CN107521998B - 将纤维幅材端部固定到卷的方法及关联的附接物分配系统 - Google Patents
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Abstract
一种在分切复卷单元(10)中利用一个或多个附接物(44)将纤维幅材卷(14.1)的端部固定在卷的表面上的方法，在该方法中：在一组卷已达到期望直径之后，将纤维幅材卷从分切复卷机(10)排出，该方法包括使这些卷在支撑表面(20)上旋转的步骤；通过附接物分配系统(24)在这组卷(14.1)的宽度上分配一个或多个附接物(44)。将一个或多个附接物布置在支撑表面(20)上，并且使通过在支撑表面(20)上旋转而同时排出的这组卷(14)滚过所述附接物，使所述附接物转移到卷(14.1…14.n)上，将这些纤维幅材卷的端部(14’)固定到这些卷的表面。本发明还涉及一种用于固定纤维幅材卷(14.1)的端部的附接物分配系统(24)。
Description
技术领域
本发明涉及一种在分切复卷单元中利用附接物(attachment article，连接物)将纤维幅材卷的端部固定到这些卷的表面的方法。
本发明还涉及一种在分切复卷单元中利用附接物将纤维幅材卷的端部固定到这些卷的表面的附接物分配系统。
背景技术
在造纸过程中，纸以连续的方式被生产，且所生产的纸被卷绕成被称为“大型卷”或“机器卷”的大卷。机器卷具有从造纸机产出的、修剪后的纸的宽度。在生产期间这种机器卷被用作中间储存物，并且在一个或多个分切复卷单元中将纸转换成较小的卷，即所谓的“用户卷(消费卷)”。用户卷的尺寸由最终使用的需求决定，(此过程)通常称为转换过程。
用户卷被卷绕成具有一预定的宽度和直径，且卷的端部被固定到该卷，以避免卷变得松散。
在造纸工业中的现有的复卷机中，固定纤维幅材端部的多种方法是公知的。这些方法可以是手动的，但如今效率因素使得造纸厂家有兴趣将造纸的许多功能自动化。胶是用于固定纤维幅材端部的一种常用的附接方式，胶带也是常用的附接手段。用胶固定纤维幅材端部的问题在于胶会粘住并损坏卷的表层。因此，使用胶带是更优选的，然而胶带更加难以可靠地自动化(操作)。
现有技术的一个例子是专利文献WO 2015/005843A1。其公开了一种自动化胶带分配器。为了固定卷的纤维幅材端部，将需要被贴覆到卷上的胶带从胶带分配器传送到胶带输送机，使得这些胶带将以彼此之间与固定纤维幅材材料的卷的端部所需距离对应的距离、通过其非粘性表面接触输送机。随后将载有胶带的输送机朝向纤维幅材卷移动，将每个胶带引导至卷上的如下位置：在此位置胶带需以粘性侧与卷进行接触而被贴覆，并在所述位置处固定到该卷。然后，将输送机移除，胶带保持固定到这些卷。
然而，这些类型的现有技术的胶带分配器的主要缺点是必须在复卷机内来进行纤维幅材卷端部的固定。这导致卷绕机械的容量损失。
专利文献EP 3009383A1公开了一种将分切复卷机中的幅材卷中的幅材的尾端固定到幅材卷的表面的方法，使得一个或多个附接物被附接从而在卷表面上的幅材尾端之上延伸。设有粘合表面的一个或多个附接物被定位在幅材卷的运动路径上，附接物的粘合表面朝向幅材卷，且当卷被移动时，所述一个或多个附接物被附接在幅材卷的表面上。该方案提出了一种单独的输送系统，随着通过旋转而移动幅材卷，该输送系统同时移动。该解决方案就其本身而言是有利的，但是需要改善附接物至卷表面上的附接。
本发明的一个目的是提供一种简单且具有成本效益的方式来使纤维幅材端部的固定自动化进行，其与现有技术的解决方案相比性能显著提高。
发明内容
通过下文所描述的本发明的技术方案，能够基本实现本发明的目的。
根据本发明，利用一个或多个附接物将分切复卷单元中的纤维幅材卷中的纤维幅材的端部固定到这些卷表面上，在该组卷已经达到所需直径之后，使纤维幅材卷从分切复卷机排出，其包括使这些卷在支撑表面上旋转的步骤，由附接物分配系统在该组卷的宽度上分配一个或多个附接物。一个或多个附接物被布置到该组卷的路径，该组卷在支撑表面上通过旋转而同时排出，使得当纤维幅材卷在滚过(碾过)所述附接物时，所述附接物被转移到卷上，使纤维幅材卷的端部固定到这些卷的表面。
这样提供了改善附接物附接到卷上的效果。在本发明中，利用卷的质量使附接物压贴在卷上，且以这种方式将附接物可靠地固定到卷上。
根据本发明的一实施例，在附接物被转移到卷上的期间，至少2000N/m(沿横向机器引导的长度)的力被施加到附接物。
根据卷中的可用贴覆区域(面积)的一个实施例，从卷的一个边缘延伸到卷的相对边缘，且附接物被定位成放置在该可用贴覆区域上。这种方式避免了附接物被定位在这些卷之间。
当该组卷滚过这些附接物时，这些附接物被固定定位在卷所滚过的支撑表面上。
根据本发明的一实施例，通过包括带(band)或类似物的附接物分配系统将附接物布置到该组卷的路径。附接物被放置(lay，铺设)在该带上，且支撑这些附接物的带被布置到同时排出的该组卷的路径。该带被布置在支撑表面上，使得这些卷被布置成在支撑表面上滚过该带，且当纤维幅材卷在该带上滚动时，利用纤维幅材卷的质量将附接物从带上转移到卷上，使纤维幅材的端部固定到卷的表面。
根据本发明的一实施例，通过附接物分配系统将这些附接物布置到该组卷的路径，该附接物分配系统被布置成将附接物直接放置(铺设)在纤维幅材机的机器的地面上。
当在分切复卷机外部进行将(纤维幅材)卷上的幅材的端部附接到卷上的操作时，纤维幅材卷的端部的固定不会影响分切复卷机的效率，因为下一组卷的卷绕开始的延迟时间非常短。
根据本发明的一实施例，附接物在预定的横向位置处被一个接一个地放置在支撑表面上。根据分切复卷机中幅材的分切位置、即基于所谓的裁剪设置来选择附接物的位置。
这提供了一种根据卷的宽度适当地固定卷的端部的有效而直接的方式，在每组卷的每个卷中，卷的宽度是根据需要而可选择的。
根据本发明的一实施例，该带从分切复卷机的第一侧沿横向方向延伸到其第二侧，且通过在分切复卷机的第二侧处卷绕该带并在分切复卷机的第一侧处退绕该带而使其移动。
根据本发明的一实施例，该组卷的直径被获知，且附接物分配系统在机器方向中被设置成使得当纤维幅材卷滚过附接物分配系统时，附接物被置于该卷的表面上而在卷中的纤维幅材的最后一层的端部上延伸。
这种方式使得固定具有不同直径的卷的端部成为可能。
根据本发明的另一个实施例，在排出卷之前或期间幅材卷的角位置在分切复卷机中被调节，使得当卷滚过附接物时，幅材的尾端到达被置于支撑表面上的附接物的位置。
根据本发明的一实施例，当附接物在预定的横向位置被一个接一个地放置在所述带上时，利用通过所述带而作用在当前所放置的附接物上的负压来协助放置附接物。这提供了固定具有不同直径的卷的端部的一种附加的或替代的方式。
根据本发明的一实施例，在方法中，在所述带的沿机器方向的位置已改变之后，在将附接物放置在所述带上之前，使所述带沿横向移动。这确保了在附接物被定位在带上之前，所述带是直的、平坦的。
可通过例如贴覆或以其它方式在附接物与带之间提供粘合剂或小量粘合剂，和/或向带施加静电，来保持附接物在带上的位置。同样可行的是，包括例如附加的带，以便在带的边缘处部分地覆盖附接物。此外，还可行的是为带设置一折叠部分，使得附接物的边缘处于带与其折叠部分之间。
在分切复卷单元中利用附接物将纤维幅材卷的端部固定到所述卷的表面的附接物分配系统，该系统被布置成在分切复卷机的一组卷的宽度上操作。该附接物分配系统设置有附接物分配器。附接物分配系统被布置为用以将附接物定位在支撑表面上方，纤维幅材卷布置为当从分切复卷机排出时能在该支撑表面上旋转，且附接物被布置成能转移到卷上，将纤维幅材卷的端部固定到卷的表面。
根据本发明的一实施例的附接物分配系统包括带，该带被布置成在该组卷的宽度上延伸，且该带由支撑表面支撑，纤维幅材卷布置为当从分切复卷机排出时能在该支撑表面上旋转，且附接物被布置成能转移到卷上，将纤维幅材卷的端部固定到卷的表面。
与分切复卷单元向关联的利用附接物将纤维幅材卷的端部固定到卷的表面上的附接物分配系统，包括带以及第一带储存站和第二带储存站，其中带被布置为在这两个储存站之间延伸，一附接物分配器布置在第一储存站和第二储存站中的至少一者处。储存站附接到一本体结构，其包括用于将该本体结构沿机器方向可移动地附接到支撑表面的附接装置。
根据本发明的一实施例，本体结构设置有定位装置，该定位装置用于使储存站和附接物分配器可控地沿机器方向上相对于本体结构移动。
根据本发明的一实施例，附接物分配系统设置有计算机控制单元，该计算机控制单元设有可执行指令，用以控制定位装置来设定所述带与分切复卷机的距离，使得当纤维幅材卷滚过附接物分配系统的所述带时，附接物被置于卷的表面上方而在卷中的纤维幅材的最后一层的端部上方延伸。
根据本发明的一实施例，储存站包括用于卷绕和退绕所述带的卷绕单元。
根据本发明的一实施例，储存站包括缓冲器，其中带在多个辊上被引导，这些辊彼此的距离被改变以便将带储存在储存站或者从储存站排出带。
附接物包括一侧具有粘合剂的支撑片(support sheet)，其一个示例为胶带。附接物分配器可设置有一体的或独立的打印机，通过该打印机将可视的或其它可读取的信息施加于附接物。有利地，该可读信息包含卷的特定信息。因此，可读信息也可以是其对人而言是不可见的，但仍然可由计算机系统读取。
根据本发明的一实施例，在由分配器分配胶带时可读信息被打印在附接物上。
在本专利申请中提出的本发明的示例性实施例不应被解释为对所附权利要求的适用性的限制。在本专利申请中使用的动词“包括”是开放性的限定，并不排除未被提及的特征的存在。若非另有明确说明，所附权利要求中记载的特征可自由地互相组合。
本发明也适用于处理各种类型的纸和纸板等级以及纸浆。纸和纸板可用在多种类型中，并可根据基重来分成两个等级：单层纸的基重为25-300g/m2，以多层技术制造的纸板的基重为150–600g/m2。应注意，纸与纸板之间的界线是灵活的，这是因为最轻基重等级的纸板比最重等级的纸要轻。一般而言，纸用于印刷，而纸板用于包装。
以下描述的是目前应用于纤维幅材的多个数值的示例，并且所公开的这些数值可存在相当大的变动。这些描述主要基于由Jokio,M.编辑并由Fapet Oy，
于1999年出版的原始发行的《造纸科学与技术》的章节“造纸部分3”(Papermaking Science andTechnology,section Papermaking Part 3)，361页。
基于机械浆的(即含木质的)印刷纸包括新闻用纸、未涂布杂志纸和涂布杂志纸。
新闻用纸完全由机械浆组成，或可包含一些漂白的软木浆(0–15％)和/或再生纤维以代替一些机械浆。新闻用纸的通用值可被认为如下：基重40–48.8g/m2、灰分含量(SCAN-P 5:63)0–20％、PPS S10粗糙度(SCAN-P 76-95)3.0–4.5μm、Bendtsen粗糙度(SCAN-P 21:67)100–200ml/min、密度600–750kg/m3、亮度(ISO 2470:1999)57–63％、以及不透明度(ISO2470:1998)90–96％。
未涂布杂志纸(SC＝超级压光的)通常包含50–70％的机械浆、10–25％的漂白软木浆以及15–30％的填料。压光的SC纸的典型值(包含例如SC-C、SCB.SC-A/A+)包括基重40–60g/m2、灰分含量(SCAN-P 5:63)0–35％、Hunter光泽度(ISO/DIS 8254/1)<20–50％、PPSS10粗糙度(SCAN-P 76:95)1.2–2.5μm、密度700–1250kg/m3、亮度(ISO 2470:1999)62–70％以及不透明度(ISO 2470:1998)90–95％。
涂布杂志纸(LWC＝低定量涂布)包含40–60％的机械浆、25–40％的漂白软木浆以及20–35％的填料和涂料。LWC纸的通用值被认为如下：基重40–70g/m2、Hunter光泽度50–65％、PPS S10粗糙度0.8–1.5μm(胶版印刷)、0.6–1.0μm(凹版)、密度1100–1250kg/m3、亮度70–75％以及不透明度89–94％。
MFC纸(纸机整饰涂布)的通用值可被认为如下：基重50–70g/m2、Hunter光泽度25–70％、PPS S10粗糙度2.2–2.8μm、密度900–950kg/m3、亮度70–75％以及不透明度91–95％。
FCO纸(薄膜涂布胶版印刷)的通用值可被认为如下：基重40–70g/m2、Hunter光泽度45–55％、PPS S10粗糙度1.5–2.0μm、密度1000–1050kg/m3、亮度70–75％以及不透明度91–95％。
MWC纸(中定量涂布)的通用值可被认为如下：基重70–90g/m2、Hunter光泽度65–75％、PPS S10粗糙度0.6–1.0μm、密度1150–1250kg/m3、亮度70–75％以及不透明度89–94％。
HWC(高定量涂布)具有100–135g/m2的基重并甚至能够进行多于两次的涂布。
纸浆生产的、不含木质的印刷纸或高级纸包括未涂布的和涂布的基于纸浆的印刷纸，其中的机械浆小于10％。
未涂布印刷纸(WFU)包含55–80％的漂白桦木浆、0–30％的漂白软木浆和10–30％的填料。
WFU的值具有较大的变化：基重50–90g/m2(最高可达240g/m2)、Bendtsen粗糙度250–400ml/min、亮度86–92％以及不透明度83–98％。
在涂布印刷纸(WFC)中，涂布的量根据要求和预期的应用而变化很大。以下是一次和两次涂布的基于纸浆的印刷纸的典型值：一次涂布的基重90g/m2、Hunter光泽度65–80％、PPS S10粗糙度0.75–2.2μm、亮度80–88％以及不透明度91–94％，而两次涂布的基重130g/m2、Hunter光泽度70–80％、PPS S10粗糙度0.65–0.95μm、亮度83–90％以及不透明度95–97％。
防粘纸的基重在25–150g/m2的范围内。
其它纸例如包括纸袋纸、面巾纸和壁纸原纸。
纸板的制造使用化学浆、机械浆和/或再生浆。根据本发明纸板例如能够分成以下主要的组。
波纹纸板，包括箱纸板和瓦楞纸板。
盒纸板，用于制作盒子、箱子。盒纸板例如包括液体包装纸板(FBB＝折叠盒纸板，LPB＝液体包装纸板，WLC＝漂白浆挂面粗纸板，SBS＝全硫酸盐漂白纸板，SUS＝全硫酸盐未漂白纸板)。
印刷纸板用于制作例如卡片、文件、文件夹、箱子、盖，等等。
壁纸原纸。
从上文可知，纸和纸板(产品)具有较宽的等级范围，且使用种类繁多的不同机器来制造这些产品。
附图说明
在下文中，将参照随附的示例性的示意图来描述本发明，在附图中：
图1示出了根据本发明一实施例的分切复卷机，
图2示出了在分切复卷机的前面观察的根据本发明一实施例的附接物分配系统，
图3示出了从上方观察的图2的附接物分配系统，以及
图4示出了根据本发明一实施例的附接物分配系统的细节，
图5示出了根据本发明一实施例的附接物分配系统，
图6示出了根据本发明另一实施例的附接物分配系统的剖视图，
图7示出了根据本发明另一实施例的附接物分配系统的剖视图，
图8示出了根据本发明的另一实施例的附接物分配系统，以及
图9示出了根据本发明的又一实施例的附接物分配系统。
具体实施方式
图1示意性地绘示了双筒式的分切复卷机10。该分切复卷机包括作为其主要部件的托辊12、13及施压装置18(这里为压辊18)。至少压辊被布置成可移动，使其可随着一组卷(卷组)14的逐渐增大而移动，同时从上方支撑这组卷。这组卷14由多个并列的卷14.1、…、14.n-1、14.n组成。托辊12、13和压辊18被用来可旋转地支撑被卷绕成所谓用户卷的这组纤维幅材卷14.1-14.n。如本领域所知的，分切复卷机还设置有分切部11，该分切部被配置用于将运行的幅材w分切成多个部分(局部)幅材w’。
当这组卷准备就绪时，部分幅材w’被切割(图中未示出)并且通过沿机器方向MD移动这组卷而将该组卷移出复卷机10，机器方向MD意指系统中的运行的幅材的总体方向。横向CD是与机器方向大致垂直的方向。复卷机10设置有推送器装置16，用以将这组卷移出复卷机10。图1中示出的是在第一组卷14已被卷绕到其满直径且已被移出复卷机10的同时，一组新卷14的卷绕已开始的情况。显然，当上述部分幅材被切割时，在每个卷中就存在着纤维幅材的尾端14’，上述尾端需要被固定在卷的表面上，以使该卷不会解绕或变得松散。
具有与分切复卷机相关联的倾斜支撑表面20，更具体地说，其在机器方向MD上处于分切复卷机之后。支撑表面20限定了从分切复卷机10向前移动的该组卷14的路径。这是因为通过使卷可控地沿着支撑表面20旋转而使这些卷移动。所述卷的运动可由诸如辊之类的可动支撑装置25控制。这样就提供了使卷14.1-14.n从复卷机10向前移动的一种简单直截的方法，同时该组卷中的每个卷中的纤维幅材的尾端被固定到卷14。在图1中，第一组卷14在倾斜的支撑表面20上。支撑表面20例如可通向输送机22，以进一步处理(运送)加工后的卷。仅为了说明的目的，卷14.1中的部分幅材w’的尾端14’被以非常夸张的方式示出。
根据本发明的一实施例，可动支撑装置25可被操作为推动装置，在这种情况下，支撑表面可以是水平的。
分切复卷机10设有附接物分配系统24，用以固定该组中的每个卷14的纤维幅材的尾端14’。图2中更详细地绘示出了附接物分配系统24。
参照图2和图3，利用附接物将纤维幅材卷14.1-14.n的端部(尾端)14’固定到卷的表面的附接物分配系统24，首先包括带26，该系统基于带26来操作。带26是大致较薄且具柔性的构件，其被布置为从分切复卷机的第一侧30延伸到分切复卷机的第二侧28。该带可由例如金属、聚合物、橡胶制成，且如适用的话，该带可设有合适的加强装置。该带约50mm-500mm宽(意指其在机器方向上的尺寸)。从技术上来说，该带也可包括若干条单独的、平行且连续的(相继的)或者重叠的带，但在实践中认为利用一个带提供期望的宽度是最有利的方式。带26被可滑动地布置为贴靠实体的支撑表面20。以这种方式，实际上是支撑表面20支撑着卷，且所述带仅被压在卷14.1-14.n与支撑表面20之间。支撑表面20可以是分切复卷机的卷处理系统的一部分。作为一替代方案，支撑表面20也可以是分切复卷机被安装之处的厂房地面(地板)。附接物分配系统24还包括第一带储存站32和第二带储存站34，带26被布置为延伸在第一带储存站32与第二带储存站34之间。此外，具有布置在第一带储存站32和第二带储存站34中的至少一者处的附接物分配器36。每个储存站都设有一本体结构38。储存站32、34附接到为这些储存站而设置的本体结构38。本体结构38设有用于将本体结构38附接到支撑表面20的附接装置40，纤维幅材卷被布置为当从分切复卷机排出时(这些纤维幅材卷)在支撑表面20上旋转。分配器可设有附接物储存器(即便这里没有示出)，其中设有多于一个的附接物卷。在计算机控制单元100的控制下选择用于纤维幅材的合适的卷。还可以设想的是，一个储存站34设置有多于一个的附接物分配器36，用以使附接物最优化以便最佳地适用于卷中幅材的等级。
如图1和图2中所绘示，本体结构设有定位装置42，用以使储存站32、34以及附接物分配器36、进而还使带26相对于本体结构和复卷机可控地移动和定位。这提供了使带26能够在机器方向(垂直于图2的平面的方向)上被定位到如下位置的效果：即当纤维幅材卷滚过所述带时，纤维幅材卷的端部被置于抵靠该带的位置。
附接物分配器被布置成能通过将在附接物一侧上的设有粘性表面的粘合物切下合适的块而将附接物的条(strip，条带)沿机器方向贴覆(布置)在带26上。附接物被置于所述带上，其非粘性表面抵靠带26。通过将附接物条带49适当地置于带上且随后沿横向机器方向(机器方向的横向)移动所述带而将每个附接物条带定位在纤维幅材卷14.1的移动路径上的预定位置。在两个储存站都设有附接物分配器的情况下，能够在使带在两个方向上移动的同时，将附接物贴覆到带26上。
带26的移动由设置在分切复卷机的两侧的带储存站34、32来实现，使得带沿着支撑表面20从分切复卷机的第一侧30延伸到分切复卷机的第二侧28。储存站32、34提供以紧凑方式接收和储存带26、还有将带从储存器排出的功能。换言之，本实施例中的带不是无端(封闭)环，而是具有第一和第二端的带。在图2和图3的实施例中储存站32、34包括卷绕单元46，用以在设有可控马达(图中未示出)的卷绕轴上卷绕和退绕(解绕)带26。该马达例如可以是步进马达。此移动功能由图2和图3中的箭头绘示。当所述带移动时，储存站之一被布置成将带卷入(卷绕)，而另一个则使带退绕。以这种方式，在操作附接物分配系统的同时，带被来回地卷绕和退绕。在一些情况下可行的是，只有一个卷绕单元46设有马达，而另一个则设有例如弹簧系统，以在储存站中的另一个将带退绕时使带中保持预定张力并将带卷入。
图4公开的储存站32的一实施例包括带缓冲器，其中带在辊48、50上被引导，辊48、50彼此的距离被改变以便储存所述带或将其从储存站32释放。这里的辊包括两组辊48、50，带经由这两组辊被交替地引导，且当这两组辊之间的距离改变时，缓冲器中的带的长度相应地改变。这里，致动器可以是例如与线性引导系统关联地布置的线性马达。通过这些示例，示出了可通过不同的方式来实现带的储存的缓冲功能。
现在回到图1和图2，来说明附接物分配系统的操作以及固定纤维幅材卷14.1-14.n的端部的方法。在卷完成之后，更具体而言在将一组卷从复卷机排出的同时或之后，将纤维幅材卷的端部14’固定在卷14.1的表面上。在此阶段，这组卷平行地在支撑表面20上旋转而远离分切复卷机10。附接物分配系统24被设定好以备于固定纤维幅材卷14.1-14.n的端部。当附接物44在沿横向机器方向在这组卷的宽度上被分配时，附接物分配系统准备完成，使得针对每个卷至少有一个附接物条。各个附接物沿机器方向上具有期望的尺寸，且在每个卷的宽度上均具有期望数量的附接物，以供合适地固定卷的端部。基于例如卷的宽度和卷上的纤维幅材的特定质量，在一个卷的宽度上可分配更多个附接物条。带26(其上分配有附接物)被布置在支撑表面20上，使得这些卷被布置成能滚过支撑表面上的带，且当纤维幅材卷滚过上述带时，附接物从带26被转移到这些卷上，将纤维幅材卷的端部固定到卷14.1-14.n的表面。
附接物44在预定的横向位置处(即，在这些附接物44之间具有预定距离)一个接一个地放置(铺设)在带26上。这一操作被执行而使得第一附接物44首先被放置在带26上。接下来，所述带被移动一距离，该距离为两个第一附接物之间的期望距离。该距离取决于例如卷的宽度、纤维幅材质量和附接物质量。例如，如果期望的附接物之间的距离是500mm，则在放置第一附接物之后将带移动500mm，然后将第二附接物放置在所述带上。假设下一个附接物将被用于该组卷中的下一个卷，则在第三附接物被贴覆在所述带上之前，所述带可被移动例如200mm。这意味着边缘的附接物将与卷的端部相距约100mm的距离。因此，这些附接物被放置的操作是，带被移动并且附接物被交替地放置，在附接物之间提供期望距离。
可通过调节从分配器36分配的附接物的长度来控制每个附接物的有效面积(区域)。有利地，附接物储存在分配器36中的卷上，且附接物的切割长度决定了覆盖在纤维幅材卷14.1…14.n上的宽度。根据本发明的一实施例，用于每组卷14的粘合区域是单独设置的。
可以基于并利用纤维幅材的预定特性来选择由附接物覆盖的粘合面积(区域)。这些性质例如可以是幅材的克重、幅材的刚度和/或表面性质(例如光滑度)。这种方式使得附接物的使用被最优化。
所述带在机器方向上的位置可被确定，使得该组卷的直径被确认(获知)，且附接物分配系统沿机器方向上的位置被设定为使得当纤维幅材卷滚过附接物分配系统时，附接物被置于卷的表面上，使得该附接物在卷中的纤维幅材的最后一层的端部上延伸。直径的获知可通过例如取自过程计算机(作为生产信息)来实现，或者通过例如光学方式来测量。
上述带可以是透气的，且附接物分配系统可设有吸箱47，该吸箱47被布置在附接物分配器36的位置处的带26的相对侧，使得当附接物44被放置在带26上的同时，由通过带26作用在当前所放置的附接物上的负压来协助附接物的放置。
储存站的操作被同步化，使得一个站接收所述带的速度与另一个站的排出速度相同。
在这些卷的端部被固定的同时，在分切复卷机10中开始新的一组卷14的卷绕。这样就显著地增大了系统的容量(能力)，因为在将卷从卷绕部释放之后可以立即开始分切操作。
根据本发明一实施例，该方法可被改进，特别是当所述带沿机器方向上的位置可在约±200mm的范围内调节时，具有更宽的调节范围，这是通过在排出卷之前或排出卷期间调节分切复卷机中的幅材卷的角位置来实现的，使得当卷滚过附接物时，幅材的尾端14’到达放置在支撑表面上的附接物44的位置。
附接物分配系统24设置有计算机控制单元100。根据本发明一实施例，该计算机控制单元设有可执行指令用以控制定位装置42，从而将带26距分切复卷机的距离设置为使得当纤维幅材卷14.1-14.n在附接物分配系统24的带26上滚动时，附接物44将被置于卷的表面上而在卷中的纤维幅材的最后一层的端部上延伸。这样，计算机控制器和可执行指令被提供有组中的卷的直径的信息，而幅材的端部(即纤维幅材的尾端)的角位置也是已知的并可被计算机控制器所取用。而且，这组卷同时排出的路径也是已知的，且被分切复卷机的设计所限定。现在，可执行指令包括一计算程序，该计算程序限定了带26和其上的附接物44的所需位置，以便转移附接物使其在卷上的纤维幅材的尾端之上延伸。
根据本发明一实施例，在所述带沿机器方向上的位置已改变的情况下，在将附接物放置在该带上之前，使带在横向方向上移动。这确保了在附接物被定位在带上之前，带是直的和平坦的。
根据本发明的另一个实施例，计算机控制单元设有可执行指令用以在切割幅材之后控制分切复卷机中的一组卷14的旋转位置，使得卷的初始位置被调节，从而当卷滚过附接物时，幅材的端部到达放置在支撑表面上的附接物44的位置，使得当纤维幅材卷14.1-14.n滚过附接物分配系统24的带26上时，附接物被转移到卷上而在该卷中的纤维幅材的最后一层的端部上延伸。因此，计算机控制器和可执行指令被提供有组中的卷的直径、带26距分切复卷机的距离的信息，使得可在排出卷之前或排出卷期间在分切复卷机中合适地调节幅材的端部(即纤维幅材的尾端)的角位置。而且，同时排出一组卷的路径是已知的，且被分切复卷机的设计所限定。现在，可执行指令包括一计算程序，其限定了在卷14.1-14.n上的幅材的端部所需的角位置，以便转移附接物而使其在卷上的纤维幅材尾端上延伸。
根据本发明的另一个实施例，计算机控制单元100设有可执行指令，用以基于纤维幅材的预定特性来设定每个附接物的粘合区域。这些性质可以是例如幅材的克重、幅材的刚度和/或表面性质(例如光滑度)。
图5示出了根据本发明的另一实施例。在本发明的该实施例中，用于利用附接物将纤维幅材卷14.1-14.n的端部14’固定到卷的表面的附接物分配系统24包括无端环形式的带26。带26是大体上较薄的构件，其被布置成从分切复卷机的第一侧30延伸到分切复卷机的第二侧28的无端环。附接物分配系统24在其端部处设置有合适的引导辊52，用以引导所述带并在该带中保持期望的张力。这些引导辊52中的至少一个设置有诸如步进马达之类的可控驱动器53。如图中的虚线26’所绘示，带26’的返回部分可经由附加的引导辊(图中未示出)被引导。还设有附接物分配器36，其被布置在附接物分配系统24的至少一个端部上。
并且，在该实施例中，带可以是透气的，且附接物分配系统可设置有吸箱47，该吸箱47被布置在带26的与附接物44相对的一侧。此处，抽吸箱47在引导辊52之间延伸，使得在附接物44被放置在带26上的同时，以及当附接物沿CD方向被分配到其正确位置时，由通过带26作用于被放置的附接物上的负压来协助附接物的放置。负压是通过将抽吸箱的内部容积连接到真空源54而产生的。
该带例如可由金属、聚合物、橡胶制成，且如适合的话，该带可设有合适的加强装置。该带沿机器方向约为50mm-500mm宽。
在图6中，示出了本发明的一有利实施例的横截面(剖视图)，其中阐示了图5中的截面图VI-VI。其也可应用于图2的实施例。这里，附接物分配系统24包括单独的支撑部56，其顶部布置有支撑表面20。支撑部顶部处的支撑表面20与周围的支撑表面(诸如厂房的地面)大致布置在同一水平面上。在厂房的地面上设有一空间58，支撑部56被嵌入该空间。如图5所绘示，附接物分配系统24包括带26的无端环，该无端环布置成在引导辊52上运行。带26是透气的，且附接物分配系统24设置有吸箱47，该吸箱设置为能竖直或大致竖直地移动，如图中箭头所示。在附接物分配系统24中具有设置在支撑部件56的两侧的两个平行带26。附接物44的边缘由带和附接物44所受的负压保持，且当附接物被定位到正确的位置时其中间区域滑过支撑表面20。支撑部56接纳一组卷14的质量，且带26仅压抵这些卷(因为需要将附接物转移到卷上)。换言之，在该实施例中，这组卷14由单独的支撑部56支撑，同时带26的位置被适配成使得带不需要承受由卷14.1的质量引起的力。
支撑表面20形成在支撑部56的顶部上，且其材料被选择和设计为能够便利于转移附接物，例如能调节附接物的张力。
图7示出了另一种与图6中的附接物分配系统24相似的附接物分配系统24，但此处支撑部被替换为厂房的实际地面(地板)部分，此地面部分提供有用于附接物分配系统24的空间58。通过利用该地面部分来设置支撑表面20，其上可选地设置了便利于附接物44的转移的单独的部件。在该实施例中仅具有一个带26，以便利于附接物44的分配。
在图8中，示出了根据本发明提供的附接物分配系统24的又一实施例。在本体结构38上布置有一卷支撑片60以及粘合剂涂布器62。附接物分配系统24设有牵拉器(puller)64，该牵拉器64设有臂66。该臂的端部设有夹持装置68，用于夹持到支撑片60的端部。在附接物分配系统24中，附接物44包括支撑片，在该支撑片从卷60被牵拉到一组卷14的路径的期间，由粘合剂涂布器62将粘合剂涂布到该支撑片上。粘合剂被涂布在支撑片的一侧上。粘合剂可连续地涂布而覆盖整个(支撑)片。或者，可以间歇地涂布粘合剂以使其仅覆盖支撑片60上的预定点或预定区域。根据本发明的一实施例，支撑片由安装有分切复卷机的机器所生产的幅材制成。根据本发明的一实施例，支撑片是与纤维幅材卷14.1…14.n上的纤维幅材相同的纤维幅材。
牵拉器设置有致动器70，该致动器用于以可控方式使臂66在这组卷14的宽度上线性地移动。支撑片的卷、粘合剂涂布器62和致动器70被布置为处于计算机控制单元100的控制下，使得卷60的旋转和臂66的运动及粘合剂的涂布被同步，以与幅材卷在分切复卷机中分切的幅材的分切位置相适应。
通过夹持支撑片60的端部并将该端部拉到相对侧28而使得支撑片60被布置在支撑表面20上，将支撑片从一卷连续的支撑片中排出。支撑片可以是穿孔的，以便在卷的处理(搬运)期间当卷14.1…14.n彼此离开时更容易切割(支撑片)。
本体结构38设有附接装置40，用以将本体结构38附接到支撑表面20，纤维幅材卷被布置为当从分切复卷机上排出时在支撑表面20上旋转。仍如图8所绘示，本体结构38设有定位装置42，用以可控地沿机器方向移动和定位附接物分配系统24。
在图9中，示出了根据本发明的另一实施例。其与图8的实施例具有共同的操作特征，即，附接物44在一支撑表面上被分配，且这些附接物被直接地放置在该表面上(即不具有带)。
具有一本体结构38，其设有用于将本体结构38附接到支撑表面20的附接装置40，纤维幅材卷被布置为当从分切复卷机上排出时在该支撑表面20上进行旋转。如图9所绘示，本体结构38设有定位装置42，该定位装置用于可控地沿机器方向移动和定位附接物分配系统24。
附接物分配系统24设有横移装置72。该横移装置设有沿横向机器方向可移动地布置的附接物分配器36。
横移装置72设有致动器70，该致动器用于以可控的方式使附接物分配器36在这组卷14的宽度上线性地移动。分配器设有一卷附接物以及用于切割附接物的切割装置37。致动器70和附接物分配器36的卷被配置为处于计算机控制单元100的控制下，使得附接物分配器36的运动与附接物的定位同步，以与幅材卷在分切复卷机中分切的幅材的分切位置相适应。
尽管在本文中已通过与目前被认为是最优选的实施例有关的示例阐示了本发明，但应理解的是，本发明不限于所公开的实施例，而是旨在涵盖其特征的不同组合或修改，以及被包括在本发明的范围内(如所附的权利要求中所限定)的一些其它应用。只要从技术角度认为其组合可行，则上述实施例中提及的任何细节均可被用于其它相关的实施例。
Claims (18)
1.一种在分切复卷机中利用一个或多个附接物(44)将纤维幅材卷(14.1)的端部固定到纤维幅材卷的卷表面上的方法，在该方法中：
-在一组卷已达到期望直径之后，使所述纤维幅材卷从所述分切复卷机(10)排出，所述排出包括使所述卷在支撑表面(20)上旋转的步骤，
-由附接物分配系统(24)在该组纤维幅材卷(14.1)的宽度上分配一个或多个附接物(44)，其特征在于：
-一个或多个附接物被布置在支撑表面(20)上，且通过在所述支撑表面(20)上旋转而同时排出的该组卷(14)滚过所述附接物，所述附接物被转移到所述卷(14.1…14.n)上，使所述纤维幅材卷的端部(14’)固定到所述卷的表面。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在排出所述卷(14.1)之前或期间，所述幅材卷(14.1)的角位置在所述分切复卷机中被调节，使得当所述卷滚过所述附接物时，幅材的尾端或端部(14’)到达被置于所述支撑表面上的所述附接物(44)的位置。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过附接物分配系统(24)使多个附接物(44)在该组卷(14.1)的宽度上被分配，所述附接物分配系统(24)包括带(26)，所述附接物(44)被放置在所述带(26)上，所述带(26)被布置到从分切复卷机同时地排出一组卷的路径上，且所述带(26)被布置在所述支撑表面(20)上，使得所述卷(14.1)被布置成滚过所述支撑表面上的所述带(26)，且当所述纤维幅材卷(14.1)滚过所述带(26)时，所述附接物(44)被从所述带(26)转移到所述卷(14.1)上，将所述纤维幅材卷(14.1)的端部固定到所述卷(14.1)的表面。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述附接物(44)在所述支撑表面(20)上被一个接一个地放置在预定的横向位置处，且根据所述分切复卷机中的所述幅材的分切位置来选择所述附接物(44)的位置。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述附接物(44)在所述支撑表面(20)上被一个接一个地放置在预定的横向位置处，且根据所述分切复卷机中的所述幅材的分切位置来选择所述附接物(44)的位置。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述带(26)沿横向机器方向从所述分切复卷机(10)的第一侧(30)延伸到所述分切复卷机的第二侧(28)，且通过在所述分切复卷机的第二侧处卷绕所述带(26)并在所述分切复卷机的第一侧处退绕所述带(26)而使所述带移动。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该组卷(14.1)的直径被获知，且所述附接物分配系统(24)沿机器方向上的位置被设置成使得当所述纤维幅材卷(14.1)滚过所述附接物分配系统(24)时，所述附接物(44)被置于所述卷的表面上而在所述卷中的所述纤维幅材的最后一层的端部上延伸。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，当所述附接物(44)在所述带(26)上被一个接一个地放置在所述预定的横向位置处时，利用通过所述带(26)作用在当前所放置的附接物上的负压(47)来协助放置所述附接物(44)。
9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在将所述附接物转移到所述卷(14.1…14.n)上的期间，向所述附接物(44)施加至少2000N/m的力。
10.与分切复卷机(10)相关联地利用一个或多个附接物(44)将纤维幅材卷(14.1)的端部(14’)固定到所述纤维幅材卷(14.1)的表面上的附接物分配系统(24)，所述附接物分配系统(24)布置为在一组卷(14)的宽度上操作，且设置有附接物分配器(36)，其特征在于，所述附接物分配系统(24)布置为用以将一个或多个附接物(44)定位在支撑表面(20)上，所述纤维幅材卷(14.1)布置为当从所述分切复卷机排出时能在所述支撑表面上旋转，且一个或多个附接物(44)布置成当所述纤维幅材卷滚过所述附接物时，所述附接物能被转移到所述卷上，将所述纤维幅材卷的端部(14’)固定到所述卷的表面。
11.根据权利要求10所述的附接物分配系统(24)，其特征在于，所述附接物分配系统(24)包括带(26)，所述带(26)布置为在该组卷(14)的宽度上延伸，且所述带(26)由支撑表面(20)支撑，所述纤维幅材卷(14.1)布置为当从所述分切复卷机(10)排出时能在所述支撑表面上旋转，且所述附接物(44)布置成能被转移到所述卷(14.1…14.n)上，将所述纤维幅材卷的端部(14’)固定到所述卷的表面。
12.根据权利要求10所述的附接物分配系统(24)，其特征在于，所述附接物分配系统(24)包括本体结构(38)，所述本体结构包括附接装置(40)，所述附接装置用于将所述本体结构(38)相对于所述支撑表面(20)沿机器方向能移动地附接，所述纤维幅材卷(14.1)被布置为当从所述分切复卷机(10)排出时能在所述支撑表面上旋转。
13.根据权利要求11所述的附接物分配系统(24)，其特征在于，所述附接物分配系统(24)包括本体结构(38)，所述本体结构包括附接装置(40)，所述附接装置用于将所述本体结构(38)相对于所述支撑表面(20)沿机器方向能移动地附接，所述纤维幅材卷(14.1)被布置为当从所述分切复卷机(10)排出时能在所述支撑表面上旋转。
14.根据权利要求13所述的附接物分配系统(24)，其特征在于，所述附接物分配系统(24)还包括由所述本体结构支撑的第一带储存站(32)和第二带储存站(34)，其中，所述带(26)被布置成在所述第一带储存站(32)与所述第二带储存站(34)之间延伸，且所述附接物分配器被布置在所述第一带储存站(32)和所述第二带储存站(34)中的至少一者上。
15.根据权利要求10所述的附接物分配系统(24)，其特征在于，所述附接物分配系统(24)设置有计算机控制单元(100)，所述计算机控制单元设有可执行指令用以控制所放置的附接物(44)距所述分切复卷机的距离，使得所述附接物(44)被定位在所述支撑表面(20)上，以便当所述纤维幅材卷(14.1)滚过所述附接物分配系统(24)的带(26)时，所述附接物在所述卷中的纤维幅材的最后一层的端部上延伸。
16.根据权利要求11所述的附接物分配系统(24)，其特征在于，所述附接物分配系统(24)设置有计算机控制单元(100)，所述计算机控制单元(100)设有可执行指令用以控制在排出所述纤维幅材卷(14.1)之前所述分切复卷机中的该组卷(14)的角位置，使得当所述卷滚过所述附接物时，幅材的尾端或端部(14’)到达放置在所述支撑表面上的所述附接物(44)的位置。
17.根据权利要求14所述的附接物分配系统(24)，其特征在于，所述第一带储存站(32)和第二带储存站(34)分别包括用于卷绕和退绕所述带(26)的卷绕单元。
18.根据权利要求11所述的附接物分配系统(24)，其特征在于，所述带(26)是布置成在该组卷(14)的宽度上运行的无端环。
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