CN116131511A - 一种鼓风机电机冷却散热结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鼓风机电机冷却散热结构,涉及电机结构设计技术领域。本发明通过设置导热机构、散热机构和冷媒输送机构共同构成一组以方棚油为冷却媒介的循环式导热散热结构,其中导热机构设置于电机外壳的外部,吸收电机的热量,吸收热量后的冷媒在冷媒输送机构作用下被输送至散热机构,利用低温空气对冷媒进行冷却散热,冷却后的冷媒继续被输送回流至导热机构继续参与导热工作;在整个工作过程中,利用液冷方式将冷媒直接作用在电机主轴和间接作用在电机外壳,双重多方冷却,提高了冷却效率;同时利用鼓风机自身的工作性质,利用空气对流对冷媒冷却降温的同时,再利用电机主轴带动引流冷却后的冷媒,完成了资源的重复利用和物料的循环输送。
Description
技术领域
本发明属于电机结构设计技术领域,特别是涉及一种鼓风机电机冷却散热结构。
背景技术
电机通常为多种用电设备的驱动源,在一些工业用电设备中,电机往往承担着高强度的工作压力,通常需要负载较多的用电设备;由于电机的基本工作原理为通电线圈在磁场中受力持续摆动,整个过程需要输出较大的功率,因此,在长时间工作时,电机本身会产生大量的热量,这些热量如果不能及时排出,会对电机甚至对应的用电设备造成严重损害;
对于现有的电机设备,冷却散热工作通常仅仅体现在电机壳体结构方面,而常用的气冷散热和水冷散热,或是难以达到良好的散热效果,或是改装困难,成本较高,且容易在用电设备间造成一定的安全隐患,对于鼓风机的电机散热工作也是如此,虽然能够利用其自身产生的空气对电机进行散热降温,但经过电机设备的空气往往还需要进行二次净化和过滤,在实际生产工作中反而降低了效率;为此,我们结合鼓风机设备的工作原理,设计了一种鼓风机电机冷却散热结构,来解决上述的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种鼓风机电机冷却散热结构,解决现有的鼓风机自产对流空气散热效果差和效率低、步骤复杂的问题。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明为一种鼓风机电机冷却散热结构,包括导热机构、散热机构和冷媒输送机构,其中导热机构嵌套于电机外壳的外部,散热机构设置于鼓风机的进风管与空气净化盒之间,且进风管与空气净化盒通过散热机构连通,进风管与鼓风盒焊接连通;
在本技术方案中导热机构、散热机构和冷媒输送机构共同构成一组以方棚油为冷却媒介的循环式导热散热结构,其中导热机构设置于电机外壳的外部,用于吸收电机在运行时产生的热量,吸收热量后的冷媒在冷媒输送机构作用下被输送至散热机构,利用鼓风机抽送的低温空气以对流方式对冷媒进行冷却散热,冷却后的冷媒继续在冷媒输送机构的作用下被输送回流至导热机构继续参与导热工作;
所述导热机构包括分流盒、导热管和汇流盒,散热机构包括散热导流盒,冷媒输送机构包括抽液管和注液管;若干所述导热管设置于分流盒与汇流盒之间,且分流盒与汇流盒通过若干导热管相互连通;若干所述导热管设置于电机外壳的外部,且呈环形阵列排布;所述分流盒与散热导流盒之间通过抽液管连通,汇流盒与散热导流盒之间通过注液管连通;
结合前述结构,在实际组装及工作过程中,导热管设置于电机外壳的外部,并与电机外壳接触贴合从而吸收电机运行时产生的热量,其内部的冷媒吸热升温后在冷媒输送机构作用下被输送至汇流盒中,而后经注液管输送至散热导流盒中,此时鼓风机在鼓风工作时利用冷热流体对流的方式对冷媒进行降温,降温后的冷媒经抽液管输送至分流盒内部继续进行导热工作。
所述导热管内表面焊接有热驱动管,其中热驱动管内部设置有放热腔和驱动腔,且两者相互连通;所述放热腔内表面粘连有导热块,驱动腔内部安装有驱动塞杆,其中驱动塞杆与驱动腔构成活塞结构;其中导热块与电机外壳和电机内部连接,能够直接传导电机内部及电机外壳在运行时产生的热量,而后在放热腔内部放热,受热膨胀的空气推动驱动塞杆滑动;所述驱动塞杆一端焊接有供冷管,且供冷管设置于热驱动管的外部;所述分流盒一表面焊接有若干波纹管,波纹管内表面焊接有安装套,且供冷管的一端延伸连通至安装套内部,且供冷管与安装套滑动卡合;结合前述结构,安装套与分流盒连通,在实际工作时,当驱动塞杆推动供冷管滑动时,分流盒内部的冷媒通过安装套输送流至供冷管内部;
所述供冷管周侧面开设有若干供冷口,同时所述供冷管周侧面还焊接有从动板;所述热驱动管内表面焊接有隔离阀板,且隔离阀板嵌套于供冷管外部,并与供冷口封隔配合;所述热驱动管一端内表面焊接有驱动板,其中驱动板为铁淦氧磁板,从动板为永磁体,其中驱动板带磁时与从动板磁性相斥,且在驱动板升温消磁时与从动板磁性相吸;
结合前述结构,驱动板作为铁淦氧磁板,能够在热驱动管内部温度升高时消磁,驱动塞杆带动供冷管滑动,使供冷口脱离封隔状态,同时从动板在与驱动板的磁吸力作用下固定于热驱动管的驱动板一端,且保持供冷口为导通状态;此时冷媒能够依次通过安装套、供冷管和供冷口注入热驱动管内部,吸收热驱动管内部的热量。
进一步地,所述热驱动管一侧面焊接连通有分流管,分流管的下端贯穿电机外壳并延伸连通至电机外壳内部;所述分流管下端焊接有封隔轴承,其中封隔轴承设置于电机外壳与电机主轴之间;所述封隔轴承周侧面焊接有若干导热杆,且导热杆的一端沿分流管的内壁延伸并焊接至导热块表面;在上述结构中,当冷媒注入热驱动管内部后,能够通过分流管注入至封隔轴承的表面,并对其表面进行冷却降温。
进一步地,所述电机主轴一端延伸至鼓风盒内部,另一端焊接有输送轴,且输送轴周侧面焊接有引流涡扇和分流涡扇;所述分流盒与抽液管之间栓接连通有固定管,其中分流涡扇设置于分流盒的内部,引流涡扇设置于固定管的内部;其中,在鼓风机电机主轴旋转时,能够利用引流涡扇和分流涡扇将冷媒从抽液管中抽送至分流盒内部。
进一步地,所述抽液管的另一端延伸至散热导流盒的上侧面,并与散热导流盒之间栓接连通;所述注液管一端与散热导流盒的下侧面栓接连通,另一端与汇流盒的上侧面栓接连通;在汇流盒和散热导流盒内部,冷媒的输送方向均为由下方至上方,能够使冷媒在导热工作和散热过程都彻底进行。
进一步地,所述散热导流盒内表面焊接有若干抽气毛细管,其抽气毛细管的一端延伸连通至空气净化盒内部,另一端延伸连通至进风管内部;若干抽气毛细管之间存在空隙,且空隙与抽液管和注液管均连通;结合前述结构,在冷媒进入散热导流盒内部的同时,鼓风机正常抽送空气,低温空气经空气净化盒净化过滤后进入散热导流盒的抽气毛细管,对空隙中的冷媒进行对流降温。
进一步地,所述供冷管周侧面还焊接有压板,压板与隔离阀板之间安装有复位弹簧;所述隔离阀板表面开设有若干连通口,同时所述隔离阀板设置于压板与从动板之间,且供冷管与隔离阀板滑动配合。
本发明具有以下有益效果:
本发明通过设置导热机构、散热机构和冷媒输送机构共同构成一组以方棚油为冷却媒介的循环式导热散热结构,其中导热机构设置于电机外壳的外部,用于吸收电机在运行时产生的热量,吸收热量后的冷媒在冷媒输送机构作用下被输送至散热机构,利用鼓风机抽送的低温空气以对流方式对冷媒进行冷却散热,冷却后的冷媒继续在冷媒输送机构的作用下被输送回流至导热机构继续参与导热工作;
其中导热管设置于电机外壳的外部,并与电机外壳接触贴合从而吸收电机运行时产生的热量,其内部的冷媒吸热升温后在冷媒输送机构作用下被输送至汇流盒中,而后经注液管输送至散热导流盒中,此时鼓风机在鼓风工作时利用冷热流体对流的方式对冷媒进行降温,降温后的冷媒经抽液管输送至分流盒内部继续进行导热工作;在整个冷却散热工作过程中,利用液冷方式将冷媒直接作用在电机主轴和间接作用在电机外壳,双重多方冷却,提高了冷却效率;同时利用鼓风机自身的工作性质,利用空气对流对冷媒冷却降温的同时,再利用电机主轴带动引流冷却后的冷媒,完成了资源的重复利用和物料的循环输送。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种鼓风机电机冷却散热结构的组装安装结构图;
图2为图1的俯视图;
图3为图2中剖面A-A的结构示意图;
图4为图3中B部分的局部展示图;
图5为图3中C部分的局部展示图;
图6为图3中D部分的局部展示图;
图7为图3中E部分的局部展示图;
图8为图3中剖面F-F的结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、电机外壳;2、进风管;3、空气净化盒;4、分流盒;5、导热管;6、汇流盒;7、散热导流盒;8、抽液管;9、注液管;10、鼓风盒;11、热驱动管;12、放热腔;13、驱动腔;14、导热块;15、驱动塞杆;16、供冷管;17、波纹管;18、安装套;19、供冷口;20、从动板;21、隔离阀板;22、驱动板;23、分流管;24、封隔轴承;25、导热杆;26、输送轴;27、引流涡扇;28、分流涡扇;29、固定管;30、抽气毛细管;31、压板;32、复位弹簧;33、连通口。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-图8所示,本发明为一种鼓风机电机冷却散热结构,包括导热机构、散热机构和冷媒输送机构,其中导热机构嵌套于电机外壳1的外部,散热机构设置于鼓风机的进风管2与空气净化盒3之间,且进风管2与空气净化盒3通过散热机构连通,进风管2与鼓风盒10焊接连通;
在本技术方案中导热机构、散热机构和冷媒输送机构共同构成一组以方棚油为冷却媒介的循环式导热散热结构,其中导热机构设置于电机外壳1的外部,用于吸收电机在运行时产生的热量,吸收热量后的冷媒在冷媒输送机构作用下被输送至散热机构,利用鼓风机抽送的低温空气以对流方式对冷媒进行冷却散热,冷却后的冷媒继续在冷媒输送机构的作用下被输送回流至导热机构继续参与导热工作;
导热机构包括分流盒4、导热管5和汇流盒6,散热机构包括散热导流盒7,冷媒输送机构包括抽液管8和注液管9;若干导热管5设置于分流盒4与汇流盒6之间,且分流盒4与汇流盒6通过若干导热管5相互连通;若干导热管5设置于电机外壳1的外部,且呈环形阵列排布;分流盒4与散热导流盒7之间通过抽液管8连通,汇流盒6与散热导流盒7之间通过注液管9连通;
结合前述结构,在实际组装及工作过程中,导热管5设置于电机外壳1的外部,并与电机外壳1接触贴合从而吸收电机运行时产生的热量,其内部的冷媒吸热升温后在冷媒输送机构作用下被输送至汇流盒6中,而后经注液管9输送至散热导流盒7中,此时鼓风机在鼓风工作时利用冷热流体对流的方式对冷媒进行降温,降温后的冷媒经抽液管8输送至分流盒4内部继续进行导热工作。
导热管5内表面焊接有热驱动管11,其中热驱动管11内部设置有放热腔12和驱动腔13,且两者相互连通;放热腔12内表面粘连有导热块14,驱动腔13内部安装有驱动塞杆15,其中驱动塞杆15与驱动腔13构成活塞结构;其中导热块14与电机外壳1和电机内部连接,能够直接传导电机内部及电机外壳在运行时产生的热量,而后在放热腔12内部放热,受热膨胀的空气推动驱动塞杆15滑动;驱动塞杆15一端焊接有供冷管16,且供冷管16设置于热驱动管11的外部;分流盒4一表面焊接有若干波纹管17,波纹管17内表面焊接有安装套18,且供冷管16的一端延伸连通至安装套18内部,且供冷管16与安装套18滑动卡合;同时,波纹管17还与供冷管16的周侧面馆密封焊接,即在波纹管17的作用下,供冷管16与安装套18相互滑动的同时保持密封结构;结合前述结构,安装套18与分流盒4连通,在实际工作时,当驱动塞杆15推动供冷管16滑动时,分流盒4内部的冷媒通过安装套18输送流至供冷管16内部;
供冷管16周侧面开设有若干供冷口19,同时供冷管16周侧面还焊接有从动板20;热驱动管11内表面焊接有隔离阀板21,且隔离阀板21嵌套于供冷管16外部,并与供冷口19封隔配合;热驱动管11一端内表面焊接有驱动板22,其中驱动板22为铁淦氧磁板,从动板20为永磁体,其中驱动板22带磁时与从动板20磁性相斥,且在驱动板22升温消磁时与从动板20磁性相吸;
结合前述结构,驱动板22作为铁淦氧磁板,能够在热驱动管11内部温度升高时消磁,驱动塞杆15带动供冷管16滑动,使供冷口19脱离封隔状态,同时从动板20在与驱动板22的磁吸力作用下固定于热驱动管11的驱动板22一端,且保持供冷口19为导通状态;此时冷媒能够依次通过安装套18、供冷管16和供冷口19注入热驱动管11内部,吸收热驱动管11内部的热量。
优选地,热驱动管11一侧面焊接连通有分流管23,分流管23的下端贯穿电机外壳1并延伸连通至电机外壳1内部;分流管23下端焊接有封隔轴承24,其中封隔轴承24设置于电机外壳1与电机主轴之间;封隔轴承24周侧面焊接有若干导热杆25,且导热杆25的一端沿分流管23的内壁延伸并焊接至导热块14表面;在上述结构中,当冷媒注入热驱动管11内部后,能够通过分流管23注入至封隔轴承24的表面,并对其表面进行冷却降温。
优选地,电机主轴一端延伸至鼓风盒10内部,另一端焊接有输送轴26,且输送轴26周侧面焊接有引流涡扇27和分流涡扇28;分流盒4与抽液管8之间栓接连通有固定管29,其中分流涡扇28设置于分流盒4的内部,引流涡扇27设置于固定管29的内部;其中,在鼓风机电机主轴旋转时,能够利用引流涡扇27和分流涡扇28将冷媒从抽液管8中抽送至分流盒4内部。
优选地,抽液管8的另一端延伸至散热导流盒7的上侧面,并与散热导流盒7之间栓接连通;注液管9一端与散热导流盒7的下侧面栓接连通,另一端与汇流盒6的上侧面栓接连通;在汇流盒6和散热导流盒7内部,冷媒的输送方向均为由下方至上方,能够使冷媒在导热工作和散热过程都彻底进行。
优选地,散热导流盒7内表面焊接有若干抽气毛细管30,其抽气毛细管30的一端延伸连通至空气净化盒3内部,另一端延伸连通至进风管2内部;若干抽气毛细管30之间存在空隙,且空隙与抽液管8和注液管9均连通;结合前述结构,在冷媒进入散热导流盒7内部的同时,鼓风机正常抽送空气,低温空气经空气净化盒3净化过滤后进入散热导流盒7的抽气毛细管30,对空隙中的冷媒进行对流降温。
优选地,供冷管16周侧面还焊接有压板31,压板31与隔离阀板21之间安装有复位弹簧32;隔离阀板21表面开设有若干连通口33,同时隔离阀板21设置于压板31与从动板20之间,且供冷管16与隔离阀板21滑动配合。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种鼓风机电机冷却散热结构,包括导热机构、散热机构和冷媒输送机构,其中导热机构嵌套于电机外壳(1)的外部,散热机构设置于鼓风机进风管(2)与空气净化盒(3)之间,且进风管(2)与空气净化盒(3)通过散热机构连通,进风管(2)与鼓风盒(10)焊接连通,其特征在于:所述导热机构包括分流盒(4)、导热管(5)和汇流盒(6),散热机构包括散热导流盒(7),冷媒输送机构包括抽液管(8)和注液管(9);若干所述导热管(5)设置于分流盒(4)与汇流盒(6)之间,且分流盒(4)与汇流盒(6)通过若干导热管(5)相互连通;若干所述导热管(5)设置于电机外壳(1)的外部,且呈环形阵列排布;所述分流盒(4)与散热导流盒(7)之间通过抽液管(8)连通,汇流盒(6)与散热导流盒(7)之间通过注液管(9)连通;
所述导热管(5)内表面焊接有热驱动管(11),其中热驱动管(11)内部设置有放热腔(12)和驱动腔(13),且两者相互连通;所述放热腔(12)内表面粘连有导热块(14),驱动腔(13)内部安装有驱动塞杆(15),其中驱动塞杆(15)与驱动腔(13)构成活塞结构;所述驱动塞杆(15)一端焊接有供冷管(16),且供冷管(16)设置于热驱动管(11)的外部;所述分流盒(4)一表面焊接有若干波纹管(17),波纹管(17)内表面焊接有安装套(18),且供冷管(16)的一端延伸连通至安装套(18)内部,且供冷管(16)与安装套(18)滑动卡合;
所述供冷管(16)周侧面开设有若干供冷口(19),同时所述供冷管(16)周侧面还焊接有从动板(20);所述热驱动管(11)内表面焊接有隔离阀板(21),且隔离阀板(21)嵌套于供冷管(16)外部,并与供冷口(19)封隔配合;所述热驱动管(11)一端内表面焊接有驱动板(22),其中驱动板(22)为铁淦氧磁板,从动板(20)为永磁体,其中驱动板(22)带磁时与从动板(20)磁性相斥,且在驱动板(22)升温消磁时与从动板(20)磁性相吸。
2.根据权利要求1所述的一种鼓风机电机冷却散热结构,其特征在于,所述热驱动管(11)一侧面焊接连通有分流管(23),分流管(23)的下端贯穿电机外壳(1)并延伸连通至电机外壳(1)内部;所述分流管(23)下端焊接有封隔轴承(24),其中封隔轴承(24)设置于电机外壳(1)与电机主轴之间;所述封隔轴承(24)周侧面焊接有若干导热杆(25),且导热杆(25)的一端沿分流管(23)的内壁延伸并焊接至导热块(14)表面。
3.根据权利要求2所述的一种鼓风机电机冷却散热结构,其特征在于,所述电机主轴一端延伸至鼓风盒(10)内部,另一端焊接有输送轴(26),且输送轴(26)周侧面焊接有引流涡扇(27)和分流涡扇(28);所述分流盒(4)与抽液管(8)之间栓接连通有固定管(29),其中分流涡扇(28)设置于分流盒(4)的内部,引流涡扇(27)设置于固定管(29)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种鼓风机电机冷却散热结构,其特征在于,所述抽液管(8)的另一端延伸至散热导流盒(7)的上侧面,并与散热导流盒(7)之间栓接连通;所述注液管(9)一端与散热导流盒(7)的下侧面栓接连通,另一端与汇流盒(6)的上侧面栓接连通。
5.根据权利要求4所述的一种鼓风机电机冷却散热结构,其特征在于,所述散热导流盒(7)内表面焊接有若干抽气毛细管(30),其抽气毛细管(30)的一端延伸连通至空气净化盒(3)内部,另一端延伸连通至进风管(2)内部;若干抽气毛细管(30)之间存在空隙,且空隙与抽液管(8)和注液管(9)均连通。
6.根据权利要求5所述的一种鼓风机电机冷却散热结构,其特征在于,所述供冷管(16)周侧面还焊接有压板(31),压板(31)与隔离阀板(21)之间安装有复位弹簧(32);所述隔离阀板(21)表面开设有若干连通口(33),同时所述隔离阀板(21)设置于压板(31)与从动板(20)之间,且供冷管(16)与隔离阀板(21)滑动配合。
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