安置有由橡胶弹性材料构成的隔膜(26)，其中，隔膜(26)的活动性能通过切换装置(28)被切换，其中切换装置(28)包括与第二喷口板(22)轴向相邻且能作用于第二喷口板地布置的弹性杠杆板(30)和连接至杠杆板(30)的电磁铁(34)，电磁铁能可选择地在杠杆板(30)在此允许间隙(24)内的隔膜(26)的轴向余隙的第一位置与杠杆板(30)在此作用于第二喷口板(22)并在喷口板(20,22)之间夹紧隔膜(26)的第二位置之间调节杠杆板(30)。

Description

可切换的液压支承

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的可切换的液压支承。

可切换的液压支承用于支承机动车动力总成并且包括通过托簧相互连接的托座和支座以及能被填充阻尼液体并在其沿轴向彼此相对的一侧通过分隔壁相互空间隔开并通过安置在分隔壁中的阻尼通道流体导通相连的工作腔和平衡腔，其中该分隔壁被设计成具有两个以轴向距离彼此相邻布置的喷口板的喷嘴笼，其中在由喷口板之间的轴向距离而形成的间隙内安置由橡胶弹性材料构成的隔膜，其中该隔膜的活动性能通过切换装置被切换。

这样的支承例如由EP2711585B1公开。在此情况下，采用负压用于切换，但在此需要气压系统，这导致高成本的结构。另外，需要用相当大的力来切换液压支承。

因此本发明基于以下任务，提供一种可切换的液压支承，其不仅设计简单、可低成本制造，还不太费力地可切换。

本发明的主要特征在权利要求1的特征部分中被说明。设计方案是权利要求2至10的主题。

因此根据本发明提出一种用于支承机动车动力总成的可切换的液压支承，其包括通过托簧相互连接的托座和支座以及能被填充阻尼液体并在其沿轴向彼此相对的一侧通过分隔壁相互空间隔开并通过安置在分隔壁中的阻尼通道流体导通相连的工作腔和平衡腔，其中该分隔壁被设计成具有两个以轴向距离彼此相邻布置的喷口板的喷嘴笼，其中在由喷口板之间的轴向距离而形成的间隙内安置由橡胶弹性材料构成的隔膜，其中隔膜的活动性能通过切换装置被切换。该切换装置包括与第二喷口板轴向相邻且能作用于第二喷口板地布置的弹性杠杆板和连接至杠杆板的电磁铁，电磁铁能可选择地在杠杆板在此允许间隙内的隔膜的轴向余隙的第一位置与杠杆板在此作用于第二喷口板并在喷口板之间夹紧隔膜的第二位置之间调节杠杆板。

有利地，本发明使用电磁铁以通过简单方式通过电路实现隔膜的调节或液压支承的切换。因使用电磁铁，故省掉气压系统，并且还无需设置用于气压管路的接头，这显著降低壳体部分或支座的复杂性。

电磁铁可以间接或直接机械配合地连接至杠杆板。通过杠杆板，电磁铁传递最好沿轴向的调节运动至第二喷口板并因此作用于第二喷口板。由此，第二喷口板在轴向上从第一位置被调节移动到第二位置。在第一位置中不进行这样的作用。在第一位置中该隔膜未通过喷口板的作用被夹紧。杠杆板虽然可以贴靠第二喷口板，但可以想到它未施加或仅施加小的调节力至第二喷口板，优选只是贴靠第二喷口板。也可以想到，在第一位置中该电磁铁未作用于杠杆板，即未施加调节杠杆板的力。第二喷口板可被预紧到一个位置，在该位置中该间隙尽量大地张开，或者在该位置中第二喷口板处于扩大间隙位置。因此，借助杠杆板的作用可以克服作用于第二喷口板的预紧力地进行。可以想到第一喷口板位置固定且因此不可轴向移动。第二喷口板通过所述作用也可相对于第一喷口板被调节移动，其中在第一位置中这两个喷口板具有比在第二位置中更大的轴向间距。可以想到，在电磁铁未通电状态下实现第一位置，而通电导致形成第二位置。现在，电磁铁的切换根据本发明影响在两个喷口板之间间隙内的隔膜的轴向间隙。轴向间隙可以在0.1mm至0.5mm范围内，最好为0.2mm。

在两个喷口板之间设置由橡胶弹性材料构成的隔离用隔膜。在那里，它可承受来自工作腔和平衡腔的阻尼液的作用并且可弹性弯曲变形。隔膜用于隔断小振幅高频振动。这种振动例如由发动机的气体压力和惯性力产生。它在此情况下是约为50Hz至100Hz的频率以及约小于0.1mm的振幅。

视液压支承的设计不同，可以例如通过对电磁铁加载电流或取消电流将第二喷口板调节移动向第一喷口板，以便在轴向上缩小该间隙并由此至少减小或甚至避免隔膜的轴向余隙或振动能力。喷口板的相互轴向距离因此可改变。隔膜的轴向活动性由此可以受到限制或甚至禁止。也可能的是，隔膜在第二杠杆板的该位置中贴靠至少其中一个喷口板、优选贴靠两个喷口板，使得隔膜不起效。由此，高频范围内的阻尼可被断开。为了启用隔膜，供电至电磁铁被相应投入或中断。因此，可借助隔膜来影响液压支承的硬度。

杠杆板可以在中央接合至电磁铁并且利用机械杠杆。由此，它用于减小为了切换要施用的力。电磁铁的调节力通过杠杆板来传递，这允许使用小而轻的廉价电磁铁。杠杆板可以至少有时贴靠一个转动点和/或至少局部形成或包括一个杠杆，优选是双侧杠杆。该转动点是实体的而不是在几何形状上理解。杠杆板可以转动经过一个点或一段距离。

根据改进方案，根据本发明的可切换的液压支承可如此设计，该喷嘴笼形成至少一个转动点，杠杆板当在其两个位置之间调节时形成杠杆臂地支承在转动点上。由此实现液压支承的紧凑构型，因为转动点在空间上布置在待调节的喷口板附近。该转动点例如可以形成在凸起、边缘或表面上。

根据液压支承的一个改进方案，喷嘴笼可以具有在轴向和/或径向上邻近第二喷口板布置的通道环，其优选具有至少一个径向延伸的杆舌片，在杆舌片上形成该至少一个转动点。通道环可以形成该至少一个转动点。优选地，该通道环具有多个杆舌片，更优选是三件。这些杆舌片优选彼此等距布置，例如关于穿过液压支承的中心纵轴线错开120°。通道环可以位置固定地安装，例如安装在支承盖上。在支承盖和/或通道环上可以安置膜片折叠气囊(Rollbalg)或膜片折叠气囊状封隔膜。膜片折叠气囊可以界定该平衡腔。因此在沿中心纵轴线的轴向上可以按照该顺序且优选同轴地布置所述通道环、杠杆板、第二喷口板、隔膜和第一喷口板。该至少一个杆舌片可以在径向上延伸向中心纵轴线。该至少一个杆舌片可以在轴向或纵向上相对于第二喷口板错开布置。

通道环替代地或附加地可以径向邻近第二喷口板布置。通道环可以具有用于容纳第二喷口板的容纳凹槽。在此情况下，第二喷口板可布置在通道环的内部空腔中。第二喷口板可以在外周侧被引导，优选只在外周侧。有利的是，喷口板的内周面可以作为用于第二喷口板的轴承、优选是滑动轴承，它可通过其外周面贴靠在那里。由此第二喷口板可以简单可靠地被引导并且防止歪斜。第二喷口板优选没有居中的导向机构例如像中央凹部或中央销。

在通道环内可在其外周面区域内形成该阻尼通道或阻尼通道的局部。在第一喷口板内可在其外周面区域中形成该阻尼通道或阻尼通道的局部。可以想到该通道环和第一喷口板界定阻尼通道。可以想到该通道环和第一喷口板的彼此相向的侧面中的至少一个具有槽形的、优选在周向上延伸的凹部。优选在两侧分别设置一个这种凹部，使得该通道环形成阻尼通道的第一轴向部段，第一喷口板形成第二轴向部段。该阻尼通道用于阻尼低频大振幅振动。

可以在杆舌片上形成优选呈长条状的杆突出部，优选该杆突出部沿中心纵轴线的周向或切向延伸。杆突出部可以具有用于转动的至少一个点或线。杆突出部可以布置在杆舌片的朝向第二喷口板的一侧。杆突出部可以延伸于杆舌片的整个宽度，即正交于径向延伸，以保证尽量宽或大的支承面。

通道环可以具有用于容纳杠杆板或杠杆板部分的容纳凹槽。优选地，容纳凹槽呈环形和/或与中心纵轴线同轴地和/或在第二喷口板的轴向上布置，优选在朝向第二喷口板的一侧。可以想到该杠杆板在其在此允许间隙内的隔膜的轴向余隙的位置中至少部分容置在容纳凹槽中。可以想到杠杆板在杠杆板在此作用于第二喷口板并在喷口板之间夹紧隔膜的位置中至少部分被调节移出容纳凹槽。

该至少一个杆舌片可被例如一个径向内凸的环或环段替代。

可以想到的是，所述至少一个杆舌片在径向上超出第二喷口板。该至少一个杆舌片因此在轴向或纵向上邻近第二喷口板布置，由此该通道环于是也在轴向上至少在局部邻近喷口板布置。通过搭叠布置该至少一个杆舌片，杠杆板可以布置在杆舌片和第二喷口板之间的轴向空隙内，以便在调节时支承在杆舌片上并作用于第二喷口板。该设计用于液压支承的紧凑性，因为喷嘴笼可以很平坦地构成。

根据液压支承的一个改进方案，杠杆板可以具有一个在周向侧靠外的压力环和/或多个、优选三个径向延伸的杆连条，每个杆连条形成一个杠杆臂。杆连条可以自压力环径向突出和/或安置在中心部上，中心部优选被中心纵轴线穿过和/或设计成柱形。这些杆连条可以呈星形从中心部径向突出。杆连条可以浮动安装在中心部上和/或借助形状配合和/或传力配合安置在那里。中心部可以具有径向加粗的头部以在底侧贴靠杆连条。它用于传递电磁铁的调节运动至杆连条。该中心部可以是杠杆板的一部分或相对于杠杆板是一个单独元件的接合件的一部分。

压力环例如优选在周向侧可呈圆形相互连接所有杆连条和/或呈圆弧形相互连接相邻的杆连条，并且用于在杠杆板内和至第二喷口板中均匀分布力。优选地，该杆连条彼此等距间隔布置，例如关于中心纵轴线错开120°。每个杆连条可被配属于一个杆舌片并且支承在那里以形成转动点。每个杆连条因此可以包括一个负载臂和一个力臂。压力环的外周侧部分可以列为负载臂。杠杆板可由金属或塑料材料制造。杠杆臂和压力环能够设计成材料统一。杠杆臂和/或压力环可以如此设计，它们可以贴靠第二喷口板以便其调节。

根据改进方案可以想到，该杠杆臂的负载臂与力臂的长度比在1:10与1:2之间，优选为1:6。该比例提供在电磁铁的要施加力与尤其在喷嘴笼区域中的所需结构空间之间的尽可能最佳的平衡。

根据一个改进方案，杠杆板可以具有至少一个锁定装置，其与配对锁定体合作，其中该锁定装置可以是锁定凹窝或锁定销并且该锁定配对体是所述锁定凹窝和锁定销中的各自另一元件。锁定配对体可以布置在杆舌片上，从而为此不设置其它的用于承载锁定配对体的元件。锁定凹窝可以设计成椭圆形或长条形。优选地，它沿径向延伸以允许杆连条的径向活动性和/或形成止挡以限制径向调节距离。每个杆连条可以具有锁定凹窝，每个锁定凹窝优选形成在杆连条和压力环的中间区域内。

根据液压支承的另一设计，第二喷口板可以具有周向侧的压力边缘，其所具有的轴向延伸尺寸大于喷口板的主体，和/或该杠杆板可以如此布置和/或设计，即，它在其第二位置中作用于压力边缘。喷口板的主体可以在径向上由压力边缘界定。由于主体在轴向上相对于压力边缘回缩，该接合件或中心部或加粗头部可以贴靠在该主体上和/或该杠杆板在一个位置中正交于中心纵轴线取向。由此可以保持小的所需结构空间。

根据改进方案，在该液压支承中该电磁铁可以通过接合件连接至杠杆板，优选浮动连接至杠杆板。由于放弃在接合件与杠杆板之间的固定连接、例如像材料接合或压配合，杠杆作用可被显著改善并且同时保持小的结构空间。即，在使用杠杆臂时，它们只须在撬动状态下朝向一个方向弯曲，即绕转动点弯曲。而如果杠杆臂在一侧固定连接至接合件，则这将会导致朝向与引起调节的弯曲相反的方向的第二弯曲并且至少部分消除它。

根据改进方案，可以在液压支承中在该间隙内设置有弹簧件、优选夹紧弹簧、更优选是波形弹簧，其能支承在两个喷口板上并且可以将第二喷口板预紧到间隙扩大位置。但原则上且一般可以想到每种蓄力机构或每种弹簧件，其能将第二喷口板预紧至间隙扩大位置。这可以借助作用于第二喷口板的拉力和/或压力进行。有利地，该蓄力机构产生隔膜的余隙。

本发明的其它特征、细节和优点来自权利要求书的措辞以及以下结合附图对实施例的描述，其中：

图1示出本发明的液压支承的纵截面图，

图2a示出组装的喷组笼的透视图，

图2b示出根据图2a的喷嘴笼的撑开视图，

图3示出处于第一位置的根据图1的液压支承的细节图，和

图4示出处于第二位置的根据图1的液压支承的细节图。

在图中，相同的或彼此对应的零部件分别用相同的附图标记表示并因此不重复描述，除非不合适。已经描述的特征不再被描述以免重复并且可被用到具有相同的或彼此对应的附图标记的所有零部件，除非明确排除。在所有说明中包含的公开内容按照含义可套用到具有相同的附图标记或相同的构件名称的零部件。在说明书中所选的位置说明例如像上、下、侧向等也涉及刚描述的以及示出的图并且在位置变化时按含义套用到新位置。另外，来自所示和所述的不同实施例的一些特征或特征组合也可以单独是独立的、有创意的或根据本发明的解决方案。

所示的液压支承2可以用作发动机悬置并且包括托座4和支座6，它们通过至少局部设计成空心锥形的由橡胶弹性材料构成的托簧8相互连接。液压支承2在纵向L上被中心纵轴线Z穿过。托座4包括液压支承2的芯，支座6包括液压支承2的壳体例如支承盖44和支承体46。在液压支承2内设有填充有阻尼液的工作腔10，工作腔在轴向上一方面由托座4且另一方面由分隔壁14界定。平衡腔12在轴向上一方面由分隔壁14且另一方面由膜片折叠气囊48界定，其中膜片折叠气囊48如此弹性易弯，即，从工作腔10中排挤出的阻尼液量经过在分隔壁14中形成的阻尼通道16进入平衡腔12，而平衡腔12内的压力没有显著改变。平衡腔12可以设计成无压力容纳液量。

分隔壁14设计成喷嘴笼18，其明确在图2a和图2b中被示出。喷嘴笼18包括以轴向距离彼此相邻布置且在其间形成间隙24的第一喷口板20和第二喷口板22。喷口板20、22包括轴向贯穿其的多个孔口以可被阻尼液体流过。在间隙24内设有由橡胶弹性材料构成的盘形隔膜26以及作为蓄力机构的波形弹簧32。喷嘴笼18还包括邻近第二喷口板22布置的通道环38。

第一喷口板20在其朝向通道环38的一侧具有沿周向U延伸的凹部或半圆形槽60a。与此对应，通道环38在其朝向第一喷口板20的一侧具有沿周向U延伸的凹部或半圆形槽60b。两个槽60a、60b分别形成阻尼通道16的一个轴向部分。

波形弹簧32呈闭合环形且单层构成并包括三个等间隔的波32a和布置在其间的底部32b，所述底部位于同一横向平面内。底部32b支承在第一喷口板20上并且波32a支承在第二喷口板22上。波形弹簧32将可轴向活动的第二喷口板22相对于位置固定的第一喷口板20预紧到如下位置中，在该位置中该间隙24尽量大。但原则上也可以想到不同布置的和/或形成的蓄力机构以产生预紧。在间隙24内，隔膜26沿径向R的运动被第二喷口板22限制和引导。

第二喷口板22包括压力边缘22a和主体22b，其中压力边缘22a径向界定主体22b。压力边缘22a因此布置在周向侧。杠杆板30可贴靠压力边缘22a并且输入调节力。第二喷口板22还在其对置一侧具有导向边缘22c，其布置在隔膜26的周向侧并且用于引导隔膜26。导向边缘22c在径向上包围空隙68，其纵向L延伸尺寸对应于隔膜26的纵向延伸尺寸。导向边缘22c的纵向延伸尺寸可以等同于隔膜26的纵向延伸尺寸。这用于夹紧隔膜26。

通道环38位置固定地固定在支承盖44上并且具有环形体38a，槽60b形成在环形体中。从环形体38a起，三个沿周向U彼此均匀间隔的杆舌片40沿径向R延伸向中心纵轴线Z。杆舌片40具有近似等边梯形横截面，其在中心纵轴线Z方向上缩窄。杆舌片40搭靠第二喷口板22且因此在轴向或纵向L上相对于第二喷口板22错开布置。在其朝向第二喷口板22的一侧，每个杆舌片40包括锁定销40a和长条形的和/或壁状的杆突出部40b。每个杆突出部40b在纵向L上从相应的杆舌片40突出并且在中心纵轴线Z的切向上延伸。在此，每个杆突出部40b延伸于各自杆舌片40的整个宽度。在每个突出部40b上可以按照线的几何形状形成实体的转动点36。原则上可以想到杆舌片40沿纵向L看相对于波形弹簧32的波32a错开地布置，因而需要小的力以借助电磁铁34调节第二喷口板22。优选地，杆舌片40的数量等同于波32a的数量。优选地，通道环38和/或波形弹簧32如此布置和/或设计，每个杆舌片40沿纵向看居中地布置在两个相邻的波浪32a之间。

通道环38以其环形体38a沿径向限制空隙62，第二喷口板22容纳在空隙内，径向活动受限并且被轴向引导。杆舌片40形成轴向止挡64，其在纵向L上限制第二喷口板22的运动，如图3和图4所示。通道环38还具有阶梯形的环状容纳凹槽66用于容纳杠杆板30，也如图3和图4所示。

杠杆板30包括周向侧靠外的压力环30a和三个沿周向U相互等间距布置的杆连条30b。压力环30a在周向侧将杆连条30b相互连接并且可以贴靠第二喷口板22的压力边缘22a。每个杆连条30b形成一个实体的杆臂。杆连条30b沿径向R从压力环30a突出并且线性延伸向中心纵轴线Z。因此它们呈星状围绕中心纵轴线Z布置。如图3和图4所示，杆连条30b在其与压力环30a对置的一侧浮动放置在加粗的头部56上，其因此包围杆连条30b。杆连条30b和杆舌片40沿纵向L看全等布置。每个杆连条30b贴靠杆突出部40b，从而在关于杆突出部40b的径向靠内的区域中形成力臂，而在关于杆突出部40b的径向靠外的区域中形成负载臂。因此提供一种双侧杠杆。负载臂与力臂的长度比为1:6。

杠杆板30在每个杆连条30b和压力环30a的中间区域或边界区域内具有一个锁定凹窝30c。它可以是连贯的和/或设计成椭圆形和/或沿径向R延伸布置。一个锁定销40a插入每个锁定凹窝30c中以阻止杠杆板30绕中心纵轴线Z转动，但允许杠杆板30或杆连条30b沿径向R的活动性。锁定凹窝30c的径向延伸尺寸可被用于形成止挡并由此限制杆连条30b的径向运动。

切换装置28用于通过通断隔膜活动性来切换液压支承2。切换装置28包括电磁铁34和沿纵向L安置在第二喷口板22与通道环38之间的杠杆板30。在那里，杠杆板30可以作用于第二喷口板22。切换装置28因此插入喷嘴笼18。在一端，液压支承2包括包含线圈且可接受电流的电磁铁34，其可设计成单稳闭合的单向行程磁铁并且可以执行在中心纵轴线Z方向上的调节运动。电磁铁34容纳在螺纹连接在支承盖44上的磁铁壳体50中或防丢失地用夹子组件54被夹固在那里，其中电磁铁34的推杆52穿过支承盖44内和磁铁壳体50内的全等的凹部。推杆52可以设计成接合件42或与之固定联接。在其与电磁铁34相对的一端，接合件42具有相对于其中心部58径向加粗的头部56。

以下将描述液压支承2的切换。杠杆板30可以可选择地在如图3所示的其在此允许间隙24内的隔膜26的轴向余隙的第一位置与如图4所示的其在此作用于第二喷口板22且在喷口板20、22之间夹紧隔膜26的第二位置之间调节。

在电磁铁34断电状态下，其推杆52被移出且因此接合件42调节向第二喷口板22。加粗的头部56贴靠第二喷口板22或其主体22b。杠杆板30未被拉紧并且正交于中心纵轴线Z延伸。它在一方面在其容纳凹槽66中贴靠通道环38，另一方面贴靠第二喷口板22的压力边缘22a，但没有对其施加调节第二喷口板22的力。虽然可以想到在第一位置中也由结构决定地自杠杆板30施加小的力至第二喷口板22，但该力小于借助波形弹簧32施加于第二喷口板22的预紧力，从而无法进行调节。在第一位置中，间隙24具有其最大纵向延伸尺寸并且隔膜26具有大的余隙。由此，液压支承2被去耦并且阻尼得以改善。

如果现在电磁铁34或其包括一个绕组的线圈被通电，则其推杆52和进而还有接合件42被吸入电磁铁34中或移入其中。该调节运动导致从下侧顶靠杆连条30b的头部56在图面中向上移动，并在中央升起杆连条30b。因为形成有转动点36，故每个杆连条30b的负载臂部和还有压力环30a在图面向下运动。杠杆板30将该运动传动至第二喷口板22并使其克服波形弹簧32的弹簧力地在图面中向下移动，即移动向第一喷口板20。由此，间隙24沿纵向L被缩短，直到第二喷口板22贴靠第一喷口板20，实现了第二位置。间隙24的最小纵向延伸尺寸通过在此实施方式中布置在第二喷口板22上、但原则上也可以布置在第一喷口板20上的导向边缘22c的纵向延伸尺寸确定。因为间隙24的最小纵向延伸尺寸对应于隔膜26的纵向延伸尺寸，故它现在被夹紧，这显著改善行驶动力学。

如果现在取消通电，则杠杆板30朝向第二喷口板22拉动推杆52和接合件42，并且第二喷口板22借助波形弹簧32又与第一喷口板20间隔开。

本发明不限于其至一个前述实施方式，而是能以各种各样的方式改变。所有来自权利要求书、说明书和图的特征和优点包括结构细节、空间布置和方法步骤在内地不仅单独地、也在各种不同组合中可能对本发明是重要的。

由至少两个在说明书、权利要求书和/或附图中公开的特征构成的全部组合落在本发明的范围内。

为了避免重复，就装置而言所公开的特征应该也视为关于方法被公开并可要求保护。同样，就方法而言所公开的特征应该也视为关于装置被公开并可要求保护。

附图标记列表

2液压支承 36转动点

4托座 38通道环

6支座 38a环形体

8托簧 40杆舌片

10工作腔 40a锁定销

12平衡腔 40b杆突出部

14分隔壁 42接合件

16阻尼通道 44支承盖

18喷嘴笼 46支承体

20第一喷口板 48膜片折叠气囊

22第二喷口板 50磁铁壳体

22a压力边缘 52推杆

22b主体 54夹紧组件

22c导向边缘 56头部

24间隙 58中心部

26隔膜 60a槽

28切换装置 60b槽

30杠杆板 62空隙

30a压力环 64止挡

30b杆连条 66容纳凹槽

30c锁定凹窝 68空隙

32波形弹簧 L纵向

32a波 R径向

32b底部 U周向

34电磁铁 Z中心纵轴线

Claims (10)

1.一种用于支承机动车动力总成的可切换的液压支承(2)，所述液压支承(2)包括通过托簧(8)相互连接的托座(4)和支座(6)以及包括工作腔(10)和平衡腔(12)，所述工作腔(10)和所述平衡腔(12)能被填充阻尼液体并在其沿轴向彼此相对的一侧通过分隔壁(14)相互空间隔开并且通过被安置在所述分隔壁(14)中的阻尼通道(16)彼此流体导通相连，其中，所述分隔壁(14)被设计成具有两个以轴向距离彼此相邻布置的喷口板(20,22)的喷嘴笼(18)，其中，在由所述喷口板(20,22)之间的轴向距离形成的间隙(24)内安置有由橡胶弹性材料构成的隔膜(26)，并且其中，所述隔膜(26)的活动性能通过切换装置(28)被切换，其特征是，所述切换装置(28)包括被布置成与第二喷口板(22)轴向相邻且能作用于所述第二喷口板的弹性的杠杆板(30)和连接至所述杠杆板(30)的电磁铁(34)，所述电磁铁能可选择地在第一位置与第二位置之间调节所述杠杆板(30)，所述杠杆板(30)在所述第一位置中允许所述间隙(24)内的所述隔膜(26)的轴向余隙，所述杠杆板(30)在所述第二位置中作用于所述第二喷口板(22)并在所述喷口板(20,22)之间夹紧所述隔膜(26)。

2.根据权利要求1所述的可切换的液压支承，其特征是，所述喷嘴笼(18)形成至少一个转动点(36)，所述杠杆板(30)在其两个位置之间进行调节时形成杆臂地支承在所述转动点处。

3.根据权利要求1或2所述的可切换的液压支承，其特征是，所述喷嘴笼(18)具有在轴向和/或径向上邻近所述第二喷口板(22)布置的通道环(38)，所述通道环(38)优选具有径向延伸的至少一个杆舌片(40)，所述至少一个转动点(36)形成在所述杆舌片上。

4.根据权利要求3所述的可切换的液压支承，其特征是，所述至少一个杆舌片(40)在径向上超出所述第二喷口板(22)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的可切换的液压支承，其特征是，所述杠杆板(30)具有在周向侧靠外的压力环(30a)和/或多个、优选三个径向延伸的分别形成一个杆臂的杆连条(30b)。

6.根据权利要求5所述的可切换的液压支承，其特征是，所述杆臂的负载臂与力臂的长度比在1:10与1:2之间，优选为1:6。

7.根据前述权利要求中任一项所述的可切换的液压支承，其特征是，所述杠杆板(30)具有与锁定配对体合作的至少一个锁定装置，其中，所述锁定装置是锁定凹窝(30c)或锁定销(40a)，并且所述锁定配对体是所述锁定凹窝和所述锁定销中的相应的另一元件。

8.根据前述权利要求中任一项所述的可切换的液压支承，其特征是，所述第二喷口板(22)具有周向侧的压力边缘(22a)，所述压力边缘(22a)具有比所述喷口板(22)的主体(22b)更大的轴向延伸尺寸，和/或其中，所述杠杆板(30)在其第二位置作用于所述压力边缘(22a)。

9.根据前述权利要求中任一项所述的可切换的液压支承，其特征是，所述电磁铁(34)通过接合件(42)连接至优选是浮动连接至所述杠杆板(30)。

10.根据前述权利要求中任一项所述的可切换的液压支承，其特征是，在所述间隙(24)内设置弹簧件，优选是夹紧弹簧，更优选是波形弹簧(32)，所述弹簧件支承在两个所述喷口板(20,22)上并且将所述第二喷口板(22)预紧到间隙扩大位置。

Images