CN116117658B - 一种蝶阀制造用防腐蚀后处理装置及工艺 - Google Patents

一种蝶阀制造用防腐蚀后处理装置及工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了涉及蝶阀加工技术领域的一种蝶阀制造用防腐蚀后处理装置,包括底座,所述底座上方设置有横板,所述横板左右两侧均设置有处理组,在横板转动的过程中打磨杆遇到较大的瘤块时不会出现连接板绕Z型杆转动使得打磨杆在没有将较大的瘤块打磨完毕而直接越过瘤块的现象,并且,通过打磨杆受到的阻力越大,通过驱动杆、第一支杆和第二支杆将L型杆推出的长度就越长,进而使打磨杆能够一直保持在与阀座内壁和侧壁接触的面上进行打磨,再而,通过该方式还能够减小打磨杆与较大的瘤块接触后瘤块对打磨杆的阻拦力,从而起到缓冲的作用。

Description

一种蝶阀制造用防腐蚀后处理装置及工艺
技术领域
本发明涉及蝶阀加工技术领域,具体为一种蝶阀制造用防腐蚀后处理装置及工艺。
背景技术
蝶阀又叫翻板阀,是一种结构简单的调节阀,可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘,围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。
蝶阀的制造过程中需要对阀座进行防腐蚀处理,在对阀座进行热镀锌处理时需要将阀座浸入锌中,然后取出,因阀座在吊入锌池中时是倾斜的,当阀座取出后锌液会向阀座的下方流动,而后容易在阀座的侧壁与内壁的交界点形成锌瘤或者是结块,传统的处理方式都是由人工去处理,通过手动去扒锌瘤除锌块或者是敲击的方式,或者是通过打磨的方式进行处理,但是两种方式的效率都非常低下并且容易造成阀座磨损。
基于此,本发明设计了一种蝶阀制造用防腐蚀后处理装置及工艺,以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蝶阀制造用防腐蚀后处理装置及工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种蝶阀制造用防腐蚀后处理装置,包括底座,所述底座上方设置有横板,所述横板左右两侧均设置有处理组;
所述处理组包括Z型杆和打磨组,所述Z型杆与横板滑动连接,所述横板与Z型杆之间固定连接有第一气缸,所述Z型杆转动连接有连接板,所述连接板的转动轴套接有扭簧,所述连接板滑动连接有L型杆;所述L型杆固定连接有用于其复位的第一弹簧,所述L型杆转动连接有第一支杆,所述第一支杆一端转动连接有第二支杆,所述第二支杆另一端与连接板转动连接,所述第二支杆上方设置有驱动杆,所述连接板下方设置有滚轮;
所述打磨组包括连接块,所述连接块与L型杆滑动连接;所述连接块固定连接有用于其复位的第二弹簧,所述连接块固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有打磨杆,所述打磨杆截面呈T型,所述连接块固定连接有限位架,所述限位架底端转动连接有滚珠;
所述横板上方设置有驱动组件,所述驱动组件用于驱动横板转动和下降。
作为本发明的进一步方案,所述驱动组件包括第二气缸,所述第二气缸设置在底座上方,所述第二气缸顶端固定连接有顶板,所述顶板固定连接有第二电机,所述横板固定连接在第二电机底端的输出轴上;
所述驱动组件还包括定位组和缓冲组,所述定位组用于对不同大小的蝶阀进行定位,所述缓冲组用于对打磨组进行缓冲。
作为本发明的进一步方案,所述定位组包括滑动板和若干个托辊,若干个托辊均与底座转动连接,所述滑动板滑动连接在底座顶部,所述滑动板固定连接有两个第一齿条杆,两个所述第一齿条杆均啮合有齿轮,两个所述齿轮均转动连接在底座顶部,两个所述第一齿条杆上方均设置有第二齿条杆,两个所述第二齿条杆分别与两个所述齿轮啮合,两个所述第二齿条杆均固定连接有夹紧板,两个所述夹紧板均与底座滑动连接;
所述滑动板后方设置有直线驱动组,所述直线驱动组用于驱动滑动板前后移动。
作为本发明的进一步方案,所述直线驱动组包括第三气缸,所述第三气缸固定连接在底座顶部,所述第三气缸的伸缩端与滑动板之间固定连接有第三弹簧。
作为本发明的进一步方案,所述缓冲组包括抵制杆和架板,所述抵制杆固定连接在连接块侧壁,所述架板固定连接在Z型杆底部,所述架板滑动连接有第三支杆;所述第三支杆固定连接有用于其复位的第四弹簧,所述第三支杆固定连接有接触杆,所述滚轮转动连接在第三支杆端部,所述接触杆用于阻拦抵制杆。
作为本发明的进一步方案,所述滚轮为橡胶材质。
作为本发明的进一步方案,两个所述夹紧板均呈L型。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
在横板转动的过程中打磨杆遇到较大的瘤块时不会出现连接板绕Z型杆转动使得打磨杆在没有将较大的瘤块打磨完毕而直接越过瘤块的现象,并且,通过打磨杆受到的阻力越大,通过驱动杆、第一支杆和第二支杆将L型杆推出的长度就越长,进而使打磨杆能够一直保持在与阀座内壁和侧壁接触的面上进行打磨,再而,通过该方式还能够减小打磨杆与较大的瘤块接触后瘤块对打磨杆的阻拦力,从而起到缓冲的作用。
并且在打磨的时候不需要通过人工进行手动作业,一方面能够减小人工操作时对阀座进行的破坏,还能够提高效率。
在进行准备工作时,通过第二弹簧的缓冲,能够使打磨杆与阀座内壁和侧壁的瘤块接触时进行缓冲,通过限位架能够防止第二弹簧的弹力推动打磨杆对阀座的表面进行破坏,而滚轮则能够限制打磨杆的与阀座的接触长度,控制到打磨杆与阀座内壁接触即可。
两个夹紧板相互远离时滑动板向向右移动的,滑动板移动时还会带动第二气缸移动,从而能够适应不同大小的阀座进行处理,确保横板的中心点与阀座的中心点能够同轴。
附图说明
图1为本发明总体结构示意图;
图2为本发明夹紧板和处理组的位置关系示意图;
图3为本发明横板和第二气缸的连接关系及其位置关系示意图;
图4为本发明处理组的侧视图;
图5为本发明L型杆的局部剖视图与第二弹簧的位置关系示意图;
图6为本发明第三支杆和接触杆的连接关系示意图;
图7为本发明驱动杆和第二支杆的位置关系示意图;
图8为本发明定位组的结构示意图;
图9为本发明的工艺流程图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、底座;2、横板;3、Z型杆;4、第一气缸;5、连接板;6、L型杆;7、第一弹簧;8、第一支杆;9、第二支杆;10、驱动杆;11、连接块;12、第二弹簧;13、第一电机;14、打磨杆;15、限位架;16、滚轮;17、第二气缸;18、顶板;19、第二电机;20、滑动板;21、第一齿条杆;22、齿轮;23、第二齿条杆;24、夹紧板;25、托辊;26、第三气缸;27、第三弹簧;28、抵制杆;29、架板;30、第三支杆;31、接触杆;32、第四弹簧;33、扭簧。
实施方式
请参阅图1-9,本发明提供一种技术方案:一种蝶阀制造用防腐蚀后处理装置,包括底座1,所述底座1上方设置有横板2,所述横板2左右两侧均设置有处理组;
所述处理组包括Z型杆3和打磨组,所述Z型杆3与横板2滑动连接,所述横板2与Z型杆3之间固定连接有第一气缸4,所述Z型杆3转动连接有连接板5,所述连接板5的转动轴套接有扭簧33,所述连接板5滑动连接有L型杆6;所述L型杆6固定连接有用于其复位的第一弹簧7,所述L型杆6转动连接有第一支杆8,所述第一支杆8一端转动连接有第二支杆9,所述第二支杆9另一端与连接板5转动连接,所述第二支杆9上方设置有驱动杆10,所述连接板5下方设置有滚轮16;
所述打磨组包括连接块11,所述连接块11与L型杆6滑动连接;所述连接块11固定连接有用于其复位的第二弹簧12,所述连接块11固定连接有第一电机13,所述第一电机13的输出端固定连接有打磨杆14,所述打磨杆14截面呈T型,所述连接块11固定连接有限位架15,所述限位架15底端转动连接有滚珠;
所述横板2上方设置有驱动组件,所述驱动组件用于驱动横板2转动和下降。
上述方案在投入实际使用时,首先将热镀锌冷却后的阀座放置到底座1上,并且将带有锌瘤的一面向上,而后根据阀座的内径大小控制两个第一气缸4的伸长一定长度,两个第一气缸4伸长会推动Z型杆3在横板2内部滑动,并且Z型杆3滑动时还会带动连接板5和滚轮16同步移动,(第一次伸长后,要确保两个滚轮16处于阀座的内径中),然后启动驱动组件和第一电机13,驱动组件工作时带动横板2下降一定距离,在下降时两个处理组中的限位架15会与阀座的侧壁接触,并且在限位架15与阀座侧壁接触后,限位架15与连接块11会压缩第二弹簧12,而打磨杆14的底面与限位架15的底面是处于同一水平面的,所以此时打磨杆14的侧壁是与阀座的侧壁也是处于同一水平面但不接触的的,然后关闭启动组件,并且再次控制第一气缸4伸长,此时限位架15底端的滚珠会沿着阀座侧壁滑动,因打磨杆14截面呈T型,直到打磨杆14的圆周面与侧壁和阀座的内壁和侧壁接触即可完成处理前的准备工作;
在进行准备工作时,通过第二弹簧12的缓冲,能够使打磨杆14与阀座内壁和侧壁的瘤块接触时进行缓冲,通过限位架15能够防止第二弹簧12的弹力推动打磨杆14对阀座的表面进行破坏,而滚轮16则能够限制打磨杆14的与阀座的接触长度,控制到打磨杆14与阀座内壁接触即可;
在进行准备工作时,第一电机13启动后会带动打磨杆14转动,打磨杆14转动时会对阀座的侧壁和内壁上的瘤块进行磨削,从而对瘤块进行清除,因限位架15底端与打磨杆14处于同一水平面,当限位架15与阀座侧壁接触、而第二弹簧12受到压缩时,如果阀座的内壁和侧壁具有较大的瘤块,那么瘤块会首先与打磨杆14接触并且会被打磨杆14进行打磨,随着瘤块被逐渐打磨掉后,第二弹簧12的弹性舒张会持续推动打磨杆14和第一电机13向下移动,进而对瘤块进行持续的打磨,直到限位架15与阀座侧壁接触后则说明阀座侧壁的瘤块被打磨完成,而后第一气缸4推动打磨杆14的圆周壁与阀座内壁接触后即可对阀座的内壁上的瘤块进行打磨;
(上述打磨只是在打磨组进入到阀座后的初步打磨);
准备工作和初步打磨完成后通过驱动组件带动之横板2转动,横板2转动时带动两个处理组沿着阀座的内径匀速转动,此时两个打磨杆14会在转动的同时对阀座内径和侧壁进行不间断的打磨,从而将阀座侧壁和内壁进行打磨,同时,因驱动组件是带动横板2匀速转动的,为了打磨杆14碰到较大的瘤块需要对瘤块进行长时间打磨,如果打磨杆14打磨的速度跟不上横板2转动的速度,那么打磨杆14就会受到较大的阻力,进而影响打磨杆14的打磨效果,因此当打磨杆14对较大的瘤块进行打磨时,若瘤块没有打磨完成,那么在横板2匀速转动的过程中,打磨杆14没有将瘤块打磨掉后瘤块会对打磨杆14进行一定程度的阻拦,此时连接块11和L型杆6会同时受到抵制力,进而使连接板5绕Z型杆3转动一定角度并且压缩扭簧33到一定程度,连接板5转动时会带动第一支杆8和第二支杆9转动,第二支杆9转动时驱动杆10是不会转动的,所以第二支杆9转动时会与驱动杆10接触进而使第二支杆9受到驱动杆10的阻拦力,第二支杆9受到驱动杆10的阻拦后会绕连接板5转动并且推动第一支杆8沿着连接板5滑动,第一支杆8滑动时会压缩第一弹簧7,而第一支杆8沿着连接板5滑动时则会推动L型杆6向阀座的内壁方向移动,从而在横板2转动的过程中打磨杆14遇到较大的瘤块时不会出现连接板5绕Z型杆3转动使得打磨杆14在没有将较大的瘤块打磨完毕而直接越过瘤块的现象,并且,通过打磨杆14受到的阻力越大,通过驱动杆10、第一支杆8和第二支杆9将L型杆6推出的长度就越长,进而使打磨杆14能够一直保持在与阀座内壁和侧壁接触的面上进行打磨;再而,通过该方式还能够减小打磨杆14与较大的瘤块接触后瘤块对打磨杆14的阻拦力,从而起到缓冲的作用,并且在打磨的时候不需要通过人工进行手动作业,一方面能够减小人工操作时对阀座进行的破坏,还能够提高效率;
当打磨杆14对较大的瘤块打磨完成后,打磨杆14失去被瘤块的阻拦后,扭簧33会自动的带动连接板5复位,而第一弹簧7也会带动L型杆6复位,进而再次恢复到常规的打磨状态。
作为本发明的进一步方案,所述驱动组件包括第二气缸17,所述第二气缸17设置在底座1上方,所述第二气缸17顶端固定连接有顶板18,所述顶板18固定连接有第二电机19,所述横板2固定连接在第二电机19底端的输出轴上;
所述驱动组件还包括定位组和缓冲组,所述定位组用于对不同大小的蝶阀进行定位,所述缓冲组用于对打磨组进行缓冲。
上述驱动组件在工作时,阀座放置完成后,第二气缸17开启带动顶板18下降,通过缓冲组能够对限位架15进行缓冲,顶板18下降后带动第二电机19和横板2下降,从而使横板2下降一定高度,当限位架15与阀座接触后再次控制第一气缸4伸长,进而使滚轮16与阀座的内壁接触,从而对打磨杆14进行限位,当准备工作完成后,启动第二电机19,第二电机19会带动横板2转动,进而通过处理组对阀座进行处理。
作为本发明的进一步方案,所述定位组包括滑动板20和若干个托辊25,若干个托辊25均与底座1转动连接,所述滑动板20滑动连接在底座1顶部,所述滑动板20固定连接有两个第一齿条杆21,两个所述第一齿条杆21均啮合有齿轮22,两个所述齿轮22均转动连接在底座1顶部,两个所述第一齿条杆21上方均设置有第二齿条杆23,两个所述第二齿条杆23分别与两个所述齿轮22啮合,两个所述第二齿条杆23均固定连接有夹紧板24,两个所述夹紧板24均与底座1滑动连接;
所述滑动板20后方设置有直线驱动组,所述直线驱动组用于驱动滑动板20前后移动。
上述定位组在工作时,阀座在放置到托辊25上后将阀座放置到与滑动板20侧壁接触的位置(也可将托辊25替换成滚珠),然后通过直线驱动组控制滑动板20沿着底座1向左滑动,滑动板20滑动时会带动两个第一齿条杆21移动,两个第一齿条杆21移动时会与两个齿轮22啮合,并且通过两个齿轮22带动两个第二齿条杆23移动,两个第二齿条杆23移动时带动两个夹紧板24同时向底座1中间靠近,进而对阀座进行夹紧,并且,两个夹紧板24相互靠近时滑动板20是向左移动的,两个夹紧板24相互远离时滑动板20向向右移动的,滑动板20移动时还会带动第二气缸17移动,从而能够适应不同大小的阀座进行处理,确保横板2的中心点与阀座的中心点能够同轴。
作为本发明的进一步方案,所述直线驱动组包括第三气缸26,所述第三气缸26固定连接在底座1顶部,所述第三气缸26的伸缩端与滑动板20之间固定连接有第三弹簧27。
上述方案在工作时,第三气缸26伸缩式带动滑动板20移动,通过第三弹簧27能够进行缓冲。
作为本发明的进一步方案,所述缓冲组包括抵制杆28和架板29,所述抵制杆28固定连接在连接块11侧壁,所述架板29固定连接在Z型杆3底部,所述架板29滑动连接有第三支杆30;所述第三支杆30固定连接有用于其复位的第四弹簧32,所述第三支杆30固定连接有接触杆31,所述滚轮16转动连接在第三支杆30端部,所述接触杆31用于阻拦抵制杆28。
上述缓冲组在工作时,为了确保准备工作的快速进行,当阀座放置完成且定位组对阀座夹紧后,启动第二气缸17带动横板2下降到,使两个滚轮16进入到阀座的内径中,然后启动第一气缸4,第一气缸4伸长带动Z型杆3沿着横板2滑动,当滚轮16与阀座内壁接触后,滚轮16与第三支杆30会压缩第四弹簧32,进而使第三支杆30沿着架板29滑动,第三支杆30滑动时会带动接触杆31移动,常规条件下接触杆31是对抵制杆28进行抵制的,从而使第二弹簧12无法舒张,当随着第三支杆30带动接触杆31的移动,第二弹簧12抵制杆28会逐渐下降,进而使第一电机13与打磨杆14逐渐下降,值得注意的是,打磨杆14下降的过程中滚轮16受到的压力是逐渐增大的(为了方便展示,图上的第三支杆30和滚轮16都是略大的,形成也是略大的,具体的大小可以自主的设置),所以滚轮16受到的压力越大,接触杆31移动的距离就越大,而抵制杆28被第二弹簧12的弹性释放所推动下降的距离就越长,即、当滚轮16与阀座的内壁接触且受到压缩后,打磨杆14会沿着L型杆6下降,如果阀座的侧壁右较大或较为突出的的瘤块时,打磨杆14会对瘤块进行打磨,而通过第二弹簧12能够进行缓冲,并且该缓冲的方式不是第二弹簧12的直接弹性释放的缓冲方式,而是将第二弹簧12的弹力逐渐的释放;
并且,当打磨杆14与阀座侧壁接触后,即使抵制杆28与接触杆31还在接触状态,打磨杆14怡然能够进行打磨工作,当打磨工作完成后,第一气缸4缩短带动Z型杆3相互靠近,而后第二气缸17带动Z型杆3从阀座内壁出来后,滚轮16和第三支杆30在第四弹簧32弹性舒张的作用下会复位,并且接触杆31也会推动抵制杆28复位。
作为本发明的进一步方案,所述滚轮16为橡胶材质。
作为本发明的进一步方案,两个所述夹紧板24均呈L型。
上述方案在工作时,橡胶材质的滚轮16不会与阀座内壁产生摩擦,L型的夹紧板24能够防止与滑动板20发生触碰。
工作原理:首先将热镀锌冷却后的阀座放置到底座1上,并且将带有锌瘤的一面向上,而后根据阀座的内径大小控制两个第一气缸4的伸长一定长度,两个第一气缸4伸长会推动Z型杆3在横板2内部滑动,并且Z型杆3滑动时还会带动连接板5和滚轮16同步移动,(第一次伸长后,要确保两个滚轮16处于阀座的内径中),然后启动驱动组件和第一电机13,驱动组件工作时带动横板2下降一定距离,在下降时两个处理组中的限位架15会与阀座的侧壁接触,并且在限位架15与阀座侧壁接触后,限位架15与连接块11会压缩第二弹簧12,而打磨杆14的底面与限位架15的底面是处于同一水平面的,所以此时打磨杆14的侧壁是与阀座的侧壁也是处于同一水平面但不接触的的,然后关闭启动组件,并且再次控制第一气缸4伸长,此时限位架15底端的滚珠会沿着阀座侧壁滑动,因打磨杆14截面呈T型,直到打磨杆14的圆周面与侧壁和阀座的内壁和侧壁接触即可完成处理前的准备工作;
在进行准备工作时,通过第二弹簧12的缓冲,能够使打磨杆14与阀座内壁和侧壁的瘤块接触时进行缓冲,通过限位架15能够防止第二弹簧12的弹力推动打磨杆14对阀座的表面进行破坏,而滚轮16则能够限制打磨杆14的与阀座的接触长度,控制到打磨杆14与阀座内壁接触即可;
在进行准备工作时,第一电机13启动后会带动打磨杆14转动,打磨杆14转动时会对阀座的侧壁和内壁上的瘤块进行磨削,从而对瘤块进行清除,因限位架15底端与打磨杆14处于同一水平面,当限位架15与阀座侧壁接触、而第二弹簧12受到压缩时,如果阀座的内壁和侧壁具有较大的瘤块,那么瘤块会首先与打磨杆14接触并且会被打磨杆14进行打磨,随着瘤块被逐渐打磨掉后,第二弹簧12的弹性舒张会持续推动打磨杆14和第一电机13向下移动,进而对瘤块进行持续的打磨,直到限位架15与阀座侧壁接触后则说明阀座侧壁的瘤块被打磨完成,而后第一气缸4推动打磨杆14的圆周壁与阀座内壁接触后即可对阀座的内壁上的瘤块进行打磨;
(上述打磨只是在打磨组进入到阀座后的初步打磨);
准备工作和初步打磨完成后通过驱动组件带动之横板2转动,横板2转动时带动两个处理组沿着阀座的内径匀速转动,此时两个打磨杆14会在转动的同时对阀座内径和侧壁进行不间断的打磨,从而将阀座侧壁和内壁进行打磨,同时,因驱动组件是带动横板2匀速转动的,为了打磨杆14碰到较大的瘤块需要对瘤块进行长时间打磨,如果打磨杆14打磨的速度跟不上横板2转动的速度,那么打磨杆14就会受到较大的阻力,进而影响打磨杆14的打磨效果,因此当打磨杆14对较大的瘤块进行打磨时,若瘤块没有打磨完成,那么在横板2匀速转动的过程中,打磨杆14没有将瘤块打磨掉后瘤块会对打磨杆14进行一定程度的阻拦,此时连接块11和L型杆6会同时受到抵制力,进而使连接板5绕Z型杆3转动一定角度并且压缩扭簧33到一定程度,连接板5转动时会带动第一支杆8和第二支杆9转动,第二支杆9转动时驱动杆10是不会转动的,所以第二支杆9转动时会与驱动杆10接触进而使第二支杆9受到驱动杆10的阻拦力,第二支杆9受到驱动杆10的阻拦后会绕连接板5转动并且推动第一支杆8沿着连接板5滑动,第一支杆8滑动时会压缩第一弹簧7,而第一支杆8沿着连接板5滑动时则会推动L型杆6向阀座的内壁方向移动,从而在横板2转动的过程中打磨杆14遇到较大的瘤块时不会出现连接板5绕Z型杆3转动使得打磨杆14在没有将较大的瘤块打磨完毕而直接越过瘤块的现象,并且,通过打磨杆14受到的阻力越大,通过驱动杆10、第一支杆8和第二支杆9将L型杆6推出的长度就越长,进而使打磨杆14能够一直保持在与阀座内壁和侧壁接触的面上进行打磨;再而,通过该方式还能够减小打磨杆14与较大的瘤块接触后瘤块对打磨杆14的阻拦力,从而起到缓冲的作用,并且在打磨的时候不需要通过人工进行手动作业,一方面能够减小人工操作时对阀座进行的破坏,还能够提高效率;
当打磨杆14对较大的瘤块打磨完成后,打磨杆14失去被瘤块的阻拦后,扭簧33会自动的带动连接板5复位,而第一弹簧7也会带动L型杆6复位,进而再次恢复到常规的打磨状态。

Claims (5)

1.一种蝶阀制造用防腐蚀后处理装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上方设置有横板(2),所述横板(2)左右两侧均设置有处理组;
所述处理组包括Z型杆(3)和打磨组,所述Z型杆(3)与横板(2)滑动连接,所述横板(2)与Z型杆(3)之间固定连接有第一气缸(4),所述Z型杆(3)转动连接有连接板(5),所述连接板(5)的转动轴套接有扭簧(33),所述连接板(5)滑动连接有L型杆(6);所述L型杆(6)固定连接有用于其复位的第一弹簧(7),所述L型杆(6)转动连接有第一支杆(8),所述第一支杆(8)一端转动连接有第二支杆(9),所述第二支杆(9)另一端与连接板(5)转动连接,所述第二支杆(9)上方设置有驱动杆(10),所述连接板(5)下方设置有滚轮(16);
所述打磨组包括连接块(11),所述连接块(11)与L型杆(6)滑动连接;所述连接块(11)固定连接有用于其复位的第二弹簧(12),所述连接块(11)固定连接有第一电机(13),所述第一电机(13)的输出端固定连接有打磨杆(14),所述打磨杆(14)截面呈T型,所述连接块(11)固定连接有限位架(15),所述限位架(15)底端转动连接有滚珠;
所述横板(2)上方设置有驱动组件,所述驱动组件用于驱动横板(2)转动和下降;
所述驱动组件包括第二气缸(17),所述第二气缸(17)设置在底座(1)上方,所述第二气缸(17)顶端固定连接有顶板(18),所述顶板(18)固定连接有第二电机(19),所述横板(2)固定连接在第二电机(19)底端的输出轴上;
所述驱动组件还包括定位组和缓冲组,所述定位组用于对不同大小的蝶阀进行定位,所述缓冲组用于对打磨组进行缓冲;
所述定位组包括滑动板(20)和若干个托辊(25),若干个托辊(25)均与底座(1)转动连接,所述滑动板(20)滑动连接在底座(1)顶部,所述滑动板(20)固定连接有两个第一齿条杆(21),两个所述第一齿条杆(21)均啮合有齿轮(22),两个所述齿轮(22)均转动连接在底座(1)顶部,两个所述第一齿条杆(21)上方均设置有第二齿条杆(23),两个所述第二齿条杆(23)分别与两个所述齿轮(22)啮合,两个所述第二齿条杆(23)均固定连接有夹紧板(24),两个所述夹紧板(24)均与底座(1)滑动连接;
所述滑动板(20)后方设置有直线驱动组,所述直线驱动组用于驱动滑动板(20)前后移动;
所述缓冲组包括抵制杆(28)和架板(29),所述抵制杆(28)固定连接在连接块(11)侧壁,所述架板(29)固定连接在Z型杆(3)底部,所述架板(29)滑动连接有第三支杆(30);所述第三支杆(30)固定连接有用于其复位的第四弹簧(32),所述第三支杆(30)固定连接有接触杆(31),所述滚轮(16)转动连接在第三支杆(30)端部,所述接触杆(31)用于阻拦抵制杆(28)。
2.根据权利要求1所述的一种蝶阀制造用防腐蚀后处理装置,其特征在于:所述直线驱动组包括第三气缸(26),所述第三气缸(26)固定连接在底座(1)顶部,所述第三气缸(26)的伸缩端与滑动板(20)之间固定连接有第三弹簧(27)。
3.根据权利要求1所述的一种蝶阀制造用防腐蚀后处理装置,其特征在于:所述滚轮(16)为橡胶材质。
4.根据权利要求1所述的一种蝶阀制造用防腐蚀后处理装置,其特征在于:两个所述夹紧板(24)均呈L型。
5.一种蝶阀制造用防腐蚀后处理工艺,适用于权利要求1-4中任一项所述的蝶阀制造用防腐蚀处理装置,其特征在于,该工艺包括以下步骤:
步骤一:阀座放置到底座(1)上后通过定位组中的夹紧板(24)和滑动板(20)对不同大小的阀座进行定位;
步骤二:第二气缸(17)带动横板(2)下降,使滚轮(16)进入阀座内壁,通过限位架(15)防止打磨杆(14)与阀座侧壁过多接触,缓冲组能够对打磨杆(14)进行缓冲;
步骤三:处理组在工作时,通过驱动杆(10)、第一支杆(8)和第二支杆(9)能够在打磨杆(14)受到阻力时推动L型杆(6)移动,进而使打磨杆(14)能够一直保持在与阀座内壁和侧壁接触的面上进行打磨;
步骤四:打磨完成后第一气缸(4)缩短,然后通过第二气缸(17)带动横板(2)上升。
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