CN116118148A - 一种可生产超小规格pet打包带的独立式模具 - Google Patents

Abstract

本申请属于打包带模具设备技术领域，具体公开了一种可生产超小规格PET打包带的独立式模具，具有前模和后模，所述前模开设有主流道，所述后模对应开设有分流道，所述分流道在其底部依次开设有N个入腔流道，N≥1，N为整数；所述主流道与所述分流道贯通连接；每相邻的两个所述入腔流道之间留有间隔；每个所述入腔流道均在其下部贯通开设有模腔，所述模腔的底部具有模口；所述后模在所述入腔流道的端口上方对应开设有调节通孔，所述调节通孔对应设置连接有调节螺丝；所述前模与所述后模对应拼接并通过连接组件固定形成整模。本申请能够优化熔体的流量调节并使流量充分且均匀、适用于多种尺寸超小规格打包带的高质、高效成型生产。

Description

一种可生产超小规格PET打包带的独立式模具

技术领域

本发明属于打包带模具设备技术领域，特别涉及一种可生产超小规格PET打包带的独立式模具。

背景技术

打包带是弹性良好、强度高、耐水性强、耐化学性强、质轻柔软的一种常用材料，其既可用于手工捆扎，又能用于机器捆扎，在打包或者其他用途上都非常便利，并且其使用方便，成本低廉；打包带通常是由打包带模具制得，即通过对模具注入熔体状态的原材料，经由模具内设计成型的流道和腔体约束形状后，再由模具底部的模口导出成型规格的打包带。

在目前的打包带生产行业中，传统的打包带模具往往不具备生产如0505、0507这些超小规格类型PET打包带产品的能力，导致其适用范围受限，并且传统的打包带模具所设置的流量调节螺栓在进行流量调节时，由于其调节位置的设定问题，主流道的流量调节螺栓很容易对其他分流部位的流量产生不良影响，即导致分流部位的流量不足或者不均匀，这就会影响打包带产品的成型质量与效率，即流道设计与流量调节螺丝的兼容性较差；传统的打包带模具因使用频率问题，其受到的磨损也较为严重，即其在煅烧、安装、以及搬运过程中易被碰伤，甚至崩裂模口，进而影响打包带的成型质量；传统的打包带模具一般以发热棒作为加热方式，其必备的设计安装孔，就容易干扰流道的合理布局，影响生产过程中的流量把控以及后续打包带的成型质量；除此之外，传统的打包带模具一般为一出二或者一出四的成型设计，皆为偶数式设计的成型模口，难以适用于多种不同规格打包带的生产。

因此，现有技术有待改进和发展。

发明内容

本申请的目的在于提供了一种可生产超小规格PET打包带的独立式模具，能够优化熔体的流量调节并使流量充分且均匀、适用于多种尺寸超小规格打包带的高质、高效成型生产。

本申请提供的一种可生产超小规格PET打包带的独立式模具，具有前模和后模，所述前模开设有主流道，所述后模对应开设有分流道，所述分流道在其底部依次开设有N个入腔流道，N≥1，N为整数；

所述主流道与所述分流道贯通连接；

每相邻的两个所述入腔流道之间留有间隔；

每个所述入腔流道均在其下部贯通开设有模腔，所述模腔的底部具有模口；

所述后模在每个所述入腔流道的端口上方对应开设有调节通孔，所述调节通孔对应设置连接有调节螺丝；

所述前模与所述后模对应拼接并通过连接组件连接固定形成整模；

打包带熔体自所述主流道流入所述分流道，经所述调节螺丝调节流量后由N个所述入腔流道进入各自对应的所述模腔，最后从所述模口导出N个成型打包带。

本申请提供的可生产超小规格PET打包带的独立式模具，通过前模的主流道注入熔体材料并进入后模对应贯通开设的分流道，经调节螺丝进行流量调节后，熔体由N个入腔流道进入各自对应的模腔，最后由模口导出N个成型打包带产品，其突破了传统模具只能生产奇数数量打包带成型产品的局限，适用于多种数量、多种尺寸类型的打包带产品的生产，其中，调节调节螺丝与调节通孔活动连接，通过控制调节螺丝沿调节通孔的上下移动，实现对分流道以及入腔流道的流量调节，尤其调节通孔位于其所对应的入腔流道的上方，保证了调节螺丝不会对入腔流道形成完全的堵塞，即始终预留并保持有熔体的通过空间，保证后续熔体的分布充足性和均匀性。

进一步地，每个所述入腔流道的端口形状均为环形。

本申请提供的可生产超小规格PET打包带的独立式模具，将入腔流道的端口形状设置为环形，便形成了调节螺丝被入腔流道的端口所环绕的结构，调节螺丝由此实现对入腔流道的巧妙躲避，避免干扰入腔流道的路径布局，同时，满足其对分流道以及入腔流道流量的调节功能。

进一步地，所述入腔流道的端口直径大于所述调节螺丝的直径。

本申请提供的可生产小规格PET打包带的独立式模具，其将入腔流道的端口直径设计为大于调节螺丝的直径，这就使得调节螺丝在调节流量的过程中，彻底避免对入腔流道或分流道因调节深度过大而造成堵塞，更为有效的为熔体预留并保持有通过空间供其顺畅流动，除此之外，也保持调节螺丝自身所具有的流量调节功能。

进一步地，所述前模在所述模口的边缘端下方设置有第一模唇，所述后模在所述模口的边缘端下方设置有第二模唇；

所述第一模唇与所述第二模唇对应拼接固定。

本申请提供的可生产超小规格PET打包带的独立式模具，通过设置对应拼接固定的第一模唇和第二模唇，用于对前模和后模所形成的整模起到有效的防护作用，防止其在煅烧、安装、搬运过程中被碰伤，甚至崩裂模口，从而减少整模所受到的磨损，进而保证打包带的成型质量。

进一步地，所述第一模唇与所述第二模唇对应拼接固定后的形状呈开口倒置的凹槽形。

本申请提供的可生产超小规格PET打包带的独立式模具，其中，第一模唇与第二模唇对应拼接固定后的形状呈开口倒置的凹槽形，用于优化模唇结构，使其具备更优秀的防护功能，而开口倒置的凹槽形结构，具备良好的支撑和保护性能，即使前模与后模所形成的整模具备良好的结构强度，使其避免在一系列工作过程中因外力而发生损坏，自始至终保证模口的安全性和稳定性，便于提高后续打包带的成型质量。

进一步地，所述模腔包括依次向下排布设置于所述后模的导流腔、储存缓冲腔、成型腔；

所述导流腔自上而下呈倒置漏斗状；

所述储存缓冲腔自上而下呈中部凹陷的弧形凹槽状；

所述成型腔呈深度均匀的长方体凹槽状。

进一步地，所述导流腔的深度自上而下呈缓慢减小。

进一步地，所述导流腔与所述储存缓冲腔之间贯通设置有连接腔；

所述连接腔的深度与所述成型腔的深度相同。

进一步地，所述连接组件包括至少一个的第一螺栓、以及至少两个的第二螺栓；

至少一个的所述第一螺栓设置于所述整模上部的中心区域；

至少两个的所述第二螺栓对称设置于所述整模中下部的左右两侧；

所述第一螺栓的直径大于所述第二螺栓的直径。

进一步地，所述整模采用纺丝箱进行加热。

进一步地，所述后模的顶端设置有吊环。

由上可知，本发明的一种可生产超小规格PET打包带的独立式模具，通过前模的主流道注入熔体材料并进入后模对应贯通开设的分流道，经调节螺丝进行流量调节后，熔体由N个入腔流道进入各自对应的模腔，最后由模口导出N个成型打包带产品，其突破了传统模具只能生产奇数数量打包带成型产品的局限，适用于多种数量、多种尺寸类型的打包带产品的生产，其中，调节调节螺丝与调节通孔活动连接，通过控制调节螺丝沿调节通孔的上下移动，实现对分流道以及入腔流道的流量调节，尤其调节通孔位于其所对应的入腔流道的上方，保证了调节螺丝不会对入腔流道形成完全的堵塞，即始终预留并保持有熔体的通过空间，保证后续熔体的分布充足性和均匀性；将入腔流道的端口形状设置为环形，便形成了调节螺丝被入腔流道的端口所环绕的结构，调节螺丝由此实现对入腔流道的巧妙躲避，避免干扰入腔流道的路径布局，同时，满足其对分流道以及入腔流道流量的调节功能；其将入腔流道的端口直径设计为大于调节螺丝的直径，这就使得调节螺丝在调节流量的过程中，彻底避免对入腔流道或分流道因调节深度过大而造成堵塞，更为有效的为熔体预留并保持有通过空间供其顺畅流动，除此之外，也保持调节螺丝自身所具有的流量调节功能；通过设置对应拼接固定的第一模唇和第二模唇，用于对前模和后模所形成的整模起到有效的防护作用，防止其在煅烧、安装、搬运过程中被碰伤，甚至崩裂模口，从而减少整模所受到的磨损，进而保证打包带的成型质量；其中，第一模唇与第二模唇对应拼接固定后的形状呈开口倒置的凹槽形，用于优化模唇结构，使其具备更优秀的防护功能，而开口倒置的凹槽形结构，具备良好的支撑和保护性能，即使前模与后模所形成的整模具备良好的结构强度，使其避免在一系列工作过程中因外力而发生损坏，自始至终保证模口的安全性和稳定性，便于提高后续打包带的成型质量；为了进一步提高打包带的成型质量，导流腔自上而下呈倒置漏斗状，用于对熔体起到有效的导流和分散作用，尤其倒置漏斗状的结构设计，使压力较高的熔体在进入入腔流道后，瞬间获得压力的扩散与释放，从而使后续的流量变化均匀且充足，储存缓冲腔自上而下呈中部凹陷的弧形凹槽状，用于对导流腔流出的熔体进行承接储存以及缓冲，其具有的中部凹陷结构特点，使其具备优良的储存能力，用于熔体的容纳以及持续导出，其具有的弧形凹槽结构特点，保证了流量压力先高后低再高的变化趋势，使熔体获得有效储存缓冲的同时，利于后续成型腔对熔体的挤压成型，进而提高打包带的成型质量；成型腔呈深度均匀的长方体凹槽状，则实现了打包带熔体的稳定导出；导流腔的深度自上而下逐渐减小，用于增大流量压力，使其更快速的进入储存缓冲腔，从而提高后续的成型效率；导流腔与储存缓冲腔之间连接有连接腔，连接腔的深度与成型腔的深度相同，用于使熔体快速提升流量压力，从而使导流腔与储存缓冲腔之间的熔体传递速度更为迅速；直径较大的第一螺栓设置在整模上部的中心区域，用于对前模和后模进行粗加固，即起到基础的固定作用；直径较小的第二螺栓设置在整模中下部的左右两侧，用于实现对前模和后模的精加固，即保证前模与后模所形成的整模内的流道以及模腔具备良好的对接适配度和拼接均衡性，进而利于提高打包带的成型质量；整模采用纺丝箱进行加热，无需为传统的加热棒加热方式而专门设计加热安装孔，从而避免干扰整模内部的流道布局以及模腔结构设计，在简化了加热结构的同时，也保证了打包带的成型质量，而后模的顶端所设置有的吊环，也为整模的取用和转移提供了便利。

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种可生产超小规格PET打包带的独立式模具在第一视角下的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的一种可生产超小规格PET打包带的独立式模具在第二视角下的结构示意图。

图3为本申请实施例提供的一种可生产超小规格PET打包带的独立式模具的爆炸图。

图4为本申请实施例提供的一种可生产超小规格PET打包带的独立式模具去掉前模的结构示意图。

图5为本申请实施例提供的一种可生产超小规格PET打包带的独立式模具去掉前模和连接组件的结构示意图。

标号说明：1、前模；101、主流道；102、第一模唇；2、后模；201、分流道；202、入腔流道；203、导流腔；204、连接腔；205、储存缓冲腔；206、成型腔；2061、模口；207、第二模唇；208、调节通孔；3、调节螺丝；4、第一螺栓；5、第二螺栓；6、吊环。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

如图1至图3所示，本发明一种可生产超小规格PET打包带的独立式模具，具有前模1和后模2，前模1开设有主流道101，后模2对应开设有分流道201，分流道201在其底部依次开设有N个入腔流道202，N≥1，N为整数；主流道101与分流道201贯通连接；每相邻的两个入腔流道202之间留有间隔；每个入腔流道202均在其下部贯通开设有模腔，模腔的底部具有模口2061；后模2在每个入腔流道202的端口上方对应开设有调节通孔208，调节通孔208对应设置连接有调节螺丝3；前模1与后模2对应拼接并通过连接组件连接固定形成整模；打包带熔体自主流道101流入分流道201，经调节螺丝3调节流量后由N个入腔流道202进入各自对应的模腔，最后从模口2061导出N个成型打包带。

具体应用中，前模1开设有主流道101，用于注入打包带熔体，为后续的分流道201分流以及模腔成型提供原材料，后模2对应开设有分流道201，用于对由主流道101注入的打包带熔体进行分流，为后续多个成型打包带的分离产出提供结构基础，分流道201在其底部依次开设有N个入腔流道202，N≥1，N为整数，用于为后续的各自对应的模腔注入打包带熔体提供引导基础，同时，入腔流道202的结构设计以及数量特点，也使得打包带产品的成型数量不再是传统模具所局限的奇数数量，即增强了模具在打包带产品在生产成型过程中的适应性，在设计模具时，便可根据实际使用需求设定前模和后模的流道、模腔数量以及结构布局；主流道101与分流道201贯通连接，用于实现打包带熔体在不同流道间的自然衔接与顺畅流动；每相邻的两个入腔流道202之间留有间隔，用于为模具的适应性改造提供预留空间，使前模1和后模2在实际使用中根据实际遇到的问题来对其流道或模腔进行适应性优化与改善，从而更为满足打包带产品的成型质量或尺寸需求；每个入腔流道202的端口下方均各自贯通开设有模腔，模腔用于对经过入腔流道202而来的打包带熔体进行约束成型并导出，模腔的底部具有模口2061，用于对经由以模腔而来的打包带熔体进行成型导出；后模在每个入腔流道202的端口上方对应开设有调节通孔208，用于形成简单直接的调节结构载体，调节通孔208内部设置连接有调节螺丝3，用于实现流量的控制调节，在需要进行熔体的流量调节时，通过控制调节螺丝3在调节通孔208内的上下移动，便可实现其对分流道201以及入腔流道202内熔体的流量调节，即调节螺丝3沿调节通孔208向下移动，便产生对熔体的阻碍作用，使其流量减小；调节螺丝3沿调节通孔208向上移动，便对熔体产生放行流通的作用，使其流量增大；而调节通孔208以及调节螺丝3同步位于入腔流道202的端口上方，此位置的设定，也使得调节螺丝3在对熔体流量进行调节的同时，避免对分流道201以及入腔流道202产生完全的堵塞，保证分流道201以及入腔流道202始终具备并保留有熔体的通过空间，从而保证后续熔体的分布充足性和均匀性，确保打包带的成型质量。

具体地，如图1至图3所示，在本实施例中，前模1在其本体的中上部开设有纵向的主流道101，后模2在其本体对应的高度位置开设有横向的分流道201，在前模1与后模2对应拼接固定时，纵向的主流道101与横向的分流道201实现融会贯通式的自然衔接与联通，其中，纵向的主流道101的直径大于横向的分流道201的直径，用于使由主流道101流入的打包带熔体与流经分流道201的打包带熔体之间形成并具备一个压力差，这种压力差就促使主流道101内的打包带熔体可以更顺利、高效地流入分流道201，从而利于后续的熔体传递与打包带成型；N个入腔流道202依次均匀排布开设在分流道201的底部，本实施例中的N为4，即分流道201的底部均匀排布开设有四个入腔流道202，每相邻的两个入腔流道202之间留有较大间隔，用于为模具的适应性改造提供预留空间，如在前模1和后模2空间允许的情况下，可将本实施例中的入腔流道202的结构数量由4改为3、2、5或者其他指定数量，从而更为满足打包带产品的成型质量以及多种尺寸需求；在四个入腔流道202的端口下方均各自贯通开设有模腔，模腔的数量与入腔流道202的数量相对应，均用于承接由各自对应入腔流道202流入的打包带熔体，进而实现后续的约束挤压成型以及导出，模腔的底部具有模口2061，用于实现打包带熔体的成型导出；后模2在每个入腔流道202的端口正上方对应开设有调节通孔208，调节通孔208内壁设置有螺纹，调节螺丝3与调节通孔208通过螺纹连接，在需要进行流量调节时，转动调节螺丝3使其沿调节通孔208向下移动，便由其本体的下部对入腔流道202以及分流道201内的流动熔体产生阻碍作用，从而使流量减小；转动调节螺丝3使其沿调节通孔208向上移动，便由其本体的下部远离入腔流道202以及分流道201，对流动熔体产生放行流通作用，从而使流量增大；前模1和后模2通过连接组件对应拼接固定形成整模，用于打包带熔体的注入以及后续的成型导出；在工作时，打包带熔体自纵向的主流道101流入横向的分流道201，经转动调节螺丝3在调节通孔208内的上下移动来调节入腔流道202以及分流道201的熔体流量后，熔体由四个入腔流道202进入各自对应的模腔，最后从四个模口2061对应导出四个成型打包带，本实施例中的模具所生产的产品为0505、0507小规格PET打包带。

在一些优选的实施方式中，每个入腔流道202的端口形状均为环形。

具体地，如图3和图4所示，在本实施例中，入腔流道202的端口形状设置为环形，从而形成调节螺丝3被入腔流道202的端口所环绕的结构，在熔体沿入腔流道202的端口进行流动时，熔体始终保持在调节螺丝3的周向位置流动，不会被调节螺丝3阻挡在入腔流道202中，由此实现调节螺丝3对于入腔流道202的巧妙躲避，避免因下移位置过深而对入腔流道202以及分流道201产生彻底的堵塞而影响熔体流动，同时又不会妨碍调节螺丝自身的上下行程变化，即不影响调节螺丝3本身具备的流量调节功能。

在一些优选的实施方式中，入腔流道202的端口直径大于调节螺丝3的直径。

具体地，为了进一步加强调节螺丝3的调节性能与降干扰性能，将入腔流道202的端口直径设计为大于调节螺丝3的直径，这就使得调节螺丝3在调节流量的过程中，彻底避免对入腔流道202或分流道201因调节深度过大而造成堵塞，即在调节螺丝3下降到很深的位置时，其仍然与入腔流道的端口表面之间保持有空隙，从而更为有效的为熔体预留并保持有通过空间供其顺畅流动，除此之外，也保持调节螺丝3自身所具有的流量调节功能。

在一些优选的实施方式中，前模1在模口2061的边缘端下方设置有第一模唇102，后模2在模口2061的边缘端下方设置有第二模唇207；第一模唇102与第二模唇207对应拼接固定。

具体地，如图2至图4所示，在实际的打包带成型生产中，模具很容易发生磨损甚至损坏，因此，前模1在模口2061的边缘端下方开设有第一模唇102，后模2在模口2061的边缘端下方开设有第二模唇207，通过使第一模唇102与第二模唇207对应拼接固定，形成对整模的防护结构，即通过第一模唇102和第二模唇207拼接后所具有的形状结构，来为整模提供安全防护效果。

在一些优选的实施方式中，第一模唇102与第二模唇207对应拼接固定后的形状呈开口倒置的凹槽形。

具体地，如图2至图4所示，在本实施例中，第一模唇102与第二模唇207对应拼接固定后的形状呈开口倒置的凹槽形，用于优化模唇结构，使其具备更优秀的防护功能，而开口倒置的凹槽形结构，底部空间大而上部空间小，从而形成稳定的立足结构，具备良好的支撑和保护性能，即使前模1与后模2所形成的整模具备良好的结构强度，使其避免在一系列工作过程中因外力而发生损坏，自始至终保证模口2061的安全性和稳定性，便于提高后续打包带的成型质量。

在一些优选的实施方式中，模腔包括依次向下排布设置于后模2的导流腔203、储存缓冲腔205、成型腔206；导流腔203自上而下呈倒置漏斗状；储存缓冲腔205自上而下呈中部凹陷的弧形凹槽状；成型腔206呈深度均匀的长方体凹槽状。

具体地，在本实施例中，如图2至图4所示，导流腔203自上而下呈倒置漏斗状，用于对熔体产生良好的导流和扩散作用，由于主流道101流入分流道201以及入腔流道202的熔体是一个压力转变的过程，尤其在熔体进入入腔流道202时，其压力较高，需要对其采取一个释压措施，在倒置漏斗状导流腔203的结构作用下，流入导流腔203的熔体随着高度向下而得到有效的扩散，熔体的压力也随之而逐渐减小，进而使后面流动而来的熔体也更为顺利、快速的跟随并填充流入导流腔203，继续被导流和分散，同时也使流达后续工序结构处的熔体流量也更为充足和均匀；储存缓冲腔205自上而下呈中部凹陷的弧形凹槽状，实现对导流腔203流出的熔体的储存和缓冲作用，其中，中部凹陷的结构特点，使储存缓冲腔205具备良好的熔体承接与储存能力，用于对熔体的容纳以及持续导出，弧形凹槽的结构特点，也保证了流量压力先高后低再高的变化趋势，在使熔体获得有效储存、缓冲的同时，也利于后续成型腔206对熔体的挤压成型，进而保证且提高打包带的成型质量；成型腔206呈深度均匀的长方体凹槽状，用于承接由储存缓冲腔205流入的熔体，并实现对其压力的均匀化，使熔体处于一个稳定状态被导出，进而利于提高打包带的成型质量。

在一些优选的实施方式中，导流腔203的深度自上而下呈缓慢减小。

具体地，如图5所示，为了进一步调节导流腔203内的熔体流量压力，导流腔203的深度自伤而下呈逐渐减少，这就形成了一个相对的熔体流量增压结构，在位于导流腔203的最底部，便形成了熔体流量的最大压力位置，此时利于将导流腔203底部的熔体更为顺利、高效的挤进储存缓冲腔205，使储存缓冲腔205快速得到流入的熔体并进行储存和缓冲，即实现后续流量分布的充足性和均匀性。

在一些优选的实施方式中，导流腔203与储存缓冲腔205之间贯通设置有连接腔204；连接腔204的深度与成型腔206的深度相同。

具体地，在本实施例中，导流腔203与储存缓冲腔205之间还连接有贯通的连接腔204，用于加快导流腔203与储存缓冲腔205之间的熔体传递速度，即通过将连接腔204的深度与成型腔206的深度设置为相同数值，便可使导流腔203流出的熔体保持一个相对稳定的压力值，进而快速的流入储存缓冲腔205内，以此提高导流腔203与储存缓冲腔205的熔体传递效率，进一步增强后续熔体流量的充足性和均匀性。

在一些优选的实施方式中，连接组件包括至少一个的第一螺栓4、以及至少两个的第二螺栓5；至少一个的第一螺栓4设置于整模上部的中心区域；至少两个的第二螺栓5对称设置于整模中下部的左右两侧；第一螺栓4的直径大于第二螺栓5的直径。

具体地，如图1和图3所示，为了加强前模1与后模2之间的连接牢固性，至少一个的第一螺栓4设置在整模上部的中心区域，用于实现前模1与后模2之间的粗加固，至少两个的第二螺栓5对称设置于整模中下部的左右两侧，用于实现前模1与后模2之间的精加固，其中，第一螺栓4的直径大于第二螺栓5的直径，进一步强化第一螺栓4的粗加固效果、第二螺栓5的精加固效果。在本实施例中，第一螺栓4的数量为两个，第二螺栓5的数量为八个，前模1以及后模2均开设有对应的螺孔以及镶嵌孔，两个第一螺栓4均匀布置并嵌装在整模上部的中心区域，八个第二螺栓5对称嵌装在整模中下部的左右两侧，第一螺栓4的直径明显大于第二螺栓5的直径，通过上述结构，同时实现对前模1与后模2之间的粗加固和精加固，保证整模内部流道、模腔的工作稳定性，进而协助提高打包带的成型质量。

在一些优选的实施方式中，整模采用纺丝箱进行加热。

具体地，在本实施例中，整模采用纺丝箱进行加热，即无需设计供发热棒安装的安装孔，便能实现高效、高质量的多种尺寸打包带成型，即不会因繁琐的加热安装孔而干扰到整模内部的流道以及模腔结构布局，从而实现整模内部流道以及模腔布局特点的充分发挥，致力于提高打包带成型质量以及多样性。

在一些优选的实施方式中，后模2的顶端设置有吊环6。

具体地，在本实施例中，后模2的顶端设置有吊环6，方便对于模具的取用、转移以及其他操作。

其中，在进行打包带的成型生产时，打包带的原材料熔体首先从主流道进101入分流道201，在调节螺丝3的流量调节作用下，使熔体继续进入N个入腔流道202，N个入腔流道202的端口下部衔接联通有各自对应的模腔，熔体依次经过导流腔203、连接腔204、储存缓冲腔205、成型腔206的衔接流通和共同作用，最终从模口2061成型导出N个或N种打包带产品。

在一些优选的实施方式中，第一模唇102与第二模唇207拼接固定所形成的形状为扁长且内部中空的棱台状。

具体地，在本实施例中，第一模唇102与第二模唇207对应拼接固定后的形状呈扁长且内部中空的棱台状，由于其内部中空的结构特点，使得其具备良好的支撑和保护性能，而其扁长的结构特点，使其与整模的结构更为适配，用于优化模唇结构，即使前模1与后模2所形成的整模具备良好的结构强度，使其避免在一系列工作过程中因外力而发生损坏，自始至终保证模口2061的安全性和稳定性，便于提高后续打包带的成型质量。

其中，由第一模唇102与第二模唇207拼接固定而形成的形状还可以为中部凹陷的椭圆状，由于其中部凹陷的结构特点同样具备良好的支撑和保护性能，并且椭圆状的结构设计也与整模的底部造型也更为适配，从而起到有效的安全防护作用。

在一些优选的实施方式中，入腔流道202的端口形状为多边形，多边形的几何对角线距离大于调节螺丝3的直径数值。

具体地，将入腔流道202的端口形状设计为多边形结构，在多边形的几何对角线距离大于调节螺丝3的直径数值的情况下，调节螺丝3仍能起到良好的流量调节作用，并且不会对整模的内的流道布局产生干扰，即调节螺丝3在相对于此种入腔流道202端口的结构设计下，无论其如何上升或下降的移动调节，都不会对入腔流道202的端口形成完全堵塞，确保了入腔流道202的内部始终具备流道空间供熔体流动通过。

通过以上技术方案，本发明的一种可生产超小规格PET打包带的独立式模具，通过前模1的主流道101注入熔体材料并进入后模2对应贯通开设的分流道201，经调节螺丝3进行流量调节后，熔体由N个入腔流道202进入各自对应的模腔，最后由模口2061导出N个成型打包带产品，其突破了传统模具只能生产奇数数量打包带成型产品的局限，适用于多种数量、多种尺寸类型的打包带产品的生产，其中，调节调节螺丝3与调节通孔208活动连接，通过控制调节螺丝3沿调节通孔208的上下移动，实现对分流道201以及入腔流道202的流量调节，尤其调节通孔208位于其所对应的入腔流道202的上方，保证了调节螺丝3不会对入腔流道202形成完全的堵塞，即始终预留并保持有熔体的通过空间，保证后续熔体的分布充足性和均匀性；将入腔流道202的端口形状设置为环形，便形成了调节螺丝3被入腔流道202的端口所环绕的结构，调节螺丝3由此实现对入腔流道202的巧妙躲避，避免干扰入腔流道202的路径布局，同时，满足其对分流道201以及入腔流道202流量的调节功能；其将入腔流道202的端口直径设计为大于调节螺丝3的直径，这就使得调节螺丝3在调节流量的过程中，彻底避免对入腔流道202或分流道201因调节深度过大而造成堵塞，更为有效的为熔体预留并保持有通过空间供其顺畅流动，除此之外，也保持调节螺丝3自身所具有的流量调节功能；通过设置对应拼接固定的第一模唇102和第二模唇207，用于对前模1和后模2所形成的整模起到有效的防护作用，防止其在煅烧、安装、搬运过程中被碰伤，甚至崩裂模口，从而减少整模所受到的磨损，进而保证打包带的成型质量；其中，第一模唇102与第二模唇207对应拼接固定后的形状呈开口倒置的凹槽形，用于优化模唇结构，使其具备更优秀的防护功能，而开口倒置的凹槽形结构，具备良好的支撑和保护性能，即使前模1与后模2所形成的整模具备良好的结构强度，使其避免在一系列工作过程中因外力而发生损坏，自始至终保证模口2061的安全性和稳定性，便于提高后续打包带的成型质量；为了进一步提高打包带的成型质量，导流腔203自上而下呈倒置漏斗状，用于对熔体起到有效的导流和分散作用，尤其倒置漏斗状的结构设计，使压力较高的熔体在进入入腔流道202后，瞬间获得压力的扩散与释放，从而使后续的流量变化均匀且充足，储存缓冲腔205自上而下呈中部凹陷的弧形凹槽状，用于对导流腔203流出的熔体进行承接储存以及缓冲，其具有的中部凹陷结构特点，使其具备优良的储存能力，用于熔体的容纳以及持续导出，其具有的弧形凹槽结构特点，保证了流量压力先高后低再高的变化趋势，使熔体获得有效储存缓冲的同时，利于后续成型腔206对熔体的挤压成型，进而提高打包带的成型质量；成型腔206呈深度均匀的长方体凹槽状，则实现了打包带熔体的稳定导出；导流腔203的深度自上而下逐渐减小，用于增大流量压力，使其更快速的进入储存缓冲腔205，从而提高后续的成型效率；导流腔203与储存缓冲腔205之间连接有连接腔204，连接腔204的深度与成型腔206的深度相同，用于使熔体快速提升流量压力，从而使导流腔203与储存缓冲腔205之间的熔体传递速度更为迅速；直径较大的第一螺栓4设置在整模上部的中心区域，用于对前模1和后模2进行粗加固，即起到基础的固定作用；直径较小的第二螺栓5设置在整模中下部的左右两侧，用于实现对前模1和后模2的精加固，即保证前模与后模所形成的整模内的流道以及模腔具备良好的对接适配度和拼接均衡性，进而利于提高打包带的成型质量；整模采用纺丝箱进行加热，无需为传统的加热棒加热方式而专门设计加热安装孔，从而避免干扰整模内部的流道布局以及模腔结构设计，在简化了加热结构的同时，也保证了打包带的成型质量，而后模2的顶端所设置有的吊环6，也为整模的取用和转移提供了便利。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可生产超小规格PET打包带的独立式模具，具有前模和后模，其特征在于，所述前模开设有主流道，所述后模对应开设有分流道，所述分流道在其底部依次开设有N个入腔流道，N≥1，N为整数；

所述主流道与所述分流道贯通连接；

每相邻的两个所述入腔流道之间留有间隔；

每个所述入腔流道均在其下部贯通开设有模腔，所述模腔的底部具有模口；

所述后模在每个所述入腔流道的端口上方对应开设有调节通孔，所述调节通孔对应设置连接有调节螺丝；

所述前模与所述后模对应拼接并通过连接组件连接固定形成整模；

打包带熔体自所述主流道流入所述分流道，经所述调节螺丝调节流量后由N个所述入腔流道进入各自对应的所述模腔，最后从所述模口导出N个成型打包带。

2.根据权利要求1所述的一种可生产超小规格PET打包带的独立式模具，其特征在于，每个所述入腔流道的端口形状均为环形。

3.根据权利要求2所述的一种可生产超小规格PET打包带的独立式模具，其特征在于，所述入腔流道的端口直径大于所述调节螺丝的直径。

4.根据权利要求1所述的一种可生产超小规格PET打包带的独立式模具，其特征在于，所述前模在所述模口的边缘端下方设置有第一模唇，所述后模在所述模口的边缘端下方设置有第二模唇；

所述第一模唇与所述第二模唇对应拼接固定。

5.根据权利要求4所述的一种可生产超小规格PET打包带的独立式模具，其特征在于，所述第一模唇与所述第二模唇对应拼接固定后的形状呈开口倒置的凹槽形。

6.根据权利要求1所述的一种可生产超小规格PET打包带的独立式模具，其特征在于，所述模腔包括依次向下排布设置于所述后模的导流腔、储存缓冲腔、成型腔；

所述导流腔自上而下呈倒置漏斗状；

所述储存缓冲腔自上而下呈中部凹陷的弧形凹槽状；

所述成型腔呈深度均匀的长方体凹槽状。

7.根据权利要求6所述的一种可生产超小规格PET打包带的独立式模具，其特征在于，所述导流腔的深度自上而下呈缓慢减小。

8.根据权利要求6所述的一种可生产超小规格PET打包带的独立式模具，其特征在于，所述导流腔与所述储存缓冲腔之间贯通设置有连接腔；

所述连接腔的深度与所述成型腔的深度相同。

9.根据权利要求1所述的一种可生产超小规格PET打包带的独立式模具，其特征在于，所述连接组件包括至少一个的第一螺栓、以及至少两个的第二螺栓；

至少一个的所述第一螺栓设置于所述整模上部的中心区域；

至少两个的所述第二螺栓对称设置于所述整模中下部的左右两侧；

所述第一螺栓的直径大于所述第二螺栓的直径。

10.根据权利要求1所述的一种可生产超小规格PET打包带的独立式模具，其特征在于，所述整模采用纺丝箱进行加热；

所述后模的顶端设置有吊环。

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