CN116135816A - 一种陶瓷制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种陶瓷制备方法，陶瓷制备方法包括：依据成品对象的主体形态制作泥胚，并蒸发泥胚内的水分；对蒸发水分后的泥胚进行煅烧以形成硬质素坯，并根据制成泥胚的各成分的比例参数调整煅烧温度；对硬质素坯进行切削加工；在切削加工完成后通过粘结剂将拼接部件粘贴在硬质素坯对应的部位上；对粘贴好拼接部件的硬质素坯进行上釉处理，并在上釉处理后将所述硬质素坯烧结成型以制成成品对象。上述硬质素坯具有一定的机械强度，在后续的切削加工，以及将拼接部件粘贴至硬质素坯对应的部位上的过程中，能够减小部件变形以及按压痕迹的产生，从而提高正品率，减少人工操作步骤，降低对人工的依赖，提高最终所制成的成品的整体质量。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷的制备领域，尤其涉及一种陶瓷制备方法。
背景技术
目前陶瓷的各部件(如壶嘴、壶把、盖钮等等)均是在湿坯的状态下进行安装粘贴，技术工人根据目测定位，手工完成安装粘贴。但是由于湿坯含水量大，硬度和强度不足，加上手工力度不均匀，湿坯部件容易发生变形以及产生按压痕迹，这不仅影响了陶瓷成品的规整度和总体质量，还加大了企业对技术工人的依赖性，并且有着次品率高、整体质量差等缺点，严重影响生产效率。
发明内容
针对现有技术中存在的上述技术问题，本公开提供了一种陶瓷制备方法，该陶瓷制备方法能够克服传统工艺中拼接部件变形和存在按压痕迹等缺陷，实现了提升陶瓷成品的质量，减少次品率，提高生产效率的效果。
本发明实施例提供了一种陶瓷制备方法，包括：
依据成品对象的主体形态制作泥胚，并蒸发所述泥胚内的水分；
对蒸发水分后的所述泥胚进行煅烧以形成硬质素坯，并根据制成所述泥胚的各成分的比例参数调整煅烧温度；
对所述硬质素坯进行切削加工；
在切削加工完成后通过粘结剂将拼接部件粘贴在硬质素坯对应的部位上；
对粘贴好所述拼接部件的硬质素坯进行上釉处理，并在上釉处理后将所述硬质素坯烧结成型以制成成品对象。
在一些实施例中，所述依据成品对象的形态制作泥胚具体包括：
将制备好的泥料放置在石膏磨具中，经由上滚压机的滚压或高压注浆机的挤压制成泥坯。
在一些实施例中，所述依据成品对象的形态制作泥胚具体包括：
将制备好的泥料经由拉坯机拉坯制成泥胚。
在一些实施例中，所述蒸发所述泥胚内的水分具体包括：
采用晾干方式或烘干工艺蒸发所述泥胚内的水分。
在一些实施例中，所述泥胚的各成分至少包括氧化铝、氧化硅、氧化钾以及氧化钠中的一种或多种。
在一些实施例中，所述根据制成所述泥胚的各成分的比例参数调整煅烧温度具体包括：
在所述泥胚的各成分至少包括氧化铝、氧化硅、氧化钾以及氧化钠中的一种或多种的情况下，以范围为750摄氏度至850摄氏度的煅烧温度来煅烧泥胚。
在一些实施例中，所述对蒸发水分后的所述泥胚进行煅烧以形成硬质素坯具体包括：
以预设时间对所述泥胚进行煅烧以得到莫氏硬度在3.5和5.2之间的硬质素坯。
在一些实施例中，对所述硬质素坯进行切削加工具体包括：
经由数控车床采用硬质合金刀具对所述硬质素坯进行切削加工。
在一些实施例中，所述对粘贴好所述拼接部件的硬质素坯进行上釉处理之前，所述方法还包括：
对所述拼接部件的拼接处进行修整。
在一些实施例中，对所述硬质素坯进行切削加工之前，所述方法还包括：
在进行煅烧的窑炉内对所述硬质素坯进行冷却处理。
与现有技术相比，本公开实施例的有益效果在于：本公开通过在制作好泥坯后，将蒸发水分后的泥坯进行煅烧以形成硬质素坯，硬质素坯具有一定的机械强度，在后续的切削加工，以及将拼接部件粘贴至硬质素坯对应的部位上的过程中，能够减小部件变形以及按压痕迹的产生，从而提高正品率，减少人工操作步骤，降低对人工的依赖，提高最终所制成的成品的整体质量。
附图说明
在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所公开的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。
图1为本发明实施例陶瓷制备方法的流程图；
图2为本发明实施例陶瓷制备方法的另一流程图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本公开的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本公开作详细说明。下面结合附图和具体实施例对本公开的实施例作进一步详细描述，但不作为对本公开的限定。
本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
在本公开中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。
本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
本发明实施例提供了一种陶瓷制备方法，如图1所示，陶瓷制备方法包括步骤S101至步骤S105。
步骤S101：依据成品对象的主体形态制作泥胚，并蒸发所述泥胚内的水分。
步骤S102：对蒸发水分后的所述泥胚进行煅烧以形成硬质素坯，并根据制成所述泥胚的各成分的比例参数调整煅烧温度。
步骤S103：对所述硬质素坯进行切削加工。
步骤S104：在切削加工完成后通过粘结剂将拼接部件粘贴在硬质素坯对应的部位上。
步骤S105：对粘贴好所述拼接部件的硬质素坯进行上釉处理，并在上釉处理后将所述硬质素坯烧结成型以制成成品对象。
具体地，上述成品对象可理解为最终所要制备得到的成品，如成品对象可为壶具，拼接部件可为需要粘结至壶身上的壶嘴、壶把手等部件，主体形态为壶具的壶身，将拼接部件粘结至其主体形态上即可形成上述成品。在制作时，首先将泥料制成与成品对象对应的泥坯，在将泥坯煅烧成硬质素坯后再粘结上述拼接部件。
具体地，可采用电炉或气炉对泥坯进行煅烧，具体可为电窑炉或气窑炉，煅烧温度可针对组成泥坯的各成分之间的比例确定，以针对性地对泥坯进行煅烧。上述泥坯的各成分可为一种或多种氧化物组成，如氧化铝、氧化硅、氧化钾、氧化钠，在泥坯的成分包含氧化铝、氧化硅、氧化钾以及氧化钠的情况下，可根据氧化铝、氧化硅、氧化钾以及氧化钠之间的成分比例确定对应的煅烧温度，如氧化铝、氧化硅、氧化钾以及氧化钠之间的成分比为1:2:3:1，此时煅烧温度的范围可为760摄氏度至780摄氏度；氧化铝、氧化硅、氧化钾以及氧化钠之间的成分比为1:2:2:1，此时煅烧温度的范围可为810摄氏度至820摄氏度，本申请对泥坯的各成分之间的比例不做具体限定，根据泥胚的各成分的比例参数适应性地调整煅烧温度即可。
具体地，煅烧后得到的硬质素坯具有一定的机械强度，因此可对其进行机加工，以形成光滑度高、手感顺滑、规格、造型、线条保持高度一致的成品，从而达到很大程度地提高产品的整体质量的目的。并且，硬质素坯在将拼接部件粘贴至硬质素坯对应的部位上的过程中，能够减小部件变形以及按压痕迹的产生，克服了传统工艺中拼接部件变形和存在按压痕迹等缺陷，实现了提升陶瓷成品的质量，减少次品率，提高生产效率的效果。
具体地，在采用机加工等方式实现切削加工后，可通过粘结剂将拼接部件粘贴至硬质素坯对应的部位上，本申请对粘结剂的组分不做具体限定，该粘结剂能够将拼接部件粘贴至硬质素坯上即可，当然该粘结剂要保证拼接部件与硬质素坯之间的粘结稳定性。
本公开通过在制作好泥坯后，将蒸发水分后的泥坯进行煅烧以形成硬质素坯，硬质素坯具有一定的机械强度，在后续的切削加工，以及将拼接部件粘贴至硬质素坯对应的部位上的过程中，能够减小部件变形以及按压痕迹的产生，从而提高正品率，减少人工操作步骤，提高最终所制成的成品的整体质量。
在一些实施例中，如图2所示，所述依据成品对象的形态制作泥胚具体包括：
将制备好的泥料放置在石膏磨具中，经由上滚压机的滚压或高压注浆机的挤压制成泥坯。
具体地，在制备好泥料后将泥料放置在石膏磨具中，经石膏磨具使得泥料初步成型后，再将初步成型的泥料放入上滚压机进行滚压，或者放入高压注浆机进行挤压，从而达到根据成品对象的形态制作泥胚。
在一些实施例中，如图2所示，所述依据成品对象的形态制作泥胚具体包括：
将制备好的泥料经由拉坯机拉坯制成泥胚。
具体地，在制备好泥料后将泥料放置在拉坯机内进行拉坯，以得到拉坯后的泥胚。
在一些实施例中，如图2所示，所述蒸发所述泥胚内的水分具体包括：
采用晾干方式或烘干工艺蒸发所述泥胚内的水分。
具体地，当采用烘干工艺蒸发泥胚内水分时，可采用烘干箱等设备烘干泥坯。
在一些实施例中，所述泥胚的各成分至少包括氧化铝、氧化硅、氧化钾以及氧化钠中的一种或多种。
在一些实施例中，所述根据制成所述泥胚的各成分的比例参数调整煅烧温度具体包括：
在所述泥胚的各成分至少包括氧化铝、氧化硅、氧化钾以及氧化钠中的一种或多种的情况下，以范围为750摄氏度至850摄氏度的煅烧温度来煅烧泥胚。
具体地，上述泥坯的各成分的比例参数可根据需求调整，不同的比例参数具有与其对应的煅烧温度。上面实施例中说明的，氧化铝、氧化硅、氧化钾以及氧化钠之间的成分比为1:2:3:1，此时煅烧温度的范围可为760摄氏度至780摄氏度；氧化铝、氧化硅、氧化钾以及氧化钠之间的成分比为1:2:2:1，此时煅烧温度的范围可为810摄氏度至820摄氏度。
在一些实施例中，所述对蒸发水分后的所述泥胚进行煅烧以形成硬质素坯具体包括：
以预设时间对所述泥胚进行煅烧以得到莫氏硬度在3.5和5.2之间的硬质素坯，达到上述莫氏硬度的硬质素坯能够具有较好的硬度，满足后续切削加工，以及将拼接部件粘贴至硬质素坯对应的部位上的过程中对硬质素坯的硬度要求。
具体地，可根据对硬质素坯的莫氏硬度的要求调整预设时间，从而满足对硬质素坯的硬度要求。且上述莫氏硬度为硬质素坯能够满足一定机械强度要求的硬度，若莫氏硬度低于3.5则该硬质素坯的硬度较差，容易出现部件变形以及按压痕迹的情况，若莫氏硬度高于5.2则该硬质素坯的硬度较高，存在硬质素坯较脆容易断裂的问题。
在一些实施例中，如图2所示，对所述硬质素坯进行切削加工具体包括：经由数控车床采用硬质合金刀具对所述硬质素坯进行切削加工。
在一些实施例中，如图2所示，所述对粘贴好所述拼接部件的硬质素坯进行上釉处理之前，所述方法还包括：对所述拼接部件的拼接处进行修整。
具体地，可采用修整器具或手动的方式对拼接部件与硬质素坯的相接处进行调整，从而使其表面光滑平整。
在一些实施例中，在执行步骤S103之前，即对所述硬质素坯进行切削加工之前，所述方法还包括：在进行煅烧的窑炉内对所述硬质素坯进行冷却处理。
具体地，该冷却处理可理解为经煅烧制成硬质素坯后，将硬质素坯在窑炉内放置至冷却后再执行步骤S103。如将硬质素坯在窑炉内放置8小时左右使硬质素坯得以冷却。
此外，尽管已经在本文中描述了示例性实施例，其范围包括任何和所有基于本公开的具有等同元件、修改、省略、组合(例如，各种实施例交叉的方案)、改编或改变的实施例。权利要求书中的元件将被基于权利要求中采用的语言宽泛地解释，并不限于在本说明书中或本申请的实施期间所描述的示例，其示例将被解释为非排他性的。因此，本说明书和示例旨在仅被认为是示例，真正的范围和精神由以下权利要求以及其等同物的全部范围所指示。
以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用。例如本领域普通技术人员在阅读上述描述时可以使用其它实施例。另外，在上述具体实施方式中，各种特征可以被分组在一起以简单化本公开。这不应解释为一种不要求保护的公开的特征对于任一权利要求是必要的意图。相反，本公开的主题可以少于特定的公开的实施例的全部特征。从而，以下权利要求书作为示例或实施例在此并入具体实施方式中，其中每个权利要求独立地作为单独的实施例，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本公开的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。
以上实施例仅为本公开的示例性实施例，不用于限制本公开，本公开的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本公开的实质和保护范围内，对本公开做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本公开的保护范围内。
Claims (10)
1.一种陶瓷制备方法，其特征在于，包括：
依据成品对象的主体形态制作泥胚，并蒸发所述泥胚内的水分；
对蒸发水分后的所述泥胚进行煅烧以形成硬质素坯，并根据制成所述泥胚的各成分的比例参数调整煅烧温度；
对所述硬质素坯进行切削加工；
在切削加工完成后通过粘结剂将拼接部件粘贴在硬质素坯对应的部位上；
对粘贴好所述拼接部件的硬质素坯进行上釉处理，并在上釉处理后将所述硬质素坯烧结成型以制成成品对象。
2.根据权利要求1所述的陶瓷制备方法，其特征在于，所述依据成品对象的形态制作泥胚具体包括：
将制备好的泥料放置在石膏磨具中，经由上滚压机的滚压或高压注浆机的挤压制成泥坯。
3.根据权利要求1所述的陶瓷制备方法，其特征在于，所述依据成品对象的形态制作泥胚具体包括：
将制备好的泥料经由拉坯机拉坯制成泥胚。
4.根据权利要求1所述的陶瓷制备方法，其特征在于，所述蒸发所述泥胚内的水分具体包括：
采用晾干方式或烘干工艺蒸发所述泥胚内的水分。
5.根据权利要求1所述的陶瓷制备方法，其特征在于，所述泥胚的各成分至少包括氧化铝、氧化硅、氧化钾以及氧化钠中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的陶瓷制备方法，其特征在于，所述根据制成所述泥胚的各成分的比例参数调整煅烧温度具体包括：
在所述泥胚的各成分至少包括氧化铝、氧化硅、氧化钾以及氧化钠中的一种或多种的情况下，以范围为750摄氏度至850摄氏度的煅烧温度来煅烧泥胚。
7.根据权利要求1所述的陶瓷制备方法，其特征在于，所述对蒸发水分后的所述泥胚进行煅烧以形成硬质素坯具体包括：
以预设时间对所述泥胚进行煅烧以得到莫氏硬度在3.5和5.2之间的硬质素坯。
8.根据权利要求1所述的陶瓷制备方法，其特征在于，对所述硬质素坯进行切削加工具体包括：
经由数控车床采用硬质合金刀具对所述硬质素坯进行切削加工。
9.根据权利要求1所述的陶瓷制备方法，其特征在于，所述对粘贴好所述拼接部件的硬质素坯进行上釉处理之前，所述方法还包括：
对所述拼接部件的拼接处进行修整。
10.根据权利要求1所述的陶瓷制备方法，其特征在于，对所述硬质素坯进行切削加工之前，所述方法还包括：
在进行煅烧的窑炉内对所述硬质素坯进行冷却处理。
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