CN214880970U - 一种污水净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水净化装置,涉及水产养殖设备领域，通过依次设置集污池、生化池、消毒池、净水池和微滤机对养殖池中的污水进行处理，其中，在集污池、生化池、消毒池和净水池底面均设有排污支管，排污支管通过排污总管与压榨机连接，排污支管的通断通过控制阀控制；当需要清理集污池、生化池、消毒池或净水池中的杂质时，启动压榨机，并打开对应的控制阀，杂质经过排污支管和排污总管并进入压榨机内部，杂质在压榨机内部经过压榨处理后，杂质中的水从压榨机的出水端排出，而杂质被压缩成固体粉状或饼状，排出的杂质几乎不含水分，从压榨机的出水端排出的水排到集污池内，减少水体量损失；杂质处理方便简单，并需要较小的空间。

Description

一种污水净化装置

技术领域

本实用新型涉及水产养殖设备领域，特别涉及一种污水净化装置。

背景技术

在水产养殖中，水中会具有生产粪便、饲料残渣的杂质，因此，水产养殖池中的水需要经常更换，以保证水的质量，提高生产的成活率。现在通常将养殖池中的水通过水泵提升至水体净化装置中，经过过滤、生化处理、增氧以及消毒杀菌处理后，回到水产养殖池塘中，形成水体净化处理的循环系统，水体净化装置中收集到的杂质排出丢弃。

现在的水产养殖设备中，在排出杂质的同时，也会带走部分水量，因此，该种方式会造成水量的浪费，需要经常往养殖池中补充水量。当水产养殖设备应用在室内时，即室内养殖，用于空间有限，因此，水体净化装置中收集到的杂质处理不方便。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供污水净化装置,旨在解决现有的水产养殖设备造成水浪费和杂质处理不方便的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种污水净化装置,包括上端与养殖池连通的集污池，所述集污池上端还依次连接有生化池、消毒池和净水池，所述集污池、生化池、消毒池和净水池底面均设有排污支管，排污支管中部设有控制阀，排污支管一端连接有排污总管，排污总管的一端连接有压榨机，压榨机的出水端与集污池上端连通，所述净水池的下端还连接有排水管。

所述的污水净化装置中，所述集污池、生化池和净水池均为两个以上，且两个以上的集污池、两个以上的生化池和两个以上的净水池均串接，远离生化池的集污池与养殖池连接，排水管设在远离消毒池的净水池的底部。

所述的污水净化装置中，所述集污池、生化池、消毒池和净水池的下端呈锥形。

所述的污水净化装置中，所述排水管上连接有微滤机，所述微滤机包括箱体，箱体内部通过隔板分隔成进水室、过滤室和消毒室，所述排水管与进水室连通，所述过滤室与进水室之间的隔板上设有第一通孔，进水室通过第一通孔与过滤室连通，所述过滤室与消毒室之间的隔板上设有第二通孔，过滤室通过第二通孔与消毒室连通；

所述消毒室内固定有过水箱，过水箱内部通过第二通孔与过滤室连通，过水箱顶面设有若干过水管道，过水管道内部安装有UV消毒组件，所述消毒室在过水箱外侧设有出水管道；

所述过滤室内转动连接有过滤滚筒，过滤滚筒一端面靠近第一通孔设置，且过滤滚筒内部与第一通孔连通，过滤滚筒远离第一通孔的一端面密封，所述过滤室上设有驱动组件，驱动组件与过滤滚筒传动连接。

所述的污水净化装置中，所述过滤滚筒内部设置有接水槽，接水槽固定在过滤室内壁上，接水槽的开口朝上，接水槽底部设有排渣口，排渣口上连接有排渣管道，排渣管道的一端延伸至过滤室外侧；所述过滤室上端或上方固定有冲洗水管，冲洗水管置于过滤滚筒的正上方，冲洗水管的中心轴线与过滤滚筒的中心轴线平行，冲洗水管上固定有喷头，喷头朝向接水槽设置。

所述的污水净化装置中，所述第一通孔的下边沿呈与过滤滚筒同心的圆弧形，第一通孔上固定有与过滤滚筒内壁贴合的密封条。

所述的污水净化装置中，所述过滤滚筒两端连接有轮毂状圆环，圆环外表面与过滤滚筒固定连接，圆环中心安装转轴，转轴两端与过滤室内壁固定连接，所述转轴为管状，转轴一端密封，另一端与排渣管道连接，转轴中部与接水槽固定连接，接水槽的排渣口与转轴内部连通。

所述的污水净化装置中，所述过水管道的出水端的高度和出水管道的高度均低于转轴的高度，第一通孔最低位置的高度低于转轴的高度。

有益效果：通过依次设置集污池、生化池、消毒池、净水池和微滤机对养殖池中的污水进行处理，使得污水经过沉淀、除去氨氮及亚硝酸盐等有机物化合物、消毒以及进一步的沉淀、过滤和消毒，实现对污水的净化，然后排回养殖池中，保证养殖池内的水是干净的，提高水产的成活率。其中，由于沉降的杂质都留在集污池、生化池、消毒池和净水池底部，因此在集污池、生化池、消毒池和净水池底面均设有排污支管，排污支管通过排污总管与压榨机连接，排污支管的通断通过控制阀控制；当需要清理集污池、生化池、消毒池或净水池中的杂质时，启动压榨机，并打开对应的控制阀，杂质经过排污支管和排污总管并进入压榨机内部，杂质在压榨机内部经过压榨处理后，杂质中的水从压榨机的出水端排出，而杂质被压缩成固体粉状或饼状，然后从压榨机排出。因此，排出的杂质几乎不含水分，并且从压榨机的出水端排出的水排到集污池内，即回到由养殖池、集污池、生化池、消毒池或净水池形成的循环系统中，使得水体量损失较少；而压缩成固体粉状或饼状的杂质可以成为农作物的肥料，并且搬运方便，即杂质经过压榨机处理后，方便将其移走，在整个杂质处理过程中，方便简单，并且需要较小的空间。

附图说明

图1是污水净化装置的结构示意图。

图2是污水净化装置拆去微滤机的结构示意图。

图3是微滤机的结构示意图。

图4是微滤机拆去冲洗水管的结构示意图。

图5是图4所示的水体净化装置的俯视图，其中，安装板剖视。

图6是微滤机拆去过滤滚筒后的结构示意图。

图7是过滤滚筒的主视图。

图8是图7所示的过滤滚筒的右视图。

主要元件符号说明：7.1--集污池，7.2-生化池，7.3-消毒池，7.4-净水池，7.5-排污支管，7.6-控制阀，7.7-排污总管，7.8-压榨机，7.9-排水管，1-微滤机；

1-微滤机，1.1-过滤室，1.2-冲洗水管，1.3-喷头，1.4-驱动组件，1.41-电机，1.42-主动轮，1.43-从动轮，1.5-过滤滚筒，1.51-圆筒骨架，1.52-过滤网，1.53-保护网，1.54-圆环，1.55-转轴，1.6-出水管道，1.7-进水管道，1.8-第一通孔，1.9-排渣管道，1.10-进水室，1.11-过水箱，1.12-消毒组件，1.13-消毒室，1.14-安装板，1.20-过水管道，1.21-U型槽，1.22-第二通孔，1.23-密封条，1.24-接水槽。

具体实施方式

本实用新型提供一种污水净化装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

参阅图1和图2,一种污水净化装置,包括上端与养殖池连通的集污池7.1，所述集污池上端还依次连接有生化池7.2、消毒池7.3和净水池7.4，所述集污池7.1、生化池7.2、消毒池7.3和净水池7.4底面均设有排污支管7.5，排污支管7.5中部设有控制阀7.6，排污支管7.5一端连接有排污总管7.7，排污总管7.7的一端连接有压榨机7.8，压榨机7.8的出水端与集污池7.8上端连通，所述净水池7.4的下端还连接有排水管7.9。

上述中，集污池7.1用于污水的沉淀，即养殖池的污水进入集污池7.1后，通过溢流的方式进入生化池7.2内，由于粪便、饲料残渣等杂质在重力的作用下会沉降到集污池7.1的底部，因此，进入生化池7.2内的水为经过沉降的水，只是带有少量溶于水中的杂质。具体的，为了增加污水在集污池7.1的沉降效果，可以在用于与养殖池连接的进水口和用于与生化池7.2连接的出水口分别设在集污池7.1的两侧，使得集污池7.1的进水处和出水处相隔较远，杂质具有足够的时间沉降。还可以将进水处的位置低于出水处的位置，即将通入污水的端置于集污池7.1内的中层水中，而流入生化池7.2的水则为集污池7.1的上层水，保证较重的杂质不会进入生化池7.2；换言之，由于杂质的重量较大，只会往下沉降，而不会上浮至出水口位置。

为了避免漂浮物进入生化池7.2，可以在出水口上设置过滤网塞。

进入生化池7.2的水在生化细菌的作用下，将水中的氨氮及亚硝酸盐等有机物化合物进行硝化反应，使得氨氮及亚硝酸盐等有机物化合物被除去。同样的，生化池7.2内的水通过溢流的方式进入消毒池7.3内，即生化池7.2的出水端设在生化池7.2的上端。

消毒池7.3用于对水体内的细菌病毒等进行杀死，可以通过在消毒池7.3内部安装紫外线灯或/和通入臭氧等方式，对水体进行消毒。当使用臭氧进行消毒时，还可以在水中增加水体的含氧量。其中，消毒池7.3中，取中上层水流至净水池7.4内。因此，水在消毒池7.3同样可以实现进一步的沉降，并且沉降后的杂质也不会进入净水池7.4内。

由于污水经过集污池7.1的沉降、生化池7.2的去氨氮和亚硝酸盐处理以及消毒池7.3的消毒杀菌，进入净水池7.4的水已经处于比较干净状态，即对生产有害物质基本被除去，因此，所述净水池7.4的下端还连接有排水管7.9，水在净水池7.4进行静置沉淀后可以通过排水管7.9流回养殖池中。

具体的，在集污池7.1、生化池7.2、消毒池7.3和净水池7.4底面均设有排污支管7.5，排污支管7.5中部设有控制阀7.6，排污支管7.5一端连接有排污总管7.7，排污总管7.7的一端连接有压榨机7.8，压榨机7.8的出水端与集污池7.1上端连通。

使用时，由于沉降的杂质都留在集污池7.1、生化池7.2、消毒池7.3和净水池7.4底部，因此在集污池7.1、生化池7.2、消毒池7.3和净水池7.4底面均设有排污支管7.5，排污支管7.5通过排污总管7.7与压榨机7.8连接，排污支管7.5的通断通过控制阀7.6控制。

当需要清理集污池7.1、生化池7.2、消毒池7.3或净水池7.4中的杂质时，启动压榨机7.8，并打开对应的控制阀7.6，杂质经过排污支管7.5和排污总管7.7并进入压榨机7.8内部，杂质在压榨机7.8内部经过压榨处理后，杂质中的水从压榨机7.8的出水端排出，而杂质被压缩成固体粉状或饼状，然后从压榨机7.8排出。因此，排出的杂质几乎不含水分。其中，从压榨机7.8的出水端排出的水排到集污池7.1内，即回到由养殖池、集污池7.1、生化池7.2、消毒池7.3或净水池7.4形成的循环系统中，使得水体量损失较少；而压缩成固体粉状或饼状的杂质可以成为农作物的肥料，并且搬运方便，即杂质经过压榨机7.8处理后，方便将其移走，在整个杂质处理过程中，方便简单，并且需要较小的空间。

在一优选实施例中，所述集污池7.1、生化池7.2和净水池7.4均为两个以上，且两个以上的集污池7.1、两个以上的生化池7.2和两个以上的净水池7.4均串接，远离生化池7.2的集污池7.1与养殖池连接，排水管7.9设在远离消毒池7.3的净水池7.4的底部。具体的，本实施例中，增加集污池7.1、生化池7.2和净水池7.4的数量，可以提高水中杂质的沉降效果。

在一优选实施例中，排水管7.9可以与远离消毒池7.3的净水池7.4对应设置的排污支管7.5为一体结构，即通过增加设置控制阀7.6或换向阀控制水的流向，使得可以减少净水池7.4的出水口的设置。

上述中，所述集污池7.1、生化池7.2、消毒池7.3和净水池7.4的下端优选为呈锥形，使得将杂质自动排出时，能够排得更加干净。

参阅图1和图3-8，在一优选实施例中，所述排水管7.9上连接有微滤机1，所述微滤机包括箱体，箱体内部通过隔板分隔成进水室、过滤室和消毒室，所述排水管与进水室连通。过滤室1.1与进水室1.10之间设有第一通孔1.8，进水室1.10通过第一通孔1.8与过滤室1.1连通，进水室1.10上连接有进水管道1.7，过滤室1.1与消毒室1.13之间设有第二通孔1.22，过滤室1.1通过第二通孔1.22与消毒室1.13连通，使得过滤室1.1与消毒室1.13之间、进水室1.10与过滤室1.1之间的水流通通道的长度更短，可以减少水流通到消毒室1.13所需要时间，减少了微生物和病毒的繁殖，可进一步的降低UV消毒组件1.12的功率，减少能耗，并且结构更加紧凑。

所述消毒室1.13内固定有过水箱1.11，过水箱1.11内部通过第二通孔与过滤室1.1连通，过水箱1.11顶面设有若干过水管道1.20，过水管道1.20内部安装有UV消毒组件1.12，所述消毒室1.13在过水箱1.11外侧设有出水管道1.6，出水管道1.6与养殖池连通。

所述过滤室1.1内转动连接有过滤滚筒1.5，过滤滚筒1.5一端面靠近第一通孔1.8设置，且过滤滚筒1.5内部与第一通孔1.8连通，过滤滚筒1.5远离第一通孔1.8的一端面密封，所述过滤室1.1上设有驱动组件1.4，驱动组件1.4与过滤滚筒1.5传动连接；所述第一通孔1.8的下边沿呈与过滤滚筒1.5同心的圆弧形，第一通孔1.8上固定有与过滤滚筒1.5内壁贴合的密封条1.23。其中，过滤滚筒1.5与过滤室1.1留有一定的距离，第一通孔1.8与过滤滚筒1.5内部连通，第二通孔1.22的位置低于过滤滚筒1.5的高度。

使用时，进入进水室1.10的污水通过溢流的方式从第一通孔1.8进入到过滤滚筒1.5内部，并且在重力和过滤滚筒1.5转动时产生的离心方向的力的作用下，使得水能经过过滤滚筒1.5落在过滤滚筒1.5的下方，并从第二通孔1.22排出；污水中的颗粒杂质在过滤滚筒1.5的过滤作用下，留在过滤滚筒1.5内部。而通过驱动组件1.4的设置，使得整个过滤滚筒1.5的使用是均匀的，提高过滤滚筒1.5的利用率。

较优的，所述第一通孔的下边沿呈与过滤滚筒同心的圆弧形，第一通孔上固定有与过滤滚筒内壁贴合的密封条。其中，该密封条1.23一端固定在第一通孔1.8边沿上，另一端在圆环1.54的外侧与过滤滚筒1.5内壁贴合，使得污水会不从过滤滚筒1.5与过滤室1.1内壁之间泄漏到过滤滚筒1.5外侧。换言之，通过密封条1.23的设置，保证污水全部进入在过滤滚筒1.5内部，即所有污水需经过过滤滚筒1.5过滤后才能到达第二通孔1.22处。

进一步的，所述过滤滚筒1.5内部设置有接水槽1.24，接水槽1.24固定在过滤室1.1内壁上，接水槽1.24的开口朝上，接水槽1.24底部设有排渣口(图中未标注)，排渣口上连接有排渣管道1.9，排渣管道1.9的一端延伸至过滤室1.1外侧；所述过滤室1.1上端或上方固定有冲洗水管1.2，冲洗水管1.2置于过滤滚筒1.5的正上方，冲洗水管1.2的中心轴线与过滤滚筒1.5的中心轴线平行，冲洗水管1.2上固定有喷头1.3，喷头1.3朝向接水槽设置。实际应用中，排渣管道1.9可以与压榨机或集污池连接。

上述中，由于过滤滚筒1.5在驱动组件1.4的驱动转动，因此贴在过滤滚筒1.5内壁面的颗粒杂质跟随过滤滚筒1.5一起转动，当颗粒杂质转到较高的位置时，在自身的重量作用下克服过滤滚筒1.5转动时产生的离心方向的力，进而颗粒杂质掉落在接水槽内，然后从排渣口排出过滤室1.1，实现污水的过滤处理，颗粒杂质可以自动排出，使得清理更加方便，并且延长了对过滤滚筒1.5的人工清理时间。

在实际应用中，冲洗水管1.2一端密封，另一端通过管道连接干净的水源，并且在管道上串接有增压泵(图中未画出)。在使用时，增压泵启动，使得水源内干净的水在增压泵的作用下进入冲洗水管1.2并从喷头1.3喷出在过滤滚筒1.5的在外表面，干净水在增压泵的作用下具有一定压力，因此可以从过滤滚筒1.5外侧冲击过滤滚筒1.5表面的颗粒杂质，使过滤滚筒1.5上的颗粒杂质掉落在接水槽内并从接水槽内的排渣口排出，使得过滤滚筒1.5恢复过滤能力，避免过滤滚筒1.5堵塞。上述中，干净水逆向冲洗过滤滚筒1.5，提高过滤滚筒1.5的清洗效果，所述逆向是指需要过滤的污水经过过滤滚筒1.5的方向与清洗过滤滚筒1.5的水经过过滤滚筒1.5的方向相反。

其中，对过滤滚筒1.5进行清洗后的水进入在接水槽内，对接水槽内的颗粒杂质起到稀释作用，方便其从排渣口排出。冲洗水管1.2可以持续工作，也可以定时或间歇性工作。

上述中，当水源的位置高于冲洗水管1.2的位置时，冲洗水管1.2连接水源的管道上也可以不连接增压泵，水在其自身的重量势能作用下流动并通过喷头1.3淋在过滤滚筒1.5上。

上述中，喷头1.3优选为扎箍式喷头1.3结构，冲洗水管1.2沿着轴向方向设置有若干用于与喷头1.3的通孔，扎箍式喷头1.3结构扣在对应的通孔上即可完成连接，使得喷头1.3的拆装更加方便。

所述过滤滚筒1.5两端连接有轮毂状圆环1.54，圆环1.54外表面与过滤滚筒1.5固定连接，圆环1.54中心安装转轴1.55，转轴1.55两端与过滤室1.1内壁固定连接，所述转轴1.55为管状，转轴1.55一端密封，另一端与排渣管道1.9连接，转轴1.55中部与接水槽固定连接，接水槽的排渣口与转轴1.55内部连通。

其中，过滤滚筒1.5两端通过轮毂状圆环1.54与转轴1.55连接，转轴1.55两端固定在过滤室1.1内壁上，实现过滤滚筒1.5与过滤室1.1之间的转动连接。在实际应用中，为了减少圆环1.54与转轴1.55之间的摩擦力，可以在圆环1.54与转轴1.55之间安装滚动轴承。圆环1.54设置为轮毂状，即圆环1.54的内圆和外圆之间镂空，用于污水的经过，不影响污水进入过滤滚筒1.5内部。

在一优选实施例中，所述过滤室1.1内侧壁上设有U型槽1.21，转轴1.55两端安装在U型槽1.21内，具体的，在需要对过滤滚筒1.5进行人工清理或更换时，需要将过滤滚筒1.5从过滤室1.1内拆卸，因此，通过在过滤室1.1内侧壁上设置U型槽1.21，且过滤滚筒1.5通过转轴1.55安装在U型槽1.21内，在对过滤滚筒1.5进行拆装时，将过滤滚筒1.5从U型槽1.21内抽出即可，使得在拆装时更加方便。

为了使得水体净化装置的结构更加紧凑，并且方便排渣管道1.9与转轴1.55之间的拆卸，所述过滤室1.1靠近进水室1.10一侧的U型槽1.21设在进水室1.10与过滤室1.1之间的隔板上，且U型槽1.21与该隔板的顶面连通，另一U型槽1.21设在过滤室1.1内壁上，所述转轴1.55通过管道接头连接排渣管道1.9，管道接头设在进水室1.10内。转轴1.55一端通过管道接头连接有排渣管道1.9，在拆卸过滤滚筒1.5时，需要先将排渣管道1.9拆卸，由于管道接头设在进水室1.10内，因此具有较大的用于转轴1.55与排渣管道1.9之间进行拆卸的空间，而U型槽1.21设在进水室1.10与过滤室1.1之间的隔板上，使得过滤滚筒1.5端面与隔板之间的距离可以更小，使得结构紧凑，而U型槽1.21与该隔板的顶面连通，因此不影响转轴1.55从该U型槽1.21内抽出，进而达到整个水体净化装置的结构紧凑，方便拆装的目的。

上述中，在拆装过滤滚筒1.5时，需要先将冲洗水管1.2进行拆除，为了更加方便冲洗水管1.2的拆除，冲洗水管1.2可以通过U型管夹安装在过滤室1.1内，在对冲洗水管1.2进行拆卸时，将冲洗水管1.2从U型管夹中抽出即可，方便拆卸。

在一优选实施例中，所述驱动组件1.4包括固定在过滤室1.1上的电机1.41，安装在电机1.41输出轴上的主动轮1.42、固定在过滤滚筒1.5的一端且与主动轮1.42传动连接的从动轮1.43。其中，电机1.41上的主动轮1.42与过滤滚筒1.5上的从动轮1.43之间可以通过皮带、链条传动，使得电机1.41可以带动过滤滚筒1.5转动。

在一优选实施例中，主动轮1.42和从动轮1.43均为齿轮，电机1.41可拆卸的固定在过滤室1.1上，主动轮1.42置于从动轮1.43的中心轴的上方，由于用于安装过滤滚筒1.5的转轴1.55通过U型槽1.21固定在过滤室1.1上，而主动轮1.42置于从动轮1.43的中心轴的上方，因此，在使用时，主动轮1.42可以将转轴1.55压在U型槽1.21内，避免其跳动，进而实现过滤滚筒1.5在安装后不能从U型槽1.21内直接抽出。在需要拆卸过滤滚筒1.5时，需要先将电机1.41进行拆卸。

进一步的优选实施例中，还设置有横截面呈“n”字形或“h”形的安装板1.14，安装板1.14通过螺钉固定方式可拆卸的固定在过滤室1.1内壁上，电机1.41和主动轮1.42安装在安装板1.14上，因此，在需要拆装电机1.41和主动轮1.42时，直接将安装板1.14拆卸即可，使得拆装方便。

优选的，安装板1.14上用于安装螺钉的螺钉孔为长条形通孔，在安装时，可以通过调节螺钉在螺钉孔内的位置，实现主动轮1.42与从动轮1.43之间的啮合的松紧程度。

在实际应用中，电机1.41也可以固定在过滤室1.1外侧，电机1.41的输出轴穿过过滤室1.1的侧壁置于过滤室1.1内部，主动轮1.42转动连接在安装板1.14上，且主动轮1.42与电机1.41的输出轴之间可拆卸连接。该实施例中，电机1.41的输出轴可以设置为花键轴，而主动轮1.42的内孔与电机1.41的输出轴配合设置，使得电机1.41与主动轮1.42之间方便拆卸，并且电机1.41置于过滤室1.1外，可避免污水的影响，并且在拆装过滤滚筒1.5前，只需要拆卸安装板1.14，不需要拆装电机1.41，使得安装板1.14及安装在安装板1.14上的结构更轻，方便拆装。

在实际应用中，主动轮1.42与从动轮1.43之间还可以啮合有传动轮。

在一优选实施例中，所述过水管道1.20的出水端的高度和出水管道1.6的高度均低于转轴1.55的高度，第一通孔1.8最低位置的高度低于转轴1.55的高度，使得进入过滤滚筒1.5内的水快速完成过滤，被过滤滚筒1.5不会长期浸泡在水中，而过滤后的颗粒杂质没有水的影响，能更好的被带到接水槽内。

在实际应用中，过滤滚筒1.5可以设置为一个，也过滤滚筒1.5可以设置为两个以上，提高其过滤能力。本申请的优选实施例中，过滤滚筒1.5设置为两个，且两个过滤滚筒1.5被同一主动轮1.42驱动，使得将过滤滚筒1.5可以设置为两个以上时，可以减少电机1.41使用的数量。消毒室1.13的数量也可以根据实际需要设置，例如，在过滤室1.1两侧分别设置消毒室1.13。

上述中，所述过水管道的出水端的高度和出水管道的高度均低于转轴的高度，第一通孔最低位置的高度低于转轴的高度，使得水经过微滤机水不会长期浸泡在过滤滚筒1.5。

上述中，通过微滤机的设置，进一步增加水的沉降、过滤和消毒效果。

上述中，当集污池、生化池、消毒池、净水池和微滤机之间以及排污总管与压榨机之间存在高度差时，可以通过设置水泵，并通过水泵提升水，使得水可以在微滤机1、蛋白分离器2、生化池3和增氧池4之间流通。

本实用新型中，通过依次设置集污池7.1、生化池7.2、消毒池7.3、净水池7.4和微滤机对养殖池中的污水进行处理，使得污水经过沉淀、除去氨氮及亚硝酸盐等有机物化合物、消毒以及进一步的沉淀、过滤和消毒，实现对污水的净化，然后排回养殖池中，保证养殖池内的水是干净的，提高水产的成活率。其中，由于沉降的杂质都留在集污池7.1、生化池7.2、消毒池7.3和净水池7.4底部，因此在集污池7.1、生化池7.2、消毒池7.3和净水池7.4底面均设有排污支管7.5，排污支管7.5通过排污总管7.7与压榨机7.8连接，排污支管7.5的通断通过控制阀7.6控制；当需要清理集污池7.1、生化池7.2、消毒池7.3或净水池7.4中的杂质时，启动压榨机7.8，并打开对应的控制阀7.6，杂质经过排污支管7.5和排污总管7.7并进入压榨机7.8内部，杂质在压榨机7.8内部经过压榨处理后，杂质中的水从压榨机7.8的出水端排出，而杂质被压缩成固体粉状或饼状，然后从压榨机7.8排出。因此，排出的杂质几乎不含水分，并且从压榨机7.8的出水端排出的水排到集污池7.1内，即回到由养殖池、集污池7.1、生化池7.2、消毒池7.3或净水池7.4形成的循环系统中，使得水体量损失较少；而压缩成固体粉状或饼状的杂质可以成为农作物的肥料，并且搬运方便，即杂质经过压榨机7.8处理后，方便将其移走，在整个杂质处理过程中，方便简单，并且需要较小的空间。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种污水净化装置,其特征在于，包括上端与养殖池连通的集污池，所述集污池上端还依次连接有生化池、消毒池和净水池，所述集污池、生化池、消毒池和净水池底面均设有排污支管，排污支管中部设有控制阀，排污支管一端连接有排污总管，排污总管的一端连接有压榨机，压榨机的出水端与集污池上端连通，所述净水池的下端还连接有排水管。

2.根据权利要求1所述的污水净化装置，其特征在于，所述集污池、生化池和净水池均为两个以上，且两个以上的集污池、两个以上的生化池和两个以上的净水池均串接，远离生化池的集污池与养殖池连接，排水管设在远离消毒池的净水池的底部。

3.根据权利要求1或2所述的污水净化装置，其特征在于，所述集污池、生化池、消毒池和净水池的下端呈锥形。

4.根据权利要求1所述的污水净化装置，其特征在于，所述排水管上连接有微滤机，所述微滤机包括箱体，箱体内部通过隔板分隔成进水室、过滤室和消毒室，所述排水管与进水室连通，所述过滤室与进水室之间的隔板上设有第一通孔，进水室通过第一通孔与过滤室连通，所述过滤室与消毒室之间的隔板上设有第二通孔，过滤室通过第二通孔与消毒室连通；

所述消毒室内固定有过水箱，过水箱内部通过第二通孔与过滤室连通，过水箱顶面设有若干过水管道，过水管道内部安装有UV消毒组件，所述消毒室在过水箱外侧设有出水管道；

所述过滤室内转动连接有过滤滚筒，过滤滚筒一端面靠近第一通孔设置，且过滤滚筒内部与第一通孔连通，过滤滚筒远离第一通孔的一端面密封，所述过滤室上设有驱动组件，驱动组件与过滤滚筒传动连接。

5.根据权利要求4所述的污水净化装置，其特征在于，所述过滤滚筒内部设置有接水槽，接水槽固定在过滤室内壁上，接水槽的开口朝上，接水槽底部设有排渣口，排渣口上连接有排渣管道，排渣管道的一端延伸至过滤室外侧；所述过滤室上端或上方固定有冲洗水管，冲洗水管置于过滤滚筒的正上方，冲洗水管的中心轴线与过滤滚筒的中心轴线平行，冲洗水管上固定有喷头，喷头朝向接水槽设置。

6.根据权利要求5所述的污水净化装置，其特征在于，所述第一通孔的下边沿呈与过滤滚筒同心的圆弧形，第一通孔上固定有与过滤滚筒内壁贴合的密封条。

7.根据权利要求6所述的污水净化装置，其特征在于，所述过滤滚筒两端连接有轮毂状圆环，圆环外表面与过滤滚筒固定连接，圆环中心安装转轴，转轴两端与过滤室内壁固定连接，所述转轴为管状，转轴一端密封，另一端与排渣管道连接，转轴中部与接水槽固定连接，接水槽的排渣口与转轴内部连通。

8.根据权利要求7所述的污水净化装置，其特征在于，所述过水管道的出水端的高度和出水管道的高度均低于转轴的高度，第一通孔最低位置的高度低于转轴的高度。

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