CN116119769A - 一种茚虫威制备用废水处理设备 - Google Patents

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宛传井
王伟
吴学群
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Abstract

本发明公开了一种茚虫威制备用废水处理设备,包括设备箱体,设备箱体自上至下依次隔断设置有净化腔、微粒塑料液腔和设备腔,通过在设备箱体的顶壁上插设连接废水进管,废水进管连通净化腔,便于将茚虫威合成生产过程中的废水输送入净化腔内,而微粒塑料液腔内可以存储含聚乙烯类微颗粒水液,将含聚乙烯类微颗粒水液输送入净化腔内,因聚乙烯类微颗粒的粒径较小,且具有复杂的表面形貌,以使聚乙烯类微颗粒表面可以吸附废水中有机污染物和重金属离子,进而高效净化茚虫威合成生产过程中的废水,进而满足废水排放标准。

Description

一种茚虫威制备用废水处理设备
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域,具体涉及一种茚虫威制备用废水处理设备。
背景技术
茚虫威,是一种噁二嗪类杀虫剂,可有效防治粮、棉、果、蔬等作物上的多种害虫,茚虫威主要是阻断害虫神经细胞中的钠通道,导致靶标害虫协调差、麻痹,最终死亡,药剂通过触杀和摄食进入虫体,害虫的行为迅速变化,致使害虫迅速终止摄食,从而极好地保护了靶标作物。
目前茚虫威有多种文献报道其合成方法(茚虫威合成方法述评,《农药》,2012,51(10):774-776),因合成茚虫威药物原料不同,反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物,使得生产茚虫威过程中产生有大量废水,而废水中污染物组分繁杂,其废水特点是组成复杂,有机污染物种类多、浓度高,COD值和BOD5值高且波动性大,废水的BOD5/COD值差异较大,生物难降解物质多,NH3-N浓度高,色度深,毒性大,SS浓度高,含盐量高。
传统方式一般采用催化湿式氧化法处理茚虫威的制备废水,催化湿式氧化法一种处理高浓度、重污染、高毒性有机废水的有效方法,催化湿式氧化法的过程中的催化剂起到降低反应压力和温度;如公开号为CN207227102U的专利“一种吡虫啉生产废液处理装置”,把农药废水加入到反应釜内,然后加入催化剂进行高压催化氧化,通过将反应釜晃动,使催化剂在反应釜内的催化剂迅速散开,以使催化剂与农药废水的接触面积在最短时间内达到最大化,缩短反应时间,提高反应效率;但在实际生产过程中存在以下缺陷,利用催化剂与农药废水充分接触,进而去除废水中有机污染物,但催化剂用量投入成本较多,且反应处理周期较长,影响废水处理效率,且催化剂过量使用容易导致废水的二次污染,会产生大量化学污泥,流程复杂,出水不能直接排放等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种茚虫威制备用废水处理设备,用于解决采用催化剂化学反应去除废水中有机污染物的方式所带来生产缺陷问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种茚虫威制备用废水处理设备,包括:
设备箱体,自上至下依次隔断设置有净化腔、微粒塑料液腔和设备腔;
废水进管,插设连接在所述设备箱体的顶壁上,且与所述净化腔相连通;
轴管一和轴管二,所述轴管一与所述轴管二固定连接,所述轴管一设置在所述净化腔内,所述轴管二贯穿所述微粒塑料液腔且伸入至所述设备腔内;
若干下倾斜搅拌杆,均布设置在所述轴管一上,所述下倾斜搅拌杆设有中空结构的分流腔,所述分流腔连通所述轴管一的内腔,且与所述下倾斜搅拌杆底壁上的多个单向阀连通;
套管,顶口端与所述轴管一的底口端套设连接,且与所述轴管二之间间隙距设置,所述套管嵌装在所述净化腔与所述微粒塑料液腔之间的隔板上;
多个支片,均布设置在所述套管上,所述支片设有中空结构的溢流腔,所述溢流腔与所述套管的内腔相连通,且所述支片上开设有若干排孔;
螺旋翅片,一体结构设置在所述轴管二上,所述螺旋翅片与所述套管的内壁相抵触;
驱动机构,设置在所述设备腔内,且与所述轴管二驱动连接;
输液管,转动连接在所述轴管二内,所述输液管伸入至所述轴管一的内腔中,且所述输液管通过管路连通所述微粒塑料液腔。
作为本发明进一步的方案:所述废水进管的下方设置有均流槽,所述均流槽安装在所述净化腔的顶部,且所述均流槽的底壁上均布开设有若干均流孔。
作为本发明进一步的方案:所述均流槽的下方设置有滤膜组件,所述滤膜组件呈弧形槽状,所述滤膜组件包括有上刚性压板、离子隔膜和下刚性压板,所述离子隔膜夹紧安装在所述上刚性压板和所述下刚性压板之间,且所述上刚性压板和下刚性压板上均布开设有若干溢流孔。
作为本发明进一步的方案:所述滤膜组件的一侧设有更换口,所述更换口位于所述设备箱体上开设,且所述更换口位置处铰链安装有门板一。
作为本发明进一步的方案:所述驱动机构包括有齿轮一、齿轮二和电机,所述电机的输出端套接所述齿轮二,所述齿轮二啮合传动连接所述齿轮一,所述齿轮一套接在所述轴管二上。
作为本发明进一步的方案:所述轴管二的顶端设有一体结构的凸块部,所述凸块部固定连接所述轴管一。
作为本发明进一步的方案:所述微粒塑料液腔与所述输液管之间的管路包括有泵体出管和泵体进管,所述泵体出管的一端连接所述输液管,另一端连接增压泵的出口端,所述增压泵的进口端连接所述泵体进管的一端,所述泵体进管的另一端连接所述微粒塑料液腔。
作为本发明进一步的方案:所述净化腔的底部插设连接废水出管,所述废水出管通过回流管连通所述微粒塑料液腔。
作为本发明进一步的方案:所述废水出管与所述回流管的连接位置处设有倾斜状的挡网。
作为本发明进一步的方案:所述微粒塑料液腔的一侧设有清理口,所述清理口位于所述设备箱体上开设,且所述清理口位置处铰链安装有门板二。
本发明的有益效果:
(1)便于将茚虫威合成生产过程中的废水输送入净化腔内,而微粒塑料液腔内可以存储含聚乙烯类微颗粒水液,将含聚乙烯类微颗粒水液输送入净化腔内,因聚乙烯类微颗粒的粒径较小,且具有复杂的表面形貌,以使聚乙烯类微颗粒表面可以吸附废水中有机污染物和重金属离子,进而高效净化茚虫威合成生产过程中的废水,进而满足废水排放标准,采用含聚乙烯类微颗粒水液吸附处理废水,原料来源范围广,有助于降低生产成本;
(2)在净化腔内处理废水过程中,下倾斜搅拌杆可以将含聚乙烯类微颗粒水液与废水快速搅拌均匀,以使聚乙烯类微颗粒与废水接触充分,且在下倾斜搅拌杆旋转过程中,将聚乙烯类微颗粒可以向下涡流扰动,有助于减缓聚乙烯类微颗粒的悬浮,延长聚乙烯类微颗粒与废水接触时间,提高废水净化处理效果;
(3)在驱动机构带动轴管二和轴管一旋转时,以使微粒塑料液腔内含聚乙烯类微颗粒水液沿套管向上螺旋输送,进而进入溢流腔内,并由若干排孔排入净化腔底部,螺旋翅片和套管之间挤压聚乙烯类微颗粒可以改变颗粒形态,表面形成更过孔隙,有助于提升聚乙烯类微颗粒处理废水的吸附量;此外可以增强废水中含聚乙烯类微颗粒的浓度,以使部分聚乙烯类微颗粒从底部向上扰流,加快上下聚乙烯类微颗粒吸附废水中有机污染物和重金属离子的动态平衡;
(4)废水进管的下方设置有均流槽,通过均流槽便于将茚虫威合成生产过程中的废水均匀下落至净化腔内,以使得废水中有机污染物和重金属离子通过均流孔时被均匀打散,均流槽的下方设置有滤膜组件,减缓下落的废水冲击损坏离子隔膜,提升离子隔膜的处理寿命,因金属离子与有机污染物分子竞争在聚乙烯类微颗粒表面的吸附点位,通过离子隔膜便于将废水中金属离子吸附,从而增强聚乙烯类微颗粒吸附有机污染物的能力。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的截面示意图;
图3是本发明的轴管一、套管和轴管二连接示意图;
图4是本发明的轴管一截面示意图;
图5是本发明的套管截面示意图;
图6是本发明的轴管二结构示意图;
图7是本发明的输液管与增压泵连接示意图;
图8是本发明的均流槽俯视图;
图9是本发明的滤膜组件截面示意图;
图10是本发明的废水出管与回流管连接示意图。
图中:1、设备箱体;2、净化腔;3、微粒塑料液腔;4、设备腔;5、废水进管;6、轴管一;7、下倾斜搅拌杆;70、分流腔;8、单向阀;9、支片;90、溢流腔;91、排孔;10、套管;11、轴管二;110、凸块部;111、螺旋翅片;12、输液管;13、泵体出管;14、增压泵;15、泵体进管;16、齿轮一;17、齿轮二;18、电机;19、均流槽;190、均流孔;20、滤膜组件;200、上刚性压板;201、离子隔膜;202、下刚性压板;203、溢流孔;21、更换口;22、门板一;23、清理口;24、门板二;25、废水出管;26、回流管;27、挡网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制;在本发明的描述中,“多个”“若干”的含义是至少两个,例如两个、三个等,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-10所示,本发明为一种茚虫威制备用废水处理设备,包括设备箱体1,设备箱体1自上至下依次隔断设置有净化腔2、微粒塑料液腔3和设备腔4,通过在设备箱体1的顶壁上插设连接废水进管5,废水进管5连通净化腔2,便于将茚虫威合成生产过程中的废水输送入净化腔2内,而微粒塑料液腔3内可以存储含聚乙烯类微颗粒水液,将含聚乙烯类微颗粒水液输送入净化腔2内,因聚乙烯类微颗粒的粒径较小,且具有复杂的表面形貌,以使聚乙烯类微颗粒表面可以吸附废水中有机污染物和重金属离子,进而高效净化茚虫威合成生产过程中的废水,进而满足废水排放标准。
在净化腔2内处理废水过程中,净化腔2内设置轴管一6,轴管一6与轴管二11固定连接,轴管二11贯穿微粒塑料液腔3且伸入至设备腔4内,轴管二11与设备腔4内设置的驱动机构传动连接,将输液管12转动连接在轴管二11内,输液管12伸入至轴管一6的内腔中,且输液管12通过管路连通微粒塑料液腔3,以使微粒塑料液腔3内含聚乙烯类微颗粒水液输送入输液管12内,并流入轴管二11内,轴管一6上均布设置若干下倾斜搅拌杆7,下倾斜搅拌杆7设有中空结构的分流腔70,分流腔70连通轴管一6的内腔,且与下倾斜搅拌杆7底壁上的多个单向阀8连通,以使含聚乙烯类微颗粒水液进入分流腔70内,并从单向阀8排入至净化腔2内的废水中,随着驱动机构带动轴管二11和轴管一6旋转,以使若干下倾斜搅拌杆7扰动废水,下倾斜搅拌杆7可以将含聚乙烯类微颗粒水液与废水快速搅拌均匀,以使聚乙烯类微颗粒与废水接触充分,且在下倾斜搅拌杆7旋转过程中,将聚乙烯类微颗粒可以向下涡流扰动,有助于减缓聚乙烯类微颗粒的悬浮,延长聚乙烯类微颗粒与废水接触时间,提高废水净化处理效果。
而在驱动机构带动轴管二11和轴管一6旋转时,轴管一6的底口端套设连接套管10,且套管10与轴管二11之间间隙距设置,轴管二11上一体结构设置螺旋翅片111,螺旋翅片111与套管10的内壁相抵触,套管10嵌装在净化腔2与微粒塑料液腔3之间的隔板上,并在套管10上均布设置多个支片9,支片9设有中空结构的溢流腔90,溢流腔90与套管10的内腔相连通,且支片9上开设有若干排孔91,通过轴管二11带动螺旋翅片111旋转,以使微粒塑料液腔3内含聚乙烯类微颗粒水液沿套管10向上螺旋输送,进而进入溢流腔90内,并由若干排孔91排入净化腔2底部,螺旋翅片111和套管10之间挤压聚乙烯类微颗粒可以改变颗粒形态,表面形成更过孔隙,有助于提升聚乙烯类微颗粒处理废水的吸附量;此外可以增强废水中含聚乙烯类微颗粒的浓度,以使部分聚乙烯类微颗粒从底部向上扰流,加快上下聚乙烯类微颗粒吸附废水中有机污染物和重金属离子的动态平衡;
本具体实施方式中,废水进管5的下方设置有均流槽19,均流槽19安装在净化腔2的顶部,且均流槽19的底壁上均布开设有若干均流孔190,通过均流槽19便于将茚虫威合成生产过程中的废水均匀下落至净化腔2内,以使得废水中有机污染物和重金属离子通过均流孔190时被均匀打散。
进一步的,均流槽19的下方设置有滤膜组件20,滤膜组件20呈弧形槽状,滤膜组件20包括有上刚性压板200、离子隔膜201和下刚性压板202,离子隔膜201夹紧安装在上刚性压板200和下刚性压板202之间,且上刚性压板200和下刚性压板202上均布开设有若干溢流孔203,通过上刚性压板200和下刚性压板202夹紧安装的离子隔膜201稳定,减缓下落的废水冲击损坏离子隔膜201,提升离子隔膜201的处理寿命;因金属离子与有机污染物分子竞争在聚乙烯类微颗粒表面的吸附点位,通过离子隔膜201便于将废水中金属离子吸附,从而增强聚乙烯类微颗粒吸附有机污染物的能力。
进一步的,滤膜组件20的一侧设有更换口21,更换口21位于设备箱体1上开设,且更换口21位置处铰链安装有门板一22,随着离子隔膜201吸附金属离子的量增多,离子隔膜201吸附能力下降,需要定期更换,通过铰链打开门板一22,便于将滤膜组件20抽出更换口21,进而更换离子隔膜201操作使用,操作便捷,且高效。
本具体实施方式中,驱动机构包括有齿轮一16、齿轮二17和电机18,电机18的输出端套接齿轮二17,齿轮二17啮合传动连接齿轮一16,齿轮一16套接在轴管二11上,便于通过电机18带动齿轮二17旋转,以传动至齿轮一16带动轴管二11旋转,操作方便。
本具体实施方式中,轴管二11的顶端设有一体结构的凸块部110,凸块部110固定连接轴管一6,轴管二11便于通过凸块部110加强连接轴管一6,连接稳定可靠,以满足轴管一6与套管10二之间的间隙距设置,从而便于安装螺旋翅片111。
本具体实施方式中,微粒塑料液腔3与输液管12之间的管路包括有泵体出管13和泵体进管15,泵体出管13的一端连接输液管12,另一端连接增压泵14的出口端,增压泵14的进口端连接泵体进管15的一端,泵体进管15的另一端连接微粒塑料液腔3,通过开启增压泵14,以使微粒塑料液腔3内含聚乙烯类微颗粒水液增压抽送至输液管12,便于加压进入轴管一6内,进而随轴管一6旋转排出下倾斜搅拌杆7,以实现在下倾斜搅拌杆7旋转过程中,将聚乙烯类微颗粒可以向下涡流扰动,有助于减缓聚乙烯类微颗粒的悬浮,延长聚乙烯类微颗粒与废水接触时间,提高废水净化处理效果。
本具体实施方式中,净化腔2的底部插设连接废水出管25,废水出管25通过回流管26连通微粒塑料液腔3,废水出管25与回流管26的连接位置处设有倾斜状的挡网27,微粒塑料液腔3的一侧设有清理口23,清理口23位于设备箱体1上开设,且清理口23位置处铰链安装有门板二24,通过聚乙烯类微颗粒吸附废水中有机污染物和重金属离子完成后,便于通过废水出管25抽离净化腔2内处理后的废水,在废水出管25内倾斜状的挡网27拦截作用下,以使得吸附后的聚乙烯类微颗粒回流至微粒塑料液腔3,通过铰链打开门板二24,便于将吸附后的聚乙烯类微颗粒从清理口23排出微粒塑料液腔3。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种茚虫威制备用废水处理设备,其特征在于,包括:
设备箱体(1),自上至下依次隔断设置有净化腔(2)、微粒塑料液腔(3)和设备腔(4);
废水进管(5),插设连接在所述设备箱体(1)的顶壁上,且与所述净化腔(2)相连通;
轴管一(6)和轴管二(11),所述轴管一(6)与所述轴管二(11)固定连接,所述轴管一(6)设置在所述净化腔(2)内,所述轴管二(11)贯穿所述微粒塑料液腔(3)且伸入至所述设备腔(4)内;
若干下倾斜搅拌杆(7),均布设置在所述轴管一(6)上,所述下倾斜搅拌杆(7)设有中空结构的分流腔(70),所述分流腔(70)连通所述轴管一(6)的内腔,且与所述下倾斜搅拌杆(7)底壁上的多个单向阀(8)连通;
套管(10),顶口端与所述轴管一(6)的底口端套设连接,且与所述轴管二(11)之间间隙距设置,所述套管(10)嵌装在所述净化腔(2)与所述微粒塑料液腔(3)之间的隔板上;
多个支片(9),均布设置在所述套管(10)上,所述支片(9)设有中空结构的溢流腔(90),所述溢流腔(90)与所述套管(10)的内腔相连通,且所述支片(9)上开设有若干排孔(91);
螺旋翅片(111),一体结构设置在所述轴管二(11)上,所述螺旋翅片(111)与所述套管(10)的内壁相抵触;
驱动机构,设置在所述设备腔(4)内,且与所述轴管二(11)驱动连接;
输液管(12),转动连接在所述轴管二(11)内,所述输液管(12)伸入至所述轴管一(6)的内腔中,且所述输液管(12)通过管路连通所述微粒塑料液腔(3)。
2.根据权利要求1所述的一种茚虫威制备用废水处理设备,其特征在于,所述废水进管(5)的下方设置有均流槽(19),所述均流槽(19)安装在所述净化腔(2)的顶部,且所述均流槽(19)的底壁上均布开设有若干均流孔(190)。
3.根据权利要求2所述的一种茚虫威制备用废水处理设备,其特征在于,所述均流槽(19)的下方设置有滤膜组件(20),所述滤膜组件(20)呈弧形槽状,所述滤膜组件(20)包括有上刚性压板(200)、离子隔膜(201)和下刚性压板(202),所述离子隔膜(201)夹紧安装在所述上刚性压板(200)和所述下刚性压板(202)之间,且所述上刚性压板(200)和下刚性压板(202)上均布开设有若干溢流孔(203)。
4.根据权利要求3所述的一种茚虫威制备用废水处理设备,其特征在于,所述滤膜组件(20)的一侧设有更换口(21),所述更换口(21)位于所述设备箱体(1)上开设,且所述更换口(21)位置处铰链安装有门板一(22)。
5.根据权利要求1所述的一种茚虫威制备用废水处理设备,其特征在于,所述驱动机构包括有齿轮一(16)、齿轮二(17)和电机(18),所述电机(18)的输出端套接所述齿轮二(17),所述齿轮二(17)啮合传动连接所述齿轮一(16),所述齿轮一(16)套接在所述轴管二(11)上。
6.根据权利要求1所述的一种茚虫威制备用废水处理设备,其特征在于,所述轴管二(11)的顶端设有一体结构的凸块部(110),所述凸块部(110)固定连接所述轴管一(6)。
7.根据权利要求1所述的一种茚虫威制备用废水处理设备,其特征在于,所述微粒塑料液腔(3)与所述输液管(12)之间的管路包括有泵体出管(13)和泵体进管(15),所述泵体出管(13)的一端连接所述输液管(12),另一端连接增压泵(14)的出口端,所述增压泵(14)的进口端连接所述泵体进管(15)的一端,所述泵体进管(15)的另一端连接所述微粒塑料液腔(3)。
8.根据权利要求1所述的一种茚虫威制备用废水处理设备,其特征在于,所述净化腔(2)的底部插设连接废水出管(25),所述废水出管(25)通过回流管(26)连通所述微粒塑料液腔(3)。
9.根据权利要求8所述的一种茚虫威制备用废水处理设备,其特征在于,所述废水出管(25)与所述回流管(26)的连接位置处设有倾斜状的挡网(27)。
10.根据权利要求9所述的一种茚虫威制备用废水处理设备,其特征在于,所述微粒塑料液腔(3)的一侧设有清理口(23),所述清理口(23)位于所述设备箱体(1)上开设,且所述清理口(23)位置处铰链安装有门板二(24)。
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