CN116122341A - 一种检查井重型井盖及其安装施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种检查井重型井盖，包括井座本体和井盖本体，井座本体的外周壁与检查井的井口顶部之间填充有路基材料；井座本体的外周壁固定有连接环板，连接环板的顶壁与井座本体的外周壁之间固定有多个加强板；井座本体的顶壁开设有安装槽，井盖本体安装于安装槽，井盖本体的外周壁开设有多个限位槽，所有限位槽绕井盖本体的外周壁间隔设置，每一限位槽的两端槽口均沿井盖本体的周向延伸设置，每一限位槽的一端槽口均开设有连通槽；井座本体的内周壁固定有多个限位块，限位块的厚度与所述限位槽的宽度相适配。本申请的一种检查井重型井盖能够提高井盖本体的承压能力，降低发生下沉的可能性。本申请还涉及一种检查井重型井盖的安装施工方法。

Description

一种检查井重型井盖及其安装施工方法

技术领域

本申请涉及检查井盖的技术领域，特别是涉及一种检查井重型井盖及其安装施工方法。

背景技术

检查井是为城市地下基础设施的供电、给水、排水、排污、通讯、有线电视、煤气管、路灯线路等维修，安装方便而设置的。一般设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、以及直线管段上每隔一定距离处，是便于定期检查附属构筑物；为保证路面的完整性和人们的出行安全，检查井的井口处均安装有井盖，井盖能够降低外界异物落入检查井内的可能性，同时保障人们的出行安全。

为便于井盖的开合，现有的井盖通常连接于井座上，在检查井的井口顶部开设浇筑槽，将井座固定安装于浇筑槽的安装位置，然后向浇筑槽内进行浇筑路基材料，待路基材料凝固后，使井座固定安装于检查井的井口顶部；然而，对于负载大的路面，井盖长期受大车滚压，存在井盖相对于井座发生下沉或井座相对于检查井发生下沉的可能性，进而导致井盖的使用寿命降低，且对人们的正常出行存在安全隐患，因此需要进一步改进。

发明内容

为了降低井盖发生下沉或井座发生下沉的可能性，本申请提供了一种检查井重型井盖及其安装施工方法。

第一方面，本申请提供的一种检查井重型井盖采用如下技术方案：

一种检查井重型井盖，包括井座本体和井盖本体，所述井座本体用于安装于检查井的井口顶部，所述井座本体的外周壁与检查井的井口顶部之间填充有路基材料；所述井座本体的外周壁同轴固定有连接环板，所述连接环板的顶壁与所述井座本体的外周壁之间固定有多个加强板，所有所述加强板绕所述井座本体的外周壁间隔设置；所述连接环板安装有多个用于与检查井井口顶部固定连接的锚固螺栓；所述井座本体的顶壁开设有安装槽，所述井盖本体安装于所述安装槽，所述井盖本体的外周壁开设有多个限位槽，所有所述限位槽绕所述井盖本体的外周壁间隔设置，每一所述限位槽的两端槽口均沿所述井盖本体的周向延伸设置，每一所述限位槽的一端槽口均开设有贯穿所述井盖本体下表面的连通槽；所述井座本体的内周壁固定有多个与所述连通槽一一对应的限位块，所述限位块的厚度与所述限位槽的宽度相适配。

通过采用上述的技术方案，通过连接环板和加强板的设置，连接环板能够提高井座本体与检查井井口顶部的接触面积，从而提高检查井井口顶部对井座本体的支撑效果，降低外界作用力使井座本体发生下沉的可能性；加强板能够提高连接环板与井座本体之间的连接刚性，降低井座本体与连接环板之间受压过大而发生变形的可能性；另一方面，当外界作用力施力于路基材料，加强板起到隔断路基材料的作用，降低位于相邻的加强板之间的路基材料沿水平方向逃逸的可能性，从而使路基材料保持于相邻加强板之间，降低井座本体周围的路基材料被压坏的可能性，进一步提高整体结构的稳固性；

安装井盖本体时，将井盖本体的所有连通槽一一对准于对应的限位块并使限位块滑移插设于对应的连通槽，当限位块滑移至限位槽与连通槽的连通处后，转动井盖本体，迫使限位块移动至限位槽远离连通槽的一端槽口，从而将井盖本体安装于井座本体；每一限位块匹配卡接于对应的限位槽，多个限位块能够提高井座本体对井盖本体的支撑效果，降低外界作用力过大而使井盖本体相对于井座本体发生下沉的可能性，提高整体结构的使用寿命。

可选的，所述安装槽的槽底开设有滑动槽，所述滑动槽滑移安装有滑动板，所述滑动板与所述滑动槽之间安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧常态使所述滑动板滑移至所述滑动槽的槽口处；所述井盖本体的下表面开设有卡接槽，所述滑动板靠近所述井盖本体的侧壁固定有卡接块，当所述限位块转动至所述限位槽远离所述连通槽的槽口处时，所述压缩弹簧迫使所述卡接块卡接于所述卡接槽；所述滑动板设有用于驱使所述卡接块脱离所述卡接槽的解锁件。

通过采用上述的技术方案，通过滑动板以及卡接块的设置，安装井盖本体时，将井盖本体的连通槽对准限位块并推动井盖本体，使限位块能够在连通槽内滑移，井盖本体移动过程中能够抵接于卡接块并推动卡接块和滑动板朝靠近滑动槽槽口的一侧移动，滑动板能够挤压压缩弹簧而迫使压缩弹簧存有弹力；当限位块滑移至限位槽后，转动井盖本体迫使限位块移动至限位槽远离连通槽的一端，此时卡接块能够移动至与卡接槽相对状态，滑动板在压缩弹簧的弹力作用下朝远离滑动槽的一侧移动并迫使卡接块卡接于卡接槽，从而起到固定井盖本体的作用，降低井盖本体与井座本体之间发生相对转动而导致限位块脱离限位槽的可能性，提高整体结构的连接稳定性。

可选的，所述井盖本体的上表面开设有贯穿所述井盖本体的连接孔，所述安装槽的槽底开设有连接槽，所述连接槽的一端槽口连通于所述滑动槽，另一端贯穿所述井座本体的内周壁；所述解锁件包括滑移安装于所述连接槽的连接板，所述连接板一侧固定于所述滑动板，另一侧延伸至所述连接孔的下方，当所述连接板移动至所述连接槽的槽底时，所述卡接块脱离所述卡接槽。

通过采用上述的技术方案，通过连接孔和连接板的设置，当需要开启井盖本体时，利用工具穿设于连接孔并推动连接板，连接板能够带动滑动板在滑动槽内滑移，当连接板移动至连接槽的槽底时，卡接块脱离卡接槽，从而解除井盖本体的转动限制效果，接着转动井盖本体，便可开启井盖本体，提高开启井盖本体的操作便捷性。

可选的，所述连接板靠近所述井盖本体的侧壁开设有贯穿所述连接板的转动槽，所述转动槽转动安装有转动杆，所述转动杆远离所述连接板的端面固定有转动板，当所述连接板移动至所述连接槽的槽底时，所述转动板靠近所述连接板的侧壁可转动至所述井座本体的下表面。

通过采用上述的技术方案，通过转动杆和转动板的设置，利用工具穿设于连接孔并与转动杆对接，然而推动转动杆带动连接板移动至连接槽的槽底，此时连接板带动滑动板滑移并迫使卡接块脱离卡接槽，然后转动转动杆带动转动板转动，转动板靠近连接板的侧壁可转动至井座本体的下表面，从而使连接板能够保持位于连接槽的槽底并迫使卡接块保持脱离卡接槽，接着利用工具转动井盖本体，便可开启井盖，降低作业人员转动井盖本体时，滑动板在压缩弹簧的弹力下朝远离滑动槽的一侧移动而导致卡接块又卡接于卡接槽的可能性。

可选的，所述井盖本体的下表面固定有多个环形设置的加强环筋，所有所述加强环筋同轴设置且相邻所述加强环筋之间具有间隙；当所述滑动板移动至所述滑动槽的槽口处时，所述转动板可转动并抵接于所述加强环筋远离所述井盖本体的侧壁。

通过采用上述的技术方案，通过加强环筋的设置，在井盖本体的下表面固定多个加强环筋，加强环筋能够提高井盖本体的结构刚性，降低井盖本体受外界压力发生变形的可能性；当卡接块卡接于卡接槽而使井盖本体与井座本体之间固定连接后，利用工具转动转动杆迫使转动板转动至加强环筋远离井盖本体的侧壁，转动板能够起到支撑加强环筋的作用，从而提高井座本体对井盖本体的支撑效果，进一步降低井盖本体受外界压力发生变形的可能性，提高整体结构的使用寿命。

可选的，所述连接槽设置多个并绕所述井座本体的中轴线间隔设置，所述连接板设置多个且所有所述连接板与所有所述连接槽一一对应设置，每一所述连接板均与所述滑动板固定连接并滑移安装于对应的所述连接槽；所述转动杆设置多个且所有所述转动杆与所有所述连接板一一对应设置，每一所述转动杆均转动安装于对应的所述连接板，所述转动板设置多个且所有所述转动板与所有所述转动杆一一对应设置，每一所述转动板均固定于对应所述转动杆远离所述连接板的端面，所有所述转动杆之间设有用于驱使所有所述转动杆同步转动的同步组件。

通过采用上述的技术方案，通过设置多个转动板，当井盖本体安装于安装槽后，利用工具驱使转动杆转动，所有转动杆能够在同步组件的作用下同步转动并迫使所有转动板同步转动，所有转动板共同支撑于加强环筋远离井盖本体的侧壁，从而进一步提高井座本体对井盖本体的支撑效果。

可选的，所述同步组件包括齿圈和齿轮，所述齿圈同轴固定于所述井座本体的内周壁，所述齿轮设置多个且所有所述齿轮与所有所述转动杆一一对应设置，每一所述齿轮均同轴固定于对应所述转动杆的外周壁，所述齿圈与所有所述齿轮之间均啮合传动。

通过采用上述的技术方案，通过齿圈和齿轮的设置，利用工具穿设于连接孔并与位于连接孔下方的转动杆对接，然后转动位于连接孔下方的转动杆，转动杆转动过程中迫使齿轮与齿圈啮合传动，从而带动所有转动杆同步转动，驱使所有转动板同步转动并支撑于加强环筋远离井盖本体的侧壁，以用于支撑井盖本体，提高整体结构的操作便捷性。

可选的，所述转动板的中部位置与所述转动杆的端面固定连接，所述井座本体的内周壁开设有弧形槽，当所述转动板抵接于所述加强环筋远离所述井盖本体的侧壁时，所述转动板远离所述加强环筋的侧壁卡接于所述弧形槽。

通过采用上述的技术方案，通过弧形槽的设置，当转动板转动抵接于加强环筋远离井盖本体的侧壁时，转动板远离加强环筋的侧壁能够卡接于弧形槽，弧形槽的侧壁能够起到支撑转动板的效果，提高转动板对井盖本体的支撑效果，降低井盖本体发生下沉的可能性；另一方面，弧形槽的侧壁支撑于转动板，能够降低转动板受井盖本体的压力过大时，转动杆与连接板之间的连接处发生变形而损坏的可能性，提高整体结构的使用寿命。

第二方面，本申请提供的一种检查井重型井盖的安装施工方法采用如下技术方案：

一种检查井重型井盖的安装施工方法，具体包括以下步骤：

S1、前期准备：坐标测量，确定井座本体安装的中心位置，并放样出井座本体的位置线，在检查井井口顶部开设浇筑槽；

S2、检查井的井圈顶部处理：对检查井井口的顶部进行凿毛处置；

S3、井座本体的安装：将井座本体固定安装于检查井的井口顶部位置；

S4、内衬模板的安装：在井座本体的内周壁与检查井的内周壁之间安装环形隔板，井座本体、检查井以及环形隔板之间形成用于浇筑路基材料的浇筑空间；

S5、路基材料的浇筑：向浇筑空间浇筑路基材料；

S6、内衬模板的拆卸：待路基材料凝固后，取出环形隔板。

通过采用上述的技术方案，通过对检查井的井圈顶部处理后，将井座本体安装于检查井的井圈顶部位置，然后在井座本体和检查井之间安装环形隔板形成浇筑空间，接着向浇筑空间内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，能够将井座本体固定安装于检查井的井圈顶部，提高井座本体与检查井之间的连接稳固性。

可选的，在S3步骤中，在检查井井口的顶部位置安装有多个用于使井座本体保持水平的顶撑螺栓和多个用于使井座本体与检查井井圈顶部固定连接的锚固螺栓，所有顶撑螺栓和所有锚固螺栓均绕井座本体的中轴线间隔设置。

通过采用上述的技术方案，通过顶撑螺栓和锚固螺栓的设置，浇筑混凝土前，通过顶撑螺栓保持井座本体处于水平安装，降低井座本体安装时发生倾斜的可能性，并通过顶撑螺栓架高井座本体，使井座本体与井圈顶部之间存有浇筑混凝土的间隙，接着通过锚固螺栓对井座进行初步固定，接着向浇筑空间浇筑混凝土，待混凝土凝固后，提高井座本体与混凝土之间的接触面积，进一步提高井座本体的连接稳固性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过连接环板和加强板的设置，连接环板能够提高井座本体与检查井井口顶部的接触面积，从而提高检查井井口顶部对井座本体的支撑效果，降低外界作用力使井座本体发生下沉的可能性；加强板能够提高连接环板与井座本体之间的连接刚性，降低井座本体与连接环板之间受压过大而发生变形的可能性；另一方面，当外界作用力施力于路基材料，加强板起到隔断路基材料的作用，降低位于相邻的加强板之间的路基材料沿水平方向逃逸的可能性，从而使路基材料保持于相邻加强板之间，降低井座本体周围的路基材料被压坏的可能性，进一步提高整体结构的稳固性；安装井盖本体时，将井盖本体的所有连通槽一一对准于对应的限位块并使限位块滑移插设于对应的连通槽，当限位块滑移至限位槽与连通槽的连通处后，转动井盖本体，迫使限位块移动至限位槽远离连通槽的一端槽口，从而将井盖本体安装于井座本体；每一限位块匹配卡接于对应的限位槽，多个限位块能够提高井座本体对井盖本体的支撑效果，降低外界作用力过大而使井盖本体相对于井座本体发生下沉的可能性，提高整体结构的使用寿命；

2.通过连接孔和连接板的设置，当需要开启井盖本体时，利用工具穿设于连接孔并推动连接板，连接板能够带动滑动板在滑动槽内滑移，当连接板移动至连接槽的槽底时，卡接块脱离卡接槽，从而解除井盖本体的转动限制效果，接着转动井盖本体，便可开启井盖本体，提高开启井盖本体的操作便捷性；

3.通过弧形槽的设置，当转动板转动抵接于加强环筋远离井盖本体的侧壁时，转动板远离加强环筋的侧壁能够卡接于弧形槽，弧形槽的侧壁能够起到支撑转动板的效果，提高转动板对井盖本体的支撑效果，降低井盖本体发生下沉的可能性；另一方面，弧形槽的侧壁支撑于转动板，能够降低转动板受井盖本体的压力过大时，转动杆与连接板之间的连接处发生变形而损坏的可能性，提高整体结构的使用寿命。

附图说明

图1是井座本体安装于检查井井口顶部的局部剖视图；

图2是体现井盖本体安装于井座本体的结构示意图；

图3是体现井座本体的结构示意图；

图4是体现井盖本体的结构示意图；

图5是体现井盖本体装配于井座本体的局部剖视图；

图6是体现环形隔板的结构示意图。

附图标记说明：1、井座本体；11、连接环板；111、锚固螺栓；112、顶撑螺栓；113、固定槽；12、加强板；13、安装槽；14、限位块；15、滑动槽；16、压缩弹簧；17、连接槽；18、弧形槽；2、井盖本体；21、限位槽；22、连通槽；23、卡接槽；24、连接孔；25、加强环筋；26、加强条筋；3、检查井；31、浇筑槽；4、路基材料；5、滑动板；51、卡接块；52、连接板；521、转动槽；522、转动杆；523、转动板；6、同步组件；61、齿圈；62、齿轮；7、环形隔板；71、调节套；711、起吊环；72、支撑组件；721、转动套；722、螺杆；723、顶板。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种检查井重型井盖。

参照图1、图2，一种检查井重型井盖，包括井座本体1和井盖本体2，检查井3的井口顶部开设有用于浇筑路基材料4的浇筑槽31，井座本体1安装于浇筑槽31，井座本体1的上表面与浇筑槽31的槽口保持平齐；本实施例中，井座本体1和井盖本体2均设置为圆形结构，井座本体1的上表面开设有安装槽13，井盖本体2安装于安装槽13，当井盖本体2的下表面贴合于安装槽13的槽底时，井盖本体2的上表面与井座本体1的上表面保持平齐。

参照图2、图3，井座本体1的外周壁同轴固定有连接环板11，本实施例中，连接环板11的下表面与井座本体1的下表面保持平齐，连接环板11的上表面与井座本体1之间固定安装有加强板12，加强板12两相邻的侧壁分别与井座本体1的外周壁和连接环板11的上表面固定连接，本实施例中，加强板12设置多个并绕井座本体1的外周壁间隔设置；如此设计，加强板12能够提高连接环板11与井座本体1之间的结构强度，连接环板11能够提高井座本体1与浇筑槽31之间的接触面积，从而提高检查井3井口顶部对井座本体1的支撑效果，降低井座本体1受外界压力而下沉的可能性。

参照图1、图2，连接环板11的上表面多个呈弧形设置的固定槽113，固定槽113设置多个并绕井座本体1的中轴线间隔设置，每一固定槽113均安装有锚固螺栓111，锚固螺栓111用于螺纹连接于浇筑槽31的槽底；连接环板11的下表面固定有多个顶撑螺栓112，所有顶撑螺栓112绕井座本体1的中轴线间隔设置，顶撑螺栓112用于螺纹连接于浇筑槽31的槽底，连接环板11放置于顶撑螺栓112的上表面。

如此设计，通过调节顶撑螺栓112的高度能够调节井座本体1的高度，从而使井座本体1的上表面能够与浇筑槽31的槽口保持平齐；通过锚固螺栓111将连接环板11固定于浇筑槽31的槽底，实现井座本体1的初步固定，接着对浇筑槽31进行浇筑路基材料4，待路基材料4凝固后，从而将井座本体1固定安装于检查井3的井口顶部，提高井座本体1与检查井3之间的连接强度。

参照图3、图4，井盖本体2的外周壁开设有限位槽21，限位槽21设置多个并绕井盖本体2的中轴线间隔设置，每一限位槽21的两端槽口均沿井盖本体2的周向延伸设置，每一限位槽21的一端槽口均开设有连通槽22，连通槽22贯穿井盖本体2的下表面且连通槽22贯穿井盖本体2的外周壁；井座本体1的内周壁固定安装有限位块14，限位块14设置多个且所有限位块14与所有连通槽22一一对应设置，每一限位块14的厚度与限位槽21的宽度相适配，每一限位块14均滑移安装于对应的连通槽22，当井盖本体2的下表面贴合于安装槽13的槽底时，限位块14滑移至对应的限位槽21。

如此设计，安装井盖本体2时，将井盖本体2的连通槽22一一对准于井座本体1的限位块14，然后推送井盖本体2，迫使井盖本体2朝安装槽13的槽底移动，当井盖本体2的下表面贴合于安装槽13的槽底时，此时限位块14移动至对应的限位槽21与连通槽22的连接处，接着利用工具转动井盖本体2迫使限位块14转动至限位槽21内，完成井盖本体2的安装；多个限位块14能够提高井座本体1对井盖本体2的支撑效果，降低井盖本体2受压而相对于井座本体1下沉的可能性；另一方面，限位块14的厚度与限位槽21的宽度相适配，使得井盖本体2通过限位块14和限位槽21匹配卡接于井座本体1，降低外界车辆滚压井盖本体2时，井盖本体2出现跳动的可能性。

参照图3、图5，安装槽13的槽底开设有呈环形设置的滑动槽15，滑动槽15内滑移安装有环形设置的滑动板5，本实施例中，滑动板5的形状与滑动槽15的形状相适配；井盖本体2的下表面开设有卡接槽23，滑动板5靠近井盖本体2的板面固定有与卡接槽23形状相适配的卡接块51，当限位块14位于限位槽21远离连通槽22的一端时，卡接块51正对于卡接槽23。

参照图5，滑动槽15与滑动板5之间安装有多个压缩弹簧16，所有压缩弹簧16绕井座本体1的中轴线间隔设置，压缩弹簧16一端固定安装于滑动板5，另一端固定安装于滑动槽15的槽底，压缩弹簧16常态迫使滑动板5移动至滑动槽15的槽口；如此设计，安装井盖本体2时，将井盖本体2朝安装槽13的槽底推送，井盖本体2的下表面能够抵接于卡接块51并通过卡接块51推动滑动板5，当井盖本体2的下表面贴合于安装槽13的槽底且限位块14转动至限位槽21远离连通槽22的一端时，卡接块51能够在压缩弹簧16的作用下卡接于卡接槽23，从而固定井盖本体2，降低井盖本体2发生自由转动而导致限位块14脱离限位槽21的可能性，提高井盖本体2与井座本体1之间的连接稳定性。

参照图4、图5，井盖本体2的上表面开设有贯穿井盖本体2的连接孔24，连接孔24设置多个并绕井盖本体2的中轴线间隔设置，安装槽13的槽底开设有多个连接槽17，所有连接槽17绕井座本体1的中轴线间隔设置，每一连接槽17的一端槽口均连通于滑动槽15，每一连接槽17的另一端槽口均贯穿井座本体1的内周壁，每一连接槽17均安装有用于驱使卡接块51脱离卡接槽23的解锁件。

参照图3、图5，解锁件包括连接板52，连接板52滑移安装于连接槽17，连接板52的一侧固定安装于滑动板5，另一侧延伸延伸至连接孔24的下方，当连接板52的下表面移动至与连接槽17的槽底贴合时，滑动板5带动卡接块51移动并迫使卡接块51移动至滑动槽15内；如此设计，当需要开启井盖本体2时，利用工具穿设于连接孔24并推动连接板52，迫使连接板52的下表面贴合于连接槽17的槽底，滑动板5能够带动卡接块51滑动并脱离卡接槽23，从而解除卡接块51对井盖本体2的卡接效果，接着转动井盖本体2，迫使限位块14转动至连通槽22，便可取出井盖本体2，以便于作业人员进入检查井（3）。

参照图3、图5，每一连接板52靠近井盖本体2的侧壁均开设有转动槽521，转动槽521为贯穿连接板52的通槽；每一转动槽521内均转动安装有转动杆522，转动杆522呈竖直设置，转动杆522一端转动连接于连接板52，另一端朝远离井盖本体2的一侧延伸设置，每一转动板523靠近井盖本体2的端面均开设有用于驱使转动杆522转动的施力槽，每一转动板523远离井盖本体2的端面均固定安装有转动板523；当连接板52移动至连接槽17的槽底时，转动板523靠近连接板52的侧壁可转动至井座本体1的下表面；如此设计，需要开启井盖本体2时，利用工具对接转动杆522的施力槽，然后推动转动杆522，迫使连接板52移动至连接槽17的槽底，接着转动转动杆522迫使转动板523转动至井座本体1的下表面，从而使卡接块51保持在滑动槽15内，以便于作业人员旋转井盖本体2并取出。

参照图4、图5，井盖本体2的下表面固定安装有多个环形设置的加强环筋25，所有加强环筋25的中轴线与井盖本体2的中轴线同轴设置且相邻加强环筋25之间具有间隙；井盖本体2的下表面还固定安装有多个加强条筋26，所有加强条筋26绕井盖本体2间隔设置且每一加强条筋26均串联于所有加强环筋25，本实施例中，所有加强条筋26与所有加强环筋25之间一体成型设置；如此设计，加强环筋25和加强板12筋能够提高井盖本体2的结构强度，降低外界压力过大而导致井盖本体2发生变形的可能性，提高整体结构的使用寿命。

参照图5，本实施例中，井座本体1的内周壁开设有弧形槽18，弧形槽18设置多个并绕井座本体1的中轴线间隔设置，所有弧形槽18与所有转动板523之间一一对应设置。

参照图3、图5，转动板523的中部位置与转动杆522的端面固定连接，当滑动板5移动至滑动槽15的槽口处时，转动板523可转动并抵接于加强环筋25远离井盖本体2的侧壁，转动板523远离加强环筋25的侧壁卡接于对应的弧形槽18；如此设计，利用工具转动转动杆522并迫使转动板523的一侧卡接于弧形槽18，转动板523的另一端能够转动并抵接于加强环筋25远离井盖本体2的侧壁，从而起到支撑井盖本体2的作用，降低外界压力过大导致井盖本体2发生变形的可能性，提高井盖本体2的承压能力。

参照图3、图5，所有转动杆522之间安装有用于驱使所有转动杆522同步转动的同步组件6；同步组件6包括齿圈61和齿轮62，齿圈61同轴固定于井座本体1的内周壁，本实施例中，齿轮62设置多个且所有齿轮62与所有转动杆522一一对应设置，每一齿轮62均同轴固定于对应转动杆522的外周壁，齿圈61与所有齿轮62之间均啮合传动，齿圈61的厚度大于齿轮62的厚度；如此设计，利用工具转动转动杆522，转动杆522带动齿轮62与齿圈61啮合传动，所有转动杆522在齿轮62和齿圈61的啮合传动下能够同步转动，从而支撑于加强环筋25远离井盖本体2的侧壁，提高对井盖本体2的支撑效果，进一步提高井盖本体2的承压效果。

本申请实施例一种检查井重型井盖的实施原理为：安装井盖本体2时，将井盖本体2的连通槽22对准限位块14并将井盖本体2朝安装槽13的槽底推送，当井盖本体2的下表面贴合于安装槽13的槽底时，此时限位块14沿连通槽22滑移至限位槽21，接着利用工具转动井盖本体2迫使限位块14转动至限位槽21远离连通槽22的一端槽口，多个限位块14能够提高井座本体1对井盖本体2的支撑作用；然后利用工具转动转动杆522，迫使转动板523转动并抵接于加强环筋25远离井盖本体2的侧壁，此时转动板523远离加强环筋25的一侧卡接于对应的弧形槽18，弧形槽18的侧壁能够支撑转动板523，起到阻止转动板523朝远离井盖本体2的一侧移动，多个转动板523能够支撑于井盖本体2的下方，进一步提高井盖本体2的承压能力，降低井盖本体2受压过大而发生下沉的可能性，提高整体结构的使用寿命。

本申请实施例还公开了一种检查井重型井盖的安装施工方法。

一种检查井重型井盖的安装施工方法，具体包括以下步骤：

S1、前期准备：对井座本体1的预期坐标进行测量，确定出井座本体1安装的中心位置，并放样出检查井3井座本体1的位置线，在检查井3井口顶部开设浇筑槽31。

S2、检查井3的井口顶部处理：a：采用圆形模板对检查井3井口顶部进行覆盖，降低松散石子、碎块等落入检查井3内的可能性；b：对检查井3井口顶部进行凿毛处理；c：采用自吸式吸尘器清理井口顶部的浮尘及较小碎块；d：采用清水冲洗井口顶部。

S3、井座本体1的安装：a：采用螺栓定位工具在井口的顶部定位并标记井座本体1锚固位置和顶撑位置，并植入多个顶撑螺栓112，所有顶撑螺栓112绕检查井3的中轴线间隔设置；需要说明的是，顶撑螺栓112用于支撑井座本体1，使井座本体1与井口顶部之间间隔设置并形成浇筑空间；b：利用行吊机构将井座本体1放置于顶撑螺栓112上；c：植入多个锚固螺栓111，使多个锚固螺栓111一一穿设于井座本体1连接环板11的固定槽113并与井口顶部固定连接，需要说明的是，锚固螺栓111用于锁紧井座本体1，将井座本体1初步安装于井口的顶部。

S4、内衬模板的安装：参照图6，a：在井座本体1的内周壁与检查井3的内周壁之间安装环形隔板7，井座本体1的下表面、井口的顶部以及环形隔板7之间形成用于浇筑路基材料4的浇筑空间；b：环形隔板7内设置有调节套71，调节套71与环形隔板7之间设有支撑组件72，支撑组件72设置多组并绕环形隔板7的中轴线间隔设置，支撑组件72包括转动套721和螺杆722，转动套721固定安装于调节套71的外壁，螺杆722一端穿设于转动套721并与转动套721螺纹连接，螺杆722的另一端转动连接有顶板723，顶板723远离螺杆722的侧壁抵紧于环形隔板7的内周壁；转动螺杆722，迫使顶板723抵紧于环形隔板7的内周壁，使环形隔板7牢牢抵紧于井座本体1的内周壁与检查井3的内周壁，调节套71安装有用于起吊调节套71的起吊环711。

S5、路基材料4的浇筑：a：向浇筑空间浇筑混凝土；b：采用小型振动棒对混凝土进行振捣。

S6、内衬模板的拆卸：a：待混凝土凝固后，转动螺杆722使顶板723松开对环形隔板7的支撑作用；b：通过行吊机构将调节套71吊出，将环形隔板7拆卸并取出。

本申请实施例一种检查井重型井盖的安装施工方法的实施原理为：浇筑混凝土前，通过顶撑螺栓112使井座本体1与井圈的表面之间形成浇筑空间，通过锚固螺栓111对井座本体1进行初步固定；接着安装环形隔板7并向浇筑空间浇筑路基材料4，待路基材料4凝固后，提高井座本体1与路基材料4之间的接触面积，进一步提高井座本体1的连接稳固性；在环形隔板7内设置支撑组件72，支撑组件72能够提高环形隔板7的结构稳定性，以保证后续路基材料4的浇筑，降低路基材料4浇筑过程中环形隔板7发生脱落而导致路基材料4泄露的可能性。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种检查井重型井盖，其特征在于：包括井座本体(1)和井盖本体(2)，所述井座本体(1)用于安装于检查井(3)的井口顶部，所述井座本体(1)的外周壁与检查井(3)的井口顶部之间填充有路基材料(4)；所述井座本体(1)的外周壁同轴固定有连接环板(11)，所述连接环板(11)的顶壁与所述井座本体(1)的外周壁之间固定有多个加强板(12)，所有所述加强板(12)绕所述井座本体(1)的外周壁间隔设置；所述连接环板(11)安装有多个用于与检查井(3)井口顶部固定连接的锚固螺栓(111)；

所述井座本体(1)的顶壁开设有安装槽(13)，所述井盖本体(2)安装于所述安装槽(13)，所述井盖本体(2)的外周壁开设有多个限位槽(21)，所有所述限位槽(21)绕所述井盖本体(2)的外周壁间隔设置，每一所述限位槽(21)的两端槽口均沿所述井盖本体(2)的周向延伸设置，每一所述限位槽(21)的一端槽口均开设有贯穿所述井盖本体(2)下表面的连通槽(22)；所述井座本体(1)的内周壁固定有多个与所述连通槽(22)一一对应的限位块(14)，所述限位块(14)的厚度与所述限位槽(21)的宽度相适配。

2.根据权利要求1所述的一种检查井重型井盖，其特征在于：所述安装槽(13)的槽底开设有滑动槽(15)，所述滑动槽(15)滑移安装有滑动板(5)，所述滑动板(5)与所述滑动槽(15)之间安装有压缩弹簧(16)，所述压缩弹簧(16)常态使所述滑动板(5)滑移至所述滑动槽(15)的槽口处；所述井盖本体(2)的下表面开设有卡接槽(23)，所述滑动板(5)靠近所述井盖本体(2)的侧壁固定有卡接块(51)，当所述限位块(14)转动至所述限位槽(21)远离所述连通槽(22)的槽口处时，所述压缩弹簧(16)迫使所述卡接块(51)卡接于所述卡接槽(23)；所述滑动板(5)设有用于驱使所述卡接块(51)脱离所述卡接槽(23)的解锁件。

3.根据权利要求2所述的一种检查井重型井盖，其特征在于：所述井盖本体(2)的上表面开设有贯穿所述井盖本体(2)的连接孔(24)，所述安装槽(13)的槽底开设有连接槽(17)，所述连接槽(17)的一端槽口连通于所述滑动槽(15)，另一端贯穿所述井座本体(1)的内周壁；所述解锁件包括滑移安装于所述连接槽(17)的连接板(52)，所述连接板(52)一侧固定于所述滑动板(5)，另一侧延伸至所述连接孔(24)的下方，当所述连接板(52)移动至所述连接槽(17)的槽底时，所述卡接块(51)脱离所述卡接槽(23)。

4.根据权利要求3所述的一种检查井重型井盖，其特征在于：所述连接板(52)靠近所述井盖本体(2)的侧壁开设有贯穿所述连接板(52)的转动槽(521)，所述转动槽(521)转动安装有转动杆(522)，所述转动杆(522)远离所述连接板(52)的端面固定有转动板(523)，当所述连接板(52)移动至所述连接槽(17)的槽底时，所述转动板(523)靠近所述连接板(52)的侧壁可转动至所述井座本体(1)的下表面。

5.根据权利要求4所述的一种检查井重型井盖，其特征在于：所述井盖本体(2)的下表面固定有多个环形设置的加强环筋(25)，所有所述加强环筋(25)同轴设置且相邻所述加强环筋(25)之间具有间隙；当所述滑动板(5)移动至所述滑动槽(15)的槽口处时，所述转动板(523)可转动并抵接于所述加强环筋(25)远离所述井盖本体(2)的侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种检查井重型井盖，其特征在于：所述连接槽(17)设置多个并绕所述井座本体(1)的中轴线间隔设置，所述连接板(52)设置多个且所有所述连接板(52)与所有所述连接槽(17)一一对应设置，每一所述连接板(52)均与所述滑动板(5)固定连接并滑移安装于对应的所述连接槽(17)；所述转动杆(522)设置多个且所有所述转动杆(522)与所有所述连接板(52)一一对应设置，每一所述转动杆(522)均转动安装于对应的所述连接板(52)，所述转动板(523)设置多个且所有所述转动板(523)与所有所述转动杆(522)一一对应设置，每一所述转动板(523)均固定于对应所述转动杆(522)远离所述连接板(52)的端面，所有所述转动杆(522)之间设有用于驱使所有所述转动杆(522)同步转动的同步组件(6)。

7.根据权利要求6所述的一种检查井重型井盖，其特征在于：所述同步组件(6)包括齿圈(61)和齿轮(62)，所述齿圈(61)同轴固定于所述井座本体(1)的内周壁，所述齿轮(62)设置多个且所有所述齿轮(62)与所有所述转动杆(522)一一对应设置，每一所述齿轮(62)均同轴固定于对应所述转动杆(522)的外周壁，所述齿圈(61)与所有所述齿轮(62)之间均啮合传动。

8.根据权利要求5所述的一种检查井重型井盖，其特征在于：所述转动板(523)的中部位置与所述转动杆(522)的端面固定连接，所述井座本体(1)的内周壁开设有弧形槽(18)，当所述转动板(523)抵接于所述加强环筋(25)远离所述井盖本体(2)的侧壁时，所述转动板(523)远离所述加强环筋(25)的侧壁卡接于所述弧形槽(18)。

9.一种检查井重型井盖的安装施工方法，其特征在于，运用权利要求1至8任一所述的一种检查井重型井盖，包括如下步骤：

S1、前期准备：坐标测量，确定井座本体(1)安装的中心位置，并放样出井座本体(1)的位置线，在检查井(3)井口顶部开设浇筑槽(31)；

S2、检查井(3)的井圈顶部处理：对检查井(3)井口的顶部进行凿毛处置；

S3、井座本体(1)的安装：将井座本体(1)固定安装于检查井(3)的井口顶部位置；

S4、内衬模板的安装：在井座本体(1)的内周壁与检查井(3)的内周壁之间安装环形隔板(7)，井座本体(1)、检查井(3)以及环形隔板(7)之间形成用于浇筑路基材料(4)的浇筑空间；

S5、路基材料(4)的浇筑：向浇筑空间浇筑路基材料(4)；

S6、内衬模板的拆卸：待路基材料(4)凝固后，取出环形隔板(7)。

10.根据权利要求9所述的一种检查井重型井盖的安装施工方法，其特征在于：在S3步骤中，在检查井(3)井口的顶部位置安装有多个用于使井座本体(1)保持水平的顶撑螺栓(112)和多个用于使井座本体(1)与检查井(3)井圈顶部固定连接的锚固螺栓(111)，所有顶撑螺栓(112)和所有锚固螺栓(111)均绕井座本体(1)的中轴线间隔设置。

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