CN116117931A - 一种链锯 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种链锯，具体涉及切割工具领域。该链锯包括外壳、导板、锯链、刀具防护罩及螺栓，外壳的一侧设置有导向块及第一连接孔，导板上设置有与导向块配合的限位槽，锯链安装在导板上并由设置于外壳内的驱动装置驱动，刀具防护罩上设有与第一连接孔相对应的第二连接孔，螺栓可旋转地并沿第二连接孔轴向移动的保持在刀具防护罩上，当安装导板时，螺栓穿过导板与第一连接孔螺纹连接以将导板紧固在刀具防护罩与刀外壳之间。本发明的链锯装配简单，且由于螺栓始终保持在刀具防护罩上，可避免在装配过程中丢失。

Description

一种链锯

技术领域

本发明涉及切割工具技术领域，具体涉及一种链锯。

背景技术

链锯是一种常用于切割树木或混凝土、石材的工具，其依靠链条上的切割齿运动来产生切力以达到切割的目的。为了驱动链条，通常设置一链轮，链轮的齿与链条的链节啮合，链轮由一驱动马达驱动进而带动链条运动。

目前，市场上的链锯通常采用通用的螺栓、螺母结构将刀具安装在外壳上，此结构方式具有零件通用、成本低等优势。但是这种连接结构由于紧固零件通用化导致尺寸公差大、安装刀具定位精度低，使得其使用寿命短。而且这种结构在现场进行装配是有困难的：导向板和刀具防护罩必须同时夹持在装配位置内，然后把螺母拧到紧固螺栓上，在装配过程中螺母可能掉下并丢失。特别是在带有两个或多个紧固螺栓的结构时，尚未最后固定的导向板的重量可导致螺纹连接的扭曲。因此，开发一种新的刀具安装紧固结构至关重要。

发明内容

鉴于以上现有技术的缺点，本发明提供一种链锯，以改善刀具装配过程中紧固件易丢失的问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本发明提供一种链锯，该链锯包括外壳、导板、锯链、刀具防护罩及螺栓，外壳的一侧设置有导向块及第一连接孔，导板上设有与导向块配合的限位槽，锯链安装在导板上并由设置于外壳内的驱动装置驱动；刀具防护罩上设有与第一连接孔相对应的第二连接孔；螺栓可旋转地并沿第二连接孔轴向移动的保持在刀具防护罩上，螺栓穿过导板可与第一连接孔螺纹连接以将导板紧固在刀具防护罩与外壳之间。

在本发明一示例中，第二连接孔内设有与其过盈配合的压紧衬套，压紧衬套内设有孔径依次增大的第一配合孔和第二配合孔。

在本发明一示例中，螺栓包括止挡部、杆状部及螺纹部，止挡部止挡在第一配合孔的外侧，杆状部的一端与止挡部相连，另一端向第二配合孔内延伸并与螺纹部相连。

在本发明一示例中，第一连接孔内设有与螺纹部配合的内螺纹。

在本发明一示例中，杆状部上设有卡圈，卡圈的外径大于第一配合孔且小于第二配合孔的卡圈。

在本发明一示例中，杆状部上设有卡圈凹槽，卡圈卡装在卡圈凹槽内。

在本发明一示例中，卡圈至第一配合孔与第二配合孔的连接处的距离大于或等于螺纹部旋入第一连接孔的深度。

在本发明一示例中，压紧衬套朝向第一连接孔的一端设有沿径向向外延伸的凸缘，第二连接孔朝向第一连接孔的一端设有与凸缘配合的凹槽。

在本发明一示例中，链锯还包括安装在外壳上的涨紧调节装置，涨紧调节装置包括主动齿轮、与主动齿轮啮合连接的从动齿轮、安装在从动齿轮上的螺纹杆及与螺纹杆螺纹连接的销轴，销轴的一端与导板相连，螺纹杆转动带动销轴沿螺纹杆滑动，进而带动与销轴相连的导板沿着导向块移动。

在本发明一示例中，导板上设有与销轴配合的涨紧孔，销轴的一端插装在涨紧孔内以带动导板移动。

在本发明一示例中，主动齿轮上设有与其固定连接的调节轴，刀具防护罩上设有供调节轴穿过的调节孔，调节轴穿过限位槽安装在调节孔内。

在本发明一示例中，涨紧调节装置还包括涨紧壳体，涨紧壳体卡装在外壳上，主动齿轮、从动齿轮和螺纹杆安装在涨紧壳体上。

在本发明一示例中，涨紧壳体上设有供调节轴穿过的通孔，涨紧壳体上相对设置有第一支撑壁和第二支撑壁，第一支撑壁和第二支撑壁之间形成从动齿轮容纳槽，第一支撑壁和第二支撑壁上对称设置安装螺纹杆的第一安装槽。

在本发明一示例中，导向块与外壳可拆卸连接，外壳上设有与导向块相匹配的安装孔。

在本发明一示例中，导向块的两侧设有向外壳内部延伸的柱体结构，第一连接孔设置在柱体结构上。

本发明的链锯将螺栓可旋转并沿连接孔轴向移动地保持在刀具防护罩上，当更换刀具时只需将螺栓拧松将刀具防护罩从外壳上取下，由于螺栓始终保持在刀具防护罩上，可防止螺栓丢失；装配刀具时，先通过导向块与导板上的限位槽配合进行初步定位，并限制导板在竖直方向的移动，且由于导向块与导板的接触面积较大，还可提高刀具的承载力，使其寿命得到一定的提升；导板可沿着导向块滑动以达到调节锯链松紧度的目的。在刀具防护罩上设置具有台阶孔的压紧衬套，利用台阶孔与卡圈配合将螺栓限制在压紧衬套内，使其沿孔的轴向移动且始终保持在孔内，防止螺栓丢失，旋转螺栓使其沿着连接孔的轴向方向移动将刀具紧固在刀具防护罩与外壳之间；将卡圈至第一配合孔和第二配合孔连接处的距离设置为大于螺纹部旋入第一连接孔的极限深度可确保螺栓将刀具防护罩与链锯外壳拧紧；压紧衬套的底部设置沿径向向外的凸缘，利用凸缘与凹槽的配合可防止衬套从刀具防护罩的连接孔中脱落；在外壳上设置涨紧调节装置，利用涨紧调节装置可带动导板沿着导向块移动以调节锯链的松紧。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明链锯于一实施例中的结构示意图；

图2为本发明链锯于一实施例中去除刀具防护罩后的结构示意图；

图3为图2中I区的放大示意图；

图4为本发明链锯于一实施例中去除刀具和刀具防护罩后的结构示意图；

图5为图4中Ⅱ区的放大示意图；

图6为本发明链锯于一实施例中剖视示意图；

图7为图6中Ⅲ区的放大示意图；

图8为本发明链锯于一实施例中的导板的结构示意图；

图9为本发明链锯于一实施例中刀具防护罩的结构示意图；

图10为图9的局部剖视示意图；

图11为本发明链锯于一实施例中压紧衬套的结构示意图；

图12为图11的剖视示意图；

图13为本发明链锯于一实施例中螺栓的结构示意图；

图14为本发明链锯于一实施例中压紧衬套与螺栓的装配结构示意图；

图15为为本发明链锯于一实施例中涨紧调节装置的结构示意图；

图16为本发明链锯于一实施例中涨紧调节装置另一角度的结构示意图；

图17为本发明链锯于一实施例中涨紧壳体的结构示意图。

元件标号说明

100、外壳；101、刀具安装座；1011、第二安装槽；1012、螺纹杆容纳槽；102、导向块；1021、柱体结构；103、第一连接孔；104、罩壳；200、刀具；201、导板；2011、限位槽；2012、涨紧孔；202、锯链；203、链轮；300、刀具防护罩；301、第二连接孔；3011、凹槽；302、压紧衬套；3021、第一配合孔；3022、第二配合孔；3023、凸缘；303、调节孔；400、螺栓；401、止挡部；402、杆状部；4021、卡圈凹槽；403、螺纹部；404、卡圈；500、涨紧调节装置；501、主动齿轮；502、从动齿轮；503、螺纹杆；504、销轴；505、调节轴；506、涨紧壳体；5061、第一支撑壁；5062、第二支撑壁；5063、从动齿轮容纳槽；5064、第一安装槽；5065、通孔；5066、弧形面；6、手柄。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

请参阅图1至图17，本发明的目的在于提供一种链锯，以解决刀具安装过程中紧固件丢失的问题。

请参阅图1至图3，本发明提供一种链锯，该链锯包括外壳100、设置在外壳100内的驱动装置(图中未示出)、安装在外壳100上的刀具200及用于安装刀具的刀具紧固结构。外壳100的一侧设置有导向块102和第一连接孔103，刀具200包括导板201和锯链202，导板201上设有与导向块102配合的限位槽2011，锯链202安装在导板201的外缘上并由驱动装置驱动。刀具紧固结构包括刀具防护罩300及螺栓400，刀具防护罩300上设有与第一连接孔103配合连接的第二连接孔301(参见图9)，螺栓400可旋转地并沿第二连接孔301轴向移动地始终保持在刀具防护罩300上，当链锯安装刀具200时，螺栓400穿过导板201与第一连接孔103螺纹连接以将导板201紧固在刀具防护罩300与外壳100之间。

请参阅图1、图3至图5，在一示例中，将外壳100安装刀具200的位置记为刀具安装座101，导向块102设置在刀具安装座101上，第一连接孔103设置在导向块102的一侧，导板201的一端通过限位槽2011与导向块102配合进行初步定位，并通过螺栓400与第一连接孔103连接紧固，导板201的另一端向外延伸至超出外壳100。锯链201安装在导板201的外缘并在驱动装置的带动下可沿导板201周向运动以完成切割动作，例如，导板201的外缘设置有安装锯链202的凹槽，锯链202的切割齿插装在凹槽内。外壳100上设有一由驱动装置驱动的链轮203，该链轮203位于刀具安装座101的一侧，锯链202的一端安装在链轮203上，在链轮203的带动下，锯链202的另一端围绕导板201的外缘进行导向运动。外壳100上方的中部位置和背离导板201的一端各设置一手柄6，利用这两个手柄6可对该链锯操控或携带。

请参阅图3和图8，作为示例，导板201上的限位槽2011沿导板201长度方向的尺寸大于导向块102的尺寸，沿导板201宽度方向的尺寸与导向块102相匹配，此时，限位槽2011卡装在导向块201上，在竖直方向上起到一定的限位作用，且在外力的作用下，导板201在水平方向上可沿导向块102滑动以达到调节锯链202松紧度的目的。当需要更换刀具时，只需将螺栓400拧松，再将刀具防护罩300拆下即可，由于，螺栓400始终保持在刀具防护罩300上，解决了螺栓易丢失的问题。

请参阅图6、图7、图9至图14，在一实施例中，第二连接孔301内设有一压紧衬套302，该压紧衬套302内设有孔径依次增大的第一配合孔3021和第二配合孔3022，第一配合孔3021设置在压紧衬套302朝向外侧一端，第二配合孔3022设置在压紧衬套302朝向内侧的一端，第一配合孔3021与第二配合孔3022相连通形成一台阶孔。螺栓400包括止挡部401、杆状部402和螺纹部403，止挡部401的外径大于第一配合孔3021的孔径，其止挡在第一配合孔3021的外侧，杆状部302的一端与止挡部401相连，另一端向第二配合孔3022内延伸并与螺纹部403相连，杆状部402的外径小于第一配合孔3021的孔径，为确保螺栓400始终保持在刀具防护罩300上，杆状部402上设有一卡圈404，该卡圈404在安装至杆状部402后，其外径大于第一配合孔3021的孔径且小于第二配合孔3022的孔径，卡圈404的设计可保证螺栓400沿着第二连接孔301的轴向方向自由移动，又能将螺栓400始终保持在刀具防护罩300上，防止螺栓400丢失。较佳的，卡圈404以可拆卸的方式安装在杆状部401上以便螺栓400的拆卸，例如，杆状部402上设有卡圈凹槽4021，卡圈404卡装在卡圈凹槽4021内。螺纹部403向第一连接孔103的方向延伸，相应的，第一连接孔103内设有与螺纹部403配合的内螺纹。较佳的，卡圈404至第一配合孔3021与第二配合孔3022连接处的距离r大于或等于螺纹部403旋入内螺纹1031的极限深度s，以确保螺栓400与第一连接孔103的紧固连接。当然，在其他实施例中，也可不设置压紧衬套302，直接在第二连接孔301内加工上述的第一配合孔和第二配合孔。

请参阅图10和图11，在一示例中，压紧衬套302过盈配合压装在第二连接孔301内，为防止压紧衬套302在外力的作用下从第二连接孔301内拔出，压紧衬套302朝向第一连接孔103的一端沿其径向方向向外延伸一凸缘3023，相应的，第二连接孔301朝向第一连接孔103的一端设置一与凸缘3023配合的凹槽3011，凹槽3011沿第二连接孔301的径向方向向外扩展，压紧衬套302的凸缘3023卡装在第二连接孔301的凹槽3011内。

请参阅图1、图3、图5、图15至图17，在一实施例中，刀具安装座101上还设置有涨紧调节装置500，该涨紧调节装置500设置在导板201与链轮203之间用以调节锯链200的松紧度。涨紧调节装置500包括主动齿轮501、从动齿轮502、螺纹杆503及销轴504，其中主动齿轮501上设有与其固定连接的调节轴505，刀具防护罩300上设有供调节轴505穿过的调节孔303，调节轴505穿过导板201的限位槽2011安装在调节孔303内，转动调节轴505可带动主动齿轮501转动。从动齿轮502与主动齿轮501啮合连接，且两者的轴线相互垂直，螺纹杆503的一端固定安装在从动齿轮502上，另一端向导板201的一侧延伸，销轴504沿其径向设置一贯穿的螺纹孔，销轴504通过螺纹孔与螺纹杆503实现螺纹连接，销轴504的一端与导板201相连。例如，在导板201上设有与销轴504匹配的涨紧孔2012，销轴504的一端对应插装在涨紧孔2012内。借用外力转动调节轴505可带动主动齿轮501转动，主动齿轮501转动带动从动齿轮502转动，进而带动螺纹杆503做旋转运动，由于销轴504与螺纹杆503螺纹连接，螺纹杆503转动的同时，销轴504在螺纹杆503上滑动，从而带动导板201沿着导向块102左右移动，以达到调节锯链201松紧度的目的。

请参阅图5、图15至图17，在一示例中，涨紧调节装置500还包括涨紧壳体506，涨紧外壳506安装在刀具安装座101上，主动齿轮501、从动齿轮502及螺纹杆503安装在涨紧壳体506内。涨紧壳体506上设有供调节轴505穿过的通孔5065，其底部相对设置有第一支撑壁5061和第二支撑壁5062，第一支撑壁5061和第二支撑壁5062之间形成从动齿轮容纳槽5063，第一支撑壁5061和第二支撑壁5062上对应设置安装螺纹杆503的第一安装槽5064。安装时，从动齿轮502可转动地安装在第一支撑壁5061和第二支撑壁5062之间的从动齿轮容纳槽5063内，螺纹杆503的一端穿过第一安装槽5064安装在从动齿轮502上，主动齿轮501与从动齿轮502啮合后位于第一支撑壁5061和第二支撑壁5062的上方，调节轴505从通孔5065穿过安装在调节孔303内，为防止主动齿轮501转动时与第一支撑壁5061和第二支撑壁5062发生摩擦，第一支撑壁5061和第二支撑壁5062的上端均设有与主动齿轮501的形状相匹配的弧形面5066。

请参阅图5，在一实施例中，刀具安装座101上设有安装涨紧壳体506的第二安装槽1011和螺纹杆容纳槽1012，涨紧壳体506卡装在第一安装槽1011内，其安装主动齿轮501、从动齿轮502以及螺纹杆503的一面朝向刀具安装座101的内侧。螺纹杆503背离从动齿轮502的一端向螺纹杆容纳槽1012内延伸并与容纳槽的侧壁可转动连接。较佳的，刀具安装座101上还设有罩壳104，罩壳104对应导向块102、第一连接孔103、螺纹杆容纳槽1012及调节轴505的位置上分别设置与其对应的通孔。

请参阅图1、图5、图9和图15，本发明中螺栓400、第一连接孔103及第二连接孔301组成一组锁紧结构，在安装刀具时至少需要一组锁紧结构。在一实施例中，链锯在安装刀具时使用两组锁紧结构，即刀具防护罩300上设有两个第二连接孔301，每个第二连接孔301内分别安装一可沿第二连接孔301轴向移动的螺栓400，两个螺栓400分别保持在两个第二连接孔301内，相应的，刀具安装座101上设有两个分别与第二连接孔301配合的第一连接孔103。本实施例中，第一连接孔103和第二连接孔301的内部结构均与上文中所述的第一连接孔和第二连接孔的内部结构相同，此处不再赘述。

请参阅图1、图5、图9和图15，较佳的，导向块102的两侧分别设有一向外壳101内部延伸并与导向块102一体式的柱体结构1021，两个第一连接孔103分别设置在导向块102两侧的柱体结构1021内，刀具安装座101上设有导向块102的安装孔及分别与第一连接孔103连通的通孔，导向块102通过安装孔固定在刀具安装座101上，螺栓400穿过通孔与第一连接孔103螺纹连接进而将导板201紧固在刀具安装座101与刀具防护罩300之间。当然，在其他实施例中，导向块102及第一连接孔103也可直接与刀具安装座101一体成型。

本发明中链锯的其他未详述的结构均可通过本领域的常规结构实现，在此不再详述。本发明的刀具紧固结构也可用于其他工具中。

本发明的链锯通过一始终保持在刀具防护罩上的螺栓将导板紧固在刀具防护罩与外壳之间，当更换刀具时只需将螺栓拧松将刀具防护罩从链锯外壳上取下，由于螺栓始终保持在刀具防护罩上，可防止螺栓丢失；导向块与限位槽配合对锯链的导板起到初步定位的作用，由于导向块与导板的接触面积较大，可提高刀具的承载力，使其寿命得到一定的提升。所以，本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种链锯，其特征在于，包括：

外壳，其一侧设有导向块及第一连接孔；

导板，其上设有与所述导向块配合的限位槽；

锯链，安装在所述导板上并由设置于所述外壳内的驱动装置驱动；

刀具防护罩，其上设有与所述第一连接孔相对应的第二连接孔；及

螺栓，可旋转地并沿所述第二连接孔轴向移动的保持在所述刀具防护罩上，所述螺栓穿过所述导板与所述第一连接孔螺纹连接以将所述导板紧固在所述刀具防护罩与所述外壳之间。

2.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于，所述第二连接孔内设有与其过盈配合的压紧衬套，所述压紧衬套内设有孔径依次增大的第一配合孔和第二配合孔。

3.根据权利要求2所述的链锯，其特征在于，所述螺栓包括止挡部、杆状部及螺纹部，所述止挡部止挡在所述第一配合孔的外侧，所述杆状部的一端与所述止挡部相连，另一端向所述第二配合孔内延伸并与所述螺纹部相连。

4.根据权利要求3所述的链锯，其特征在于，所述第一连接孔内设有与所述螺纹部配合的内螺纹。

5.根据权利要求3所述的链锯，其特征在于，所述杆状部上设有卡圈，所述卡圈的外径大于所述第一配合孔且小于所述第二配合孔。

6.根据权利要求5所述的链锯，其特征在于，所述杆状部上设有卡圈凹槽，所述卡圈卡装在所述卡圈凹槽内。

7.根据权利要求5所述的链锯，其特征在于，所述卡圈至所述第一配合孔与所述第二配合孔的连接处的距离大于或等于所述螺纹部旋入所述第一连接孔的深度。

8.根据权利要求2所述的链锯，其特征在于，所述压紧衬套朝向所述第一连接孔的一端设有沿径向向外延伸的凸缘，所述第二连接孔朝向所述第一连接孔的一端设有与所述凸缘配合的凹槽。

9.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于，所述导向块与所述外壳可拆卸连接，所述外壳上设有与所述导向块相匹配的安装孔。

10.根据权利要求9所述的链锯，其特征在于，所述导向块的两侧设有向所述外壳内部延伸的柱体结构，所述第一连接孔设置在所述柱体结构上。

Images