CN116135532A - 用于施加包括微皱纹纸的带材的装置 - Google Patents

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Abstract

将包括至少一张微皱纹纸的带材P施加至载体材料T的装置，其中所述装置包括卷绕在卷轴S上的带材P，和用于引导至少部分地从卷轴展开的带材P的可旋转安装的辊R1、R2和R3，其中卷绕在卷轴上的带材P中包括的至少一张微皱纹纸具有至少8kN/m的拉伸强度、至少4％的可延展性和至少1200mN的抗撕裂性。

Description

用于施加包括微皱纹纸的带材的装置
技术领域
本发明涉及将包括至少一张(种)微皱纹纸的带材施加至载体材料的装置。本发明还涉及将包括至少一张微皱纹纸的带材施加至载体材料的方法。此外，本发明还涉及所述装置的用途，以及由所述方法获得或可获得的包括带材的载体材料。所述类型的装置和方法可用于，例如，包装技术领域，优选包装的制造中。因此，本发明可更特别地用于包装的制造，例如用于在瓦楞纸板生产线、折叠箱生产线和/或普通粘合生产线上制造撕裂带(撕开条)。然而，其他领域的用途原则上也是可想到的。
背景技术
在包装行业中，可持续包装的重要性日益凸显，该包装尽可能地对环境无害并且在其材料方面可再次使用。由于通常容易的再循环以及通常较小的CO2足迹(排放量)，因此纸张在促进包装行业的可持续性方面发挥特殊作用。然而，对于纸张的再加工而言，通常非常重要的是，没有妨碍加工的物质进入所谓的纸浆。因此，在重复使用之前，尤其是塑料材料，例如膜，必须被移除，并且这是昂贵且复杂的。因此，在包装的制造中，旨在减少塑料材料或甚至完全省略塑料材料通常是有用的。
然而，特别地，塑料材料，例如膜条，通常(常常以自粘胶带的形式)用于制造开口包装的撕裂带。在包装本身的制造过程中，通过相应的展开(退绕)装置自动施加自胶粘的撕裂带。例如，DE 299 17 738 U1描述了用于展开在至少一侧上自胶粘性地装配的窄材料卷的装置。这些装置和方法通常适用于在其处理方面不敏感的塑料膜和/或塑料胶带。然而，对于一般操作中明显更敏感的纸张的处理，已知的装置和方法通常不适合。
因此，期望提供避免或在很大程度上避免上述装置和方法的所述缺点的装置和方法。该装置和方法更特别地旨在实现可持续包装的制造。
发明内容
该目的通过具有独立权利要求的特征的用于将包括至少一张微皱纹纸的带材施加至载体材料的装置、用于将包括至少一张微皱纹纸的带材施加至载体材料的方法、所述装置的用途以及包括带材和通过所述方法获得或可获得的载体材料来解决。可单独或组合实现的有利发展阐述于说明书和从属权利要求中。
因此，本发明涉及用于将包括至少一张微皱纹纸的带材P施加至载体材料T的装置，其中带材P具有拥有长度l、宽度b和厚度d的区域范围，其中l>>b>d，其中所述装置包括：
(I)带材P，其包括微皱纹纸并且卷绕在卷轴S上，其中卷轴S围绕卷轴轴线AS可旋转地安装；
(II)可旋转地安装的辊R1、R2和R3，其用于引导至少部分地从卷轴展开的带材P，其中辊R1位于卷轴S的下游，辊R2位于辊R1的下游，并且辊R3位于辊R2的下游；其中
(II.1)辊R1具有旋转轴线A1，其中旋转轴线A1和卷轴轴线AS之间的角度α1为0°，其中公差为±5°；
(II.2)辊R2具有旋转轴线A2，其中旋转轴线A2和卷轴轴线AS之间的角度α2为0°，其中公差为±10°；
(II.3)辊R3具有旋转轴线A3，其中旋转轴线A3和旋转轴线A2之间的角度α3为90°，其中公差为±1°；
(III)至少一个施加装置V，其位于辊R3的下游，用于将带材P施加至载体材料T；
其中卷绕在卷轴上的带材P中包括的至少一张微皱纹纸具有以下性质：
(a)在带材P的区域范围内的至少一个方向上的拉伸强度FZ，其中FZ≥8kN/m(千牛顿/米)，根据ISO 1924-3:2005“Paper and board–Determination of tensileproperties–Part 3”测定；
(b)在带材P的区域范围内的至少一个方向上的可延展性FD，其中FD≥4％，根据ISO1924-3:2005“Paper and board–Determination of tensile properties–Part 3”测定；
(c)在带材P的区域范围内的至少一个方向上的抗撕裂性FR，其中FR≥1200mN(毫牛顿)，根据ISO 1974:2012“Paper–Determination of tearing resistance–Elmendorfmethod”测定。
带材P中包含的至少一张微皱纹纸优选地具有如下的拉伸强度FZ：8kN/m≤FZ≤22kN/m、更优选10kN/m≤FZ≤21kN/m、更优选13kN/m≤FZ≤20kN/m、例如15kN/m≤FZ≤20kN/m或17kN/m≤FZ≤20kN/m或19kN/m≤FZ≤20kN/m。
带材P中包含的至少一张微皱纹纸优选地具有如下的可延展性FD 4％≤FD≤16％、更优选6％≤FD≤15.5％、更优选8％≤FD≤15％、例如10％≤FD≤15％或12％≤FD≤15％或14％≤FD≤15％。
带材P中包含的至少一张微皱纹纸优选地具有如下的抗撕裂性FR：1200mN≤FR≤4500mN、更优选地1500mN≤FR≤4000mN、更优选地2000mN≤FR≤3500mN、例如2500mN≤FR≤3500mN或3000mN≤FR≤3500mN。
带材P中包含的微皱纹纸优选地具有如下的克重G：至少80g/m2、更优选80g/m2≤G≤180g/m2、更优选120g/m2≤G≤160g/m2、例如120g/m2≤G≤140g/m2或130g/m2≤G≤150g/m2或140g/m2≤G≤160g/m2。
带材P中包含的至少一张微皱纹纸基本上在区域范围内的至少一个、优选至少两个方向上为微皱纹化的。
因此，本发明进一步优选地涉及上述装置，其中卷绕在卷轴上的带材P中包括的至少一张微皱纹纸具有以下性质：
(a)在带材P的区域范围内的至少一个方向上的拉伸强度FZ，其中13kN/m≤FZ≤20kN/m，根据ISO 1924-3:2005“Paper and board–Determination of tensileproperties–Part 3”测定；
(b)在带材P的区域范围内的至少一个方向上的可延展性FD，其中8％≤FD≤15％，根据ISO 1924-3:2005“Paper and board–Determination of tensile properties–Part3”测定；
(c)在带材P的区域范围内的至少一个方向上的抗撕裂性FR，其中2000mN≤FR≤3500mN，根据ISO 1974:2012“Paper–Determination of tearing resistance–Elmendorfmethod”测定。
其中带材P中包含的至少一张微皱纹纸优选地在区域范围内的至少两个方向上为微皱纹化的。
就宽度b而言，原则上没有特别的限制。带材P优选地具有如下的宽度b：2mm≤b≤25mm、更优选地3mm≤b≤15mm、更优选地4mm≤b≤8mm、例如4mm≤b≤6mm或5mm≤b≤7mm或6mm≤b≤8mm。
就厚度d而言，原则上没有特别的限制。带材P优选地具有如下的厚度d：100μm≤d≤400μm、更优选地150μm≤d≤350μm、更优选地200μm≤d≤300μm、例如200μm≤d≤250μm或225μm≤d≤275μm或250μm≤d≤300μm。
优选95至100重量％的带材P由至少一张微皱纹纸组成。更优选地98至100重量％、更优选99至100重量％、更优选99.5至100重量％、更优选99.9至100重量％的带材P由至少一张微皱纹纸组成。
进一步优选地，带材P包括单张(单一的)微皱纹纸，其中更优选地95至100重量％、更优选98至100重量％、更加优选99至100重量％、更优选99.5至100重量％、更优选99.9至100重量％的带材P由单张微皱纹纸组成。
因此，本发明进一步优选地涉及上述装置，其中卷绕在卷轴上的带材P中包括的至少一张微皱纹纸具有以下性质：
(a)在带材P的区域范围内的至少一个方向上的拉伸强度FZ，其中13kN/m≤FZ≤20kN/m，根据ISO 1924-3:2005“Paper and board–Determination of tensileproperties–Part 3”测定；
(b)在带材P的区域范围内的至少一个方向上的可延展性FD，其中8％≤FD≤15％，根据ISO 1924-3:2005“Paper and board–Determination of tensile properties–Part3”测定；
(c)在带材P的区域范围内的至少一个方向上的抗撕裂性FR，其中2000mN≤FR≤3500mN，根据ISO 1974:2012“Paper–Determination of tearing resistance–Elmendorfmethod”测定；
其中带材P中包含的至少一张微皱纹纸优选地在区域范围内的至少两个方向上为微皱纹化的，并且其中99.9至100重量％的带材P由至少一张微皱纹纸构成、优选由单张微皱纹纸构成。
原则上，如下是可能的：带材P具有至少以下层：
(i)第一层，其包括在上述型式之一中定义的至少一张纸；
(ii)设置在纸层的第一侧上的粘结层；
(iii)布置在纸层的与所述第一侧相对的第二侧上的降低粘附性的层，其中所述降低粘附性的层的背向所述纸层的表面被构造成使得所述粘结层的背向纸侧并与降低粘附性的层的所述表面接触的表面基本上可以无破坏的方式分离。
另外，任选地，(ii)的粘结层的0-5重量％由一种或多种有机溶剂组成。优选(ii)的粘结层的0-3重量％由一种或多种有机溶剂组成。更优选(ii)的粘结层的0-1重量％由一种或多种有机溶剂组成。进一步优选(ii)的粘结层的0至0.5重量％由一种或多种有机溶剂组成。进一步优选(ii)的粘结层的0至0.1重量％由一种或多种有机溶剂组成。
卷轴S优选地为交叉卷绕的卷轴、更优选地为十字交叉(纵横交错)卷绕的卷轴。卷绕到卷轴上的带材P具有例如螺旋形卷绕，其中带材P优选地形成至少两个层，并且方向在右手和左手之间逐层切换。当带材P展开时，带材P在展开时从卷轴S分离的分离点T优选地进行平行于卷轴轴线AS的前后运动。
在其未展开的状态下，卷轴S优选地具有如下的直径D：至多500mm、更优选100mm≤D≤500mm、更优选200mm≤D≤450mm、更优选300mm≤D≤400mm。
卷轴S优选地在卷轴轴线AS的方向上具有如下的范围(长度)L：至多350mm、更优选100mm≤L≤350mm、更优选160mm≤L≤200mm、例如，卷轴S在卷轴轴线AS的方向上具有L＝180mm的范围L。
辊R1、R2和R3优选地为圆柱形辊，并且辊R1、R2和R3中的至少一个在至少一侧上具有基本上无凸缘的构造。辊R1、R2和R3优选地为圆柱形辊，并且辊R1、R2和R3中的至少一个在两侧上具有基本上无凸缘的构造。更优选地，辊R1、R2和R3为圆柱形辊，并且辊R1、R2和R3全部在至少一侧上具有基本上无凸缘的构造。进一步优选地，辊R1、R2和R3为圆柱形辊，并且辊R1、R2和R3全部在两侧上具有基本上无凸缘的构造。以这样的方式，辊的无凸缘的构造是有利的，例如，以防止当带材P被引导到相应辊上时对带材P的边缘的损坏。
优选地，辊R1、R2和R3中的至少一个是无驱动的辊。更优选地，辊R1、R2和R3全部是无驱动的辊。
辊R1优选地具有如下的外径：在5至100mm的范围内、更优选在7至40mm的范围内、更优选在10至30mm的范围内。
辊R2优选地具有如下的外径：在5至100mm的范围内、更优选在15至50mm的范围内、更优选在25至30mm的范围内。
辊R3优选地具有如下的外径：在5至100mm的范围内、更优选在15至50mm的范围内、更优选在25至30mm的范围内。
因此，进一步优选地，辊R1的外径在10至30mm的范围内，辊R2的外径在25至30mm的范围内，并且辊R3的外径在25至30mm范围内。
优选地，辊R1、R2和R3中的至少一个具有至少100mm的沿其各自旋转轴线的范围。更优选地，辊R1、R2和R3中的至少两个具有至少100mm的沿其各自旋转轴线的范围。更优选地，辊R1、R2和R3全部具有至少100mm的沿其各自旋转轴线的范围。
辊R1、R2和R3中的至少一个、优选全部辊R1、R2和R3的沿着其各自的旋转轴线的范围彼此独立地优选为至少L+10mm，其中L是卷轴S在卷轴轴线AS方向上的范围。进一步优选地，辊R1、R2和R3中的至少一个、更优选辊R1、R2和R3中的至少两个、更优选全部辊R1、R2和R3的沿其各自的旋转轴线的范围在(L+10mm)至(L+20mm)的范围内、更优选地在(L+10mm)至(L+15mm)的范围。
辊R3优选地以这样的方式布置，使得在带材P的引导中，带材P和辊R3之间的第一接触点位于卷轴S的端面的平面内，或者布置在远离卷轴的方向上离该平面一定距离处。这种类型的辊R3的布置特别适合于将如上所述的带材P在从卷轴S展开时的前后运动转换成线性运动，优选稳定的线性运动。因此，通过该手段，带材P在展开时的Z字形(曲折)运动可被转换成平滑运动。
辊R1的旋转轴线A1优选地以这样的方式在空间中可移动地定位，使得辊R1在带材P的展开期间接触卷轴S。进一步优选地，辊R1的旋转轴线A1以这样的方式在空间中可移动地定位，使得辊R1在带材P的展开期间线性地接触卷轴S。另外优选地，辊R1的旋转轴线A1以这样的方式在空间中可移动地定位，使得在带材P的展开期间，旋转轴线A1在相对于卷轴轴线AS的径向方向上进行移动。
辊R2和R3优选地是被设置为空间固定的旋转轴线的导向辊(引导辊)。
卷轴轴线AS优选地布置为空间固定的旋转轴线。
旋转轴线A1和A2优选以这样的方式设置，使得辊R1和辊R2之间的带材P的自由长度在150至500mm的范围内、更优选在200至300mm的范围内。这里使用的术语“自由长度”表示，当带材P被引导在这些辊上时，在带材P与辊R1的最后接触点和带材P与辊R2的第一接触点之间的带材P的长度。
旋转轴线A2和A3优选以这样的方式设置，使得在辊R2和辊R3之间的带材P的自由长度在150至500mm的范围内、更优选在200至300mm的范围内。这里使用的术语“自由长度”表示，当带材P被引导在这些辊上时，在带材P与辊R2的最后接触点和带材P与辊R3的第一接触点之间的带材P的长度。
根据本发明的一种可能的实施方式，辊R3是在将带材P施加至载体材料T之前用于引导带材P的最后的辊。
根据本发明的另一可能的实施方式，除了三个辊R1、R2和R3之外，该装置还包括另外的可旋转地安装的辊R4，其用于引导至少部分地从卷轴展开的带材P，辊R4位于辊R3的下游，其中
(II.4)辊R4具有旋转轴线A4，其中旋转轴线A4和旋转轴线A3之间的角度α4为90°，其中公差为±1°。
辊R4优选地在至少一侧上、优选在两侧上具有引导(导向)凸缘。进一步优选地，辊R4在两侧上具有引导凸缘。另外优选地，设置在两侧上的引导凸缘彼此之间的距离在(b+0.1mm)至(b+0.9mm)的范围内、更优选地在(b+0.2mm)到(b+0.8mm)的范围内、更优选地在(b+0.3mm)至(b+0.7mm)的范围内。
辊R4，如果存在，则优选地为在将带材P施加至载体材料T之前用于引导带材P的最后的辊。
根据本发明的另一可能的实施方式，所述装置另外包括可旋转地安装的辊R5，其用于引导至少部分地从卷轴展开的带材P，辊R5位于辊R4的下游，其中
(II.5)辊R5具有旋转轴线A5，其中旋转轴线A5和旋转轴线A4之间的角度α5为90°，其中公差为±1°。
辊R5优选地在至少一侧上、优选在两侧上具有引导凸缘。进一步优选地，辊R5在两侧上具有引导凸缘。另外优选地，设置在两侧上的引导凸缘彼此之间的距离在(b+0.1mm)至(b+0.9mm)的范围内、更优选地在(b+0.2mm)到(b+0.8mm)的范围内、更优选地在(b+0.3mm)至(b+0.7mm)的范围内。
辊R5，如果存在，则优选地为在将带材P施加至载体材料T之前用于引导带材P的最后的辊。
根据本发明，除了辊R1、R2和R3之外的辊的数量取决于包括辊R3与载体材料T的距离在内的因素。因此，如下可为优选的：例如，在R3与T的距离为至少300mm的情况下，提供除辊R1、R2和R3之外的至少一个辊。
根据本发明，除了辊R1、R2和R3之外的辊的数量取决于包括带材P在辊R3上的运动在内的因素。因此，如下可为优选的：例如，在带材P在辊R3上的运动偏离线性运动的情况下，例如在这种偏离为至少2％的情况下，提供另外的辊R4，或优选地辊对R4和R5，优选具有与辊R2和R3的空间布置类似的空间布置。
关于施加装置V，其优选地以这样的方式设置，使得其在朝向载体材料T的方向上对带材P施加至少一个力。进一步优选地，施加装置V以这样的方式设置，使得所述力通过至少一个橡胶辊来施加。替代地或另外地，施加装置V优选以这样的方式设置，使得所述力通过压缩空气来施加。
所述装置优选地另外包括至少一个粘合施加装置K，其用于施加至少一个粘结层、优选地包括至少一种热熔胶粘剂的粘结层、更优选地由至少一种热熔胶粘剂组成的粘结层。虽然原则上可在将带材P施加至载体材料T之前将粘结层施加至带材P，但在本发明的情况下优选在将带材P施加至承载粘结层的载体材料T之前将粘结层施加至载体材料T。施加至载体材料的粘结层优选地具有至多为带材P的宽度b的宽度。
装置优选地另外包括至少一个用于分隔(分离)带材P的长度的分离单元，其中至少一个分离单元优选地位于最后一个辊例如辊R3或辊R4或辊R5的下游。
装置优选地另外包括至少一个用于驱动带材P的驱动单元和至少一个制动带材P的制动单元。驱动单元和制动单元优选地设置成控制卷轴S的旋转运动。卷轴S的旋转运动优选地特征在于如下的带材P从卷轴S的展开速度v：0m/min<v≤250m/min、更优选地100m/min≤v≤200m/min。例如，驱动单元和制动单元被设置为作为施加装置V和/或分离单元的状态的函数来控制卷轴S的旋转运动，优选地以便使旋转运动适应施加程序和/或分离程序。驱动单元和制动单元优选位于最后一个辊例如辊R3或辊R4或辊R5的下游。替代地，驱动单元优选地设置成通过加速辊R2或辊R3的旋转运动来驱动带材P，并且制动单元设置成通过减少卷轴S的旋转运动而制动带材P。驱动单元例如设置在辊R2或辊R3中，其中制动单元例如设置在卷轴S中。
虽然原则上对载体材料T没有特别的限制，但根据本发明优选的是，载体材料T为至少一种包装坯料(blank)。包装坯料优选地为由纸和/或纸板制成的包装坯料，其中包装坯料优选地为箱、盒(硬纸盒)、折叠盒或包装物。
本发明还涉及将包括至少一张微皱纹纸的带材P施加至载体材料T的方法。所述方法包括以下更详细指明的步骤。这些步骤可按照所陈述的顺序进行。然而，原则上也可采用不同的顺序。此外，所述方法步骤中的两个或更多个可同时或以时间重叠的方式进行。此外，所述方法步骤中的一个或多个可进行一次或重复进行。所述方法可包括所述步骤之外的其他方法步骤。
所述方法包括以下步骤：
a)提供如上所述的或根据下文描述的实施方式之一的装置；
b)提供至少一个(种)载体材料T；
c)通过至少三个辊R1、R2和R3将带材P从卷轴S引导至施加装置V；
d)借助于施加装置V将带材P施加在载体材料T上。
步骤a)优选地包括至少在辊R1、R2和R3之间穿引所述带材。
步骤c)包括，例如，通过经由载体材料T的移动牵引(移送，取出)带材P，而驱动卷轴S和辊R1、R2和R3。替代地或另外地，步骤c)包括，例如，通过如以上在装置中任选地存在的驱动单元和制动单元来控制带材P的运动。
方法在步骤c)中优选地包括控制卷轴S的旋转运动，使得带材P以如下的展开速度v从卷轴S展开：0m/min<v≤250m/min、优选100m/min≤v≤200m/min。
步骤d)中的施加优选地包括在朝向载体材料T的方向上对带材P施加至少一个力。
所述方法还包括在步骤d)之前的步骤e)，其中
e)提供如以上在所述装置中任选存在的粘合施加装置K，并借助于粘合施加装置K将粘结层施加至载体材料T。
优选在步骤d)中将带材P施加到被施加至载体材料的粘结层上，因此粘结层连接载体材料T和带材P。
本发明还涉及如本文中所述的装置或方法，其中带材P是撕裂带。
本发明还涉及如本文中所述的装置用于将带材P施加至载体材料T的用途。
本发明还涉及通过本文中所述的方法获得或可获得的包括带材P的载体材料T。
如上所述的本发明另外通过以下组的实施方式和实施方式的组合来描述，其中所述组合来自于相应的从属性和从属性引用。可特别指出的是，在提到一系列实施方式的那些点处——例如，结合诸如“根据实施方式1至5中任一项的装置”的表述——该范围内的每种单独的实施方式都被理解为明确地向本领域技术人员公开，因此本领域技术人员将该表述理解为与表述“根据实施方式1、2、3、4和5中任一项的装置”同义。此外，可明确指出，下组实施方式不代表确定保护范围的一组权利要求，而是针对本发明的一般和优选的方面的描述的适当结构化的部分。
1.用于将包括至少一张微皱纹纸的带材P施加至载体材料T的装置，其中带材P具有拥有长度l、宽度b和厚度d的区域范围，其中l>>b>d，其中所述装置包括：
(I)带材P，其包括微皱纹纸并且卷绕在卷轴S上，其中卷轴S围绕卷轴轴线AS可旋转地安装；
(II)可旋转地安装的辊R1、R2和R3，其用于引导至少部分地从卷轴展开的带材P，其中辊R1位于卷轴S的下游，辊R2位于辊R1的下游，并且辊R3位于辊R2的下游；其中
(II.1)辊R1具有旋转轴线A1，其中旋转轴线A1和卷轴轴线AS之间的角度α1为0°，其中公差为±5°；
(II.2)辊R2具有旋转轴线A2，其中旋转轴线A2和卷轴轴线AS之间的角度α2为0°，其中公差为±10°；
(II.3)辊R3具有旋转轴线A3，其中旋转轴线A3和旋转轴线A2之间的角度α3为90°，其中公差为±1°；
(III)至少一个施加装置V，其位于辊R3的下游，用于将带材P施加至载体材料T；
其中卷绕在卷轴上的带材P中包括的至少一张微皱纹纸具有以下性质：
(a)在带材P的区域范围内的至少一个方向上的拉伸强度FZ，其中FZ≥8kN/m，根据ISO 1924-3测定；
(b)在带材P的区域范围内的至少一个方向上的可延展性FD，其中FD≥4％，根据ISO1924-3测定；
(c)在带材P的区域范围内的至少一个方向上的抗撕裂性FR，其中FR≥1200mN，根据ISO 1974测定。
2.根据实施方式1的装置，其中8kN/m≤FZ≤22kN/m、优选10kN/m≤FZ≤21kN/m、更优选13kN/m≤FZ≤20kN/m。
3.根据实施方式1或2的装置，其中4％≤FD≤16％、优选8％≤FD≤15％。
4.根据实施方式1至3中任一项的装置，其中1200mN≤FR≤4500mN、优选1500mN≤FR≤4000mN、更优选2000mN≤FR≤3500mN。
5.根据实施方式1至4中任一项的装置，其中带材P中包含的至少一张(种)纸具有如下的克重G：至少80g/m2、优选80g/m2≤G≤180g/m2、更优选120g/m2≤G≤160g/m2。
6.根据实施方式1至5中任一项的装置，其中带材P中包含的至少一张微皱纹纸在所述区域范围内的至少两个方向上为微皱纹化的。
7.根据实施方式1至6中任一项的装置，其中2mm≤b≤25mm、优选3mm≤b≤15mm、更优选4mm≤b≤8mm。
8.根据实施方式1至7中任一项的装置，其中100μm≤d≤400μm、优选150μm≤d≤350μm、更优选200μm≤d≤300μm。
9.根据实施方式1至8中任一项的装置，其中95至100重量％、优选98至100重量％、更优选99至100重量％、更优选99.5至100重量％、更优选99.9至100重量％的带材P由至少一张微皱纹纸组成。
10.根据实施方式1至9中任一项的装置，其中带材P包括单张微皱纹纸，并且优选95至100重量％、更优选98至100重量％、更优选99至100重量％、更优选99.5至100重量％、更优选99.9至100重量％的带材P由单张微皱纹纸组成。
11.根据实施方式1至8中任一项的装置，其中带材P具有至少以下层：
(i)第一层，其包括在实施方式1至8中定义的至少一张纸；
(ii)设置在纸层的第一侧上的粘结层；
(iii)布置在纸层的与所述第一侧相对的第二侧上的降低粘附性的层，其中所述降低粘附性的层的背向所述纸层的表面被构造成使得所述粘结层的背向纸侧并与降低粘附性的层的所述表面接触的表面基本上可以无破坏的方式分离。
12.根据实施方式11的装置，其中(ii)的粘结层的0至5重量％、优选0至3重量％、更优选0至1重量％、更优选0至0.5重量％、更优选0至0.1重量％由一种或多种有机溶剂组成。
13.根据实施方式1至12中任一项的装置，其中卷轴S是交叉卷绕的卷轴、优选十字交叉卷绕的卷轴。
14.根据实施方式13的装置，其中在带材P的展开期间，带材P在展开时从卷轴S分离的分离点T进行平行于卷轴轴线AS的前后运动。
15.根据实施方式1至14中任一项的装置，其中卷轴S在其未展开的状态下具有如下的直径D：至多500mm。其中优选100mm≤D≤500mm、更优选200mm≤D≤450mm、更优选300mm≤D≤400mm。
16.根据实施方式1至15中任一项的装置，其中卷轴S在卷轴轴线AS的方向上具有如下的范围L：至多350mm，其中优选100mm≤L≤350mm、更优选160mm≤L≤200mm。
17.根据实施方式1至16中任一项的装置，其中辊R1、R2和R3为圆柱形辊，其中优选辊R1、R2和R3中的至少一个、更优选辊R1、R2和R3全部在至少一侧上、优选在两侧上具有基本上无凸缘的构造。
18.根据实施方式1至17中任一项的装置，其中辊R1、R2和R3中的至少一个、优选辊R1、R2和R3全部是无驱动的辊。
19.根据实施方式1至18中任一项的装置，其中辊R1具有如下的外径：在5至100mm的范围内、优选在7至40mm的范围内、更优选在10至30mm的范围内。
20.根据实施方式1至19中任一项的装置，优选根据实施方式19的装置，其中辊R2具有如下的外径：在5至100mm的范围内、优选在15至50mm的范围内、更优选在25至30mm的范围内。
21.根据实施方式1至20中任一项的装置，优选根据实施方式20的装置，更优选根据实施方式19和20的装置，其中辊R3具有如下的外径：在5至100mm的范围内、优选在15至50mm的范围内、更优选在25至30mm的范围内。
22.根据实施方式1至21中任一项的装置，其中辊R1、R2和R3中的至少一个、优选辊R1、R2和R3全部具有至少100mm的沿其各自的旋转轴线的范围。
23.就实施方式22从属于实施方式16而言的根据实施方式22的装置，其中辊R1、R2和R3中的至少一个、优选全部辊R1、R2和R3的沿着其各自的旋转轴线的范围彼此独立地为至少L+10mm，并且优选地在(L+10mm)至(L+20mm)的范围内、更优选地在(L+10mm)至(L+15mm)的范围内。
24.根据实施方式1至23中任一项的装置，其中辊R3以这样的方式布置，使得在带材P的引导中，带材P和辊R3之间的第一接触点位于卷轴S的端面的平面内，或者布置在远离卷轴的方向上离该平面一定距离处。
25.根据实施方式1至24中任一项的装置，其中辊R1的旋转轴线A1以这样的方式在空间中可移动地定位，使得辊R1在带材P的展开期间接触、优选线性地接触卷轴S。
26.根据实施方式25的装置，其中辊R1的旋转轴线A1在带材P的展开期间在相对于卷轴轴线AS的径向方向上进行移动。
27.根据实施方式1至26中任一项的装置，其中辊R2和R3是具有空间固定的旋转轴线的导向辊，并且其中卷轴轴线AS是空间固定的旋转轴线。
28.根据实施方式1至27中任一项的装置，其中旋转轴线A1和A2以这样的方式设置，使得辊R1和辊R2之间的带材P的自由长度在150至500mm的范围内、优选在200至300mm的范围内。
29.根据实施方式1至28中任一项的装置，其中旋转轴线A2和A3以这样的方式设置，使得在辊R2和辊R3之间的带材P的自由长度在150至300mm的范围内、优选在200至250mm的范围内。
30.根据实施方式1至29中任一项的装置，其中辊R3是在将带材P施加至载体材料T之前用于引导带材P的最后的辊。
31.根据实施方式1至29中任一项的装置，根据(II)另外包括可旋转地安装的辊R4，其用于引导至少部分地从卷轴展开的带材P，辊R4位于辊R3的下游，其中
(II.4)辊R4具有旋转轴线A4，其中旋转轴线A4和旋转轴线A3之间的角度α4为90°，其中公差为±1°。
32.根据实施方式31的装置，其中辊R4在至少一侧上、优选在两侧上具有引导凸缘。
33.根据实施方式32的装置，其中设置在两侧上的引导凸缘彼此之间的距离在(b+0.1mm)至(b+0.9mm)的范围内、优选地在(b+0.2mm)到(b+0.8mm)的范围内、更优选地在(b+0.3mm)至(b+0.7mm)的范围内。
34.根据实施方式32或33的装置，其中辊R4为在将带材P施加至载体材料T之前用于引导带材P的最后的辊。
35.根据实施方式31至33的装置，另外包括可旋转地安装的辊R5，其用于引导至少部分地从卷轴展开的带材P，辊R5位于辊R4的下游，其中
(II.5)辊R5具有旋转轴线A5，其中旋转轴线A5和旋转轴线A4之间的角度α5为90°，其中公差为±1°。
36.根据实施方式35的装置，其中辊R5在至少一侧上、优选在两侧上具有引导凸缘。
37.根据实施方式36的装置，其中设置在两侧上的引导凸缘彼此之间的距离在(b+0.1mm)至(b+0.9mm)的范围内、优选地在(b+0.2mm)到(b+0.8mm)的范围内、更优选地在(b+0.3mm)至(b+0.7mm)的范围内。
38.根据实施方式35至37的装置，其中辊R5为在将带材P施加至载体材料T之前用于引导带材P的最后的辊。
39.根据实施方式1至38中任一项的装置，其中施加装置V设置成使得其在朝向载体材料T的方向上对带材P施加至少一个力。
40.根据实施方式39的装置，其中施加装置V设置成使得所述力通过至少一个橡胶辊来施加。
41.根据实施方式39或40的装置，其中施加装置V设置成使得所述力通过压缩空气来施加。
42.根据实施方式1至41中任一项的装置，其中所述装置另外包括至少一个粘合施加装置K，其用于施加至少一个粘结层、优选地包括至少一种热熔胶粘剂的粘结层。
43.根据实施方式42的装置，其中将粘结层施加至载体材料T。
44.根据实施方式1至43中任一项的装置，其中所述装置另外包括至少一个用于分隔带材P的长度的分离单元，其中至少一个分离单元优选地位于如实施方式30、34或38中定义的最后的辊的下游。
45.根据实施方式1至44中任一项的装置，其中所述装置另外包括至少一个用于驱动带材P的驱动单元和至少一个用于制动带材P的制动单元。
46.根据实施方式45的装置，其中所述驱动单元和所述制动单元设置成控制卷轴S的旋转运动，其中卷轴S的旋转运动优选地具有如下的带材P从卷轴S的展开速度v：0m/min<v≤250m/min、优选地100m/min≤v≤200m/min。
47.根据实施方式45或46的装置，其中所述驱动单元和所述制动单元位于如实施方式30、34或38任一项中定义的最后的辊的下游。
48.根据实施方式45或46的装置，其中所述驱动单元设置成通过加速辊R2或辊R3的旋转运动来驱动带材P，其中所述制动单元设置成通过减少卷轴S的旋转运动而制动带材P。
49.用于将包括至少一张微皱纹纸的带材P施加至载体材料T的方法，其中所述方法包括以下步骤：
a)提供根据实施方式1至48中任一项的装置；
b)提供至少一个载体材料T；
c)通过至少三个辊R1、R2和R3将带材P从卷轴S引导至施加装置V；
d)借助于施加装置V将带材P施加在载体材料T上。
50.根据实施方式49的方法，其中所述载体材料T是至少一种包装坯料。
51.根据实施方式50的方法，其中所述包装坯料由纸和/或纸板组成，并且选自箱、盒、折叠盒和包装物。
52.根据实施方式49至51中任一项的方法，其中步骤d)中的施加包括在朝向载体材料T的方向上对带材P施加至少一个力。
53.根据实施方式49至52中任一项的方法，其中所述方法还包括在步骤d)之前的步骤e)，其中
e)提供如在实施方式42中定义的粘合施加装置K，并借助于粘合施加装置K将粘结层施加至载体材料T。
54.根据实施方式53的方法，其中在步骤d)中将带材P施加到被施加至载体材料的粘结层上，因此粘结层将载体材料T和带材P接合。
55.根据实施方式49至54中任一项的方法，其中所述带材P是撕裂带。
56.根据权利要求1至48中任一项的装置，其中所述带材P是撕裂带。
57.根据权利要求1至48中任一项的装置的用途，其用于将包括至少一张微皱纹纸的带材P施加至载体材料T。
58.载体材料T，其包括带材P，所述带材P包括至少一张微皱纹纸，其中载体材料T是通过根据实施方式49至55中任一项的方法获得或可获得的。
附图说明
本发明的进一步细节和特征从示例性实施方式的描述中明晰。在这些实施方式中，各个特征可单独地实现或以彼此组合的方式实现。本发明不限于所述示例性实施方式。所述示例性实施方式在附图中示意性地表示。在这里的各个附图中相同的附图标记表示相同或功能上相同的元件或在其功能上彼此对应的元件。
具体地：
图1至3以侧视图(图1和3)以及以透视图(图2)示出用于将包括微皱纹纸的带材P施加至载体材料T的装置的不同示例性实施方式。
具体实施方式
所述附图是共同描述的。图1至3以侧视图(图1和图3)以及透视图(图2)示出用于将包括微皱纹纸的带材P 112施加至载体材料T 114的装置110的不同示例性实施方式。载体材料114不是装置110的一部分，并且因此在图1和3中通过虚线说明性地示出。带材112具有拥有长度l、宽度b和厚度d的区域范围，其中：l>>b>d。
装置110包括带材112，带材112包括微皱纹纸，带材112被卷绕到卷轴S 116上，卷轴116围绕卷轴轴线AS 117可旋转地安装。卷轴116优选具有不大于310mm的在卷轴轴线AS117的方向上的长度L和不大于500mm的直径D。装置110还包括三个可旋转地安装的辊R1118、R2 120和R3 122，其用于引导至少部分地从卷轴116展开的带材112，其中带材112的移动方向在图中由箭头示出。辊R1 118位于卷轴116的下游，辊R2 120位于辊R1 118的下游并且辊R3 122位于辊R2的下游。辊R1 118具有旋转轴线A1 124，其中旋转轴线A1和卷轴轴线AS之间的角度α1为0°，其中公差为±5°。旋转轴线A1 124和卷轴轴线AS 117优选地彼此平行地定向，例如沿着图中说明性地表示的笛卡尔坐标系的z轴。辊R2 120具有旋转轴线A2 126，旋转轴线A2和卷轴轴线AS之间的角度α2为0°，其中公差为±10°。旋转轴线A2 126和卷轴轴线AS117优选地彼此平行地定向，例如同样沿着所示的笛卡尔坐标系的z轴。辊R3 122具有旋转轴线A3 128，旋转轴线A3和辊R2的旋转轴线A2 126之间的角度α3为90°，其中公差为±1°。旋转轴线A3 128和旋转轴线A2 126优选地彼此正交地定向，例如沿着图1中表示的笛卡尔坐标系的x轴和z轴，或沿着图2和3中说明性地示出的x轴和z轴。
辊R3 122优选以这样的方式设置，使得在带材112的引导中，带材112和辊R3 122之间的第一接触点129在与卷轴116的端面131相同的平面内，例如以将由带材112从卷轴116展开引起的带材112的前后运动(例如沿着图中所示坐标系的z轴的z字形运动)转换为稳定的线性运动。
装置110另外包括至少一个用于将带材112施加至载体材料114的施加装置V 130。施加装置130优选地设置成在朝向载体材料114的方向上对带材112施加至少一个力；该力在图3中通过箭头说明性地描绘。
如图2中说明性地示出的，装置优选还包括至少一个壳体132，其用于空间固定卷轴116以及辊R1 118、R2 120和R3 122。这里，辊R1 118优选地以这样的方式固定，使得在带材112的展开过程中辊R1 118线性地接触卷轴116。为此，进一步地，旋转轴线A1 124可优选地在朝向卷轴轴线117的径向方向上进行空间运动。进一步优选地，如图2中说明性地描绘的，可通过设置在壳体132中的两个弹簧元件134和凹槽136来实现以此方式固定辊R1 118。这里未示出但本领域技术人员熟悉的其他固定形式也是可能的，例如替代的机械和/或液压以及电子位置调整。
装置110另外优选地包括至少一个另外的圆柱形辊R4 137，辊R4 137围绕旋转轴线138可旋转地安装并且位于辊R3 122的下游。优选地，装置110的辊R1 118、R2 120、R3 122以及辊R4 137是被动的、无驱动的辊，通过带材112的牵引而使其旋转。在图3中，在图的右侧边缘处，在载体材料114下方，通过在负y方向上的箭头示意性地描绘了带材112的牵引。所述牵引可通过例如载体材料114的移动而产生。
装置110另外优选地包括用于将胶粘剂142(优选地无溶剂的胶粘剂)施加至载体材料114的粘合施加装置140。装置110另外优选地包括用于分隔带材112的长度的分离单元144。装置110优选地用于制造撕裂带146。
附图标记列表
110 装置
112 带材P
114 载体材料T
116 卷轴S
117 卷轴轴线AS
118 辊R1
120 辊R2
122 辊R3
124 旋转轴线A1
126 旋转轴线A2
128 旋转轴线A3
129 接触点
130 施加装置V
131 端面
132 壳体
134 弹簧元件
136 凹槽
137 辊R4
138 旋转轴线A4
140 粘合施加装置K
142 胶粘剂
144 分离单元
146 撕裂带

Claims (10)

1.用于将包括至少一张微皱纹纸的带材P(112)施加至载体材料T(114)的装置(110)，其中带材P(112)具有拥有长度l、宽度b和厚度d的区域范围，其中l>>b>d，其中所述装置包括：
(I)带材P(112)，其包括微皱纹纸并且卷绕在卷轴S(116)上，其中卷轴S(116)围绕卷轴轴线AS(117)可旋转地安装；
(II)可旋转地安装的辊R1(118)、R2(120)和R3(122)，其用于引导至少部分地从卷轴(116)展开的带材P(112)，其中辊R1(118)位于卷轴S(116)的下游，辊R2(120)位于辊R1(118)的下游，并且辊R3(122)位于辊R2(120)的下游；其中
(II.1)辊R1(118)具有旋转轴线A1(124)，其中旋转轴线A1(124)和卷轴轴线AS(117)之间的角度α1为0°，其中公差为±5°；
(II.2)辊R2(120)具有旋转轴线A2(126)，其中旋转轴线A2(126)和卷轴轴线AS(117)之间的角度α2为0°，其中公差为±10°；
(II.3)辊R3(122)具有旋转轴线A3(128)，其中旋转轴线A3(128)和旋转轴线A2(126)之间的角度α3为90°，其中公差为±1°；
(III)至少一个施加装置V(130)，其位于辊R3(122)的下游，用于将带材P(112)施加至载体材料T(114)；
其中卷绕在卷轴(116)上的带材P(112)中包括的至少一张微皱纹纸具有以下性质：
(a)在带材P(112)的区域范围内的至少一个方向上的拉伸强度FZ，其中FZ≥8kN/m，根据ISO 1924-3测定；
(b)在带材P(112)的区域范围内的至少一个方向上的可延展性FD，其中FD≥4％，根据ISO 1924-3测定；
(c)在带材P(112)的区域范围内的至少一个方向上的抗撕裂性FR，其中FR≥1200mN，根据ISO 1974测定。
2.根据权利要求1所述的装置(110)，其中8kN/m≤FZ≤22kN/m、优选地10kN/m≤FZ≤21kN/m、更优选地13kN/m≤FZ≤20kN/m，其中4％≤FD≤16％、优选地8％≤FD≤15％，和其中1200mN≤FR≤4500mN、优选地1500mN≤FR≤4000mN、更优选地2000mN≤FR≤3500mN。
3.根据权利要求1或2所述的装置(110)，其中辊R1(118)、R2(120)和R3(122)是圆柱形辊，其中优选辊R1(118)、R2(120)和R3(122)中的至少一个，更优选所有的辊R1(118)、R2(120)和R3(122)，在至少一个侧面上、优选在两个侧面上基本上无凸缘。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的装置(110)，其中辊R3(122)以这样的方式布置，使得在引导带材P(112)中，带材P(112)和辊R3(122)之间的第一接触点(129)位于卷轴S(116)的端面(131)的平面内或布置在远离卷轴(116)的方向上离该平面一定距离处。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的装置(110)，其中辊R1(118)的旋转轴线A1(124)以这样的方式在空间中可移动地定位，使得在带材P(112)的展开期间，辊R1(118)接触卷轴S(116)，其中在带材P(112)的展开期间，辊R1(118)的旋转轴线A1(124)在相对于卷轴轴线AS(117)的径向方向上进行移动。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的装置(110)，其中旋转轴线A1(124)和A2(126)以这样的方式布置，使得辊R1(118)和辊R2(120)之间的带材P(112)的自由长度在150至500mm的范围内、优选在200至300mm的范围内，并且其中旋转轴线A2(126)和A3(128)以这样的方式布置，使得辊R2(120)和辊R3(122)之间的带材P(112)的自由长度在150至300mm的范围内、优选在200至250mm的范围内。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的装置(110)，根据(II)，还包括可旋转地安装的辊R4(137)，其用于引导至少部分地从卷轴(116)展开的带材P(112)，其中辊R4(137)位于辊R3(122)的下游，其中
(II.4)辊R4(137)具有旋转轴线A4(138)，其中旋转轴线A4(138)和旋转轴线A3(128)之间的角度α4为90°，其中公差为±1°。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的装置(110)，其中所述装置(110)还包括至少一个用于施加至少一个粘结层的粘合施加装置K(140)，其中装置(110)优选地另外包括至少一个用于分隔带材P(112)的长度的分离单元(144)，并且其中装置(110)优选地另外包括至少一个用于驱动带材P(112)的驱动单元和至少一个用于制动带材P(112)的制动单元。
9.用于将包括至少一张微皱纹纸的带材P(112)施加至载体材料T(114)的方法(110)，其中所述方法包括以下步骤：
a)提供根据权利要求1至8中任一项所述的装置(110)；
b)提供至少一个载体材料T(114)；
c)通过至少三个辊R1(118)、R2(120)和R3(122)将带材P(112)从卷轴S(116)引导至施加装置V(130)；
d)借助于施加装置V(130)将带材P(112)施加在载体材料T(114)上。
10.根据权利要求9所述的方法，其中所述方法还包括在步骤d)之前的如下的步骤e)：
e)提供如权利要求8中定义的粘合施加装置K(140)，并借助于粘合施加装置K(140)将粘结层施加至载体材料T(114)。
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