CN117090246A - 一种可自锁的分体式高分子井盖 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可自锁的分体式高分子井盖，涉及井盖铺设技术领域。该可自锁的分体式高分子井盖，包括井座和井体上盖，所述井座的下表面固定连接有固定座，所述井体上盖下表面的边缘处与固定座的上表面紧密贴合，所述井体上盖的下表面通过螺栓螺纹连接有连接盖，所述连接盖的外壁均匀固定连接有多个限位板，所述限位板下表面的中心处固定连接有定位板，所述固定座的上表面均开设有多个限位槽。本发明提供一种可自锁的分体式高分子井盖，该高分子井盖简化了井体上盖的安装步骤，避免了工作人员使用螺栓或其他固定装置将井体上盖固定在井座上，达到了自锁的功能，为工作人员安装井体上盖和拆卸井体上盖带来便利。
Description
技术领域
本发明涉及井盖铺设技术领域，具体为一种可自锁的分体式高分子井盖。
背景技术
随着我国经济的高速发展，道路铺设迅猛增长，因此对道路设施的要求也越来越高，其中，分体式高分子井盖作为一种新型的城市设施，有着更广阔的发展前景，分体式高分子井盖采用了高分子材料，如玻璃纤维增强复合材料、聚合物材料等，与传统的铸铁或混凝土井盖相比，具有更轻、更耐腐蚀、更耐磨损等优点。
然而传统的高分子井盖一般为一体式结构，不易分解拆卸，因此在安装时需要借助起重设备或人力合作才能完成，增加了安装的难度和工作量，同时传统高分子井盖一般采用螺栓或其他连接件将井盖固定在井圈上，但由于天气变化、车辆碾压等原因，连接件容易出现金属疲劳而松动或破损，导致井盖的稳定性受到影响，使井盖出现歪斜的现象，进而降低其安全性能，为此，急需进行技术改进。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可自锁的分体式高分子井盖，解决了传统高分子井盖一般为一体式结构，不易分解拆卸，安装难度大的问题，解决了传统高分子井盖一般采用螺栓或其他连接件将井盖固定在井圈上，进而在长期使用过程中容易出现安全隐患的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可自锁的分体式高分子井盖，包括井座和井体上盖，所述井座的下表面固定连接有固定座，所述井体上盖下表面的边缘处与固定座的上表面紧密贴合，所述井体上盖的下表面通过螺栓螺纹连接有连接盖，所述连接盖的外壁均匀固定连接有多个限位板，所述限位板下表面的中心处固定连接有定位板，所述固定座的上表面均开设有多个限位槽，所述限位槽底面的中部均开设有第一滑动弧形通孔，所述固定座的内顶面固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内壁固定连接有多个定位台，所述固定座内壁的中部均开设有多个第二滑动弧形通孔，所述定位台远离第一轴承的一端均贯穿第二滑动弧形通孔，所述定位台靠近第一轴承的一端均开设有第一定位槽，所述定位板的下端均贯穿第一滑动弧形通孔至第一定位槽的内部；
所述连接盖的下表面分别固定连接有卡接环和限位滑环，所述限位滑环的下端均滑动连接有多个支撑板，所述连接盖下表面的中部转动连接有传动座，所述传动座上端的外壁固定连接有第二轴承，所述第二轴承外壁靠近支撑板的一端分别固定连接有两个第一梯形卡块，所述支撑板靠近第二轴承的一端分别固定连接有两个第二梯形卡块，所述支撑板远离第二轴承的一端均固定连接有定位块，所述定位台靠近卡接环的一端均开设有第二定位槽，所述定位块的下端贯穿第二定位槽并延伸至定位台的下部；
所述固定座内壁的下端固定连接有支撑托架，所述支撑托架上表面的中部固定连接有卡接座，所述卡接座的上表面均开设有三个卡接槽，所述传动座下表面的中部均固定连接有三个卡接块，所述卡接块均在卡接槽的内部滑动连接；
通过上述技术方案，该高分子井盖简化了井体上盖的安装步骤，避免了工作人员使用螺栓或其他固定装置将井体上盖固定在井座上，达到了自锁的功能，为工作人员安装井体上盖和拆卸井体上盖带来便利，同时井座、井体上盖和固定座使用高密度聚乙烯材料，高密度聚乙烯是一种高性能塑料材料，具有优异的强度、刚度和耐腐蚀性，它可以降低井座、井体上盖和固定座的重量、提高其防水、抗冲击和耐候性能，同时连接盖和卡接环的材料为玻璃纤维增强塑料，其由玻璃纤维与树脂复合而成，可以提高连接盖和卡接环的强度和刚度，使连接盖和卡接环具有良好的耐腐蚀性、轻质、抗冲击性和耐候性，同时限位滑环、支撑板、支撑托架和卡接座的材料为碳纤维增强聚合物，其可以提高限位滑环、支撑板、支撑托架和卡接座的强度、刚度和耐久性，能够使限位滑环、支撑板、支撑托架和卡接座承受较大的负荷和压力。
优选的，所述第二滑动弧形通孔一侧的中部均固定连接有定位销，所述定位销上表面靠近定位台的一侧均开设有安装槽，所述安装槽的底面均固定连接有多个弹簧，所述弹簧的上端均固定连接有弧形卡块，所述定位台靠近定位销的一端均开设有销槽；
通过上述技术方案，该高分子井盖简化了井体上盖的安装步骤，避免了工作人员使用螺栓或其他固定装置将井体上盖固定在井座上，达到了自锁的功能，为工作人员安装井体上盖和拆卸井体上盖带来便利。
优选的，所述限位板均在限位槽的内部滑动连接，所述定位板均在第一滑动弧形通孔的内部滑动连接；
通过上述技术方案，通过限位板卡接在限位槽的内部，定位板在第一滑动弧形通孔的内部滑动，卡接块在卡接槽的内部滑动并限位，进而达到了多重卡接定位的效果，使井体上盖在安装完成之后不易晃动倾斜，有效的提高了高分子井盖使用的稳定性。
优选的，所述卡接环的上端均开设有多个第三滑动弧形通孔，所述支撑板远离传动座中心处的一端均在第三滑动弧形通孔的内部滑动连接。
通过上述技术方案，通过支撑板在第三滑动弧形通孔的内部滑动连接，可以使支撑板在转动的过程中更加平稳，避免位置倾斜。
优选的，所述第一梯形卡块与第二梯形卡块卡接配合。
通过上述技术方案，通过卡接配合，可以使第一梯形卡块在转动的过程中带动第二梯形卡块进行转动
优选的，所述固定座的下表面通过螺栓螺纹连接有环形防护盘，所述井体上盖的上表面均固定连接有多个防滑颗粒。
通过上述技术方案，通过防滑颗粒可以有效提高井体上盖的防滑效果，同时提高耐磨性能。
优选的，所述井体上盖的上表面分别开设有多个第一通水孔和多个调节槽，所述连接盖的上表面均开设有多个第二通水孔，所述第一通水孔靠近井体上盖中心处一端的中部均开设有第三通水孔，所述第三通水孔均与调节槽贯通连接。
通过上述技术方案，通过第一通水孔和第二通水孔可以达到排水的效果，通过第三通水孔可以将调节槽内部的积水排入第一通水孔。
优选的，所述弧形卡块与销槽卡接配合。
通过上述技术方案，通过卡接配合可以使定位台的位置被限制，进而工作人员在放置井体上盖时，可以使定位板插入第一定位槽的内部，定位块插入第二定位槽的内部。
有益效果
本发明提供了一种可自锁的分体式高分子井盖。具备以下有益效果：
本发明提供了一种可自锁的分体式高分子井盖，对比现有高分子井盖，该高分子井盖在安装完成之后，限位板卡接在限位槽的内部，定位板在第一滑动弧形通孔的内部滑动，卡接块在卡接槽的内部滑动并限位，进而达到了多重卡接定位的效果，使井体上盖在安装完成之后不易晃动倾斜，有效的提高了高分子井盖使用的稳定性。
本发明提供了一种可自锁的分体式高分子井盖，对比现有高分子井盖，该高分子井盖简化了井体上盖的安装步骤，避免了工作人员使用螺栓或其他固定装置将井体上盖固定在井座上，达到了自锁的功能，为工作人员安装井体上盖和拆卸井体上盖带来便利。
本发明提供了一种可自锁的分体式高分子井盖，对比现有高分子井盖，该高分子井盖整体结构合理紧凑，同时井体上盖与连接盖通过螺栓固定，便于工作人员对井体上盖和连接盖的拆分工作，为工作人员维护和更换连接盖的工作带来便利。
附图说明
图1为本发明连接盖、卡接环、支撑板、传动座和卡接块的仰视结构示意图；
图2为本发明连接盖、卡接环、支撑板、传动座和卡接块的侧视结构示意图；
图3为本发明固定座和卡接座的结构示意图；
图4为本发明的俯视主体结构示意图；
图5为本发明的正视主体结构示意图；
图6为本发明的仰视主体结构示意图；
图7为本发明支撑托架、固定座、第一轴承和定位台的仰视结构示意图；
图8为本发明固定座、限位槽、第一滑动弧形通孔和第二滑动弧形通孔的结构示意图；
图9为本发明固定座、第一轴承、限位槽、第一滑动弧形通孔和第二滑动弧形通孔的结构示意图；
图10为本发明连接盖、限位板、定位板和第二通水孔的结构示意图；
图11为本发明支撑托架、卡接座和卡接槽的结构示意图；
图12为本发明井座、固定座、支撑托架、卡接座和定位台的结构示意图；
图13为本发明固定座、定位台、第二滑动弧形通孔、定位销的正剖结构示意图。
其中，1、井座；2、井体上盖；3、固定座；4、连接盖；5、限位板；6、定位板；7、限位槽；8、第一滑动弧形通孔；9、第一轴承；10、定位台；11、第一定位槽；12、第二滑动弧形通孔；13、第二定位槽；14、卡接环；15、第三滑动弧形通孔；16、限位滑环；17、支撑板；18、定位块；19、传动座；20、第二轴承；21、第一梯形卡块；22、第二梯形卡块；23、卡接块；24、支撑托架；25、卡接座；26、卡接槽；27、定位销；28、安装槽；29、弹簧；30、弧形卡块；31、销槽；32、第一通水孔；33、第二通水孔；34、调节槽；35、第三通水孔；36、防滑颗粒；37、环形防护盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-13所示，本发明实施例提供一种可自锁的分体式高分子井盖，包括井座1和井体上盖2，井座1的下表面固定连接有固定座3，井体上盖2下表面的边缘处与固定座3的上表面紧密贴合，井体上盖2的下表面通过螺栓螺纹连接有连接盖4，连接盖4的外壁均匀固定连接有多个限位板5，限位板5下表面的中心处固定连接有定位板6，固定座3的上表面均开设有多个限位槽7，限位槽7底面的中部均开设有第一滑动弧形通孔8，限位板5均在限位槽7的内部滑动连接，定位板6均在第一滑动弧形通孔8的内部滑动连接，通过限位板5卡接在限位槽7的内部，定位板6在第一滑动弧形通孔8的内部滑动，卡接块23在卡接槽26的内部滑动并限位，进而达到了多重卡接定位的效果，使井体上盖2在安装完成之后不易晃动倾斜，有效的提高了高分子井盖使用的稳定性，固定座3的内顶面固定连接有第一轴承9，第一轴承9的内壁固定连接有多个定位台10，固定座3内壁的中部均开设有多个第二滑动弧形通孔12，定位台10远离第一轴承9的一端均贯穿第二滑动弧形通孔12，定位台10靠近第一轴承9的一端均开设有第一定位槽11，定位板6的下端均贯穿第一滑动弧形通孔8至第一定位槽11的内部；
连接盖4的下表面分别固定连接有卡接环14和限位滑环16，限位滑环16的下端均滑动连接有多个支撑板17，连接盖4下表面的中部转动连接有传动座19，传动座19上端的外壁固定连接有第二轴承20，第二轴承20外壁靠近支撑板17的一端分别固定连接有两个第一梯形卡块21，支撑板17靠近第二轴承20的一端分别固定连接有两个第二梯形卡块22，支撑板17远离第二轴承20的一端均固定连接有定位块18，定位台10靠近卡接环14的一端均开设有第二定位槽13，定位块18的下端贯穿第二定位槽13并延伸至定位台10的下部；
固定座3内壁的下端固定连接有支撑托架24，支撑托架24上表面的中部固定连接有卡接座25，卡接座25的上表面均开设有三个卡接槽26，传动座19下表面的中部均固定连接有三个卡接块23，卡接块23均在卡接槽26的内部滑动连接；
该高分子井盖简化了井体上盖2的安装步骤，避免了工作人员使用螺栓或其他固定装置将井体上盖2固定在井座1上，达到了自锁的功能，为工作人员安装井体上盖2和拆卸井体上盖2带来便利，同时井座1、井体上盖2和固定座3使用高密度聚乙烯材料，高密度聚乙烯是一种高性能塑料材料，具有优异的强度、刚度和耐腐蚀性，它可以降低井座1、井体上盖2和固定座3的重量、提高其防水、抗冲击和耐候性能，同时连接盖4和卡接环14的材料为玻璃纤维增强塑料，其由玻璃纤维与树脂复合而成，可以提高连接盖4和卡接环14的强度和刚度，使连接盖4和卡接环14具有良好的耐腐蚀性、轻质、抗冲击性和耐候性，同时限位滑环16、支撑板17、支撑托架24和卡接座25的材料为碳纤维增强聚合物，其可以提高限位滑环16、支撑板17、支撑托架24和卡接座25的强度、刚度和耐久性，能够使限位滑环16、支撑板17、支撑托架24和卡接座25承受较大的负荷和压力。
第二滑动弧形通孔12一侧的中部均固定连接有定位销27，定位销27上表面靠近定位台10的一侧均开设有安装槽28，安装槽28的底面均固定连接有多个弹簧29，弹簧29的上端均固定连接有弧形卡块30，定位台10靠近定位销27的一端均开设有销槽31；
该高分子井盖简化了井体上盖2的安装步骤，避免了工作人员使用螺栓或其他固定装置将井体上盖2固定在井座1上，达到了自锁的功能，为工作人员安装井体上盖2和拆卸井体上盖2带来便利。
卡接环14的上端均开设有多个第三滑动弧形通孔15，支撑板17远离传动座19中心处的一端均在第三滑动弧形通孔15的内部滑动连接，通过支撑板17在第三滑动弧形通孔15的内部滑动连接，可以使支撑板17在转动的过程中更加平稳，避免位置倾斜，第一梯形卡块21与第二梯形卡块22卡接配合，通过卡接配合，可以使第一梯形卡块21在转动的过程中带动第二梯形卡块22进行转动，固定座3的下表面通过螺栓螺纹连接有环形防护盘37，井体上盖2的上表面均固定连接有多个防滑颗粒36，通过防滑颗粒36可以有效提高井体上盖2的防滑效果，同时提高耐磨性能，井体上盖2的上表面分别开设有多个第一通水孔32和多个调节槽34，连接盖4的上表面均开设有多个第二通水孔33，第一通水孔32靠近井体上盖2中心处一端的中部均开设有第三通水孔35，第三通水孔35均与调节槽34贯通连接，通过第一通水孔32和第二通水孔33可以达到排水的效果，通过第三通水孔35可以将调节槽34内部的积水排入第一通水孔32，弧形卡块30与销槽31卡接配合，通过卡接配合可以使定位台10的位置被限制，进而工作人员在放置井体上盖2时，可以使定位板6插入第一定位槽11的内部，定位块18插入第二定位槽13的内部。
工作原理：该高分子井盖首先将井体上盖2放置在井座1的内部，同时将限位板5对准限位槽7，此时定位板6贯穿第一滑动弧形通孔8并插入第一定位槽11的内部，同时定位块18也插入第二定位槽13的内部，卡接块23插入卡接槽26的内部，此时工作人员通过调节工具插入调节槽34的内部，使井盖调节工具的下端与调节槽34卡接配合，再通过顺时针转动井盖调节工具可以使井体上盖2和连接盖4进行顺时针转到，此时限位板5在限位槽7内部顺时针滑动的同时定位板6在第一滑动弧形通孔8的内部滑动，同时定位台10也随着定位板6顺时针转动并带动支撑板17顺时针转动，此时在限位滑环16的作用下使第二梯形卡块22带动第一梯形卡块21转动，进而使第二轴承20带动传动座19进行顺时针转动，这时卡接块23在卡接槽26的内部滑动，进而达到了多重卡接定位的效果，使井体上盖2在安装完成之后不易晃动倾斜，同时简化了井体上盖2的安装步骤，避免了工作人员使用螺栓或其他固定装置将井体上盖2固定在井座1上，达到了自锁的功能，为工作人员安装井体上盖2和拆卸井体上盖2带来便利。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种可自锁的分体式高分子井盖，包括井座（1）和井体上盖（2），其特征在于：所述井座（1）的下表面固定连接有固定座（3），所述井体上盖（2）下表面的边缘处与固定座（3）的上表面紧密贴合，所述井体上盖（2）的下表面通过螺栓螺纹连接有连接盖（4），所述连接盖（4）的外壁均匀固定连接有多个限位板（5），所述限位板（5）下表面的中心处固定连接有定位板（6），所述固定座（3）的上表面均开设有多个限位槽（7），所述限位槽（7）底面的中部均开设有第一滑动弧形通孔（8），所述固定座（3）的内顶面固定连接有第一轴承（9），所述第一轴承（9）的内壁固定连接有多个定位台（10），所述固定座（3）内壁的中部均开设有多个第二滑动弧形通孔（12），所述定位台（10）远离第一轴承（9）的一端均贯穿第二滑动弧形通孔（12），所述定位台（10）靠近第一轴承（9）的一端均开设有第一定位槽（11），所述定位板（6）的下端均贯穿第一滑动弧形通孔（8）至第一定位槽（11）的内部；
所述连接盖（4）的下表面分别固定连接有卡接环（14）和限位滑环（16），所述限位滑环（16）的下端均滑动连接有多个支撑板（17），所述连接盖（4）下表面的中部转动连接有传动座（19），所述传动座（19）上端的外壁固定连接有第二轴承（20），所述第二轴承（20）外壁靠近支撑板（17）的一端分别固定连接有两个第一梯形卡块（21），所述支撑板（17）靠近第二轴承（20）的一端分别固定连接有两个第二梯形卡块（22），所述支撑板（17）远离第二轴承（20）的一端均固定连接有定位块（18），所述定位台（10）靠近卡接环（14）的一端均开设有第二定位槽（13），所述定位块（18）的下端贯穿第二定位槽（13）并延伸至定位台（10）的下部；
所述固定座（3）内壁的下端固定连接有支撑托架（24），所述支撑托架（24）上表面的中部固定连接有卡接座（25），所述卡接座（25）的上表面均开设有三个卡接槽（26），所述传动座（19）下表面的中部均固定连接有三个卡接块（23），所述卡接块（23）均在卡接槽（26）的内部滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种可自锁的分体式高分子井盖，其特征在于：所述第二滑动弧形通孔（12）一侧的中部均固定连接有定位销（27），所述定位销（27）上表面靠近定位台（10）的一侧均开设有安装槽（28），所述安装槽（28）的底面均固定连接有多个弹簧（29），所述弹簧（29）的上端均固定连接有弧形卡块（30），所述定位台（10）靠近定位销（27）的一端均开设有销槽（31）。
3.根据权利要求1所述的一种可自锁的分体式高分子井盖，其特征在于：所述限位板（5）均在限位槽（7）的内部滑动连接，所述定位板（6）均在第一滑动弧形通孔（8）的内部滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种可自锁的分体式高分子井盖，其特征在于：所述卡接环（14）的上端均开设有多个第三滑动弧形通孔（15），所述支撑板（17）远离传动座（19）中心处的一端均在第三滑动弧形通孔（15）的内部滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种可自锁的分体式高分子井盖，其特征在于：所述第一梯形卡块（21）与第二梯形卡块（22）卡接配合。
6.根据权利要求1所述的一种可自锁的分体式高分子井盖，其特征在于：所述固定座（3）的下表面通过螺栓螺纹连接有环形防护盘（37），所述井体上盖（2）的上表面均固定连接有多个防滑颗粒（36）。
7.根据权利要求1所述的一种可自锁的分体式高分子井盖，其特征在于：所述井体上盖（2）的上表面分别开设有多个第一通水孔（32）和多个调节槽（34），所述连接盖（4）的上表面均开设有多个第二通水孔（33），所述第一通水孔（32）靠近井体上盖（2）中心处一端的中部均开设有第三通水孔（35），所述第三通水孔（35）均与调节槽（34）贯通连接。
8.根据权利要求2所述的一种可自锁的分体式高分子井盖，其特征在于：所述弧形卡块（30）与销槽（31）卡接配合。
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