CN113857126B - 一种高压清洗机及其智能双水冷系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高压清洗机及其智能双水冷系统。本发明包括高压泵、电机、控制器，电机用于驱动高压泵进行动作，高压泵上设有第一进水口、第一出水口，电机上设有第二进水口、第二出水口，控制器安装于电机外侧，控制器包括壳体，壳体内设有安装腔，安装腔内安装有控制元件，安装腔贯穿于壳体的端部进而形成安装口，安装口处安装有安装盖，壳体上设有冷却通道，冷却通道的通道口处设有第三进水口、第三出水口；第一进水口与第二出水口相接，第二进水口与第三出水口相接，第三进水口用于对接外部水源。其能对控制器、电机进行分别水冷处理，有利于大幅度提升控制器、电机的实际使用寿命。

Description

一种高压清洗机及其智能双水冷系统

技术领域

本发明涉及高压清洗机，特别地，涉及一种高压清洗机及其智能双水冷系统。

背景技术

现有的高压清洗机如公布号为CN109450152A的中国发明专利申请一种应用水冷电机的高压清洗机，其结构包括高压泵、电机、控制器，电机动力输出到高压泵，高压泵动作；在高压泵上设有第一进水口、第一出水口，在电机上设有第二进水口、第二出水口，电机内还设有冷却通道，第二进水口、第二出水口分别相通于冷却通道。

在该高压清洗机工作时，冷却水经过第二进水口后进入到电机的冷却通道内，冷却通道内的冷却水会从第二出水口流出并由第一进水口进入到高压泵内，高压泵会将该部分冷却水从第一出水口中喷出，冷却通道内流通的冷却水能够带走电机工作过程中产生的热量，达到冷却效果。

上述高压清洗机的控制器安装于电机外侧壁上，在实际工作过程中，不仅控制器内部的控制元器件会产生较大热量，而且控制器所产生的热量以及电机运转所产生的热量均会相互影响，控制器以及电机的实际使用寿命均会受到较大影响。

发明内容

有鉴于此，本发明第一个目的是提供一种智能双水冷系统，其能对控制器、电机进行分别水冷处理，有利于大幅度提升控制器、电机的实际使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种智能双水冷系统，包括高压泵、电机、控制器，所述电机用于驱动高压泵进行动作，所述高压泵上设有第一进水口、第一出水口，所述电机上设有第二进水口、第二出水口，所述控制器安装于电机外侧，

所述控制器包括壳体，所述壳体内设有安装腔，所述安装腔内安装有控制元件，所述安装腔贯穿于所述壳体的端部进而形成安装口，所述安装口处安装有安装盖，所述壳体上设有冷却通道，所述冷却通道的通道口处设有第三进水口、第三出水口；

所述第一进水口与所述第二出水口相接，所述第二进水口与所述第三出水口相接，所述第三进水口用于对接外部水源。

通过上述技术方案，电机带动高压泵动作，外部水源依次流经第三进水口、冷却通道、第三出水口、第二进水口、第二出水口、第一进水口、第一出水口，在此过程中，流动的水源会对电机、控制器进行分别水冷降温，有利于大幅度提升控制器、电机的实际使用寿命；

上述结构充分利用了高压泵的抽水动力，无需增设其他抽水动力源，结构紧凑度高，节能环保；

对于该控制器而言，首先，可直接将控制元件从安装口处安装入安装腔内，再将安装盖盖在安装口处，由于壳体上直接设置有冷却通道，便无需在安装腔内再额外安装其他冷却结构，上述外壳的冷却结构一体成型于壳体上，安装便捷性高；

其次，制造成型出壳体之后，其冷却通道便直接成型在壳体上，制造成本也得到了大幅度降低；

再次，可将控制元件安装于壳体内侧壁上，控制元件的热量便可直接传导至壳体上，然后冷却通道中的冷却水可将壳体上传导的热量直接带走，散热效率高。

优选的，所述安装盖包括盖体，所述盖体上设有接线柱，所述接线柱一端延伸入所述安装腔内，所述接线柱另一端往壳体外延伸。

通过上述技术方案，可将控制元件上的线接在延伸入安装腔内的接线柱端部，再将外部的接线接在延伸至壳体外部的接线柱上，整体接线整齐，适用于大功率控制器接线，使用稳定性高。

优选的，所述盖体上设有加强筋，所述加强筋对应连接于所述接线柱与所述盖体之间的连接位置。

通过上述技术方案，加强筋能增强盖体与接线柱之间的连接稳定性。

优选的，所述安装盖还包括端盖，所述端盖安装于所述盖体背离壳体的一侧，所述端盖与所述盖体之间形成接线空间，所述接线柱背离所述壳体的端部延伸入所述接线空间内；

所述盖体侧壁上贯穿设置有接线孔。

通过上述技术方案，外部接线接于位于壳体外部的接线柱上，并且该位置的接线柱会位于接线空间内，然后再将外部接线穿过接线孔通出，不仅避免人员直接接触到接线柱，而且有利于将外部接线打理整齐。

优选的，所述冷却通道的通道口与所述安装盖之间呈错位设置，所述冷却通道的通道口处安装有冷却接头。

通过上述技术方案，即使冷却接头与冷却通道的通道口之间产生漏水情况，由于冷却通道的通道口与所述安装盖之间呈错位设置，安装盖也能独立保证安装口的密封性，能直接限制水进入到安装口。

优选的，所述控制元件包括控制电路板以及电容，所述控制电路板与电容分别安装于所述壳体的不同侧壁上。

通过上述技术方案，一方面，电容和控制电路板分开设置，减少了热量集聚；另一方面，电容和控制电路板所产生的热量可分别通过壳体上的不同侧壁进行传导，散热效率更佳。

优选的，所述冷却通道位于靠近电机一侧位置。

通过上述技术方案，由于冷却通道内会存在不断流动的水流，将冷却通道设置于靠近电机一侧位置，电机的热量会直接被冷却通道内的水流带走，冷却效果更佳。

优选的，还包括信号发射器，所述控制器包括控制电路、信号接收器，所述信号接收器接受所述信号发射器所发出的指令信号进而传递给控制电路，所述控制电路控制电机的启停。

通过上述技术方案，通过信号发射器来远程控制电机启停，智能化程度更高，操作更加便捷。

优选的，所述信号发射器包括手机，所述信号接受器包括蓝牙模块，所述蓝牙模块用于接受手机发出的信号。

通过上述技术方案，利用手机作为信号发射器，无需设置额外的发射器，操作便捷性进一步得到提升。

本发明第二个目的是提供一种高压清洗机，其能大幅度提升控制器、电机的实际使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

本发明技术效果主要体现在以下方面：

一种高压清洗机，包括上述智能双水冷系统。

通过上述技术方案，该高压清洗机内部利用了高压泵的抽水动力，无需增设其他抽水动力源；通过水道结构设计，流动的水源会对电机、控制器进行分别水冷降温，大幅度提升控制器、电机的实际使用寿命,结构紧凑度高，节能环保。

附图说明

图1为实施例一中电机与控制器相互分离安装时的结构示意图；

图2为实施例一中电机与控制器相互贴合安装时的结构示意图；

图3为实施例一中控制器的结构爆炸示意图；

图4为实施例一中控制器的安装示意图；

图5为实施例一中控制元件与壳体之间的安装位置图一；

图6为实施例一中控制元件与壳体之间的安装位置图二；

图7为实施例三中控制器的俯视结构示意图；

图8为实施例三中控制器的侧视结构示意图；

图9为实施例四的局部剖面结构示意图；

图10为实施例五的局部剖面结构示意图；

图11为实施例六中壳体的局部剖面示意图；

图12为实施例六中滑移壳壁上的结构示意图；

图13为图12的A部放大图。

附图标记：1、高压泵；101、第一进水口；102、第一出水口；2、电机；21、第二进水口；22、第二出水口；3、控制器；31、壳体；32、安装腔；33、控制元件；331、控制电路板；332、电容；4、安装口；5、安装盖；51、盖体；511、接线孔；52、端盖；521、接线柱；522、加强筋；6、接线空间；7、冷却通道；71、第三进水口；72、第三出水口；8、冷却接头；9、支撑脚；10、通水管；11、滑道；12、连接件；121、软质连接管；122、硬质连接管；13、锁定部；131、锁定螺栓；132、锁定块；14、支脚；15、滑移壳壁；16、拆卸壳壁；17、成型柱；18、拆卸螺栓；19、滑块；20、螺纹孔；21、左壳壁；22、右壳壁；23、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

实施例一：

一种智能双水冷系统，参见图1，包括高压泵1、电机2、控制器3。

其中，参见图2，电机2用于驱动高压泵1进行动作，控制器3整体安装于电机2外侧壁上。

在高压泵1上设有第一进水口101、第一出水口102。

电机2上设有第二进水口21、第二出水口22。

第一进水口101与第二出水口22相接，第二进水口21与第三出水口72相接，第三进水口71用于对接外部水源。

参见图3以及图4，控制器3包括壳体31，整个壳体31最好采用铝质材料制成。在壳体31内设有安装腔32，安装腔32贯穿于壳体31的端部进而形成安装口4，壳体31上设有冷却通道7。

安装口4处安装有安装盖5。

该安装盖5包括盖体51、端盖52，盖体51盖设于安装口4处，端盖52则盖在盖体51背离盖体51的一侧。

盖体51上设有接线柱521，接线柱521贯穿于盖体51，接线柱521一端延伸入安装腔32内，接线柱521另一端往壳体31外延伸。

盖体51上设有加强筋522，加强筋522对应连接于接线柱521与盖体51之间的连接位置。

端盖52安装于盖体51背离壳体31的一侧，端盖52与盖体51之间形成接线空间6，接线柱521背离壳体31的端部延伸入接线空间6内。接线柱521背离壳体31的端部延伸入接线空间6内；盖体51侧壁上贯穿设置有接线孔511。

当安装盖5盖装于安装口4处时，冷却通道7的通道口与安装盖5之间呈错位设置，冷却通道7的通道口处安装有冷却接头8，冷却接头8与安装盖5之间相互独立设置。

安装腔32内安装有控制元件33，该控制元件33与外壳之间可采用以下两种安装方式：

安装方式一：

参见图5，还包括支撑脚9，控制元件33直接通过支撑脚9安装于壳体31上。

安装方式二：

参见图6，控制元件33包括控制电路板331以及电容332，控制电路板331与电容332分别独立安装于壳体31的不同侧壁上。

参见图2，冷却通道7位于靠近电机2一侧位置。

还包括信号发射器，控制器3包括控制电路、信号接收器，信号接收器接受信号发射器所发出的指令信号进而传递给控制电路，控制电路控制电机2的启停。信号发射器可选用手机，信号接受器包括蓝牙模块，蓝牙模块用于接受手机发出的信号。信号发射器也可选用压力传感器，压力传感器信号传递至信号接收器。

实施例二：

一种高压清洗机，包括机架，在机架上安装有实施例一中的智能双水冷系统。

实施例三：

与实施例一的不同点在于，参见图7以及图8，在壳体31上设有两个以上的冷却通道7，相邻两根冷却通道7的通道口依次通过通水管10相接；即冷却水会依次流经所有冷却通道7，进而对壳体31产生较强的散热效果。

由于壳体31的形状为方形，该冷却通道7最好分布于壳体31的弯折处，不仅能充分利用壳体31的内部安装腔32空间，而且能对相邻两个壳体31的侧壁产生同时散热效果。

实施例四：

与实施例三的不同点在于：

参见图9，电机2外壳上设有滑道11，壳体31滑移连接于滑道11上，该滑道11沿电机2外壳周向进行分布，电机2上的第二进水口21与控制器3上的第三进水口71之间对接有连接件12，连接件12包括软质连接管121、两个硬质连接管122，软质连接管121连接于两个硬质连接管122之间，两个硬质连接管122分别对接于电机2上的第二进水口21以及控制器3上的第二出水口22上；

参见图9，壳体31上设有锁定部13，锁定部13用于将壳体31锁定于电机2外壳的指定位置上。

上述技术方案，一方面，根据不同安装环境，可推动壳体31沿滑道11进行滑移，壳体31可移动至电机2外壳的其他位置的外侧壁上，然后通过设置有软质连接管121的连接件12来对接，从而能满足不同安装空间的要求；另一方面，由于壳体31内会不断存在冷却水流动，电机2外壳上的热量也会传递给壳体31，壳体31能对该部分的热量产生散热效果，壳体31位于电机2外壳的不同位置，能对不同位置的电机2外壳产生针对性散热效果。

参见图9，该滑道11的形状为T形，锁定部13包括锁定螺栓131，锁定螺栓131螺纹连接于壳体31上，滑道11内设有锁定块132，锁定螺栓131端部延伸入滑道11并与锁定块132相连，锁定块132能与滑道11侧壁相抵并将壳体31锁定于指定的位置上。

上述技术方案，旋转锁定螺栓131，当锁定螺栓131端部的锁定块132相抵于滑道11侧壁时，壳体31与电机2外壳之间得到固定；反向旋转锁定螺栓131，当锁定螺栓131端部的锁定块132与滑道11侧壁相脱离时，壳体31能沿滑道11进行顺畅滑移，操作便捷性高。

参见图9，在壳体31靠近电机2的一侧设有支脚14，该支脚14用于与电机2外壳相抵。

上述技术方案，当锁定螺栓131、锁定块132将壳体31固定于电机2外壳上时，支脚14也会相抵于电机2外壳上，进而提高了壳体31与电机2之间的连接稳定性。

实施例五：

与实施例四的不同点在于：

参见图10，壳体31包括滑移壳壁15、三个拆卸壳壁16，滑移壳壁15、三个拆卸壳壁16首尾相接并形成方形的壳体31，滑移壳壁15滑移连接于滑道11上，在壳体31上设有四个成型柱17，四个冷却通道7分别位于四个成型柱17内，四个成型柱17分别位于相邻两个拆卸壳壁16之间、相邻的滑移壳壁15和拆卸壳壁16之间，滑移壳壁15、拆卸壳壁16端部均转动连接于对应的成型柱17上；

参见图10，每个拆卸壳壁16的中部呈分体设置，每个拆卸壳壁16的中部位置通过拆卸螺栓18相连。

上述技术方案，首先，当三个拆卸壳壁16中部通过拆卸螺栓18相连，滑移壳壁15、三个拆卸壳壁16围成方形的壳体31，控制元件33则会被包裹于滑移壳壁15、三个拆卸壳壁16围成方形的壳体31内，控制元件33所产生的热量便可通过成型柱17内的冷却通道7排出；

其次，可将拆卸螺栓18从拆卸壳壁16中拆卸出，此时呈现分体设置的单个拆卸壳壁16便可绕着成型柱17进行旋转，可依据实际散热情况，将拆卸壳壁16以及成型柱17贴合于电机2的外壳上，可用于对电机2外壳的针对性散热，提升电机2外壳的散热性能；再配合整个壳体31能沿着电机2外壳进行滑移，能更灵活地调整整个壳体31所在位置，以便拆卸壳壁16以及成型柱17更准确地贴合于电机2外壳指定位置上。

参见图10，在滑道11内滑移设有若干滑块19，每个滑块19上均设有能与拆卸螺栓18螺纹连接的螺纹孔20。

上述技术方案，当将拆卸壳壁16转动贴合于电机2外壳上后，可通过拆卸螺栓18旋转于滑块19的螺纹孔20上，利用滑块19与滑道11之间所产生挤压力，拆卸壳壁16能更稳定的被固定贴合于电机2外壳上。

参见图10，其中，滑移壳壁15分体形成左壳壁21、右壳壁22，左壳壁21和右壳壁22上分别设置有锁定部13，左壳壁21和右壳壁22之间通过弹簧23相连，支脚14位于左壳壁21和/或右壳壁22上。

上述技术方案，先将拆卸螺栓18从拆卸壳壁16上拆卸出来，可通过拉动左右两侧的左壳壁21和右壳壁22，弹簧23伸缩作用，左壳壁21和右壳壁22之间的间距可发生变化，从而能贴合更多尺寸的电机2外壳。

实施例六：

与实施例五的不同点在于：

参见图11、图12以及图13，在左壳壁21内设有左通道24，左通道24一端与位于左壳壁21上的成型柱17内部相通，左通道24另一端与左壳壁21靠近右壳壁22的侧壁相通并形成左接口25；

在右壳壁22内设有右通道26，右通道26一端与位于右壳壁22上的成型柱17内部相通，右通道26另一端与右壳壁22靠近左壳壁21的侧壁相通并形成右接口27；

在左壳壁21与右壳壁22之间连接有弹性套28，弹性套28两端分别对接于左接口25、右接口27。

上述技术方案，根据实际需要，控制左壳壁21与右壳壁22之间的间距大小，覆盖不同宽度尺寸的电机2，弹性套28能适应左壳壁21和右壳壁22的不同间距；在实际使用过程中，成型柱17内流动的冷却水也会流入到弹性套28当中，增加了整个滑移壳壁15的有效冷却覆盖范围，不仅能提升控制器3自身的散热效果，而且有利于提升对不同宽度尺寸电机2的散热效果。

参见图11、图12以及图13，设置有右接口27的右壳壁22上设有封堵块29，封堵块29背离右壳壁22的端部可插入到左接口25内，封堵块29与左接口25口壁之间设有密封圈30。

上述技术方案，当电机2尺寸相对较小时，散热效果要求相对较低，左壳壁21和右壳壁22之间的间距相对较小，封堵块29能插入到左接口25内，密封圈30能保证封堵块29与左接口25之间的连接密封性，此时，左通道24与右通道26之间的水流无法相通，即弹性套28内不存在水流；

当电机2尺寸相对较大时，散热效果要求相对较高，左壳壁21和右壳壁22之间的间距相对较大，随着左壳壁21和右壳壁22相互远离，封堵块29能从左接口25中拔出，此时，左通道24与右通道26之间的水流相通，弹性套28内存在水流，进而提升对电机2的整体散热效果。

参见图13，弹簧23套接于弹性套28外侧。

上述技术方案，水流流入到弹性套28内，弹性套28会涨大，弹簧23能给予弹性套28较强的外部支撑力，结构稳定性高。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种智能双水冷系统，包括高压泵(1)、电机(2)、控制器(3)，所述电机(2)用于驱动高压泵(1)进行动作，所述高压泵(1)上设有第一进水口(101)、第一出水口(102)，所述电机(2)上设有第二进水口(21)、第二出水口(22)，所述控制器(3)安装于电机(2)外侧，其特征是：

所述控制器(3)包括壳体(31)，所述壳体(31)内设有安装腔(32)，所述安装腔(32)内安装有控制元件(33)，所述安装腔(32)贯穿于所述壳体(31)的端部进而形成安装口(4)，所述安装口(4)处安装有安装盖(5)，所述壳体(31)上设有冷却通道(7)，所述冷却通道(7)的通道口处设有第三进水口(71)、第三出水口(72)；

所述第一进水口(101)与所述第二出水口(22)相接，所述第二进水口(21)与所述第三出水口(72)相接，所述第三进水口(71)用于对接外部水源;

所述安装盖(5)包括盖体(51)，所述盖体(51)上设有接线柱(521)，所述接线柱(521)一端延伸入所述安装腔(32)内，所述接线柱(521)另一端往壳体(31)外延伸;

所述安装盖(5)还包括端盖(52)，所述端盖(52)安装于所述盖体(51)背离壳体(31)的一侧，所述端盖(52)与所述盖体(51)之间形成接线空间(6)，所述接线柱(521)背离所述壳体(31)的端部延伸入所述接线空间(6)内；

所述盖体(51)侧壁上贯穿设置有接线孔(511)；

电机（2）外壳上设有滑道（11），壳体（31）滑移连接于滑道（11）上，该滑道（11）沿电机（2）外壳周向进行分布，电机（2）上的第二进水口（21）与控制器（3）上的第三进水口（71）之间对接有连接件（12），连接件（12）包括软质连接管（121）、两个硬质连接管（122），软质连接管（121）连接于两个硬质连接管（122）之间，两个硬质连接管（122）分别对接于电机（2）上的第二进水口（21）以及控制器（3）上的第二出水口（22）上；

壳体（31）上设有锁定部（13），锁定部（13）用于将壳体（31）锁定于电机（2）外壳的指定位置上。

2.根据权利要求1所述的智能双水冷系统，其特征是：所述盖体(51)上设有加强筋(522)，所述加强筋(522)对应连接于所述接线柱(521)与所述盖体(51)之间的连接位置。

3.根据权利要求1所述的智能双水冷系统，其特征是：所述冷却通道(7)的通道口与所述安装盖(5)之间呈错位设置，所述冷却通道(7)的通道口处安装有冷却接头(8)。

4.根据权利要求1所述的智能双水冷系统，其特征是：所述控制元件(33)包括控制电路板(331)以及电容(332)，所述控制电路板(331)与电容(332)分别安装于所述壳体(31)的不同侧壁上。

5.根据权利要求1所述的智能双水冷系统，其特征是：所述冷却通道(7)位于靠近电机(2)一侧位置。

6.根据权利要求1所述的智能双水冷系统，其特征是：还包括信号发射器，所述控制器(3)包括控制电路、信号接收器，所述信号接收器接受所述信号发射器所发出的指令信号进而传递给控制电路，所述控制电路控制电机(2)的启停。

7.根据权利要求6所述的智能双水冷系统，其特征是：所述信号发射器包括手机，所述信号接受器包括蓝牙模块，所述蓝牙模块用于接受手机发出的信号。

8.一种高压清洗机，其特征是：包括如权利要求1-7任意一项所述的智能双水冷系统。

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