CN216882069U - 手持式切削机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手持式切削机，其包括：上盖，上盖具有安装部；偏心套，偏心套的内径可调节，偏心套套设于安装部；导向板，导向板具有连接部，连接部的内径可调节，连接部套设于偏心套的外部；紧固件，紧固件可拆卸连接于连接部，以将连接部、偏心套和安装部相互压紧固定。切削机将上盖、偏心套和导向板依次套设，并利用紧固件将其相互压紧固定，使得上盖、偏心套和导向板形成面接触，提高固定效果；同时，紧固件的可拆卸连接方式，便于偏心套和导向板相对于上盖的转动角的调节。由于偏心套和导向板通过紧固件固定在上盖，因此，只需拆卸紧固件就能够实现导向板和偏心套的调节，无需如现有技术那样逐一拆卸偏心套和导向板，提高用户体验。

Description

手持式切削机

技术领域

本实用新型涉及一种电动工具，特别涉及一种手持式切削机。

背景技术

手持式切削机可单手握持，并能够根据用户需要调整切削角度和方位，主要用于加工工件的倾斜面。如图1和图2所示，现有的手持式切削机主要包括导向板10、偏心套20、垫片30和上盖40，偏心套20套在上盖40的圆柱体上，并且，偏心套20能够相对于圆柱体绕周向方向旋转，用于调整切削机的切削量。当偏心套20调整好切削量后，通过螺钉50固定在上盖40上。偏心套20的下端安装有垫片30，用于在偏心套20旋转时减小摩擦力。导向板10的下端套在偏心套20的外部，并通过紧固螺栓固定在偏心套上。当旋松紧固螺栓后，导向板10能够相对于偏心套20绕周向方向旋转，用于调整导向板10的工作角度。当导向板10调整好工作角度后，导向板10通过紧固螺栓固定在偏心套20上。该导向板10、偏心套20和上盖40的固定方式存在如下不足：(1)如果不先固定偏心套20，在转动导向板10时偏心套20会一起转动，导致在调节切屑量和导向板10的工作角度时需反复调整多次，操作繁琐；(2)由于套心套的调节角度范围大，当偏心套20转到某个角度时，另外一个螺钉被隐藏在无法锁螺钉的位置，此时只能锁紧一个螺钉50。而导向板10是锁紧在偏心套20上，如果偏心套20的锁紧螺钉50一旦松弛，整套导向调节机构(导向板和偏心套)会产生脱落的风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的手持式切削机的导向调节机构不便于调节且固定不牢固的缺陷，提供一种手持式切削机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种手持式切削机，其包括：

上盖，所述上盖具有安装部；

偏心套，所述偏心套的内径可调节，所述偏心套套设于所述安装部；

导向板，所述导向板具有连接部，所述连接部的内径可调节，所述连接部套设于所述偏心套的外部；

紧固件，所述紧固件可拆卸连接于所述连接部，以将所述连接部、所述偏心套和所述安装部相互压紧固定。

在本方案中，该切削机将上盖、偏心套和导向板依次套设，并利用紧固件将其相互压紧固定，使得上盖、偏心套和导向板形成面接触，提高固定效果；同时，紧固件的可拆卸连接方式，便于偏心套和导向板相对于上盖的转动角的调节。由于偏心套和导向板通过紧固件固定在上盖上，因此，只需拆卸紧固件就能够实现导向板和偏心套的调节，便于切削机的切削量和切削角度的调节，而无需如现有技术那样逐一拆卸偏心套和导向板，提高用户体验。

较佳地，所述连接部上设置有第一开口，所述第一开口沿所述连接部的轴向方向延伸设置，所述连接部的外壁上设置有向外凸起的耳座，所述耳座的数量为两个，两个所述耳座对称设置于所述第一开口的两侧，所述紧固件的两端分别连接于两个所述耳座，两个所述耳座之间的间距可通过旋设所述紧固件以实现调节。

在本方案中，导向板的连接部通过设于其上的第一开口，实现连接部的内径可调节。当紧固件将两个耳座的间距调小时，连接部的内径变小，连接部将偏心套压紧固定于上盖上的安装部。当松开紧固件时，连接部依靠自身的回弹力，使两个耳座的间距变大，连接部的内径变大，解除导向板与偏心套的连接固定。

较佳地，所述偏心套上设置有第二开口，所述第二开口沿所述偏心套的轴向方向延伸设置，所述第一开口与所述第二开口错开设置。

在本方案中，偏心套通过设于其上的第二开口实现内径可调，当连接部夹紧偏心套时，偏心套夹紧上盖上的安装部。当连接部松开时，偏心套依靠自身的回弹力，解除与上盖上的安装部的连接固定。第一开口和第二开口错开设置，在锁定后，连接部与偏心套面接触，提高连接的可靠性。第一开口和第二开口错开设置，避免在开口处形成连接的薄弱点，也防止在开口处连接造成卡滞。

较佳地，所述紧固件为螺栓，所述螺栓穿过两个所述耳座连接于螺母，所述螺栓的头部将两个所述耳座相互压紧。

在本方案中，螺栓便于安装和拆卸，提高装配效率。

较佳地，所述偏心套的外壁上设置有多个切削量刻度值，多个所述切削量刻度值沿所述偏心套的周向方向间隔设置，所述连接部的外壁上设置有可视窗口，当所述偏心套旋转时，每一所述切削量刻度值均能够通过所述可视窗口依次外露。

在本方案中，采用上述结构形式，可通过可视窗口实时观察刀具的切削量值，便于用户调整切削量，提高调刀效率。

较佳地，所述偏心套的外壁面上设置有向外凸起的偏心套拨片。

在本方案中，采用上述结构形式，便于通过偏心套拨片调整偏心套的转动角度，操作简单、省力。

较佳地，所述安装部呈圆柱形，所述安装部的外周面上设置有环形凹槽，所述偏心套的内壁具有向内凸起的卡头，所述卡头嵌设于所述环形凹槽，并能够沿所述环形凹槽滑动。

在本方案中，偏心套的卡头卡在环形凹槽内，防止偏心套从上盖上脱落，提高手持式切削机的可靠性和安全性。

较佳地，所述手持式切削机还包括垫圈，所述垫圈套设于所述安装部，且位于所述偏心套的下端，所述垫圈的两侧分别抵接于所述上盖与所述偏心套。

在本方案中，垫圈用于调整偏心套与上盖之间的间距，还用于在偏心套旋转时减小摩擦力。

较佳地，所述安装部的端部设置有刀头，所述刀头露出于所述导向板的表面。

在本方案中，刀头用于切削加工工件。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：该切削机将上盖、偏心套和导向板依次套设，并利用紧固件将其相互压紧固定，使得上盖、偏心套和导向板形成面接触，提高固定效果；同时，紧固件的可拆卸连接方式，便于偏心套和导向板相对于上盖的转动角的调节。由于偏心套和导向板通过紧固件固定在上盖上，因此，只需拆卸紧固件就能够实现导向板和偏心套的调节，即切削机的切削量和切削角度的调节，而无需如现有技术那样逐一拆卸偏心套和导向板，提高用户体验。

附图说明

图1为背景技术的切削机的结构示意图。

图2为背景技术的切削机的分解结构示意图。

图3为本实用新型一较佳实施例的切削机的结构示意图。

图4为本实用新型一较佳实施例的切削机的机头部分的结构示意图。

图5为本实用新型一较佳实施例的切削机的机头部分的分解结构示意图。

图6为本实用新型一较佳实施例的上盖的局部结构示意图。

图7为本实用新型一较佳实施例的偏心套的俯视图。

附图标记说明：

背景技术的附图标记

导向板10

偏心套20

垫片30

上盖40

螺钉50

本实用新型的附图标记

上盖1

安装部11

环形凹槽111

刀头12

偏心套2

第二开口21

切削量刻度值22

偏心套拨片23

卡头24

导向板3

连接部31

第一开口311

耳座312

可视窗口313

紧固件4

垫圈5

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图3-图7所示，本实用新型公开了一种手持式切削机，该手持式切削机包括上盖1、偏心套2、导向板3和紧固件4。上盖1具有安装部11，偏心套2的内径可调节，偏心套2套设于安装部11，导向板3具有连接部31，连接部31的内径可调节，连接部31套设于偏心套2的外部，紧固件4可拆卸连接于连接部31，以将连接部31、偏心套2和安装部11相互压紧固定。

在本实施例中，该切削机将上盖1、偏心套2和导向板3依次套设，并利用紧固件4将其相互压紧固定，使得上盖1、偏心套2和导向板3形成面接触，提高固定效果；同时，紧固件4的可拆卸连接方式，便于偏心套2和导向板3相对于上盖1的转动角的调节。由于偏心套2和导向板3通过紧固件4固定在上盖1上，因此，只需拆卸紧固件4就能够实现导向板3和偏心套2的调节，即切削机的切削量和切削角度的调节，而无需如现有技术那样逐一拆卸偏心套2和导向板3，提高用户体验。

如图5所示，连接部31上设置有第一开口311，第一开口311沿连接部31的轴向方向延伸设置，导向板3的连接部31通过设于其上的第一开口311，实现连接部31的内径可调节。连接部31的外壁上还设置有向外凸起的耳座312，耳座312的数量为两个，两个耳座312对称设置于第一开口311的两侧，紧固件4的两端分别连接于两个耳座312，两个耳座312之间的间距可通过旋设紧固件4以实现调节。当紧固件4将两个耳座312的间距调小时，连接部31的内径变小，连接部31将偏心套2压紧固定于上盖1上的安装部11上。当旋松紧固件4时，连接部31依靠自身的回弹力，使两个耳座312的间距变大，连接部31的内径变大，解除导向板3与偏心套2的连接固定。

在本实施例中，紧固件4为螺栓，螺栓穿过两个耳座312连接于螺母，螺栓的头部将两个耳座312相互压紧，提高装配效率。

在其他可替代的实施例中，也可在两个耳座中的任意一耳座上设置螺纹孔，通过螺纹杆的螺纹部旋设于螺纹孔来代替螺母。

如图5和图7所示，偏心套2上设置有第二开口21，第二开口21沿偏心套2的轴向方向延伸设置，偏心套2通过设于其上的第二开口21实现内径可调。当连接部31夹紧偏心套2时，偏心套2夹紧上盖1上的安装部11。当连接部31松开时，偏心套2依靠自身的回弹力，解除与上盖1上的安装部11的连接固定。

如图5所示，第一开口311与第二开口21错开设置，避免当两个开口重合时，在开口处形成连接的薄弱点，也防止在开口处连接造成卡滞。同时，在锁定后，连接部31与偏心套2形成面接触，提高连接的可靠性。

如图4和图5所示，偏心套2的外壁上设置有多个切削量刻度值22，多个切削量刻度值22沿偏心套2的周向方向间隔设置，连接部31的外壁上设置有可视窗口313。当偏心套2旋转时，每一切削量刻度值22均能够通过可视窗口313依次外露，便于通过可视窗口313实时观察刀具的切削量值，为用户调整切削量提供参考，提高调整刀具的效率。

在本实施例中，切削量刻度值22分别有0.5毫米、1毫米、1.5毫米和2毫米。

如图5和图7所示，偏心套2的外壁面上设置有向外凸起的偏心套拨片23，便于通过偏心套拨片23在外部调整偏心套2的转动角度，调整简单、省力。

如图5-图7所示，安装部11呈圆柱形，安装部11的外周面上设置有环形凹槽111，偏心套2的内壁具有向内凸起的卡头24，卡头24嵌设于环形凹槽111，并能够沿环形凹槽111滑动，防止偏心套2从上盖1上脱落，提高手持式切削机的可靠性。

如图5所示，手持式切削机还包括垫圈5，垫圈5套设于安装部11，且位于偏心套2的下端，垫圈5的两侧分别抵接于上盖1与偏心套2。垫圈5用于调整偏心套2与上盖1之间的间距，还用于减小偏心套2的下端与上盖1之间的摩擦力。

如图3-图5所示，安装部11的端部设置有刀头12，刀头12露出于导向板3的表面，刀头12用于切削加工工件。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种手持式切削机，其特征在于，其包括：

上盖，所述上盖具有安装部；

偏心套，所述偏心套的内径可调节，所述偏心套套设于所述安装部；

导向板，所述导向板具有连接部，所述连接部的内径可调节，所述连接部套设于所述偏心套的外部；

紧固件，所述紧固件可拆卸连接于所述连接部，以将所述连接部、所述偏心套和所述安装部相互压紧固定。

2.如权利要求1所述的手持式切削机，其特征在于，所述连接部上设置有第一开口，所述第一开口沿所述连接部的轴向方向延伸设置，所述连接部的外壁上设置有向外凸起的耳座，所述耳座的数量为两个，两个所述耳座对称设置于所述第一开口的两侧，所述紧固件的两端分别连接于两个所述耳座，两个所述耳座之间的间距可通过旋设所述紧固件以实现调节。

3.如权利要求2所述的手持式切削机，其特征在于，所述偏心套上设置有第二开口，所述第二开口沿所述偏心套的轴向方向延伸设置，所述第一开口与所述第二开口错开设置。

4.如权利要求2所述的手持式切削机，其特征在于，所述紧固件为螺栓，所述螺栓穿过两个所述耳座连接于螺母，所述螺栓的头部将两个所述耳座相互压紧。

5.如权利要求1所述的手持式切削机，其特征在于，所述偏心套的外壁上设置有多个切削量刻度值，多个所述切削量刻度值沿所述偏心套的周向方向间隔设置，所述连接部的外壁上设置有可视窗口，当所述偏心套旋转时，每一所述切削量刻度值均能够通过所述可视窗口依次外露。

6.如权利要求1所述的手持式切削机，其特征在于，所述偏心套的外壁面上设置有向外凸起的偏心套拨片。

7.如权利要求1所述的手持式切削机，其特征在于，所述安装部呈圆柱形，所述安装部的外周面上设置有环形凹槽，所述偏心套的内壁具有向内凸起的卡头，所述卡头嵌设于所述环形凹槽，并能够沿所述环形凹槽滑动。

8.如权利要求1所述的手持式切削机，其特征在于，所述手持式切削机还包括垫圈，所述垫圈套设于所述安装部，且位于所述偏心套的下端，所述垫圈的两侧分别抵接于所述上盖与所述偏心套。

9.如权利要求1-8中任一项所述的手持式切削机，其特征在于，所述安装部的端部设置有刀头，所述刀头露出于所述导向板的表面。

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