CN116130271A - 一种风扇开关装配设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风扇开关装配设备，其特征在于：包括两平行设置于机架上的输送板、驱动板、排布于驱动板上的拨动板以及能够带动驱动板左右及前后移动的平面移动机构，还包括沿输送板设置的底壳送料装置、钩形触片安装装置、胶芯安装装置、推头安装装置及面壳安装装置，所述拨动板通过驱动板的带动而移动，底壳通过底壳送料装置夹取到输送板上，且该底壳通过拨动板的带动能够沿输送板向前移动而通过钩形触片安装装置安装钩形触片、通过胶芯安装装置安装胶芯、通过推头安装装置安装推头、通过面壳安装装置安装面盖。

Description

一种风扇开关装配设备

技术领域

本发明涉及一种装配设备，特别是一种风扇开关装配设备。

背景技术

风扇开关主要由底壳、面壳、胶芯、推头及安装于底壳中的若干钩形触片构成，因为风扇开关装配机需要装配的部件比较多，而且都是非标准件，上述部件需要按照一定的装配顺序进行多个流程的装配，因而需要装配台来将工件转送到下一工序，目前市面上用于多流程装配的结构多是采用分度盘来转送，但是分度盘具有两个缺点：一是价格高；二是不能承受很大的压力，因而本申请采用直线流水的装配方式设计了一款用于装配风扇开关的设备。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种风扇开关装配设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种风扇开关装配设备，其特征在于：包括两平行设置于机架上的输送板、驱动板、排布于驱动板上的拨动板以及能够带动驱动板左右及前后移动的平面移动机构，还包括沿输送板设置的底壳送料装置、钩形触片安装装置、胶芯安装装置、推头安装装置及面壳安装装置，所述拨动板通过驱动板的带动而移动，底壳通过底壳送料装置夹取到输送板上，且该底壳通过拨动板的带动能够沿输送板向前移动而通过钩形触片安装装置安装钩形触片、通过胶芯安装装置安装胶芯、通过推头安装装置安装推头、通过面壳安装装置安装面盖，所述钩形触片安装装置包括触片定位装置及触片夹取到压入装置，所述触片夹取压入装置包括能够将钩形触片夹取到底壳中的夹取插入结构及能够将底壳中的钩形触片压紧的触片压入机构。

所述平面移动机构包括平面移动气缸一和平面移动气缸二、平面移动导轨组件一、平面移动导轨组件二、移动板，所述平面移动气缸一及平面移动导轨组件一固定于机架上，所述移动板与平面移动气缸一及平面移动导轨组件一连接从而前后移动；所述平面移动气缸二及平面移动导轨组件二固定于移动板上，所述驱动板与平面移动气缸二及平面移动导轨组件二连接从而左右移动。

所述拨动板上设有限位槽，所述限位槽的一端开口从而能够使工件能够从该开口卡入。

触片定位装置包括触片振动盘及若干触片输送槽、设置于机架上的触片端块、触片载具、触片定位结构、触片插杆结构，所述触片端块上设有若干触片插槽，且触片输送槽能够将钩形触片送入对应的触片插槽，所述触片载具位于触片插槽下方且触片载具上设有若干触片定位槽，所述触片定位结构能够将触片插槽内的触片定位，且所述触片插杆结构能够将触片插槽内的触片从触片插槽压入对应触片定位槽中。

所述触片插杆结构包括固定于机架上的触片插杆气缸及与触片插杆气缸连接的触片插板，且该触片插板能够插入触片插槽中推动钩形触片。

所述触片定位结构包括设置于触片端块上且与触片插槽贯通的触片通孔、固定于机架上的触片定位气缸及与触片定位气缸连接的触片定位杆，所述触片定位杆能够插入触片插槽与钩形触片的钩部配合而使钩形触片挂在触片定位杆上。

所述机架上设有载具移动结构，所述载具移动结构包括载具推动气缸及载具移动导轨组件，所述触片载具通过载具推动气缸推动而移动，所述机架上设有分度器及与分度器连接的分度盘，两所述触片载具通过对应的载具移动导轨组件设置于分度盘上，所述载具推动气缸通过可分离连杆机构与触片载具连接，所述可分离连杆机构包括设置于分度盘上的分离通孔、分离连接板一及分离连接板二，所述分离连接板一一端穿过分离通孔与触片载具固定且分离连接板一另一端设有分离槽，所述分离连接板二的一端与所述载具推动气缸连接且分离连接板二的另一端能够位于分离槽中。

所述胶芯安装装置包括胶芯振动盘及与胶芯振动盘连接的胶芯输送槽、设置于机架上的胶芯旋转气缸、与胶芯旋转气缸连接的旋转座，该旋转座上设有胶芯升降气缸，该胶芯升降气缸上连接有胶芯夹取气缸，所述胶芯夹取气缸在胶芯升降气缸的带动下升降。

所述推头安装装置包括推头振动盘及与推头振动盘连接的推头输送槽、设置于机架上的推头平移气缸组件，所述推头平移气缸组件包括推头平移气缸及与推头平移气缸连接的平移座，所述平移座上设有推头升降气缸，该推头升降气缸上设有推头夹取气缸，所述推头夹取气缸在推头升降气缸的带动下升降。

本发明的有益效果是：本发明采用流水式装配结构，包括两平行设置于机架上的输送板、驱动板、带动驱动板左右及前后移动的平面移动机构，而底壳送料装置、钩形触片安装装置、胶芯安装装置、推头安装装置及面壳安装装置沿输送板设置，底壳通过底壳送料装置夹取到输送板上，且该底壳通过拨动板的带动能够沿输送板向前移动而通过钩形触片安装装置安装钩形触片、通过胶芯安装装置安装胶芯、通过推头安装装置安装推头、通过面壳安装装置安装面盖，两输送板直接固定于机架上因而能够承受很大的压力，而带动驱动板移动的平面移动机构可以采用气缸组成的驱动结构来实现，因而整体成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体视图；

图2是平面移动机构、输送板及驱动板的结构视图；

图3是平面移动机构、输送板及驱动板的局部放大视图；

图4是底壳送料装置的整体视图；

图5是触片定位装置的整体视图；

图6是触片定位装置的另一方向的整体视图；

图7是触片定位装置的部分爆炸视图；

图8是触片夹取压入装置的夹取插入结构的整体视图；

图9是夹取插入结构的部分结构爆炸视图；

图10是压片连接板和压片座的爆炸视图；

图11是触片夹取压入装置的触片压入机构的整体视图；

图12是胶芯安装装置的整体视图；

图13是推头安装装置的整体视图。

具体实施方式

将通过参照附图描述的以下实施方案来阐明本公开的优点和特征以及其实施方法。然而，本公开可以体现为不同的形式并且不应当被解释为限于本文所阐述的实施方案。相反，提供这些实施方案，以使得本公开将是全面而完整的，并且将向本领域技术人员充分地传递本公开的范围。此外，本公开仅由权利要求书的范围限定。

用于描述本公开的实施方案的附图中所公开的形状、尺寸、比例、角度和数目仅是示例，因此本公开不限于所示出的细节。贯穿本说明书，相同的附图标记指代相同的元件。在以下描述中，当相关已知功能或配置的详细描述被确定为不必要地模糊本公开的重点时，将省略该详细描述。在使用本说明书中描述的“包括”、“具有”和“包含”的情况下，除非使用“仅”，否则可以添加其他部件。除非被相反地指出，否则单数形式的术语可以包括复数形式。

在对元件进行解释时，尽管没有明确描述，但是元件被理解为包括误差范围。

在描述位置关系时，例如，当位置关系被描述为“在……上”、“在……上方”、“在……下方”和“与……毗邻”时，除非使用“紧接”或“直接”，否则可以在两个其他部分之间布置一个或更多个部分。

在描述时间关系时，例如，当时间顺序被描述为“在……之后”、“随后”、“接下来”以及“在……之前”时，除非使用“刚好”或“直接”，否则可以包括不连续的情况。

应当理解，尽管在本文中可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与其他元件区分。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且类似地，第二元件可以被称为第一元件，而不偏离脱离本公开的范围。

如本领域技术人员可以充分理解的，本公开的不同实施方案的特征可以部分地或全部地彼此耦合或组合，并且可以以各种方式彼此协作并在技术上被驱动。本公开的实施方案可以彼此独立地执行，或者可以以相互依赖的关系一起执行。

参照图1，本发明公开了一种风扇开关装配设备，包括两平行设置于机架1上的输送板2、驱动板3、等间距排布于驱动板上的拨动板4以及能够带动驱动板3左右及前后移动的平面移动机构，还包括沿输送板2设置的底壳送料装置111、钩形触片116安装装置112、胶芯安装装置113、推头安装装置114及面壳安装装置115，所述拨动板通过驱动板的带动而移动，底壳5通过底壳送料装置111夹取到输送板2上，且该底壳5通过拨动板4的带动能够沿输送板2向前移动而通过钩形触片安装装置112在底壳5内安装钩形触片116、通过胶芯安装装置113在底壳5内安装胶芯、通过推头安装装置114在底壳5内安装推头、通过面壳安装装置115在底壳5上安装面盖。

如图2和3所示，输送板2是方板，输送板2两端通过输送支架7与机架1固定，因而支撑能力强而且输送板2不用移动，因而输送板2可以加厚加宽，更加提高了强度，作为进一步的结构，所述输送板2上设有输送槽8，底壳5两侧有凸台，凸台能够位于输送槽8中，而底壳5能够卡在两输送板2间，从而给底壳5在输送板2的宽度方向上定位。

作为进一步的结构，所述拨动板4上设有限位槽6，底壳5移动的时候是卡在限位槽6中从而通过拨动板4带动而移动，而且移动后拨动板4会暂时保持卡持底壳5的状态，从而使底壳5在装配时能够通过限位槽6定位，而不会因为震动或是装配而偏移位置。作为进一步结构，所述限位槽6的一端开口从而能够使底壳5能够从该开口卡入，这样我们不用额外设置使拨动板4升降的机构，拨动板4只需平面移动就能都使底壳5卡入限位槽6而且带动底壳5移动。

如图所示，所述平面移动机构包括平面移动气缸一9和平面移动气缸二10、平面移动导轨组件一11、平面移动导轨组件二12、移动板13，所述平面移动气缸一9及平面移动导轨组件一11固定于机架1上，所述移动板13与平面移动气缸一9及平面移动导轨组件一11连接从而前后移动；所述平面移动气缸二10及平面移动导轨组件二12固定于移动板13上，所述驱动板3与平面移动气缸二10及平面移动导轨组件二12连接从而左右移动，上述结构中平面移动导轨组件为外购的直导轨与滑块，因而具体连接结构不详述，上述结构中，当平面移动气缸一9带动移动板13及驱动板3前后移动，从而能够使拨动板4前后移动从而使底壳5卡入限位槽6中，然后，平面移动气缸二10带动驱动板3左右移动，从而使拨动板4带动底壳5沿输送板2的长度方向移动，从而使底壳5移动向下一工作位，当底壳5在工作位装配后，平面移动气缸一9带动移动板13及驱动板3复位，从而使底壳5脱出限位槽6，然后平面移动气缸二10带动驱动板3复位使限位槽6对准后一底壳5，然后平面移动气缸一9再工作使限位槽6卡住后一底壳5开启下一循环。

如图所示，所述平面移动气缸二10通过输送连板14与驱动板3连接，所述移动板13上设有能够感应输送连板14的近接开关15，这样通过近接开关15感能够防止平面移动气缸二10带动移动板13及驱动板3移动位置不会超过预定距离。

如图4到图7所示，所述钩形触片安装装置112包括触片定位装置及触片夹取压入装置，底壳5通过底壳送料装置111将底壳5从底壳振动盘的输送槽中夹取到输送板2上的钩形触片116安装工位，同时四片钩形触片116先通过触片定位装置排成方形后，触片夹取压入装置将排成方形的四片钩形触片116一次夹取后输送到钩形触片116安装工位处的底壳5上进行安装定位。底壳送料装置111与后续的推头安装装置114及面壳安装装置115的结构相似，原理相同，因而其具体结构不详述。

如图所示，触片定位装置包括触片振动盘16及若干触片输送槽17、设置于机架1上的触片端块18、触片载具19、触片定位结构、触片插杆结构，本申请中触片输送槽17为两条，因为本申请的钩形触片116在底壳上排成两行，所述触片端块18上设有两条触片插槽20，且触片输送槽17能够将钩形触片116送入对应的触片插槽20，所述触片载具19位于触片插槽20下方且触片载具19上设有四个触片定位槽，四个触片定位槽排成两行成矩形排布，所述触片定位结构能够将触片插槽20内的触片定位，且所述触片插杆结构能够将触片插槽20内的触片从触片插槽20压入对应触片定位槽中，从而便于在后续通过夹取机构将排布好的钩形触片116一次性夹取后一次性装入底壳中。所述机架1上设有触片支座21，所述触片端块18、触片定位结构、触片插杆结构均设置于触片支座21上。

如图所示，所述触片插杆结构包括固定于机架1上的触片插杆气缸22及与触片插杆气缸22连接的触片插板23，且该触片插板23能够插入触片插槽20中推动钩形触片116。

如图所示，所述触片定位结构包括设置于触片端块18上且与触片插槽20贯通的触片通孔24、固定于机架1上的触片定位气缸25及与触片定位气缸25连接的触片定位杆26，所述触片定位杆26能够插入触片插槽20与钩形触片116的钩部配合而使钩形触片116挂在触片定位杆26上，上述定位结构简单，且触片定位杆26能够和触片插槽20配合使钩形触片116的朝向及角度定位，从而使钩形触片116在触片插槽20中的朝向与后续安装在底壳5中的朝向及角度一致。

如图所示，作为进一步的结构，所述机架上设有载具移动结构，所述载具移动结构包括载具推动气缸27及载具移动导轨组件，所述触片载具19通过载具推动气缸27推动而移动，触片载具19上的一排触片插槽20装入了钩形触片116后能够通过载具推动气缸27的推动使另一排触片插槽20位于对应触片插槽20的下方，从而能够插入钩形触片116。

综上简述：触片定位装置能够在触片载具19上将触片定位槽设置成与底壳中钩形触片116的排布位置相应的布置结构，然后通过触片端块18、触片定位结构使钩形触片116保持正确的朝向及位置，再通过触片插杆结构将钩形触片116推入对应的触片定位槽中，从而便于在后续通过夹取机构将排布好的钩形触片116一次性夹取后一次性装入底壳中，这样节省了工作时间、效率高，从而降低了生产成本。

如图所示，所述机架1上设有分度器及与分度器连接的分度盘28，两所述触片载具19通过对应的载具移动导轨组件设置于分度盘28上，所述载具推动气缸27通过可分离连杆机构与触片载具19连接，这样的结构设置有利于形成连续的工作流程，当一个触片载具19处于触片插槽20的下方工作位装满钩形触片116后通过分度盘28的旋转能够移动到等待抓取钩形触片116的工作位处，而另一空的触片载具19则被分度盘28的旋转到触片插槽20的下方工作位等待插装钩形触片116，从而提高了工作效率。作为进一步的结构，因为载具推动气缸27重量大，因而并没有直接安装于分度盘28上，从而减轻了分度盘28的承重，我们可以选用小规格的分度器，而且只需一个气缸就能实现对分度盘15上的两个触片载具5进行推动，从而成本低，因而需要通过可分离连杆机构实现与不同的触片载具19进行连接及分离，这样才不影响触片载具19的工位转动，具体的，所述可分离连杆机构包括设置于分度盘28上的分离通孔29、分离连接板一30及分离连接板二31，所述分离连接板一30一端穿过分离通孔29与触片载具19固定且分离连接板一30另一端设有分离槽，所述分离连接板二31的一端与所述载具推动气缸27连接且分离连接板二31的另一端能够位于分离槽中，上述中分离连接板一30的另一端与分离连接板二31的另一端是互相垂直的，从而分离连接板二31的另一端能够卡入分离槽中，当然分离槽的宽度也比分离连接板二31的另一端的厚度要宽，不然转动的时候会卡死，作为本申请进一步的结构，机架1上设有钩形触片保持气缸32及触片保持板33，所述钩形触片保持气缸32通过连接板与触片保持板33固定连接，所述触片保持板33上设有两触片保持槽34，触片保持板33位于移动到该夹取位置的触片载具19的上方，钩形触片能够卡在触片保持槽34中，这样的夹取钩形触片的时候不会导致钩形触片偏斜而能够保持朝向及角度，夹取后，钩形触片保持气缸32能够带动触片保持板33缩回而不阻碍下一次的钩形触片的送入该夹取位置。

经过触片定位装置定后的钩形触片116等待触片夹取压入装置夹取压入，触片夹取压入装置分两个步骤实现，第一个是通过夹取插入结构先将四个钩形触片116夹取后插入到经底壳送料装置111输送到输送板上的底壳5中定位，然后拨动板4带动底壳5移动到下一工位，第二个是等待触片压入机构进行冲压，从而使钩形触片116与底壳固定牢固，

如图所示，所述夹取插入结构包括压片支撑座35、设置于压片支撑座35上的平面移动气缸组件、与平面移动气缸组件连接的夹片气缸36、固定于夹片气缸36上的压片连接板37、与夹片气缸36的手指固定的夹片手指板38，所述压片连接板37底端固定有压片座39，所述压片座39底面设有十字型的凸板40将压片座39底面分隔为四个压片区域，且钩型触片通过夹片手指板38与凸板40夹紧，这样夹片气缸36能够通过两块夹片手指板38一次夹取四个钩型触片116；所述压片连接板37为L型板，这样便于利用利用夹片气缸36固定压片座39，并能使压片座39位于两压片连接板37间。上述中平面移动气缸组件与后续所述的推头平移气缸组件结构相似、原理相同，因而其具体结构赘述。

如图所示，而且夹片手指板38外固定有夹片调节座41，夹片手指板38内设有贯通的夹取调节孔42、与该夹取调节孔42滑动配合的夹取调节杆43，夹取调节杆43的端部设有杆帽44从而防止夹取调节杆43穿过夹取调节孔42，所述夹片调节座41上设有夹片弹簧孔45，该夹片弹簧孔45内设有调节弹簧46，且该调节弹簧46一端与杆帽44相抵而另一端与夹片弹簧孔45的孔底相抵，因而实际夹取钩型触片116是通过夹取调节杆43的端部将钩型触片116压紧在凸板40壁上而夹取，因为钩型触片116的制造有误差，而夹片手指板38的开合的行程是固定的，当有的钩型触片尺寸偏小时就会造成夹片手指板38对钩型触片116的压紧力不够，甚至接触不到钩型触片116，从而夹取失败，而本申请中夹片手指板38合拢后，夹取调节杆43的端面与凸板40的对应的避免间隙很小，因而就算尺寸偏小的钩型触片116也能充分与夹取调节杆43接触被夹取，当然如果钩型触片116尺寸偏大，也能通过调节弹簧46的弹力调节而保证不会将钩型触片挤压变形。

如图所示，所述触片压入机构包括触片压入座47及固定在触片压入座47上的触片压入气缸48，该触片压入气缸48的活塞杆端设有压板49，所述压板49上设有四根压杆50，当触片压入气缸48推动压板49就能够使压杆50将对应的钩形触片116压入底壳5。当然为了保证压入时不偏斜，压板49与触片压入气缸48间设置互相配合的滑轨及滑槽。

如图所示，所述胶芯安装装置113包括胶芯振动盘51及与胶芯振动盘51连接的胶芯输送槽、设置于机架1上的胶芯旋转气缸52、与胶芯旋转气缸52连接的旋转座53，该旋转座53上设有胶芯升降气缸54，该胶芯升降气缸54通过胶芯升降板55连接有胶芯夹取气缸56，而胶芯升降板55上有导引槽与胶芯升降气缸54表面的导引条配合，胶芯夹取气缸56通过螺钉固定在胶芯升降板55上，胶芯升降气缸54的活塞端与胶芯升降板55固定连接，从而所述胶芯夹取气缸56在胶芯升降气缸54的带动下升降，当有底壳5被拨动板4带动到装胶芯的工位时，胶芯旋转气缸52带动旋转座53旋转从而使胶芯夹取气缸56位于位于胶芯输送槽的槽口上方，然后胶芯升降气缸54通过推胶芯升降板55带动胶芯夹取气缸56下降夹取胶芯，然后胶芯旋转气缸52复位，此时胶芯夹取气缸56夹着胶芯正好位于底壳5的上方，然后胶芯升降气缸54通过胶芯升降板55带动胶芯夹取气缸56下降将胶芯压入底壳5中，胶芯夹取气缸56张开夹爪，然后胶芯升降板55带动胶芯夹取气缸56复位等待开始下一循环。

如图所示，所述推头安装装置114包括推头振动盘57及与推头振动盘57连接的推头输送槽、通过推头座58设置于机架1上的推头平移气缸组件，所述推头平移气缸组件包括推头平移气缸59及与推头平移气缸59连接的平移座60，平移座60通过直线导轨组件与推头座58连接，而推头平移气缸59的活塞端与平移座60连接，从而平移座60能够在推头平移气缸59的推动下移动，所述平移座60上设有推头升降气缸61，本申请中为了保证升降的稳定及准确，该推头升降气缸61通过推头升降板62来带动推头夹取气缸63升降，推头升降板62通过直线导轨组件与平移座60连接，而推头升降气缸61的活塞端与推头升降板62连接从而带动推头升降板62升降，所述推头夹取气缸63通过螺钉固定在推头升降板62上，当有底壳5被拨动板4带动到装推头的工位时，推头平移气缸59带动平移座60移动使推头夹取气缸63位于推头输送槽的槽口上方，然后推头升降气缸61通过推头升降板62带动推头夹取气缸63下降夹取推头，然后推头升降气缸61复位，然后推头平移气缸59复位，此时推头夹取气缸63夹着推头正好位于底壳5的上方，然后推头升降气缸61通过推头升降板62带动推头夹取气缸63下降将推头压入底壳5中，推头夹取气缸63张开夹爪，然后推头升降板62带动推头夹取气缸63复位等待开始下一循环，拨动板4带动装有推头的底壳5移动到装面壳的工位进行面壳的安装。而面壳安装装置115与推头安装装置114的结构及工作原理是相同的，因而不再详述，面壳安装完成后通过拨动板4将装好面壳的底壳5拨动到下一收集的工位处，通过人工收集。

以上对本发明实施例所提供的一种风扇开关装配设备，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种风扇开关装配设备，其特征在于：包括两平行设置于机架上的输送板、驱动板、排布于驱动板上的拨动板以及能够带动驱动板左右及前后移动的平面移动机构，还包括沿输送板设置的底壳送料装置、钩形触片安装装置、胶芯安装装置、推头安装装置及面壳安装装置，所述拨动板通过驱动板的带动而移动，底壳通过底壳送料装置夹取到输送板上，且该底壳通过拨动板的带动能够沿输送板向前移动而通过钩形触片安装装置安装钩形触片、通过胶芯安装装置安装胶芯、通过推头安装装置安装推头、通过面壳安装装置安装面盖，所述钩形触片安装装置包括触片定位装置及触片夹取到压入装置，所述触片夹取压入装置包括能够将钩形触片夹取到底壳中的夹取插入结构及能够将底壳中的钩形触片压紧的触片压入机构。

2.根据权利要求1所述的一种风扇开关装配设备，其特征在于：所述平面移动机构包括平面移动气缸一和平面移动气缸二、平面移动导轨组件一、平面移动导轨组件二、移动板，所述平面移动气缸一及平面移动导轨组件一固定于机架上，所述移动板与平面移动气缸一及平面移动导轨组件一连接从而前后移动；所述平面移动气缸二及平面移动导轨组件二固定于移动板上，所述驱动板与平面移动气缸二及平面移动导轨组件二连接从而左右移动。

3.根据权利要求1所述的一种风扇开关装配设备，其特征在于：所述拨动板上设有限位槽，所述限位槽的一端开口从而能够使工件能够从该开口卡入。

4.根据权利要求1所述的一种风扇开关装配设备，其特征在于：触片定位装置包括触片振动盘及若干触片输送槽、设置于机架上的触片端块、触片载具、触片定位结构、触片插杆结构，所述触片端块上设有若干触片插槽，且触片输送槽能够将钩形触片送入对应的触片插槽，所述触片载具位于触片插槽下方且触片载具上设有若干触片定位槽，所述触片定位结构能够将触片插槽内的触片定位，且所述触片插杆结构能够将触片插槽内的触片从触片插槽压入对应触片定位槽中。

5.根据权利要求4所述的一种风扇开关装配设备，其特征在于：所述触片插杆结构包括固定于机架上的触片插杆气缸及与触片插杆气缸连接的触片插板，且该触片插板能够插入触片插槽中推动钩形触片。

6.根据权利要求4所述的一种风扇开关装配设备，其特征在于：所述触片定位结构包括设置于触片端块上且与触片插槽贯通的触片通孔、固定于机架上的触片定位气缸及与触片定位气缸连接的触片定位杆，所述触片定位杆能够插入触片插槽与钩形触片的钩部配合而使钩形触片挂在触片定位杆上。

7.根据权利要求4所述的一种风扇开关装配设备，其特征在于：所述机架上设有载具移动结构，所述载具移动结构包括载具推动气缸及载具移动导轨组件，所述触片载具通过载具推动气缸推动而移动，所述机架上设有分度器及与分度器连接的分度盘，两所述触片载具通过对应的载具移动导轨组件设置于分度盘上，所述载具推动气缸通过可分离连杆机构与触片载具连接，所述可分离连杆机构包括设置于分度盘上的分离通孔、分离连接板一及分离连接板二，所述分离连接板一一端穿过分离通孔与触片载具固定且分离连接板一另一端设有分离槽，所述分离连接板二的一端与所述载具推动气缸连接且分离连接板二的另一端能够位于分离槽中。

8.根据权利要求1所述的一种风扇开关装配设备，其特征在于：所述胶芯安装装置包括胶芯振动盘及与胶芯振动盘连接的胶芯输送槽、设置于机架上的胶芯旋转气缸、与胶芯旋转气缸连接的旋转座，该旋转座上设有胶芯升降气缸，该胶芯升降气缸上连接有胶芯夹取气缸，所述胶芯夹取气缸在胶芯升降气缸的带动下升降。

9.根据权利要求1所述的一种风扇开关装配设备，其特征在于：所述推头安装装置包括推头振动盘及与推头振动盘连接的推头输送槽、设置于机架上的推头平移气缸组件，所述推头平移气缸组件包括推头平移气缸及与推头平移气缸连接的平移座，所述平移座上设有推头升降气缸，该推头升降气缸上设有推头夹取气缸，所述推头夹取气缸在推头升降气缸的带动下升降。

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