CN116123770A - 一种制冷设备的电子膨胀阀开度控制方法和控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制冷设备的电子膨胀阀开度控制方法和控制装置。该制冷设备的电子膨胀阀开度控制方法包括：获取制冷设备的蒸发器出口过热度；判断蒸发器出口过热度是否满足预设条件；若满足则将电子膨胀阀开度控制的当前被控量切换为控温间室温度，并以控温间室温度为被控量调节电子膨胀阀的开度；若不满足则将电子膨胀阀开度控制的当前被控量切换为蒸发器出口过热度，并以蒸发器出口过热度为被控量调节电子膨胀阀的开度。可实现：根据蒸发器出口过热度是否满足预设条件自适应调整电子膨胀阀开度的调整策略，可实现制冷能力最大化，解决低温阀门反向增大问题，达到低温制冷目的。同时可解决全温度段阀门开度过大，导致压缩机发生液击问题。

Description

一种制冷设备的电子膨胀阀开度控制方法和控制装置

技术领域

本发明涉及制冷控制技术领域，尤其涉及一种制冷设备的电子膨胀阀开度控制方法和控制装置。

背景技术

在制冷设备中，通常采用设定温度作为单一被控量控制电子膨胀阀的开度。然而这种控制方式会遇到如下两个问题：一是，在高温段制冷中，阀门开度越大，制冷效果越好。但是，阀门开度越大，过热度越低，如果过热度太低，可能会导致压缩机发生液击损毁。二是，在低温段制冷中，阀门要进行反向调整，也就是说，阀门开度越小，才能制造出越低的蒸发温度，从而可以做到更低的制冷温度。但是，现有的电子膨胀阀控制中，采用设定温度作为被控量的单一控制中是无法实现控制目的的。因此，针对此种现象，有必要设计一种合理的电子膨胀阀开度大小的控制算法。

发明内容

本发明提供了一种制冷设备的电子膨胀阀开度控制方法和控制装置，以满足更低温度的制冷需要，提高设备的低温制冷能力，同时可以防止压缩机发生液击损毁，保护制冷系统。

根据本发明的一方面，提供了一种制冷设备的电子膨胀阀开度控制方法，该制冷设备的电子膨胀阀开度控制方法包括：

获取所述制冷设备的蒸发器出口过热度；

判断所述蒸发器出口过热度是否满足预设条件；

若满足，则将电子膨胀阀开度控制的当前被控量切换为控温间室温度，并以控温间室温度为被控量调节所述电子膨胀阀的开度；

若不满足，则将电子膨胀阀开度控制的当前被控量切换为蒸发器出口过热度，并以蒸发器出口过热度为被控量调节所述电子膨胀阀的开度。

可选地，在将电子膨胀阀开度控制的当前被控量切换为控温间室温度时，还包括：在切换后的前预设数量的运行周期，以蒸发器出口过热度为被控量的控制参数调节所述电子膨胀阀的开度，且在所述预设数量的运行周期后，以控温间室温度为被控量的控制参数调节所述电子膨胀阀的开度。

可选地，所述以控温间室温度为被控量调节所述电子膨胀阀的开度包括：

以控温间室温度为被控量，并采用第一PID控制算法调节所述控温间室温度，以调节所述电子膨胀阀的开度。

可选地，在将电子膨胀阀开度控制的当前被控量切换为蒸发器出口过热度时，还包括：在切换后的前预设数量的运行周期，以控温间室温度为被控量的控制参数调节所述电子膨胀阀的开度，且在所述预设数量的运行周期后，以蒸发器出口过热度为被控量的控制参数调节所述电子膨胀阀的开度。

可选地，所述以蒸发器出口过热度为被控量调节所述电子膨胀阀的开度包括：以蒸发器出口过热度为被控量，并采用第二PID控制算法调节所述蒸发器出口的过热度，以调节所述电子膨胀阀的开度。

可选地，所述预设数量为二。

可选地，所述预设条件为：所述蒸发器出口过热度是否大于或者等于预设过热度。

根据本发明的另一方面，提供了一种制冷设备的电子膨胀阀开度控制装置，该制冷设备的电子膨胀阀开度控制装置包括：

过热度获取模块，用于获取所述制冷设备的蒸发器出口过热度；

判断模块，用于判断所述蒸发器出口过热度是否满足预设条件；

被控量切换模块，用于若所述蒸发器出口过热度满足预设条件，则将电子膨胀阀开度控制的当前被控量切换为控温间室温度；若所述蒸发器出口过热度不满足预设条件，则将电子膨胀阀开度控制的当前被控量切换为蒸发器出口过热度；

开度调节模块，用于若所述蒸发器出口过热度满足预设条件，以控温间室温度为被控量调节所述电子膨胀阀的开度；若所述蒸发器出口过热度不满足预设条件，以蒸发器出口过热度为被控量调节所述电子膨胀阀的开度。

本发明实施例的技术方案，通过提供一种制冷设备的电子膨胀阀开度控制方法和控制装置，该制冷设备的电子膨胀阀开度控制方法包括：获取制冷设备的蒸发器出口过热度；判断蒸发器出口过热度是否满足预设条件；若满足，则将电子膨胀阀开度控制的当前被控量切换为控温间室温度，并以控温间室温度为被控量调节电子膨胀阀的开度；若不满足，则将电子膨胀阀开度控制的当前被控量切换为蒸发器出口过热度，并以蒸发器出口过热度为被控量调节电子膨胀阀的开度。通过该方法可以实现：通过实时获取蒸发器出口过热度，并根据蒸发器出口过热度是否满足预设条件自适应调整电子膨胀阀开度的调整策略，即合理调整开度控制的被控量，从而可以将制冷系统的制冷能力最大化，可以解决低温阀门反向增大问题，达到低温制冷目的。同时可以解决全温度段阀门开度过大，导致压缩机发生液击问题，达到保护制冷系统的目的。

应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中提供的一种制冷设备的电子膨胀阀开度控制方法的流程图；

图2是本发明实施例中提供的另一种制冷设备的电子膨胀阀开度控制方法的流程图；

图3是本发明实施例中提供的一种制冷设备的电子膨胀阀开度控制装置的结构框图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

图1为本发明实施例中提供的一种制冷设备的电子膨胀阀开度控制方法的流程图，本实施例可适用于制冷设备中实现对电子膨胀阀开度的合理控制，该方法可以由制冷设备的电子膨胀阀开度控制装置来执行，该制冷设备的电子膨胀阀开度控制装置可以采用硬件和/或软件的形式实现，该制冷设备的电子膨胀阀开度控制装置可配置于制冷设备的控制器中。如图1所示，该方法包括：

S110、获取制冷设备的蒸发器出口过热度。

其中，蒸发器出口过热度等于蒸发器出口温度减去蒸发器饱和蒸发温度。其中，蒸发器出口温度可以通过温度传感器实时获取。其中，蒸发器饱和蒸发温度可以根据实际情况进行设置，在此不做具体的限定。

S120、判断蒸发器出口过热度是否满足预设条件。

具体的，若蒸发器出口过热度满足预设条件，则执行步骤S130；否则，执行步骤S140。

可选地，预设条件为：蒸发器出口过热度是否大于或者等于预设过热度。

其中，预设过热度的具体数值可根据实际情况进行设置，在此不作具体的限定。

S130、若满足，则将电子膨胀阀开度控制的当前被控量切换为控温间室温度，并以控温间室温度为被控量调节电子膨胀阀的开度。

具体的，若蒸发器出口过热度满足预设条件，说明此时冷媒蒸发充分，需要更多的冷媒进入，则此时以控温间室温度为被控量调节电子膨胀阀的开度，能够在此状态下(即蒸发器出口过热度满足预设条件时)将制冷能力做到最大。

S140、若不满足，则将电子膨胀阀开度控制的当前被控量切换为蒸发器出口过热度，并以蒸发器出口过热度为被控量调节电子膨胀阀的开度。

具体的，若蒸发器出口过热度不满足预设条件，说明此时电子膨胀阀的开度过大，蒸发器出口过热度偏低，可能会导致压缩机发生液击损毁问题，则此时以蒸发器出口过热度为被控量调节电子膨胀阀的开度，以使蒸发器出口过热度满足要求，从而可以避免压缩机发生液击损毁。

在本实施例的技术方案中，该制冷设备的电子膨胀阀开度控制方法的工作原理为：参考图1，首先，获取制冷设备的蒸发器出口过热度。然后，判断蒸发器出口过热度是否满足预设条件；若满足，则将电子膨胀阀开度控制的当前被控量切换为控温间室温度，并以控温间室温度为被控量调节电子膨胀阀的开度。若不满足，则将电子膨胀阀开度控制的当前被控量切换为蒸发器出口过热度，并以蒸发器出口过热度为被控量调节电子膨胀阀的开度。由此可知，通过实时获取蒸发器出口过热度，并根据蒸发器出口过热度判断是否满足预设条件以自适应调整电子膨胀阀开度控制的被控量，通过合理调整开度调节的被控量，可以实现将制冷系统的制冷能力最大化，可以解决低温阀门反向增大问题，达到低温制冷目的。同时可以解决全温度段阀门开度过大，导致压缩机发生液击问题，达到保护制冷系统的目的。此外，由于通过该制冷设备的电子膨胀阀开度控制方法可以实现对电子膨胀阀开度控制的优化，可以提高设备的整体性能，减小系统设计时的各种部件选型，对降低设备的成本和延长设备的使用寿命起到极大的作用。

本实施例的技术方案，通过提供一种制冷设备的电子膨胀阀开度控制方法，该制冷设备的电子膨胀阀开度控制方法包括：获取制冷设备的蒸发器出口过热度；判断蒸发器出口过热度是否满足预设条件；若满足，则将电子膨胀阀开度控制的当前被控量切换为控温间室温度，并以控温间室温度为被控量调节电子膨胀阀的开度；若不满足，则将电子膨胀阀开度控制的当前被控量切换为蒸发器出口过热度，并以蒸发器出口过热度为被控量调节电子膨胀阀的开度。通过该方法可以实现：通过实时获取蒸发器出口过热度，并根据蒸发器出口过热度是否满足预设条件自适应调整电子膨胀阀开度的调整策略，即合理调整开度控制的被控量，从而可以将制冷系统的制冷能力最大化，可以解决低温阀门反向增大问题，达到低温制冷目的。同时可以解决全温度段阀门开度过大，导致压缩机发生液击问题，达到保护制冷系统的目的。

图2是本发明实施例中提供的另一种制冷设备的电子膨胀阀开度控制方法的流程图。在上述实施例的基础上，可选地，参考图2，该方法包括：

S210、获取制冷设备的蒸发器出口过热度。

S220、判断蒸发器出口过热度是否满足预设条件。

S230、若满足，则将电子膨胀阀开度控制的当前被控量切换为控温间室温度，并在切换后的前预设数量的运行周期，以蒸发器出口过热度为被控量的控制参数调节电子膨胀阀的开度，且在预设数量的运行周期后，以控温间室温度为被控量的控制参数调节电子膨胀阀的开度。

具体的，若蒸发器出口过热度满足预设条件，则将电子膨胀阀开度控制的当前被控量切换为控温间室温度，即以控温间室温度为被控量调整电子膨胀阀的开度。并且在将当前被控量切换为控温间室温度后，在前预设数量的运行周期内，以切换前的被控量(即蒸发器出口过热度)的控制参数调节电子膨胀阀的开度，且在运行预设数量的运行周期后(即在切换后，以蒸发器出口过热度为被控量的调节参数调节电子膨胀阀的开度预设数量的运行周期后)，再以切换后的控温间室温度为被控量的控制参数调节电子膨胀阀的开度。由此可以保证被控量切换的平稳过度，避免造成电子膨胀阀阀门步数突变，减小温度震荡，减小系统震荡等问题，从而达到更稳定的控制效果。

可选地，以控温间室温度为被控量调节电子膨胀阀的开度包括：以控温间室温度为被控量，并采用第一PID控制算法调节控温间室温度，以调节电子膨胀阀的开度。

其中，第一PID控制算法可以采用增量式PID计算方式，并以控温间室温度为被控量调节电子膨胀阀的开度。

S240、若不满足，则将电子膨胀阀开度控制的当前被控量切换为蒸发器出口过热度，并在切换后的前预设数量的运行周期，以控温间室温度为被控量的控制参数调节所述电子膨胀阀的开度，且在所述预设数量的运行周期后，以蒸发器出口过热度为被控量的控制参数调节所述电子膨胀阀的开度。

具体的，若蒸发器出口过热度不满足预设条件，则将电子膨胀阀开度控制的当前被控量切换为蒸发器出口过热度，即以蒸发器出口过热度为被控量调整电子膨胀阀的开度。并且在将当前被控量切换为蒸发器出口过热度后，在前预设数量的运行周期内，以切换前的被控量(即控温间室温度)的控制参数调节电子膨胀阀的开度，且在运行预设数量的运行周期后(即在切换后，以控温间室温度为被控量的调节参数调节电子膨胀阀的开度预设数量的运行周期后)，再以切换后的蒸发器出口过热度为被控量的控制参数调节电子膨胀阀的开度。由此可以保证被控量切换的平稳过度，避免造成电子膨胀阀阀门步数突变，减小温度震荡，减小系统震荡等问题，从而达到更稳定的控制效果。

可选地，以蒸发器出口过热度为被控量调节电子膨胀阀的开度包括：以蒸发器出口过热度为被控量，并采用第二PID控制算法调节蒸发器出口的过热度，以调节电子膨胀阀的开度。

其中，第二PID控制算法可以采用增量式PID计算方式，并以蒸发器出口过热度为被控量调节电子膨胀阀的开度。

可选地，所述预设数量为二。

其中，预设数量可根据实际的运行情况进行设置，在此不作具体的限定。

示例性的，设预设数量为二，进一步的，以第一PID控制算法和第二PID控制算法调节电子膨胀阀开度的切换过程为：设当前被控量为控温间室温度，即采用第一PID控制算法，并以控温间室温度为被控量调节电子膨胀阀的开度。当蒸发器出口过热度不满足预设条件时，则需要将当前被控量切换为蒸发器出口过热度。当被控量切换为蒸发器出口过热度之后，在前两个运行周期内，PID计算值(即第二PID控制算法)保持切换被控量之前的最后一次PID计算值(即第一PID控制算法最后一次PID计算值)，并在运行两个周期后，采用新的被控量(即第二PID控制算法)进行计算，由此可以防止因被控量的切换导致的比例项、积分项、微分项计算值的突变，从而造成电子膨胀阀阀门步数突变，导致系统震荡。通过对被控量切换后的前两个运行周期的停止计算，可以保证被控量切换的平稳过度，以达到更稳定的控制效果。同理，当需要将当前被控量由蒸发器出口过热度切换为控温间室温度时的切换过程与此类似，在此不再赘述。

其中，PID的计算最小值为PID_Min(具体数值可根据实际情况设定)，最大值为PID_Max(具体数值可根据实际情况设定)。PID的起始计算开度可根据设定值与当前值的偏差设置不同的启动点，其计算输出结果为实数类型。

此外，可根据PID调节输出的百分比，转换成对应的电子膨胀阀的实际输出步数，进而控制膨胀阀的实际开度。

在本实施例的技术方案中，该制冷设备的电子膨胀阀开度控制方法的工作原理为：参考图2，首先，获取制冷设备的蒸发器出口过热度。然后，判断蒸发器出口过热度是否满足预设条件。若满足，则将电子膨胀阀开度控制的当前被控量切换为控温间室温度，并在切换后的前预设数量的运行周期，以蒸发器出口过热度为被控量的控制参数调节电子膨胀阀的开度，且在预设数量的运行周期后，以控温间室温度为被控量的控制参数调节电子膨胀阀的开度。若不满足，则将电子膨胀阀开度控制的当前被控量切换为蒸发器出口过热度，并在切换后的前预设数量的运行周期，以控温间室温度为被控量的控制参数调节所述电子膨胀阀的开度，且在所述预设数量的运行周期后，以蒸发器出口过热度为被控量的控制参数调节所述电子膨胀阀的开度。由此可知，通过实时获取蒸发器出口过热度，并根据蒸发器出口过热度判断是否满足预设条件以自适应调整电子膨胀阀开度控制的被控量，通过合理调整开度调节的被控量，可以实现将制冷系统的制冷能力最大化，可以解决低温阀门反向增大问题，达到低温制冷目的。同时可以解决全温度段阀门开度过大，导致压缩机发生液击问题，达到保护制冷系统的目的。此外，由于通过该制冷设备的电子膨胀阀开度控制方法可以实现对电子膨胀阀开度控制的优化，可以提高设备的整体性能，减小系统设计时的各种部件选型，对降低设备的成本和延长设备的使用寿命起到极大的作用。

图3是本发明实施例中提供的一种制冷设备的电子膨胀阀开度控制装置的结构框图。本发明实施例还提供了一种制冷设备的电子膨胀阀开度控制装置。参考图3，该制冷设备的电子膨胀阀开度控制装置100包括：过热度获取模块10，用于获取制冷设备的蒸发器出口过热度；判断模块20，用于判断蒸发器出口过热度是否满足预设条件；被控量切换模块30，用于若蒸发器出口过热度满足预设条件，则将电子膨胀阀开度控制的当前被控量切换为控温间室温度；若蒸发器出口过热度不满足预设条件，则将电子膨胀阀开度控制的当前被控量切换为蒸发器出口过热度；开度调节模块40，用于若蒸发器出口过热度满足预设条件，以控温间室温度为被控量调节电子膨胀阀的开度；若蒸发器出口过热度不满足预设条件，以蒸发器出口过热度为被控量调节电子膨胀阀的开度。

本实施例的技术方案，通过提供一种制冷设备的电子膨胀阀开度控制装置，该制冷设备的电子膨胀阀开度控制装置包括：过热度获取模块，用于获取制冷设备的蒸发器出口过热度；判断模块，用于判断蒸发器出口过热度是否满足预设条件；被控量切换模块，用于若蒸发器出口过热度满足预设条件，则将电子膨胀阀开度控制的当前被控量切换为控温间室温度；若蒸发器出口过热度不满足预设条件，则将电子膨胀阀开度控制的当前被控量切换为蒸发器出口过热度；开度调节模块，用于若蒸发器出口过热度满足预设条件，以控温间室温度为被控量调节电子膨胀阀的开度；若蒸发器出口过热度不满足预设条件，以蒸发器出口过热度为被控量调节电子膨胀阀的开度。由此可知，通过该装置可以实现：通过实时获取蒸发器出口过热度，并根据蒸发器出口过热度是否满足预设条件自适应调整电子膨胀阀开度的调整策略，即合理调整开度控制的被控量，从而可以将制冷系统的制冷能力最大化，可以解决低温阀门反向增大问题，达到低温制冷目的。同时可以解决全温度段阀门开度过大，导致压缩机发生液击问题，达到保护制冷系统的目的。

可选地，被控量切换模块30还用于：在将电子膨胀阀开度控制的当前被控量切换为控温间室温度时，在切换后的前预设数量的运行周期，以蒸发器出口过热度为被控量的控制参数调节电子膨胀阀的开度，且在预设数量的运行周期后，以控温间室温度为被控量的控制参数调节电子膨胀阀的开度。

可选地，以控温间室温度为被控量调节电子膨胀阀的开度包括：以控温间室温度为被控量，并采用第一PID控制算法调节控温间室温度，以调节电子膨胀阀的开度。

可选地，被控量切换模块30还用于：在将电子膨胀阀开度控制的当前被控量切换为蒸发器出口过热度时，在切换后的前预设数量的运行周期，以控温间室温度为被控量的控制参数调节电子膨胀阀的开度，且在预设数量的运行周期后，以蒸发器出口过热度为被控量的控制参数调节电子膨胀阀的开度。

可选地，以蒸发器出口过热度为被控量调节电子膨胀阀的开度包括：以蒸发器出口过热度为被控量，并采用第二PID控制算法调节蒸发器出口的过热度，以调节电子膨胀阀的开度。

可选地，预设数量为二。

可选地，预设条件为：蒸发器出口过热度是否大于或者等于预设过热度。

应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发明中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本发明的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。

上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制冷设备的电子膨胀阀开度控制方法，其特征在于，包括：

获取所述制冷设备的蒸发器出口过热度；

判断所述蒸发器出口过热度是否满足预设条件；

若满足，则将电子膨胀阀开度控制的当前被控量切换为控温间室温度，并以控温间室温度为被控量调节所述电子膨胀阀的开度；

若不满足，则将电子膨胀阀开度控制的当前被控量切换为蒸发器出口过热度，并以蒸发器出口过热度为被控量调节所述电子膨胀阀的开度。

2.根据权利要求1所述的制冷设备的电子膨胀阀开度控制方法，其特征在于，在将电子膨胀阀开度控制的当前被控量切换为控温间室温度时，还包括：

在切换后的前预设数量的运行周期，以蒸发器出口过热度为被控量的控制参数调节所述电子膨胀阀的开度，且在所述预设数量的运行周期后，以控温间室温度为被控量的控制参数调节所述电子膨胀阀的开度。

3.根据权利要求2所述的制冷设备的电子膨胀阀开度控制方法，其特征在于，所述以控温间室温度为被控量调节所述电子膨胀阀的开度包括：

以控温间室温度为被控量，并采用第一PID控制算法调节所述控温间室温度，以调节所述电子膨胀阀的开度。

4.根据权利要求1所述的制冷设备的电子膨胀阀开度控制方法，其特征在于，在将电子膨胀阀开度控制的当前被控量切换为蒸发器出口过热度时，还包括：

在切换后的前预设数量的运行周期，以控温间室温度为被控量的控制参数调节所述电子膨胀阀的开度，且在所述预设数量的运行周期后，以蒸发器出口过热度为被控量的控制参数调节所述电子膨胀阀的开度。

5.根据权利要求4所述的制冷设备的电子膨胀阀开度控制方法，其特征在于，所述以蒸发器出口过热度为被控量调节所述电子膨胀阀的开度包括：

以蒸发器出口过热度为被控量，并采用第二PID控制算法调节所述蒸发器出口的过热度，以调节所述电子膨胀阀的开度。

6.根据权利要求2或4所述的制冷设备的电子膨胀阀开度控制方法，其特征在于，所述预设数量为二。

7.根据权利要求1所述的制冷设备的电子膨胀阀开度控制方法，其特征在于，所述预设条件为：所述蒸发器出口过热度是否大于或者等于预设过热度。

8.一种制冷设备的电子膨胀阀开度控制装置，其特征在于，包括：

过热度获取模块，用于获取所述制冷设备的蒸发器出口过热度；

判断模块，用于判断所述蒸发器出口过热度是否满足预设条件；

被控量切换模块，用于若所述蒸发器出口过热度满足预设条件，则将电子膨胀阀开度控制的当前被控量切换为控温间室温度；若所述蒸发器出口过热度不满足预设条件，则将电子膨胀阀开度控制的当前被控量切换为蒸发器出口过热度；

开度调节模块，用于若所述蒸发器出口过热度满足预设条件，以控温间室温度为被控量调节所述电子膨胀阀的开度；若所述蒸发器出口过热度不满足预设条件，以蒸发器出口过热度为被控量调节所述电子膨胀阀的开度。

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