CN109327111B - 一种防触电水冷式无刷电机、电机泵单元及高压清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种防触电水冷式无刷电机、电机泵单元及高压清洗设备，电机泵单元包括泵、无刷电机和控制器水冷体，壳体包括收容部和环形腔；无刷电机与泵相连，控制器控制无刷电机；温度较低的面与温度较高的面相接触，控制器水冷体具有第一水口，沿第一水口向控制器水冷体内延伸形成冷却流道；环形腔通过隔离仓与收容部隔离设置，收容部包裹并紧贴铁芯；壳体与控制器水冷体相连接使环形腔与冷却流道相连通，环形腔在壳体外形成第二水口，第二水口或第一水口通过连接水管与泵进水口相连。本发明具有的有益效果：利用进水先分别对控制器和无刷电机进行冷却，提升机器效率和寿命，并且防触电。

Description

一种防触电水冷式无刷电机、电机泵单元及高压清洗设备

技术领域

本发明属于清洗设备技术领域，具体涉及一种防触电水冷式无刷电机、电机泵单元及高压清洗设备。

背景技术

高压清洗设备是一种以水或添加有清洗剂的混合液为清洗介质，利用高压水流实现物体表面清洗的设备，其主要组成有喷枪单元和电机泵单元，喷枪单元负责根据实际需要形成不同形状的水流，而电机泵单元负责将水从市政自来水或水池中转换成高压水流输送至喷枪单元中。

电机泵通常包括电机和泵，在电机的驱动下泵可以正常的工作从而实现水的增压和输送。作为用电设备，电机在将电能转变为机械能的同时也产生大量的热能，从而使工作温度升高，部件升温往往是造成电气故障和机械运动部件失效等的主要因素，机泵内部温升造成整机能效低，除此之外，对于设备上大量的塑料件而言，高温环境也会加速塑料件的老化，也会造成许多危害。

为了解决发热大、温度高这一问题，申请号为“200880005868.3”、名称为“电动泵单元，尤其是应用于高压清洗设备的电动泵单元”的发明专利中披露了一种具有冷却功能的电动泵单元，其公开文本中详细记载了其技术手段主要是通过在电动马达的马达收容部上建立冷却流体的流体连接从而利用泵的输送功能实现电机泵的冷却。虽然该专利披露了一种针对电机泵冷却的解决方案，但是由于该电机泵所采用的电动马达为有刷电机，该类电机缺点较多，已经成为一种较为落后的泵驱动方式。

随着能源危机的不断加剧，采用永磁励磁取代电励磁以节省能源消耗已成为全世界的共识，同时，由于我国是世界上稀土资源最丰富的国家，开放研究和推广应用新型稀土永磁无刷电机，可以显著提高电机的效率、功率密度、寿命等，具有重要的理论意义和应用价值。作为更优的泵驱动方案，永磁无刷电机特别是稀土永磁无刷电机替代传统电机优势非常明显，前景非常看好。对于稀土永磁无刷电机如何有效控制稀土永磁材料的温度是该技术的关键，过高的温度会造成稀土永磁材料的退磁，甚至是不可逆的退磁，稀土永磁无刷电机包括电机本体和控制器，是一种典型的机电一体化产品。对于稀土永磁无刷电机除了要控制电机本体的温度外还要有效控制控制器的温度，根据实际测试的数据可以得出，控制器因内部设有高功率电子元器件其局部温度往往高于电机本体，而过高的温度往往会对控制器内的板载电子元件造成不可逆转的损害。因此，在实际使用时，控制器的温度控制要比电机的温度控制更为重要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种防触电水冷式无刷电机、电机泵单元及高压清洗设备，能够利用清洗水对无刷电机和控制器分别进行冷却，有助于提升电机效率和寿命等。

为解决现有技术问题，本发明公开了一种防触电水冷式无刷电机，包括：

无刷电机本体，具有铁芯和围绕铁芯的壳体；以及

控制器，具有一温度较高的面；

控制器控制无刷电机本体；

还包括：

控制器水冷体，具有一温度较低的面；

收容部具有包裹并紧贴铁芯的收容部和位于收容部外围的环形腔；

温度较低的面与温度较高的面相接触，控制器水冷体具有第一水口，沿第一水口向控制器水冷体内延伸形成冷却流道；环形腔通过隔离仓与收容部隔离设置；壳体与控制器水冷体相连接使环形腔与冷却流道相连通以形成冷流路径，环形腔在壳体外形成第二水口。

作为优选方案，控制器水冷体的冷却流道与温度较低的面之间还设有外部冷却通道和若干第一导热筋，温度较低的面与冷却流道通过第一导热筋相连接。

作为优选方案，环形腔外部设置至少一个第二导热筋，第二导热筋从环形腔的外部向收容部外表面延伸。

作为优选方案，环形腔向内与收容部之间设置至少一个第三导热筋，环形腔通过第三导热筋与收容部相连。

作为优选方案，环形腔为分布在收容部周围的至少一个首尾不相连的水冷腔。

作为优选方案，冷却流道包括内流道和外流道，内流道分别与第一水口及外流道相连通，外流道与环形腔相连通。

作为优选方案，环形腔朝向控制器水冷体的外圈开口通过第一密封圈与控制器水冷体保持密封，环形腔朝向控制器水冷体的内圈开口处设有内密封盖，环形腔朝向控制器水冷体的内圈开口通过第二密封圈与内密封盖保持密封。

作为优选方案，内流道通过其底面与内密封盖上表面相贴近形成完整的密封流道。

作为优选方案，内密封盖下表面与收容部的端面之间具有一定空隙，空隙与隔离仓相连通。

作为优选方案，环形腔的底部远离铁芯端面并在轴向上与铁芯端面之间具有一定间距。

作为优选方案，壳体的隔离仓底部设有至少一处底部镂空结构，底部镂空结构与外部相通。

作为优选方案，环形腔的末端设有隔挡，隔挡位于环形腔内离第二水口较远的位置。

作为优选方案，控制器水冷体的冷却流道内设有至少一个安装柱，安装柱上装有第一弹性套。

作为优选方案，壳体的环形腔内设有至少一个安装孔；

安装孔装有销，销上装有第二弹性套，或者

安装孔装有弹性件，弹性件的一部分位于环形腔中。

作为优选方案，控制器水冷体位于壳体轴向的端面处。

作为优选方案，控制器水冷体位于壳体周向的外侧处。

作为优选方案，收容部轴向的端面的内部设有轴承座，用于安装无刷电机本体的轴承。

作为优选方案，控制器水冷体和壳体均由铝或铝合金材料制成。

作为优选方案，控制器水冷体上设有控制器盖。

作为优选方案，控制器盖由金属材料制成。

作为优选方案，无刷电机本体为稀土永磁无刷电机。

本发明还公开了一种电机泵单元，包括：

无刷电机，以及

泵；具有一个泵进水口和一个泵出水口；无刷电机与泵相连以驱动其运行；

无刷电机为上述的一种防触电水冷式无刷电机；

第二水口或第一水口通过连接水管与泵进水口相连。

本发明还公开了一种高压清洗设备，包括电机泵单元，电机泵单元为上述的一种电机泵单元。

本发明具有的有益效果：

1、冷却效果好，无刷电机的本体和控制器都得到很好冷却，电机泵发热问题得到明显改善，机器设备运行效率明显提升，最大输出压力及流量得到提升。

2、用水冷无刷电机替代传统电机，电机寿命大大提升，环形腔外部设置的第二导热筋加大与电机周边空气接触，进一步利用空气进行风冷。

3、对于稀土永磁无刷电机，采用新的水冷技术后，电机的稀土永磁材料温度得到很好控制，有效解决了稀土永磁材料高温的退磁问题，更不会造成不可逆的退磁，稀土永磁无刷电机的性能更为可靠。

4、在解决无刷电机控制器水冷却的同时，因控制器水冷体的冷却流道与温度较低的面间通过外部冷却通道相连接，在水冷同时利用外部空气对流冷却，同时还避免了因材料腐蚀后水进入带电体，有效解决了控制器的电气安全问题。

5、在解决无刷电机的电机本体水冷却的同时，因壳体的环形腔与围绕电机的收容部通过隔离仓相分离，在解决水冷却同时还有效避免了因材料腐蚀后水进入带电体，解决了电机本体部分的电气安全问题。

6、在控制器水冷体及壳体内部设有弹性套安装在安装柱（销）上，有效解决了机泵单元在低温下防冻问题。

7、在控制器水冷体上设有控制器盖，起到密封、防尘、防水等作用，特别是当控制器盖为金属材料时还能起到电磁屏蔽作用，改善抗干扰能力。

8、机器设备工作温度显著下降，降低关键部位塑料件的老化速度，设备可靠性得到提高、使用寿命得到延长。

9、无刷电机采用水冷完全替代风冷，减少风叶和进出风口等零部件及机身构造，大大提高设备的防水等级。

10、采用清洗介质作为冷源，可以实现设备的全密封设计构造，既降低了机器运行噪声，还缩小了设备体积。

附图说明

图1为本发明第一个实施例的结构立体图；

图2为图1所示实施例在主视状态下的局部剖视图；

图3为图1所示实施例在立体状态下的局部剖视图；

图4为图1所示实施例的爆炸视图；

图5为图1所示实施例中控制器水冷体的底部视角下的结构立体图；

图6为图5所示控制器水冷体的结构主视图；

图7为图5所示控制器水冷体的结构俯视图；

图8为图5所示控制器水冷体的结构仰视图；

图9为图5所示控制器水冷体中第一弹性套的安装示意图；

图10为图1所示实施例中壳体的结构立体图；

图11为图10所示壳体的结构俯视图；

图12为图10所示壳体的结构剖视图；

图13为图10所示壳体中第二弹性套的安装示意图；

图14为图1所示实施例中壳体另一实施例的结构主视图；

图15为图14所示壳体沿A-A剖面示意图。

附图标记：

1进水接头；2控制器；201温较高的面；3控制器水冷体；301内流道；302外流道；303底面；304温度较低的面；305第一水口；306第一导热筋；308外部冷却通道；309内导热筋；310安装柱；311高温器件安装孔；4壳体；401环形腔；402端面；403隔挡；404第二导热筋；405内壁；406轴承座；407收容部；408隔离仓；409第二水口；410镂空结构；411安装孔；412第三导热筋；5无刷电机；6连接水管；7泵；8铁芯；9水冷式无刷电机泵单元；10第二水口接头；11泵进水口；12泵出水口；13第一密封圈；14控制器盖；15控制器连接线；16内密封盖；17第二密封圈；18轴承；19第一弹性套；20第二弹性套；21销。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例一

如图1至4所示，一种高压清洗设备，包括喷枪单元和电机泵单元，电机泵单元9包括泵7、无刷电机和控制器水冷体3。无刷电机包括无刷电机本体5和控制器2，控制器2控制无刷电机本体5运行。无刷电机本体5为稀土永磁无刷电机，其包括铁芯8和收容铁芯8的壳体4，作为一种典型的电机类型，可选择钕铁硼永磁无刷电机。泵7具有一个泵进水口11和一个泵出水口12，泵出水口12通过水管连接到喷枪单元实现水的喷出与清洗。壳体4包括收容部407和沿收容部407的一周形成于收容部407上的环形腔401。收容部4包裹并紧贴铁芯8，尤其是其内壁405紧贴铁芯8从而建立热传导路径。环形腔401与收容部407之间形成隔离仓408从而令环形腔401与收容部407隔离设置。壳体4的隔离仓408底部设有至少一处镂空结构410，底部的镂空结构410与外部相通。隔离仓408的作用是，当环形腔401一旦发生腐蚀穿透时，环形腔401内的冷却水直接通过腐蚀而成的孔泄漏到外界环境中，而不会进入无刷电机本体5的内部，此时不仅能够提醒使用者机器出现漏液情况以便于及时维修，同时还避免了液体侵入而产生的电气事故。

控制器2具有一温度较高的面201，控制器2内的主要大功率电子元件通过紧固件与高温器件安装孔311连接的方式紧贴该温度较高的面201布置，作为一种典型的结构，该温度较高的面201为控制器2的底面。同样地，控制器水冷体3具有一温度较低的面304，作为一种典型的结构，该温度较低的面304为控制器水冷体3的顶面。控制器连接线15的连接端分别与控制器2和无刷电机本体5相连，其本体部分设置于无刷电机本体5和控制器2的外侧。

所谓“温度较高的面”是指：相比控制器2的其它面而言，平均温度相对较高或靠近主要电子元件的面。

所谓“温度较低的面”是指：相比温度较高的面而言，温度较低同时又与控制器2的温度较高的面相接触以建立热传导的面。

无刷电机本体5与泵7相连接从而使无刷电机本体5驱动泵7工作，控制器2与无刷电机本体5相连接从而控制无刷电机本体5的运行状态。控制器水冷体3上温度较低的面304与控制器2上温度较高的面205相接触建立热传递路径。控制器水冷体3具有第一水口305，沿第一水口305向其内部延伸形成冷却流道。

壳体4与控制器水冷体3在轴向上相连接使环形腔401与冷却流道相连通以形成冷流路径，作为一个典型的连接方案，由于环形腔401是以一圆环为特征线形成的腔体，因此必然有一外圈开口和一内圈开口，环形腔401朝向控制器水冷体3的外圈开口通过第一密封圈13与控制器水冷体3形成密封连接，环形腔401朝向控制器水冷体3的内圈开口处设有内密封盖16，环形腔401朝向控制器水冷体3的内圈开口通过第二密封圈17与内密封盖16形成密封连接。

环形腔401在收容部4外形成第二水口409，第二水口409或第一水口305通过连接水管6与泵进水口11相连。当第一水口305与泵进水口11相连时，则第二水口409通过第二水口接头10连接市政水管，此时水流先冷却无刷电机本体5，后冷却控制器2。当第二水口409与泵进水口11相连时，则第一水口305通过进水接头1连接市政水管，此时水流先冷却控制器2，后冷却无刷电机本体5。

由于清洗水还用于无刷电机本体5和控制器2的冷却，因此相比尚未进入该高压清洗设备的水而言，从该高压清洗设备喷出的水的温度较高，对于清洗能力相比冷水清洗也有一定的增强。

如图2和3所示，收容部407轴向的端面402的内部设有轴承座406，用于安装无刷电机本体5的轴承18。通过轴承座406来固定轴承，可以使轴承18和无刷电机本体5的内部的热量经由轴承座406向环形腔401传导，提高了冷却范围，提升轴承寿命。

如图5至9所示，冷却流道包括内流道301和外流道302，内流道301与外流道302。内流道301的一端与第一水口305相连通，另一端与外流道302的一端相连通，外流道302的另一端与环形腔401相连通，这样使冷却水流能沿各自流道流通，从而延迟了流动距离，提高冷却能力。

防腐蚀问题是水冷电机另一大难题所在——在实际运行时，控制器2会产生较多的热量，如果冷却流道与温度较低的面304之间为实心结构，则这些热量将会在控制器水冷体3靠近功率较大的电子元件的部位聚积造成局部温度升高，这种极冷和极热同时作用的情况下，长此以往会造成该部位的腐蚀击穿，水通过腐蚀点进入控制器2中便会造成电子元件的短路，造成极大危害。为了解决该问题，控制器水冷体3的冷却流道与温度较低的面304之间还设有外部冷却通道308和若干第一导热筋306，温度较低的面304与冷却流道通过第一导热筋306相连接。通过第一导热筋306，能够实现热量分流而是热量传导至控制器水冷体2的其它部位避免局部过热，有效解决水冷电机存在的电气安全问题。

环形腔401外部设置至少一个第二导热筋404，第二导热筋404从环形腔401的外部向收容部407外表面延伸。第二导热筋404的布置可以提高水冷效果，导向需要散热的元件。外流道302内还设有沿冷却水流动方向延伸形成的内导热筋309，改善水流导向及散热效果。

内流道301通过其底面303与内密封盖16上表面相贴近形成完整的密封流道。与完全在内部形成冷却流道相比，这种结构更加便于制造，可以降低制造难度和成本。内密封盖16下表面与收容部407的端面402之间具有一定空隙，空隙与隔离仓408相连通。

如图9所示，控制器水冷体3的冷却流道内设有至少一个安装柱310，优选多个安装柱310，安装柱310上装有第一弹性套19。第一弹性套19在水结冰时被体积膨胀的冰块挤压从而保持冷却流道内的容积不便以达到防止控制器水冷体被冻裂的目的，设置成弹性套安装在安装柱上，简单、可靠，不会被水冲走。

如图10和11所示，环形腔401的末端设有隔挡403，隔挡403位于环形腔401内离第二水口409较远的位置从而使环形腔401沿一段圆弧延伸形成首尾不相连通的腔体。采取这种结构使得水流在环形腔401内产生沿环形路径的流动，避免首尾相通式的构造而影响水的流动。

所谓“较远的位置”是指，满足隔挡403与第二水口409之间的距离既能使水流路径尽可能的长从而提高冷却效果，又不至于两者相连而使环形腔401首尾相通时隔挡403的位置。该位置可以由本领域技术人员根据具体的结构和尺寸进行确定，故不赘述。

壳体4的环形腔401内设有至少一个安装孔411，优选为多个安装孔411。每个安装孔411装有销21，销21上装有第二弹性套20，第二弹性套20的作用于第一弹性套19的作用相同，故不赘述。作为一种替代方案，安装孔411可直接装有弹性件，弹性件的一部分位于环形腔401中。这样便可取消销21而直接使弹性件兼具销21和第二弹性套20的作用。

如图2所示，由于铁芯8为无刷电机本体5的主要发热部件，因此也存在与控制器水冷体3同样面临腐蚀击穿的问题，因此优选地，环形腔401的底部远离铁芯8端面并在轴向上与铁芯8端面之间具有一定间距S。

所谓的“一定间距S”是指环形腔401既要尽可能近的靠近铁芯8，要有避免两者有重叠部分而造成收容部4与铁芯8重叠的部分极冷极热而导致腐蚀击穿的安全距离。本领域技术人员可以根据这一要求对该距离进行确定，故不赘述。

控制器水冷体3和收容部4均由铝或铝合金材料制成。与其它材料相比，这类材质具有各项性能更加均衡、导热效果好、易于成型及成本较低等优点。控制器水冷体3上设有控制器盖14，控制器盖14起密封、防水、防尘等作用。优选控制器盖14的材料为金属制成，这样还可以起到电磁屏蔽的作用，改善控制器的抗干扰能力。

实施例二

如图14和15所示，与实施例一不同之处在于，本实施例中，环形腔401向内与收容部407之间设置至少一个第三导热筋412，环形腔401通过第三导热筋412与收容部407相连。第三导热筋412同时起到连接支撑环形腔401的作用，这样可以将热量快速传导至环形腔401上从而加速散热和冷却。由于环形腔401向内设置有第三导热筋412进行热量的传导，因此无需在额外设置第二导热筋404，因此可以使整体体积较为紧凑，重量较轻，成本也较低。

实施例三

与实施例一或二不同之处在于，本实施例中，控制器水冷体3设置于壳体4周向的外侧，并且通过密封件与壳体4的环形腔401保持密封连接。

本发明中，第一导热筋306、第二导热筋404以及第三导热筋412不仅作为功能件实现热量的传导和对外辐射，还作为结构件实现局部强度的提高。本发明中，第一密封圈13和第二密封圈17均为“O”型圈，具有良好的密封性能和可装配性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (21)

1.一种防触电水冷式无刷电机，包括：

无刷电机本体（5），具有铁芯（8）和围绕所述铁芯（8）的壳体（4）；以及

控制器（2），具有一温度较高的面（201）；

所述控制器（2）控制所述无刷电机本体（5）；

其特征在于：还包括：

控制器水冷体（3），具有一温度较低的面（304）；

所述壳体（4）具有包裹并紧贴所述铁芯（8）的收容部（407）和位于所述收容部（407）外围的环形腔（401）；

所述温度较低的面（304）与所述温度较高的面（201）相接触，所述控制器水冷体（3）具有第一水口（305），沿所述第一水口（305）向所述控制器水冷体（3）内延伸形成冷却流道；所述环形腔（401）通过隔离仓（408）与所述收容部（407）隔离设置；所述壳体（4）与所述控制器水冷体（3）相连接使所述环形腔（401）与所述冷却流道相连通以形成冷流路径，所述环形腔（401）在所述壳体（4）外形成第二水口（409）；

所述环形腔（401）朝向所述控制器水冷体（3）的外圈开口通过第一密封圈（13）与所述控制器水冷体（3）保持密封，所述环形腔（401）朝向所述控制器水冷体（3）的内圈开口处设有内密封盖（16），所述环形腔（401）朝向所述控制器水冷体（3）的内圈开口通过第二密封圈（17）与所述内密封盖（16）保持密封；

所述内密封盖（16）下表面与所述收容部（407）的端面（402）之间具有一定空隙，所述空隙与所述隔离仓（408）相连通。

2.根据权利要求1所述一种防触电水冷式无刷电机，其特征在于：所述控制器水冷体（3）的冷却流道与所述温度较低的面（304）之间还设有外部冷却通道（308）和若干第一导热筋（306），所述温度较低的面（304）与所述冷却流道通过所述第一导热筋（306）相连接。

3.根据权利要求1所述一种防触电水冷式无刷电机，其特征在于：所述环形腔（401）外部设置至少一个第二导热筋（404），所述第二导热筋（404）从所述环形腔（401）的外部向所述收容部（407）外表面延伸。

4.根据权利要求1所述一种防触电水冷式无刷电机，其特征在于：所述环形腔（401）向内与所述收容部（407）之间设置至少一个第三导热筋（412），所述环形腔（401）通过所述第三导热筋（412）与所述收容部（407）相连。

5.根据权利要求1所述一种防触电水冷式无刷电机，其特征在于：所述环形腔（401）为分布在所述收容部（407）周围的至少一个首尾不相连的水冷腔。

6.根据权利要求1所述一种防触电水冷式无刷电机，其特征在于：所述冷却流道包括内流道（301）和外流道（302），所述内流道（301）分别与所述第一水口（305）及所述外流道（302）相连通，所述外流道（302）与所述环形腔（401）相连通。

7.根据权利要求6所述一种防触电水冷式无刷电机，其特征在于：所述内流道（301）通过其底面（303）与所述内密封盖（16）上表面相贴近形成完整的密封流道。

8.根据权利要求1所述一种防触电水冷式无刷电机，其特征在于：所述环形腔（401）的底部远离所述铁芯（8）端面并在轴向上与所述铁芯（8）端面之间具有一定间距（S）。

9.根据权利要求1所述一种防触电水冷式无刷电机，其特征在于：所述壳体（4）的隔离仓（408）底部设有至少一处底部镂空结构（410），所述底部镂空结构（410）与外部相通。

10.根据权利要求1所述一种防触电水冷式无刷电机，其特征在于：所述环形腔（401）的末端设有隔挡（403），所述隔挡（403）位于所述环形腔（401）内离所述第二水口（409）较远的位置。

11.根据权利要求1所述一种防触电水冷式无刷电机，其特征在于：所述控制器水冷体（3）的冷却流道内设有至少一个安装柱（310），所述安装柱（310）上装有第一弹性套（19）。

12.根据权利要求1所述一种防触电水冷式无刷电机，其特征在于：所述壳体（4）的环形腔（401）内设有至少一个安装孔（411）；

所述安装孔（411）装有销（21），所述销（21）上装有第二弹性套（20），或者

所述安装孔（411）装有弹性件，所述弹性件的一部分位于所述环形腔（401）中。

13.根据权利要求1所述一种防触电水冷式无刷电机，其特征在于：所述控制器水冷体（3）位于所述壳体（4）轴向的端面处。

14.根据权利要求1所述一种防触电水冷式无刷电机，其特征在于：所述控制器水冷体（3）位于所述壳体（4）周向的外侧处。

15.根据权利要求1所述一种防触电水冷式无刷电机，其特征在于：所述收容部（407）轴向的端面（402）的内部设有轴承座（406），用于安装所述无刷电机本体（5）的轴承（18）。

16.根据权利要求1所述一种防触电水冷式无刷电机，其特征在于：所述控制器水冷体（3）和所述壳体（4）均由铝或铝合金材料制成。

17.根据权利要求1所述一种防触电水冷式无刷电机，其特征在于：所述控制器水冷体（3）上设有控制器盖（14）。

18.根据权利要求17所述一种防触电水冷式无刷电机，其特征在于：所述控制器盖（14）由金属材料制成。

19.根据权利要求1所述一种防触电水冷式无刷电机，其特征在于：所述无刷电机本体（5）为稀土永磁无刷电机。

20.一种电机泵单元（9），包括：

无刷电机，以及

泵（7）；具有一个泵进水口（11）和一个泵出水口（12）；所述无刷电机与所述泵（7）相连以驱动其运行；

其特征在于：

所述无刷电机为根据权利要求1所述的一种防触电水冷式无刷电机；

所述第二水口（409）或所述第一水口（305）通过连接水管（6）与所述泵进水口（11）相连。

21.一种高压清洗设备，包括电机泵单元，其特征在于：所述电机泵单元为根据权利要求20所述的一种电机泵单元（9）。