CN116135097B - 食物处理杯和食物处理机 - Google Patents

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Abstract

本发明的实施例提供了一种食物处理杯和食物处理机，食物处理杯包括：搅拌组件，设置在杯体内，搅拌组件能够对食材进行搅拌；杯体，杯体设有容纳腔，容纳腔用于容纳食材，容纳腔的内表面包括多个曲面，多个曲面相连并围合形成容纳腔，相邻两个曲面的相交处形成向内凸起的凸起结构，其中，多个曲面中包括至少两个相同的第一曲面和第二曲面，第一曲面与第二曲面相连，第一曲面包括相连的第一弧面和第二弧面，第一弧面与第二弧面不同。从而减少食材漩涡的形成，使食材在流经第一曲线和第二曲线形成的凸起结构时，流动更加平稳，进而在提高对食材处理效果的同时，降低食材与杯体内壁的冲击噪声。

Description

食物处理杯和食物处理机
技术领域
本发明的实施例涉及食物处理技术领域，具体而言，涉及一种食物处理杯和一种食物处理机。
背景技术
目前，相关技术中的搅拌杯内设有筋位，筋位的两个或者一个表面为平面或者凹曲面，沿液体在搅拌杯内流动的方向，筋位背离液体的区域为负压区域，容易形成漩涡，液体易在负压区旋转，形成搅打死角，导致食材打不碎或搅打地不够细腻。
发明内容
本发明的实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的实施例的第一方面提供了一种食物处理杯。
本发明的实施例的第二方面提供了一种食物处理机。
有鉴于此，根据本发明的实施例的第一方面，提供了一种食物处理杯，食物处理杯包括：搅拌组件，设置在杯体内，搅拌组件能够对食材进行搅拌；杯体，杯体设有容纳腔，容纳腔用于容纳食材，容纳腔的内表面包括多个曲面，多个曲面相连并围合形成容纳腔，相邻两个曲面的相交处形成向内凸起的凸起结构，其中，多个曲面中包括至少两个相同的第一曲面和第二曲面，第一曲面与第二曲面相连，第一曲面包括相连的第一弧面和第二弧面，第一弧面与第二弧面不同。
本发明实施例提供的食物处理杯包括搅拌组件和杯体，具体而言，搅拌组件设置于杯体内，可以理解的是，食物处理杯还设有驱动装置，驱动装置的输出端与搅拌组件相连，从而在驱动装置的驱动下，搅拌组件能够旋转，并未位于容纳腔内的食材进行搅打处理。
进一步地，容纳腔的内表面，也即杯体的内表面包括多个曲面，多个曲面依次收尾相连，并围合形成容纳腔，相邻两个曲面的相交处形成凸起结构，且凸起结构向内凸出设置。多个曲面至少包括两个相同的曲面，即第一曲面和第二曲面，且第一曲面与第二曲面相连，第一曲面包括第一弧面和第二弧面，第一弧面和第二弧面相连且不同。可以理解的是，由于第二曲面与第一曲面相同，也就是说，第二曲面也包括相连且不同的第一弧面和第二弧面。从而使得第一曲面与第二曲面形成的凸起结构，能够提高食材与杯体内壁的冲击效果，进而提高对食材的处理效果。相关技术中在搅拌杯的内壁设置筋位，筋位的两个或者一个表面为平面或者凹曲面，液体在搅拌杯内流动时，筋位背离液体的区域形成负压区域，食材在该负压区域内旋转，降低食材的处理效果。
具体地，当将食材放入容纳腔，启动驱动装置带动搅拌组件旋转对食材进行搅打，食材在搅拌组件的带动下在杯体内循环流动。当食材中的部分食材接触到第一曲面和第二曲面形成的凸起结构时，能够平滑经过该凸起结构，从而减少食材漩涡的形成，使食材在流经凸起结构时，流动更加平稳，进而在提高对食材处理效果的同时，降低食材与杯体内壁的冲击噪声。此外，由于食材在搅拌组件的带动下在容纳腔内旋转流动时更加平稳，减少紊乱效果，从而还可以减小安装搅拌组件的转轴受到的冲击力，进而能够提高驱动搅拌组件转动的驱动装置的使用寿命，且还可以提高食物处理杯的使用安全。再者，食材在流经第一曲面和第二曲面形成的凸起结构时，凸起结构的曲线能够对食材进行导向，使得食材能够向搅拌组件所在的位置流动，进而可以相应减短搅拌组件的长度，能够在确保对食材搅打效果的同时，降低食物处理杯的生产成本。
在具体应用中，凸起结构的数量可以根据实际需要进行设置，可以理解的是，凸起结构的数量不易过多，若凸起结构过多，相邻两个凸起结构之间容易形成搅打死角。此外，凸起结构向内凸起的高度也不易过高，若过高，则会降低容纳腔的容积。因此，需要对凸起结构的凸出高度和数量进行合理设计，以在确保搅打效果的同时，降低食材冲击杯体内壁的冲击噪声。
需要说明的是，容纳腔内表面至少两个曲面形成凸起结构，也就是说，凸起结构与杯体为一体结构，可以理解的是，一体结构具有良好的力学性能，因而可以提高凸起结构的设置稳定性。此外，一体结构还便于加工生产，因而可以提高食物处理杯的生产效率，降低生产难度，进而可以降低食物处理杯的生产成本。
其中，第一曲面以杯体的中心为圆心旋转一定角度后与第二曲面重合，即第一曲面的第一弧面与第二曲面的第二弧面相连，或第一曲面的第二弧面与第二曲面的第一弧面相连。也即第一曲面的第一弧面与第二曲面的第二弧面的相交处形成凸起结构，或第一曲面的第二弧面与第二曲面的第一弧面的相交处形成凸起结构。当食材中的部分食材接触到第一曲面和第二曲面形成的凸起结构时，能够平滑经过该凸起结构，从而减少食材漩涡的形成，使食材在流经凸起结构时，流动更加平稳，进而在提高对食材处理效果的同时，降低食材与杯体内壁的冲击噪声。
另外，根据本发明上述技术方案提供的食物处理杯，还具有如下附加技术特征：
在一种可能的设计中，第一曲面以杯体的中心为圆心，旋转第一预设角度后与第二曲面重合，第一曲面的第一弧面与第二曲面的第二弧面的相交处形成凸起结构。
在该设计中，第一曲面以杯体的中心为圆心旋转一定角度后与第二曲面重合，即第一曲面的第一弧面与第二曲面的第二弧面相连，或第一曲面的第二弧面与第二曲面的第一弧面相连。也即第一曲面的第一弧面与第二曲面的第二弧面的相交处形成凸起结构，或第一曲面的第二弧面与第二曲面的第一弧面的相交处形成凸起结构。当食材中的部分食材接触到第一曲面和第二曲面形成的凸起结构时，能够平滑经过该凸起结构，从而减少食材漩涡的形成，使食材在流经凸起结构时，流动更加平稳，进而在提高对食材处理效果的同时，降低食材与杯体内壁的冲击噪声。
在具体应用中，每个曲面均相同，也就是说，每个曲面均为第一曲面，任一第一曲面以杯体的中心为圆心旋转一定角度后与其余一个第一曲面相重合，第一曲面的第一弧面和与其相连的第一曲面的第二弧面相连，并形成凸起结构，换句话说，容纳腔内表面上所有的凸起结构均可以提高食材与杯体内壁的冲击效果，食材在流经每个凸起结构时，均能够使食材的流动更加平稳，进一步提高对食材的处理效果。
其中，第一预设角度不等于2π，即第一预设角度不等于360°。
在一种可能的设计中，每个曲面为第一曲面，多个第一曲面中任一第一曲面以杯体的中心为圆心，旋转第二预设角度后，与其余第一曲面中的一个第一曲面重合，第一曲面的第一弧面和与其相连的第一曲面的第二弧面的相交处形成凸起结构。
在该设计中，每个曲面均为第一曲面，也就是说，每个曲面均相同，任一第一曲面以杯体的中心为圆心旋转一定角度后与其余一个第一曲面相重合，第一曲面的第一弧面和与其相连的第一曲面的第二弧面相连，并形成凸起结构，换句话说，容纳腔内表面上所有的凸起结构均可以提高食材与杯体内壁的冲击效果，食材在流经每个凸起结构时，均能够使食材的流动更加平稳，进一步提高对食材的处理效果。
其中，第二预设角度不等于2π，即第二预设角度不等于360°。
在一种可能的设计中，杯体的内表面与水平面相交形成轮廓线，轮廓线上的任一点位于边界区域内，边界区域包括形状相同的第一边界曲线和第二边界曲线，第一边界曲线和第二边界曲线为封闭曲线，第一边界曲线位于第二边界曲线内；其中，第一边界曲线或第二边界曲线包括多段曲线，每段曲线依次首尾相连；多段曲线包括相连的第一曲线和第二曲线，第一曲线以杯体的中心为圆心，旋转第三预设角度后，与第二曲线重合；第一曲线位于第一基圆和第二基圆围合形成的封闭区域内，第一基圆和第二基圆为同心圆，第一基圆的直径大于第二基圆的直径；第一边界圆和第二边界圆与第一基圆内切于点A，点A、第一边界圆的圆心、第二边界圆的圆心和第二基圆的圆心不重合，并位于同一直线上，第一边界圆的直径大于第二边界圆的直径；第二边界圆与第二基圆相交于点B，第一边界圆与第二基圆相较于点C；第一曲线包括相连的第一圆弧和第二圆弧，第一圆弧为AB圆弧段，第二圆弧为BC圆弧段。
在该设计中，水平面与杯体的内表面相交形成相交线，该相交线为杯体的内表面的轮廓线。设定一个边界区域，轮廓线上任一点均位于第一边界曲线和第二边界曲线形成的封闭区域内。其中，第一边界曲线与第二边界曲线形状相同，且第一边界曲线位于第二边界曲线内，也即第一边界曲线为内边界线，第二边界曲线为外边界线。第一边界曲线或第二边界曲线包括多段曲线，多段曲线包括第一曲线E1和第二曲线，第一曲线E1沿杯体的中心为圆心旋转第三预设角度后与第二曲线重合，也就是说，第二曲线与第一曲线E1相同。即多段曲线包括相连的两个第一曲线E1。即第一边界曲线或第二边界曲线由至少包括两段第一曲线的多段曲线依次首尾相连形成的。其中，第一曲线E1包括第一圆弧E11和第二圆弧E12，其中，第一圆弧E11的一端与第二圆弧E12的一端连接，设定第一边界圆Y1和第二边界圆Y2，且第一边界圆Y1的直径大于第二边界圆Y2的直径。
进一步地，设定两个同心圆，即第一基圆G1和第二基圆G2。其中，第一基圆G1的直径大于第二基圆G2的直径，也就是说，第二基圆G2位于第一基圆G1内。可以理解的是，第一基圆G1和第二基圆G2的圆心均为同一点O。第一边界圆Y1和第二边界圆Y2以及第一基圆G1共同内切与一点A，点A、与第一边界圆Y1的圆心O1、第二边界圆Y2的圆心O2在同一直线，且点A、与第一边界圆Y1的圆心O1、第二边界圆Y2的圆心O2不重合。从而使得第二边界圆Y2能够与第二基圆G2相较于一点B，第一边界圆Y1能够与第二基圆G2相较于一点C。由于第一圆弧E11为第二边界圆Y2上的一段圆弧，第二圆弧E12为第一边界圆Y1上的一段圆弧，因此，第一圆弧E11即为AB段圆弧，第二圆弧E12即为BC段圆弧。连接第一圆弧E11和第二圆弧E12，从而形成第一曲线E1，多段第一曲线E1依次首尾相连形成第一边界曲线或第二边界曲线。
进一步地，轮廓线上任意一点均位于第一边界曲线和第二边界曲线围成的边界区域内。也就是说，轮廓线的形状与第一边界曲线或第二边界曲线的形状相近，从而使得食材在搅拌组件的带动下，在食物处理杯内旋转搅打时，食材与杯体的内表面能够平稳过渡，减小甚至消除负压区域，进而减小食材形成的旋转涡流，提高对食材的处理效果，且还可以降低食材与杯体内表面接触时产生的冲击噪声。
此外，由于食材在搅拌组件的带动下在容纳腔内旋转流动时更加平稳，减少紊乱效果，从而还可以减小安装搅拌组件的转轴受到的冲击力，进而能够提高驱动搅拌组件转动的驱动装置的使用寿命，且还可以提高食物处理杯的使用安全。再者，食材在流经凸起结构时，凸起结构的曲线能够对食材进行导向，使得食材能够向搅拌组件所在的位置流动，进而可以相应减短搅拌组件的长度，能够在确保对食材搅打效果的同时，降低食物处理杯的生产成本。
在实际应用中，当第一边界曲线与第二边界曲线之间的距离无限接近时，可以认为第一边界曲线和第二边界曲线近似为轮廓线。
其中，第三预设角度不等于2π，即第三预设角度不等于360°。
在一种可能的设计中，每段曲线为第一曲线，多段第一曲线中任一第一曲线以杯体的中心为圆心，旋转第四预设角度后，与其余第一曲线中的一个第一曲线重合。
在该设计中，限定了每段曲线均为第一曲线E1，具体而言，多段曲线中每段曲线均未第一曲线E1，也就是说，第一边界曲线或第二边界曲线包括多段第一曲线E1，多段第一曲线E1依次首尾相连。任一一个第一曲线E1以杯体的中心为圆心，旋转第四预设角度后，能够与多段第一曲线E1中其余第一曲线E1中的一个第一曲线E1重合。也就是说，多段第一曲线E1以杯体的中心为圆心呈中心对称。即第一边界曲线和第二边界曲线为以杯体的中心为圆心的中心对称结构。
进一步地，轮廓线上任意一点均位于该边界区域内。也就是说，杯体的内表面形成有多个呈中心对称的凸起结构。从而使得食材在搅拌组件的带动下，在食物处理杯内旋转搅打时，食材与杯体内表面的任一凸起结构接触时，均能够平滑经过，进一步减小甚至消除负压区域，进而减小食材形成的旋转涡流，提高对食材的处理效果，且还可以降低食材与杯体内表面接触时产生的冲击噪声。
此外，由于食材在搅拌组件的带动下在容纳腔内旋转流动时更加平稳，减少紊乱效果，从而还可以减小安装搅拌组件的转轴受到的冲击力，进而能够提高驱动搅拌组件转动的驱动装置的使用寿命，且还可以提高食物处理杯的使用安全。再者，食材在流经凸起结构时，凸起结构的曲线能够对食材进行导向，使得食材能够向搅拌组件所在的位置流动，进而可以相应减短搅拌组件的长度，能够在确保对食材搅打效果的同时，降低食物处理杯的生产成本。
需要说明的是，第二预设角度不等于2π，即第二预设角度不等于360°。
在一种可能的设计中，第一基圆的直径D1与第二基圆的直径D2满足0.05×D1≤D1-D2≤0.5×D1。
在该设计中，限定了第一基圆G1与第二基圆G2的直径差值的取值范围，具体而言，第一基圆G1的直径为D1，第二基圆G2的直径为D2，第一曲线E1位于第一基圆G1和第二基圆G2围成的封闭区域内。可以理解的是，第一基圆G1直径的大小决定了第一边界曲线或第二边界曲线的整体尺寸，第二基圆G2直径的大小决定了第一圆弧向内凸起的尺寸，也即凸起结构向内的凸出高度。通过限定第一基圆G1与第二基圆G2的直径差值的取值范围，从而可以限定边界区域的尺寸，进而限定轮廓线的整体尺寸。从而使得食材在搅拌组件的带动下，在食物处理杯内旋转搅打时，食材与杯体的内表面能够平稳过渡，减小甚至消除负压区域，进而减小食材形成的旋转涡流，提高对食材的处理效果，且还可以降低食材与杯体内表面接触时产生的冲击噪声。
此外，由于食材在搅拌组件的带动下在容纳腔内旋转流动时更加平稳，减少紊乱效果，从而还可以减小安装搅拌组件的转轴受到的冲击力，进而能够提高驱动搅拌组件转动的驱动装置的使用寿命，且还可以提高食物处理杯的使用安全。再者，食材在流经凸起结构时，凸起结构的曲线能够对食材进行导向，使得食材能够向搅拌组件所在的位置流动，进而可以相应减短搅拌组件的长度，能够在确保对食材搅打效果的同时，降低食物处理杯的生产成本。
可以理解的是，若第一基圆G1的直径过大，则使得杯体的整体尺寸过大，增加食物处理杯的生产成本。若第一基圆G1的直径过小，则使得杯体的整体尺寸过小，进而导致杯体内的容积较小。若第二基圆G2的直径过小，则凸起结构向内凸出的高度则过高，也会降低杯体内的容积。若第二基圆G2的直径过大，则在凸起结构背离液体的一面形成负压区域，食材在接触凸起结构时，容易形成旋转涡流，降低食材的搅打效果。因此，通过将第一基圆G1与第二基圆G2直径差值的取值范围限定在0.05D1至0.5D1之间，即限定了轮廓线的整体尺寸和凸起结构向内的凸起高度，进而能够在确保对食材搅打效果的同时，降低食物处理杯工作时产生的噪声。
在一种可能的设计中，第一基圆的直径D1与第二基圆的直径D2满足D1-30≤D2≤D1-5。
在该设计中，限定了第一基圆G1和第二基圆G2直径的取值范围，具体而言，第二基圆G2的直径D2在D1-30至D1-5之间。可以理解的是，第一基圆G1直径的大小决定了第一边界曲线或第二边界曲线的整体尺寸，第二基圆G2直径的大小决定了第一圆弧向内凸起的尺寸，也即凸起结构向内的凸出高度。通过限定第一基圆G1与第二基圆G2的直径的取值范围，从而可以限定边界区域的尺寸，进而限定轮廓线的整体尺寸。从而使得食材在搅拌组件的带动下，在食物处理杯内旋转搅打时，食材与杯体的内表面能够平稳过渡，减小甚至消除负压区域，进而减小食材形成的旋转涡流，提高对食材的处理效果，且还可以降低食材与杯体内表面接触时产生的冲击噪声。
在一种可能的设计中，第一边界圆的直径D3与第二边界圆的直径D4满足D4×1/10≤D3≤D4×2/3。
在该设计中，限定了第一边界圆Y1和第二边界圆Y2的直径的取值范围。具体而言，第一边界圆Y1的直径D3在D4×1/10至D4×2/3之间，可以理解的是，第一边界圆Y1和第二边界圆Y2直径的大小影响第一曲线E1的长度，具体地，第一边界圆Y1和第二边界圆Y2直径越大，第一曲线E1的长度越长，多段第一曲线E1形成的封闭曲线，即第一边界曲线或第二边界曲线的整体尺寸越大。通过限定第一边界圆Y1和第二边界圆Y2直径的取值范围，能够进一步限定第一曲线的长度，进而限定出轮廓线的整体尺寸。
此外，第二边界圆Y2的直径越小，即第一圆弧E11的曲率越大。第一边界圆Y1的直径越小，即第二圆弧E12的曲率越小，由于第一边界圆Y1的直径大于第二边界圆Y2的直径，从而在沿食材内杯体内的流动方向，使得第一曲线E1和与其相连的下一段第一曲线E1之间形成的凸起结构中，上一个第一曲线E1的第一圆弧E11的曲率，大于下一个第一曲线E1的第二圆弧E12的曲率。具体地，食材在流动的过程中，先接触上一个第一曲线E1的第一圆弧E11对应的部分轮廓线，再接触下一个第一曲线E1的第二圆弧E12对应的部分轮廓线，从而使得食材在接触凸起结构时，能够平滑经过，使食材流动的更加平稳。
此外，可以理解的是，由于下一个第一曲线E1的第二圆弧E12的曲率较小，即下一个第一曲线E1的第二圆弧E12对应的部分轮廓线，形成的负压区域减小，进而能够减小食材在该位置处产生涡流，提高对食材的处理效果，且还可以降低食材与杯体内表面接触时产生的冲击噪声。
在一种可能的设计中，第一基圆的圆心为O，连接BO和CO形成角度α，角度α满足0°＜α＜180°。
在该设计中，限定了角度α的取值范围。具体地，第一基圆G1的圆心为O，夹角BOC即为角度α，通过限定角度α的取值范围，即限定了第一曲线E1的段数。可以理解的是，第一曲线E1的段数越多，相应角度α的取值越小。此外，通过限定角度α的取值在0°至180°之间，即限定了第一曲线E1的段数大于2。也即杯体的内表面形成有至少两个凸起结构。提高对食材的处理效果，且还可以降低食材与杯体内表面接触时产生的冲击噪声。
在一种可能的设计中，角度α能够被2π整除。
在该设计中，限定了夹角BOC是能够被360°整除的。从而能够确保多段曲线均为第一曲线，也就是说，确保第一边界曲线或第二边界曲线由多个相同的第一曲线依次首尾相连形成。从而使得第一边界曲线或第二边界曲线能够形成以杯体中心内圆心的中心对称结构。其中，轮廓线上任意一点均位于该边界区域内。也就是说，杯体的内表面形成有多个呈中心对称的凸起结构。从而使得食材在搅拌组件的带动下，在食物处理杯内旋转搅打时，食材与杯体内表面的任一凸起结构接触时，均能够平滑经过，进一步减小甚至消除负压区域，进而减小食材形成的旋转涡流，提高对食材的处理效果，且还可以降低食材与杯体内表面接触时产生的冲击噪声。
此外，由于食材在搅拌组件的带动下在容纳腔内旋转流动时更加平稳，减少紊乱效果，从而还可以减小安装搅拌组件的转轴受到的冲击力，进而能够提高驱动搅拌组件转动的驱动装置的使用寿命，且还可以提高食物处理杯的使用安全。再者，食材在流经凸起结构时，凸起结构的曲线能够对食材进行导向，使得食材能够向搅拌组件所在的位置流动，进而可以相应减短搅拌组件的长度，能够在确保对食材搅打效果的同时，降低食物处理杯的生产成本。
在一种可能的设计中，第一曲线的段数n与角度α满足n＝360°/α。
在该设计中，限定了角度α与第一曲线E1段数之间的关系。具体地，第一曲线E1的段数为n，其中，n＝360°/α。可以理解的是，第一曲线E1的段数越多，相应角度α的取值越小。且第一曲线的段数n为正整数。从而能够确保多段曲线均为第一曲线，也就是说，确保第一边界曲线或第二边界曲线由多个相同的第一曲线依次首尾相连形成。从而使得第一边界曲线和第二边界曲线能够形成以杯体中心内圆心的中心对称结构。
具体地，先确定夹角α，再确定第一曲线E1的段数，也可以先确定第一曲线E1的段数，再确定夹角α。具体可以根据实际需要进行设置。
在一种可能的设计中，第一曲线的段数n满足3≤n＜50。
在该设计中，限定了第一曲线E1段数的取值范围。具体而言，第一曲线E1的段数n的取值在3至50之间。从而能够提高对食材的处理效果。可以理解的是，若第一曲线E1的段数n过少，则相应形成的凸起结构较少，对食材处理效果的影响则不明显。若第一曲线E1的段数n过多，则相应形成的凸起结构较多，也会降低对食材的处理效果。通过将第一曲线E1的段数n的取值在3至50之间，能够进一步确保对食材的处理效果。
在一种可能的设计中，第一边界曲线L1与第二边界曲线L2之间的间距d满足1mm≤d≤20mm。
在该设计中，限定第一边界曲线L1和第二边界曲线L2之间间距的取值范围。具体地，第一边界曲线L1和第二边界曲线L2之间间距的取值在1mm至20mm之间，也就是说，将第一边界曲线L1与第二边界曲线L2之间的间距设置的较小，由于轮廓线上任意一点均位于第一边界曲线L1和第二边界曲线L2组成的边界区域内。因此轮廓线的形状与第一边界曲线L1或第二边界曲线L2形状相近，从而使得食材在搅拌组件的带动下，在食物处理杯内旋转搅打时，食材与杯体的内表面能够平稳过渡，减小甚至消除负压区域，进而减小食材形成的旋转涡流，提高对食材的处理效果，且还可以降低食材与杯体内表面接触时产生的冲击噪声。
此外，由于食材在搅拌组件的带动下在容纳腔内旋转流动时更加平稳，减少紊乱效果，从而还可以减小安装搅拌组件的转轴受到的冲击力，进而能够提高驱动搅拌组件转动的驱动装置的使用寿命，且还可以提高食物处理杯的使用安全。再者，食材在流经凸起结构时，凸起结构的曲线能够对食材进行导向，使得食材能够向搅拌组件所在的位置流动，进而可以相应减短搅拌组件的长度，能够在确保对食材搅打效果的同时，降低食物处理杯的生产成本。
可以理解的是，若第一边界曲线L1和第二边界曲线L2之间间距的取值过小，则在加工杯体时，杯体的加工精度较高，增加食物处理杯的生产成本。若第一边界曲线L1和第二边界曲线L2之间间距的取值过大，则轮廓线的形状与第一边界曲线L1或第二边界曲线L2的形状差别较大，无法影响对食材的处理效果。通过将第一边界曲线L1和第二边界曲线L2之间间距的取值在1mm至20mm之间，能够在提高对食材处理效果，降低冲击噪声的同时，为杯体的加工提供余量，进而可降低食物处理杯的生产成本。
在一种可能的设计中，轮廓线的形状与第一边界曲线L1或第二边界曲线L2的形状相同；或轮廓线与第一边界曲线L1重合；或轮廓线与第二边界曲线L2重合。
在该设计中，限定了轮廓线的形状与第一边界曲线L1的形状相同，或者轮廓线的形状与第二边界曲线L2的形状相同。从而使得食材在搅拌组件的带动下，在食物处理杯内旋转搅打时，食材与杯体的内表面能够平稳过渡，减小甚至消除负压区域，进而减小食材形成的旋转涡流，提高对食材的处理效果，且还可以降低食材与杯体内表面接触时产生的冲击噪声。
此外，由于食材在搅拌组件的带动下在容纳腔内旋转流动时更加平稳，减少紊乱效果，从而还可以减小安装搅拌组件的转轴受到的冲击力，进而能够提高驱动搅拌组件转动的驱动装置的使用寿命，且还可以提高食物处理杯的使用安全。再者，食材在流经凸起结构时，凸起结构的曲线能够对食材进行导向，使得食材能够向搅拌组件所在的位置流动，进而可以相应减短搅拌组件的长度，能够在确保对食材搅打效果的同时，降低食物处理杯的生产成本。
轮廓线与第一边界曲线L1重合或与第二边界曲线L2重合。即进一步限定了轮廓线的形状，从而能够进一步提高对食材的处理效果，降低搅打食材时产生的冲击噪声，延长驱动搅拌组件转动的驱动装置的使用寿命。
在一种可能的设计中，设定移动点M的初始位置为点A，移动点M沿顺时针方向移动，基于移动点M先经过第一圆弧，再经过第二圆弧，确定搅拌组件的旋转方向为顺时针方向；基于移动点M先经过第二圆弧，再经过第一圆弧，确定搅拌组件的旋转方向为逆时针方向。
在该设计中，限定了确定搅拌组件旋转方向的方法。具体而言，假设移动点M，移动点M顺时针移动，若移动点M先经第一圆弧E11，后经第二圆弧E12，则设定搅拌组件的转动方向为顺时针方向。若移动点M先经第二圆弧E12，后经第一圆弧E11，则设定搅拌组件的转动方向为逆时针方向。从而使得搅拌组件的旋转方向与轮廓线的结构相匹配，从而使得食材在搅拌组件的带动下，在食物处理杯内旋转搅打时，食材与杯体的内表面能够平稳过渡，减小甚至消除负压区域，进而减小食材形成的旋转涡流，提高对食材的处理效果，且还可以降低食材与杯体内表面接触时产生的冲击噪声。
此外，由于食材在搅拌组件的带动下在容纳腔内旋转流动时更加平稳，减少紊乱效果，从而还可以减小安装搅拌组件的转轴受到的冲击力，进而能够提高驱动搅拌组件转动的驱动装置的使用寿命，且还可以提高食物处理杯的使用安全。再者，食材在流经凸起结构时，凸起结构的曲线能够对食材进行导向，使得食材能够向搅拌组件所在的位置流动，进而可以相应减短搅拌组件的长度，能够在确保对食材搅打效果的同时，降低食物处理杯的生产成本。
在实际应用中，可以在食物处理杯的出厂前，根据轮廓线的结构确定搅拌组件的转动方向，在出厂后则不再调整搅拌组件的转动方向。也可以在食物处理杯出厂后，根据实际需要控制驱动装置的电机的正转反转来控制搅拌组件的搅打方向。
根据本发明的第二个方面，提供了一种食物处理机，包括如上述任一技术方案提供的食物处理杯，因而具备该食物处理杯的全部有益技术效果，在此不再赘述。
其中，食物处理机可以为料理机或搅拌机。
根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了根据本发明的一个实施例的食物处理杯的结构示意图；
图2示出了根据本发明的一个实施例的食物处理杯的局部剖视图；
图3示出了根据本发明的一个实施例的食物处理杯的轮廓线的示意图之一；
图4示出了根据本发明的一个实施例的食物处理杯的第一边界曲线或第二边界曲线的示意图之一；
图5示出了根据本发明的一个实施例的食物处理杯的第一边界曲线或第二边界曲线的示意图之二；
图6示出了根据本发明的一个实施例的食物处理杯的第一边界曲线或第二边界曲线的示意图之三；
图7示出了根据本发明的一个实施例的食物处理杯的第一边界曲线或第二边界曲线的示意图之四；
图8示出了根据本发明的一个实施例的食物处理杯的轮廓线的示意图之二；
图9示出了根据本发明的一个实施例的食物处理杯的轮廓线的示意图之三；
图10示出了根据本发明的一个实施例的食物处理杯的轮廓线的示意图之四；
图11示出了根据本发明的一个实施例的食物处理杯的轮廓线的示意图之五。
其中，图1至图11中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100食物处理杯，110杯体，111容纳腔，120搅拌组件，130凸起结构，140轮廓线。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图11来描述根据本发明的一些实施例提供的食物处理杯100和食物处理机。
实施例一：
如图1和图2所示，本发明第一个方面的实施例提供了一种食物处理杯100，食物处理杯100包括：搅拌组件120，设置在杯体110内，搅拌组件120能够对食材进行搅拌；杯体110，杯体110设有容纳腔111，容纳腔111用于容纳食材，容纳腔111的内表面包括多个曲面，多个曲面相连并围合形成容纳腔111，相邻两个曲面的相交处形成向内凸起的凸起结构130，其中，多个曲面中包括至少两个相同的第一曲面和第二曲面，第一曲面与第二曲面相连，第一曲面包括相连的第一弧面和第二弧面，第一弧面与第二弧面不同。
本发明实施例提供的食物处理杯100包括搅拌组件120和杯体110，具体而言，搅拌组件120设置于杯体110内，可以理解的是，食物处理杯100还设有驱动装置，驱动装置的输出端与搅拌组件120相连，从而在驱动装置的驱动下，搅拌组件120能够旋转，并未位于容纳腔111内的食材进行搅打处理。
进一步地，容纳腔111的内表面，也即杯体110的内表面包括多个曲面，多个曲面依次收尾相连，并围合形成容纳腔111，相邻两个曲面的相交处形成凸起结构130，且凸起结构130向内凸出设置。多个曲面至少包括两个相同的曲面，即第一曲面和第二曲面，且第一曲面与第二曲面相连，第一曲面包括第一弧面和第二弧面，第一弧面和第二弧面相连且不同。可以理解的是，由于第二曲面与第一曲面相同，也就是说，第二曲面也包括相连且不同的第一弧面和第二弧面。从而使得第一曲面与第二曲面形成的凸起结构130，能够提高食材与杯体110内壁的冲击效果，进而提高对食材的处理效果。相关技术中在搅拌杯的内壁设置筋位，筋位的两个或者一个表面为平面或者凹曲面，液体在搅拌杯内流动时，筋位背离液体的区域形成负压区域，食材在该负压区域内旋转，降低食材的处理效果。
具体地，当将食材放入容纳腔111，启动驱动装置带动搅拌组件120旋转对食材进行搅打，食材在搅拌组件120的带动下在杯体110内循环流动。当食材中的部分食材接触到第一曲面和第二曲面形成的凸起结构130时，能够平滑经过该凸起结构130，从而减少食材漩涡的形成，使食材在流经凸起结构130时，流动更加平稳，进而在提高对食材处理效果的同时，降低食材与杯体110内壁的冲击噪声。此外，由于食材在搅拌组件120的带动下在容纳腔111内旋转流动时更加平稳，减少紊乱效果，从而还可以减小安装搅拌组件120的转轴受到的冲击力，进而能够提高驱动搅拌组件120转动的驱动装置的使用寿命，且还可以提高食物处理杯100的使用安全。再者，食材在流经第一曲面和第二曲面形成的凸起结构130时，凸起结构130的曲线能够对食材进行导向，使得食材能够向搅拌组件120所在的位置流动，进而可以相应减短搅拌组件120的长度，能够在确保对食材搅打效果的同时，降低食物处理杯100的生产成本。
在具体应用中，凸起结构130的数量可以根据实际需要进行设置，可以理解的是，凸起结构130的数量不易过多，若凸起结构130过多，相邻两个凸起结构130之间容易形成搅打死角。此外，凸起结构130向内凸起的高度也不易过高，若过高，则会降低容纳腔111的容积。因此，需要对凸起结构130的凸出高度和数量进行合理设计，以在确保搅打效果的同时，降低食材冲击杯体110内壁的冲击噪声。
需要说明的是，容纳腔111内表面至少两个曲面形成凸起结构130，也就是说，凸起结构130与杯体110为一体结构，可以理解的是，一体结构具有良好的力学性能，因而可以提高凸起结构130的设置稳定性。此外，一体结构还便于加工生产，因而可以提高食物处理杯100的生产效率，降低生产难度，进而可以降低食物处理杯100的生产成本。
其中，第一曲面以杯体110的中心为圆心旋转一定角度后与第二曲面重合，即第一曲面的第一弧面与第二曲面的第二弧面相连，或第一曲面的第二弧面与第二曲面的第一弧面相连。也即第一曲面的第一弧面与第二曲面的第二弧面的相交处形成凸起结构130，或第一曲面的第二弧面与第二曲面的第一弧面的相交处形成凸起结构130。当食材中的部分食材接触到第一曲面和第二曲面形成的凸起结构130时，能够平滑经过该凸起结构130，从而减少食材漩涡的形成，使食材在流经凸起结构130时，流动更加平稳，进而在提高对食材处理效果的同时，降低食材与杯体110内壁的冲击噪声。
在一个具体的实施例中，进一步地，第一曲面以杯体110的中心为圆心，旋转第一预设角度后与第二曲面重合，第一曲面的第一弧面与第二曲面的第二弧面的相交处形成凸起结构130。
在该实施例中，第一曲面以杯体110的中心为圆心旋转一定角度后与第二曲面重合，即第一曲面的第一弧面与第二曲面的第二弧面相连，或第一曲面的第二弧面与第二曲面的第一弧面相连。也即第一曲面的第一弧面与第二曲面的第二弧面的相交处形成凸起结构130，或第一曲面的第二弧面与第二曲面的第一弧面的相交处形成凸起结构130。当食材中的部分食材接触到第一曲面和第二曲面形成的凸起结构130时，能够平滑经过该凸起结构130，从而减少食材漩涡的形成，使食材在流经凸起结构时，流动更加平稳，进而在提高对食材处理效果的同时，降低食材与杯体110内壁的冲击噪声。
在具体应用中，每个曲面均相同，也就是说，每个曲面均为第一曲面，任一第一曲面以杯体110的中心为圆心旋转一定角度后与其余一个第一曲面相重合，第一曲面的第一弧面和与其相连的第一曲面的第二弧面相连，并形成凸起结构130，换句话说，容纳腔111内表面上所有的凸起结构130均可以提高食材与杯体110内壁的冲击效果，食材在流经每个凸起结构130时，均能够使食材的流动更加平稳，进一步提高对食材的处理效果。
其中，第一预设角度不等于2π，即第一预设角度不等于360°。
在另一个具体的实施例中，进一步地，每个曲面为第一曲面，多个第一曲面中任一第一曲面以杯体110的中心为圆心，旋转第二预设角度后，与其余第一曲面中的一个第一曲面重合，第一曲面的第一弧面和与其相连的第一曲面的第二弧面的相交处形成凸起结构130。
在该实施例中，每个曲面均为第一曲面，也就是说，每个曲面均相同，任一第一曲面以杯体110的中心为圆心旋转一定角度后与其余一个第一曲面相重合，第一曲面的第一弧面和与其相连的第一曲面的第二弧面相连，并形成凸起结构130，换句话说，容纳腔111内表面上所有的凸起结构130均可以提高食材与杯体110内壁的冲击效果，食材在流经每个凸起结构130时，均能够使食材的流动更加平稳，进一步提高对食材的处理效果。
其中，第二预设角度不等于2π，即第二预设角度不等于360°。
实施例二：
如图3、图4、图5、图6和图7所示，在上述任一实施例的基础上，进一步地，杯体110的内表面与水平面相交形成轮廓线140，轮廓线140上的任一点位于边界区域内，边界区域包括形状相同的第一边界曲线和第二边界曲线，第一边界曲线和第二边界曲线为封闭曲线，第一边界曲线位于第二边界曲线内；其中，第一边界曲线或第二边界曲线包括多段曲线，每段曲线依次首尾相连；多段曲线包括相连的第一曲线和第二曲线，第一曲线以杯体110的中心为圆心，旋转第三预设角度后，与第二曲线重合；第一曲线位于第一基圆和第二基圆围合形成的封闭区域内，第一基圆和第二基圆为同心圆，第一基圆的直径大于第二基圆的直径；第一边界圆和第二边界圆与第一基圆内切于点A，点A、第一边界圆的圆心、第二边界圆的圆心和第二基圆的圆心不重合，并位于同一直线上，第一边界圆的直径大于第二边界圆的直径；第二边界圆与第二基圆相交于点B，第一边界圆与第二基圆相较于点C；第一曲线包括相连的第一圆弧和第二圆弧，第一圆弧为AB圆弧段，第二圆弧为BC圆弧段。
在该实施例中，水平面与杯体110的内表面相交形成相交线，该相交线为杯体110的内表面的轮廓线140。设定一个边界区域，轮廓线上任一点均位于第一边界曲线和第二边界曲线形成的封闭区域内。其中，第一边界曲线与第二边界曲线形状相同，且第一边界曲线位于第二边界曲线内，也即第一边界曲线为内边界线，第二边界曲线为外边界线。第一边界曲线或第二边界曲线包括多段曲线，多段曲线包括第一曲线E1和第二曲线，第一曲线E1沿杯体110的中心为圆心旋转第三预设角度后与第二曲线重合，也就是说，第二曲线与第一曲线E1相同。即多段曲线包括相连的两个第一曲线E1。即第一边界曲线或第二边界曲线由至少包括两段第一曲线的多段曲线依次首尾相连形成的。其中，第一曲线E1包括第一圆弧E11和第二圆弧E12，其中，第一圆弧E11的一端与第二圆弧E12的一端连接，设定第一边界圆Y1和第二边界圆Y2，且第一边界圆Y1的直径大于第二边界圆Y2的直径。
进一步地，设定两个同心圆，即第一基圆G1和第二基圆G2。其中，第一基圆G1的直径大于第二基圆G2的直径，也就是说，第二基圆G2位于第一基圆G1内。可以理解的是，第一基圆G1和第二基圆G2的圆心均为同一点O。第一边界圆Y1和第二边界圆Y2以及第一基圆G1共同内切与一点A，点A、与第一边界圆Y1的圆心O1、第二边界圆Y2的圆心O2在同一直线，且点A、与第一边界圆Y1的圆心O1、第二边界圆Y2的圆心O2不重合。从而使得第二边界圆Y2能够与第二基圆G2相较于一点B，第一边界圆Y1能够与第二基圆G2相较于一点C。由于第一圆弧E11为第二边界圆Y2上的一段圆弧，第二圆弧E12为第一边界圆Y1上的一段圆弧，因此，第一圆弧E11即为AB段圆弧，第二圆弧E12即为BC段圆弧。连接第一圆弧E11和第二圆弧E12，从而形成第一曲线E1，多段第一曲线E1依次首尾相连形成第一边界曲线或第二边界曲线。
进一步地，轮廓线140上任意一点均位于第一边界曲线和第二边界曲线围成的边界区域内。也就是说，轮廓线140的形状与第一边界曲线或第二边界曲线的形状相近，从而使得食材在搅拌组件120的带动下，在食物处理杯100内旋转搅打时，食材与杯体110的内表面能够平稳过渡，减小甚至消除负压区域，进而减小食材形成的旋转涡流，提高对食材的处理效果，且还可以降低食材与杯体110内表面接触时产生的冲击噪声。
此外，由于食材在搅拌组件120的带动下在容纳腔111内旋转流动时更加平稳，减少紊乱效果，从而还可以减小安装搅拌组件120的转轴受到的冲击力，进而能够提高驱动搅拌组件120转动的驱动装置的使用寿命，且还可以提高食物处理杯100的使用安全。再者，食材在流经凸起结构130时，凸起结构130的曲线能够对食材进行导向，使得食材能够向搅拌组件120所在的位置流动，进而可以相应减短搅拌组件120的长度，能够在确保对食材搅打效果的同时，降低食物处理杯100的生产成本。
在实际应用中，当第一边界曲线与第二边界曲线之间的距离无限接近时，可以认为第一边界曲线和第二边界曲线近似为轮廓线140。
其中，第三预设角度不等于2π，即第三预设角度不等于360°。
在一个具体的实施例中，进一步地，每段曲线为第一曲线，多段第一曲线中任一第一曲线以杯体110的中心为圆心，旋转第四预设角度后，与其余第一曲线中的一个第一曲线重合。
在该实施例中，限定了每段曲线均为第一曲线E1，具体而言，多段曲线中每段曲线均未第一曲线E1，也就是说，第一边界曲线或第二边界曲线包括多段第一曲线E1，多段第一曲线E1依次首尾相连。任一一个第一曲线E1以杯体110的中心为圆心，旋转第四预设角度后，能够与多段第一曲线E1中其余第一曲线E1中的一个第一曲线E1重合。也就是说，多段第一曲线E1以杯体110的中心为圆心呈中心对称。即第一边界曲线和第二边界曲线为以杯体110的中心为圆心的中心对称结构。
进一步地，轮廓线140上任意一点均位于该边界区域内。也就是说，杯体110的内表面形成有多个呈中心对称的凸起结构130。从而使得食材在搅拌组件120的带动下，在食物处理杯100内旋转搅打时，食材与杯体110内表面的任一凸起结构130接触时，均能够平滑经过，进一步减小甚至消除负压区域，进而减小食材形成的旋转涡流，提高对食材的处理效果，且还可以降低食材与杯体110内表面接触时产生的冲击噪声。
此外，由于食材在搅拌组件120的带动下在容纳腔111内旋转流动时更加平稳，减少紊乱效果，从而还可以减小安装搅拌组件120的转轴受到的冲击力，进而能够提高驱动搅拌组件120转动的驱动装置的使用寿命，且还可以提高食物处理杯100的使用安全。再者，食材在流经凸起结构130时，凸起结构130的曲线能够对食材进行导向，使得食材能够向搅拌组件120所在的位置流动，进而可以相应减短搅拌组件120的长度，能够在确保对食材搅打效果的同时，降低食物处理杯100的生产成本。
需要说明的是，第二预设角度不等于2π，即第二预设角度不等于360°。
在一个具体的实施例中，进一步地，第一基圆的直径D1与第二基圆的直径D2满足0.05×D1≤D1-D2≤0.5×D1。
在该实施例中，限定了第一基圆G1与第二基圆G2的直径差值的取值范围，具体而言，第一基圆G1的直径为D1，第二基圆G2的直径为D2，第一曲线E1位于第一基圆G1和第二基圆G2围成的封闭区域内。可以理解的是，第一基圆G1直径的大小决定了第一边界曲线或第二边界曲线的整体尺寸，第二基圆G2直径的大小决定了第一圆弧向内凸起的尺寸，也即凸起结构130向内的凸出高度。通过限定第一基圆G1与第二基圆G2的直径差值的取值范围，从而可以限定边界区域的尺寸，进而限定轮廓线140的整体尺寸。从而使得食材在搅拌组件120的带动下，在食物处理杯100内旋转搅打时，食材与杯体110的内表面能够平稳过渡，减小甚至消除负压区域，进而减小食材形成的旋转涡流，提高对食材的处理效果，且还可以降低食材与杯体110内表面接触时产生的冲击噪声。
此外，由于食材在搅拌组件120的带动下在容纳腔111内旋转流动时更加平稳，减少紊乱效果，从而还可以减小安装搅拌组件120的转轴受到的冲击力，进而能够提高驱动搅拌组件120转动的驱动装置的使用寿命，且还可以提高食物处理杯100的使用安全。再者，食材在流经凸起结构130时，凸起结构130的曲线能够对食材进行导向，使得食材能够向搅拌组件120所在的位置流动，进而可以相应减短搅拌组件120的长度，能够在确保对食材搅打效果的同时，降低食物处理杯100的生产成本。
可以理解的是，若第一基圆G1的直径过大，则使得杯体110的整体尺寸过大，增加食物处理杯100的生产成本。若第一基圆G1的直径过小，则使得杯体110的整体尺寸过小，进而导致杯体110内的容积较小。若第二基圆G2的直径过小，则凸起结构130向内凸出的高度则过高，也会降低杯体110内的容积。若第二基圆G2的直径过大，则在凸起结构130背离液体的一面形成负压区域，食材在接触凸起结构130时，容易形成旋转涡流，降低食材的搅打效果。因此，通过将第一基圆G1与第二基圆G2直径差值的取值范围限定在0.05D1至0.5D1之间，即限定了轮廓线140的整体尺寸和凸起结构130向内的凸起高度，进而能够在确保对食材搅打效果的同时，降低食物处理杯100工作时产生的噪声。
在另一个具体的实施例中，进一步地，第一基圆的直径D1与第二基圆的直径D2满足D1-30≤D2≤D1-5。
在该实施例中，限定了第一基圆G1和第二基圆G2直径的取值范围，具体而言，第二基圆G2的直径D2在D1-30至D1-5之间。可以理解的是，第一基圆G1直径的大小决定了第一边界曲线或第二边界曲线的整体尺寸，第二基圆G2直径的大小决定了第一圆弧向内凸起的尺寸，也即凸起结构130向内的凸出高度。通过限定第一基圆G1与第二基圆G2的直径的取值范围，从而可以限定边界区域的尺寸，进而限定轮廓线140的整体尺寸。从而使得食材在搅拌组件120的带动下，在食物处理杯100内旋转搅打时，食材与杯体110的内表面能够平稳过渡，减小甚至消除负压区域，进而减小食材形成的旋转涡流，提高对食材的处理效果，且还可以降低食材与杯体110内表面接触时产生的冲击噪声。
在又一个具体的实施例中，进一步地，第一边界圆的直径D3与第二边界圆的直径D4满足D4×1/10≤D3≤D4×2/3。
在该实施例中，限定了第一边界圆Y1和第二边界圆Y2的直径的取值范围。具体而言，第一边界圆Y1的直径D3在D4×1/10至D4×2/3之间，可以理解的是，第一边界圆Y1和第二边界圆Y2直径的大小影响第一曲线E1的长度，具体地，第一边界圆Y1和第二边界圆Y2直径越大，第一曲线E1的长度越长，多段第一曲线E1形成的封闭曲线，即第一边界曲线或第二边界曲线的整体尺寸越大。通过限定第一边界圆Y1和第二边界圆Y2直径的取值范围，能够进一步限定第一曲线的长度，进而限定出轮廓线140的整体尺寸。
此外，第二边界圆Y2的直径越小，即第一圆弧E11的曲率越大。第一边界圆Y1的直径越小，即第二圆弧E12的曲率越小，由于第一边界圆Y1的直径大于第二边界圆Y2的直径，从而在沿食材内杯体110内的流动方向，使得第一曲线E1和与其相连的下一段第一曲线E1之间形成的凸起结构130中，上一个第一曲线E1的第一圆弧E11的曲率，大于下一个第一曲线E1的第二圆弧E12的曲率。具体地，食材在流动的过程中，先接触上一个第一曲线E1的第一圆弧E11对应的部分轮廓线140，再接触下一个第一曲线E1的第二圆弧E12对应的部分轮廓线140，从而使得食材在接触凸起结构130时，能够平滑经过，使食材流动的更加平稳。
此外，可以理解的是，由于下一个第一曲线E1的第二圆弧E12的曲率较小，即下一个第一曲线E1的第二圆弧E12对应的部分轮廓线140，形成的负压区域减小，进而能够减小食材在该位置处产生涡流，提高对食材的处理效果，且还可以降低食材与杯体110内表面接触时产生的冲击噪声。
实施例三：
如图3、图4、图5、图6和图7所示，在上述实施例的基础上，进一步地，第一基圆的圆心为O，连接BO和CO形成角度α，角度α满足0°＜α＜180°。
在该实施例中，限定了角度α的取值范围。具体地，第一基圆G1的圆心为O，夹角BOC即为角度α，通过限定角度α的取值范围，即限定了第一曲线E1的段数。可以理解的是，第一曲线E1的段数越多，相应角度α的取值越小。此外，通过限定角度α的取值在0°至180°之间，即限定了第一曲线E1的段数大于2。也即杯体110的内表面形成有至少两个凸起结构130。提高对食材的处理效果，且还可以降低食材与杯体110内表面接触时产生的冲击噪声。
如图3、图4、图5、图6和图7所示，在上述实施例的基础上，进一步地，角度α能够被2π整除。
在该实施例中，限定了夹角BOC是能够被360°整除的。从而能够确保多段曲线均为第一曲线，也就是说，确保第一边界曲线或第二边界曲线由多个相同的第一曲线依次首尾相连形成。从而使得第一边界曲线或第二边界曲线能够形成以杯体110中心内圆心的中心对称结构，轮廓线140上任意一点均位于该边界区域内。也就是说，杯体110的内表面形成有多个呈中心对称的凸起结构130。从而使得食材在搅拌组件120的带动下，在食物处理杯100内旋转搅打时，食材与杯体110内表面的任一凸起结构130接触时，均能够平滑经过，进一步减小甚至消除负压区域，进而减小食材形成的旋转涡流，提高对食材的处理效果，且还可以降低食材与杯体110内表面接触时产生的冲击噪声。
此外，由于食材在搅拌组件120的带动下在容纳腔111内旋转流动时更加平稳，减少紊乱效果，从而还可以减小安装搅拌组件120的转轴受到的冲击力，进而能够提高驱动搅拌组件120转动的驱动装置的使用寿命，且还可以提高食物处理杯100的使用安全。再者，食材在流经凸起结构130时，凸起结构130的曲线能够对食材进行导向，使得食材能够向搅拌组件120所在的位置流动，进而可以相应减短搅拌组件120的长度，能够在确保对食材搅打效果的同时，降低食物处理杯100的生产成本。
如图3、图4、图5、图6和图7所示，在上述实施例的基础上，进一步地，第一曲线的段数n与角度α满足n＝360°/α。
在该实施例中，限定了角度α与第一曲线E1段数之间的关系。具体地，第一曲线E1的段数为n，其中，n＝360°/α。可以理解的是，第一曲线E1的段数越多，相应角度α的取值越小。且第一曲线的段数n为正整数。从而能够确保多段曲线均为第一曲线，也就是说，确保第一边界曲线或第二边界曲线由多个相同的第一曲线依次首尾相连形成。从而使得第一边界曲线和第二边界曲线能够形成以杯体110中心内圆心的中心对称结构。具体地，先确定夹角α，再确定第一曲线E1的段数，也可以先确定第一曲线E1的段数，再确定夹角α。具体可以根据实际需要进行设置。
如图3、图4、图5、图6和图7所示，在上述实施例的基础上，进一步地，第一曲线的段数n满足3≤n＜50。
在该实施例中，限定了第一曲线E1段数的取值范围。具体而言，第一曲线E1的段数n的取值在3至50之间。从而能够提高对食材的处理效果。可以理解的是，若第一曲线E1的段数n过少，则相应形成的凸起结构130较少，对食材处理效果的影响则不明显。若第一曲线E1的段数n过多，则相应形成的凸起结构130较多，也会降低对食材的处理效果。通过将第一曲线E1的段数n的取值在3至50之间，能够进一步确保对食材的处理效果。
在一个具体的实施例中，进一步地，第一边界曲线L1与第二边界曲线L2之间的间距d满足1mm≤d≤20mm。
在该实施例中，限定第一边界曲线L1和第二边界曲线L2之间间距的取值范围。具体地，第一边界曲线L1和第二边界曲线L2之间间距的取值在1mm至20mm之间，也就是说，将第一边界曲线L1与第二边界曲线L2之间的间距设置的较小，由于轮廓线140上任意一点均位于第一边界曲线L1和第二边界曲线L2组成的边界区域内。因此轮廓线140的形状与第一边界曲线L1或第二边界曲线L2形状相近，从而使得食材在搅拌组件120的带动下，在食物处理杯100内旋转搅打时，食材与杯体110的内表面能够平稳过渡，减小甚至消除负压区域，进而减小食材形成的旋转涡流，提高对食材的处理效果，且还可以降低食材与杯体110内表面接触时产生的冲击噪声。
此外，由于食材在搅拌组件120的带动下在容纳腔111内旋转流动时更加平稳，减少紊乱效果，从而还可以减小安装搅拌组件120的转轴受到的冲击力，进而能够提高驱动搅拌组件120转动的驱动装置的使用寿命，且还可以提高食物处理杯100的使用安全。再者，食材在流经凸起结构130时，凸起结构130的曲线能够对食材进行导向，使得食材能够向搅拌组件120所在的位置流动，进而可以相应减短搅拌组件120的长度，能够在确保对食材搅打效果的同时，降低食物处理杯100的生产成本。
可以理解的是，若第一边界曲线L1和第二边界曲线L2之间间距的取值过小，则在加工杯体110时，杯体110的加工精度较高，增加食物处理杯100的生产成本。若第一边界曲线L1和第二边界曲线L2之间间距的取值过大，则轮廓线140的形状与第一边界曲线L1或第二边界曲线L2的形状差别较大，无法影响对食材的处理效果。通过将第一边界曲线L1和第二边界曲线L2之间间距的取值在1mm至20mm之间，能够在提高对食材处理效果，降低冲击噪声的同时，为杯体110的加工提供余量，进而可降低食物处理杯100的生产成本。
在另一个具体的实施例中，进一步地，轮廓线140的形状与第一边界曲线L1或第二边界曲线L2的形状相同；或轮廓线140与第一边界曲线L1重合；或轮廓线140与第二边界曲线L2重合。
在该实施例中，限定了轮廓线140的形状与第一边界曲线L1的形状相同，或者轮廓线140的形状与第二边界曲线L2的形状相同。从而使得食材在搅拌组件120的带动下，在食物处理杯100内旋转搅打时，食材与杯体110的内表面能够平稳过渡，减小甚至消除负压区域，进而减小食材形成的旋转涡流，提高对食材的处理效果，且还可以降低食材与杯体110内表面接触时产生的冲击噪声。
此外，由于食材在搅拌组件120的带动下在容纳腔111内旋转流动时更加平稳，减少紊乱效果，从而还可以减小安装搅拌组件120的转轴受到的冲击力，进而能够提高驱动搅拌组件120转动的驱动装置的使用寿命，且还可以提高食物处理杯100的使用安全。再者，食材在流经凸起结构130时，凸起结构130的曲线能够对食材进行导向，使得食材能够向搅拌组件120所在的位置流动，进而可以相应减短搅拌组件120的长度，能够在确保对食材搅打效果的同时，降低食物处理杯100的生产成本。
轮廓线140与第一边界曲线L1重合或与第二边界曲线L2重合。即进一步限定了轮廓线140的形状，从而能够进一步提高对食材的处理效果，降低搅打食材时产生的冲击噪声，延长驱动搅拌组件120转动的驱动装置的使用寿命。
实施例四：
如图8、图9、图10和图11所示，在上述实施例的基础上，设定移动点M的初始位置为点A，移动点M沿顺时针方向移动，基于移动点M先经过第一圆弧，再经过第二圆弧，确定搅拌组件120的旋转方向为顺时针方向；基于移动点M先经过第二圆弧，再经过第一圆弧，确定搅拌组件120的旋转方向为逆时针方向。
在该实施例中，限定了确定搅拌组件120旋转方向的方法。具体而言，假设移动点M，移动点M顺时针移动，若移动点M先经第一圆弧E11，后经第二圆弧E12，则设定搅拌组件120的转动方向为顺时针方向。若移动点M先经第二圆弧E12，后经第一圆弧E11，则设定搅拌组件120的转动方向为逆时针方向。从而使得搅拌组件120的旋转方向与轮廓线140的结构相匹配，从而使得食材在搅拌组件120的带动下，在食物处理杯100内旋转搅打时，食材与杯体110的内表面能够平稳过渡，减小甚至消除负压区域，进而减小食材形成的旋转涡流，提高对食材的处理效果，且还可以降低食材与杯体110内表面接触时产生的冲击噪声。
此外，由于食材在搅拌组件120的带动下在容纳腔111内旋转流动时更加平稳，减少紊乱效果，从而还可以减小安装搅拌组件120的转轴受到的冲击力，进而能够提高驱动搅拌组件120转动的驱动装置的使用寿命，且还可以提高食物处理杯100的使用安全。再者，食材在流经凸起结构130时，凸起结构130的曲线能够对食材进行导向，使得食材能够向搅拌组件120所在的位置流动，进而可以相应减短搅拌组件120的长度，能够在确保对食材搅打效果的同时，降低食物处理杯100的生产成本。
在实际应用中，可以在食物处理杯100的出厂前，根据轮廓线140的结构确定搅拌组件120的转动方向，在出厂后则不再调整搅拌组件120的转动方向。也可以在食物处理杯100出厂后，根据实际需要控制驱动装置的电机的正转反转来控制搅拌组件120的搅打方向。
实施例五：
根据本发明的第二个方面，提供了一种食物处理机，包括如上述任一实施例提供的食物处理杯100，因而具备该食物处理杯100的全部有益技术效果，在此不再赘述。
其中，食物处理机可以为料理机或搅拌机。
在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种食物处理杯，其特征在于，包括：
搅拌组件，设置在杯体内，所述搅拌组件能够对食材进行搅拌；
所述杯体，所述杯体设有容纳腔，所述容纳腔用于容纳所述食材，所述容纳腔的内表面包括多个曲面，多个所述曲面相连并围合形成所述容纳腔，相邻两个所述曲面的相交处形成向内凸起的凸起结构，
其中，多个所述曲面中包括至少两个相同的第一曲面和第二曲面，所述第一曲面与所述第二曲面相连，所述第一曲面包括相连的第一弧面和第二弧面，所述第一弧面与所述第二弧面不同；
所述杯体的内表面与水平面相交形成轮廓线，所述轮廓线上的任一点位于边界区域内，所述边界区域包括形状相同的第一边界曲线和第二边界曲线，所述第一边界曲线和所述第二边界曲线为封闭曲线，所述第一边界曲线位于所述第二边界曲线内；
其中，所述第一边界曲线或所述第二边界曲线包括多段曲线，每段所述曲线依次首尾相连；
多段所述曲线包括相连的第一曲线和第二曲线，所述第一曲线以所述杯体的中心为圆心，旋转第三预设角度后，与所述第二曲线重合；
所述第一曲线位于第一基圆和第二基圆围合形成的封闭区域内，所述第一基圆和所述第二基圆为同心圆，所述第一基圆的直径大于所述第二基圆的直径；
第一边界圆和第二边界圆与所述第一基圆内切于点A，点A、所述第一边界圆的圆心、所述第二边界圆的圆心和所述第二基圆的圆心不重合，并位于同一直线上，所述第一边界圆的直径大于所述第二边界圆的直径；
所述第二边界圆与所述第二基圆相交于点B，所述第一边界圆与所述第二基圆相交于点C；
所述第一曲线包括相连的第一圆弧和第二圆弧，所述第一圆弧为AB圆弧段，所述第二圆弧为BC圆弧段。
2.根据权利要求1所述的食物处理杯，其特征在于，
所述第一曲面以所述杯体的中心为圆心，旋转第一预设角度后与所述第二曲面重合，所述第一曲面的第一弧面与所述第二曲面的第二弧面的相交处形成所述凸起结构。
3.根据权利要求2所述的食物处理杯，其特征在于，
每个所述曲面为所述第一曲面，多个所述第一曲面中任一所述第一曲面以所述杯体的中心为圆心，旋转第二预设角度后，与其余所述第一曲面中的一个所述第一曲面重合，所述第一曲面的第一弧面和与其相连的所述第一曲面的第二弧面的相交处形成所述凸起结构。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的食物处理杯，其特征在于，
每段所述曲线为所述第一曲线，多段所述第一曲线中任一所述第一曲线以所述杯体的中心为圆心，旋转第四预设角度后，与其余所述第一曲线中的一个所述第一曲线重合。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的食物处理杯，其特征在于，
所述第一基圆的直径D1与所述第二基圆的直径D2满足0.05×D1≤D1-D2≤0.5×D1。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的食物处理杯，其特征在于，
所述第一基圆的直径D1与所述第二基圆的直径D2满足D1-30≤D2≤D1-5。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的食物处理杯，其特征在于，
所述第一边界圆的直径D3与所述第二边界圆的直径D4满足D4×1/10≤D3≤D4×2/3。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的食物处理杯，其特征在于，
所述第一基圆的圆心为O，连接BO和CO形成角度α，所述角度α满足0°＜α＜180°。
9.根据权利要求8所述的食物处理杯，其特征在于，
所述角度α能够被2π整除。
10.根据权利要求8所述的食物处理杯，其特征在于，
所述第一曲线的段数n与所述角度α满足n＝360°/α。
11.根据权利要求10所述的食物处理杯，其特征在于，
所述第一曲线的段数n满足3≤n＜50。
12.根据权利要求1至3中任一项所述的食物处理杯，其特征在于，
所述第一边界曲线与所述第二边界曲线之间的间距d满足1mm≤d≤20mm。
13.根据权利要求1至3中任一项所述的食物处理杯，其特征在于，
所述轮廓线的形状与所述第一边界曲线或所述第二边界曲线的形状相同；或
所述轮廓线与所述第一边界曲线重合；或
所述轮廓线与所述第二边界曲线重合。
14.根据权利要求1至3中任一项所述的食物处理杯，其特征在于，
设定移动点M的初始位置为所述点A，所述移动点M沿顺时针方向移动，基于所述移动点M先经过所述第一圆弧，再经过所述第二圆弧，确定所述搅拌组件的旋转方向为顺时针方向；
基于所述移动点M先经过所述第二圆弧，再经过所述第一圆弧，确定所述搅拌组件的旋转方向为逆时针方向。
15.一种食物处理机，其特征在于，包括如权利要求1至14中任一项所述的食物处理杯。
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