CN116117478B - 一种抽积液用针筒破碎回收机器及回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抽积液用针筒破碎回收机器及回收方法，包括回收箱，所述回收箱的顶端开设有落料口，所述回收箱的顶端固定安装有分离箱，且所述分离箱的侧壁开设有进料口，所述分离箱另一侧的顶端固定安装有安装架，且所述安装架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，且所述转动杆的端部固定连接有凸轮，所述分离箱的顶端滑动贯穿安装有活动杆，且所述活动杆位于分离箱内部的一端固定连接有连接板，所述连接板的两端固定连接有紧贴分离箱内壁滑动的侧板。本发明能够代替人工对抽积液用针筒与针头进行分离回收处理，并且能够实现针头与针筒的分层收集，有效避免人工手动拆分针头、针筒导致的交叉感染现象发生。

Description

一种抽积液用针筒破碎回收机器及回收方法

技术领域

本发明涉及医疗废弃物处理技术领域，具体为一种抽积液用针筒破碎回收机器及回收方法。

背景技术

积液是指在人体的浆膜腔中，出现液体增多的现象，积液增多大多数由炎症或者过度磨损造成的，少量积液一般可以吸收，如果积液增多压迫周围组织引起症状，需要及时治疗。积液可出现在身体不同部位，如果积液出现在腹腔，称为腹腔积液：积液出现在盆腔，称为盆腔积液：出现在关节腔，称为关节腔积液。

对积液的处理方式大多采用抽积液用针筒来抽取病人身上的积液，在完成抽积液后需要将针筒与针头进行分类放置处理，常用的方法一般都是通过医护人员手动处理，而针对一些具有传染性疾病的病人，其使用后的抽积液用针筒需要特别小心的处理，针头容易扎伤手部造成感染，因此，需要设计一种抽积液用针筒破碎回收机器及回收方法解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抽积液用针筒破碎回收机器及回收方法，具备对抽积液用针筒自动实现针头与针筒分离的优点，解决了人工手动分离针头与针筒易导致交叉感染的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抽积液用针筒破碎回收机器，包括回收箱，所述回收箱的顶端开设有落料口，所述回收箱的顶端固定安装有分离箱，且所述分离箱的侧壁开设有进料口，所述分离箱另一侧的顶端固定安装有安装架，且所述安装架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，且所述转动杆的端部固定连接有凸轮；

所述分离箱的顶端滑动贯穿安装有活动杆，且所述活动杆位于分离箱内部的一端固定连接有连接板，所述连接板的两端固定连接有紧贴分离箱内壁滑动的侧板，两个所述侧板之间安装有两个呈对称分布的转动板，且转动板的转轴均安装有扭簧，所述转动板的底端固定连接有拆分板，且所述分离箱的顶端内壁开设有驱动转动板转动的退料槽，所述活动杆的顶端固定连接有安装板，且所述安装板上转动安装有与凸轮间歇性接触的滚轮，所述安装板的底端与分离箱的顶端之间固定连接有套设于活动杆杆体的复位弹簧。

进一步地，所述分离箱靠近落料口的一侧开设有出料口，所述分离箱远离落料口的一侧内壁开设有活动槽，且所述活动槽内滑动安装有推板，所述推板远离落料口的一侧固定连接有滑动贯穿分离箱侧壁的齿条板二，且所述齿条板二远离推板的一端固定连接有与齿条板二呈垂直设置的竖板，所述竖板与分离箱的侧壁之间固定连接有弹簧柱二，所述分离箱靠近齿条板二的一侧固定安装有护板，且所述护板上转动安装有贯穿护板本体的传动杆，所述传动杆的一端固定连接有与齿条板二啮合的驱动齿盘，驱动齿盘为圆周侧壁设有一半齿块的不完全齿轮，且所述传动杆的另一端与转动杆之间设置有传动组件。

进一步地，所述传动组件包括固定套接于转动杆杆体的主皮带轮和固定连接于传动杆远离驱动齿盘一端的副皮带轮，且所述主皮带轮与副皮带轮之间连接有传动皮带。

进一步地，所述回收箱的顶端固定安装有俯视截面呈U形的围挡，且所述围挡的两侧内壁之间的间距与落料口以及出料口的宽度一致。

进一步地，所述分离箱远离围挡的一侧开设有限位槽，且所述限位槽的内部滑动安装有引导板，所述引导板的底端固定连接有竖杆，且所述竖杆的底端固定连接有与驱动齿盘啮合的齿条板一，所述竖杆与分离箱之间设置有复位组件。

进一步地，所述复位组件包括固定安装于竖杆两侧的安装座，且所述安装座与分离箱的侧壁之间固定连接有弹簧柱一。

进一步地，所述回收箱的内部安装有沿竖直方向滑动的分离板，分离板上开设有多个呈矩形阵列分布的分离孔，且所述分离板的底端四角与回收箱的底端内壁之间均固定连接有弹簧柱三，所述竖板的端部延伸至回收箱的内部设有与分离板配合的驱动组件，且所述回收箱的顶端开设有供竖板滑动的导向槽。

进一步地，所述驱动组件包括两个呈对称分布固定安装于竖板端部的横板和两个呈对称分布固定安装于分离板顶端的楔块二，且所述横板远离竖板的一端固定连接有与楔块二间歇性滑动接触的楔块一。

一种抽积液用针筒破碎回收机器的回收方法，包括以下步骤：

S1、备料放置：首先将待处理的抽积液用针筒经过进料口放置于分离箱的内部，并且使得针头朝上，然后再启动驱动电机，通过驱动电机带动转动杆转动，转动杆带动凸轮转动，当凸轮与滚轮接触时会向下推动滚轮、安装板以及活动杆整体，使得安装板挤压复位弹簧，同时活动杆向下推动连接板，连接板带动侧板、转动板以及拆分板同步向下运动；

S2、分离过程：当拆分板移动至针头的下方时，扭簧的作用会使得拆分板夹紧在针头位置处，当凸轮转动至与滚轮分离时，此时复位弹簧反向推动安装板，使得安装板带动活动杆、连接板、侧板、转动板以及拆分板同步向上运动，拆分板牵引针头向上会使得针头与针筒分离；

S3、针筒回收：活动杆向下运动的过程中，主皮带轮通过传动皮带带动副皮带轮转动，继而带动传动杆和驱动齿盘转动，驱动齿盘上的齿块此时与齿条板二啮合，从而能够带动齿条板二朝向远离分离箱方向移动，并且带动推板在活动槽内部滑动，同时带动竖板，使得竖板带动弹簧柱二拉伸，当驱动齿盘上的齿块与齿条板二上的齿块分离时，弹簧柱二瞬时带动竖板、齿条板二以及推板运动，通过推板将分离后的针筒推向落料口的上方，并且经过围挡阻挡后，经过落料口进入到回收箱的内部；

S4、针头回收：活动杆带动连接板、侧板、转动板以及拆分板同步向上运动，当转动板进入到退料槽内部之后，退料槽驱使转动板转动，两个拆分板相互远离，拆分后的针头掉落，并且在活动杆向上运动的同时，驱动齿盘上的齿块与齿条板二脱离啮合状态，然后与齿条板一上的齿块处于啮合状态，驱使齿条板一带动竖杆、安装座以及引导板朝向靠近分离箱的方向运动，并且安装座挤压弹簧柱一，引导板将掉落的针头导入到落料口的上方，经过落料口进入到回收箱的内部；

S5、分层收集：在竖板朝向远离分离箱的方向运动时，同步带动横板和楔块一，通过楔块一推动楔块二，使得楔块二向下推动分离板，并且分离板挤压弹簧柱三，当竖板带动横板以及楔块一反向运动时，弹簧柱三则会反向推动分离板，使得分离板震动，分离板上的针头能够通过分离孔落入回收箱的底端，实现针头与针筒的分层回收。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过驱动电机带动转动杆以及凸轮的转动，从而能够通过凸轮挤压滚轮，并且通过安装板下压活动杆以及活动杆底部连接的结构部件，由此使得两个拆分板位于针头两侧，再通过复位弹簧的配合能够使得上述结构部件反向运动，通过拆分板能够代替人工实现针头与针筒的自动分离操作，降低人工手动拆分针头与针筒导致的较差感染的风险。

2、通过主皮带轮、传动皮带以及副皮带轮的传动，从而能够使得驱动齿盘驱使齿条板二带动推板朝向远离针筒位置处移动，并且通过驱动齿盘为不完全齿轮状的设置，以及通过弹簧柱二的配合，从而能够使得弹簧柱带动竖板进行瞬时的反向运动，通过竖板带动齿条板二以及推板，能够将分离后的针筒推送至围挡处，并且通过落料口进入到回收箱的内部。

3、通过退料槽的设置能够使得转动板转动，两个拆分板相互远离，针头从拆分板之间掉落，并且通过驱动齿盘带动齿条板一的运动能够同步带动竖杆以及引导板向分离箱内部运动，通过分离板将掉落的针头引导至落料口的上方，经落料口进入到回收箱的内部，并且通过竖板带动横板以及楔块一的运动，能够推动楔块二下压分离板，再通过弹簧柱三的设置使得竖板跟随齿条板二反向运动时，弹簧柱三能够反向推动分离板运动，通过分离板在竖直方向的往复震动，能够使得分离后进入到回收箱内部的针头与针筒上下分层收集，方便后续回收处理。

综上所述，该装置能够代替人工对抽积液用针筒与针头进行分离回收处理，并且能够实现针头与针筒的分层收集，有效避免人工手动拆分针头、针筒导致的交叉感染现象发生。

附图说明

图1为本发明的一种抽积液用针筒破碎回收机器的整体结构示意图；

图2为本发明的一种抽积液用针筒破碎回收机器的背面结构示意图；

图3为本发明的一种抽积液用针筒破碎回收机器的图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明的一种抽积液用针筒破碎回收机器的侧剖图；

图5为本发明的一种抽积液用针筒破碎回收机器的图4中B处放大结构示意图；

图6为本发明的一种抽积液用针筒破碎回收机器的图4中C处放大结构示意图；

图7为本发明的一种抽积液用针筒破碎回收机器的正剖图；

图8为本发明的一种抽积液用针筒破碎回收机器的图7中D处放大结构示意图。

图中：1、回收箱；2、围挡；3、分离箱；4、安装架；5、驱动电机；6、主皮带轮；7、凸轮；8、滚轮；9、安装板；10、复位弹簧；11、引导板；12、竖杆；13、齿条板一；14、驱动齿盘；15、齿条板二；16、安装座；17、弹簧柱一；18、弹簧柱二；19、转动杆；20、副皮带轮；21、护板；22、竖板；23、分离板；24、活动杆；25、退料槽；26、活动槽；27、推板；28、转动板；29、连接板；30、侧板；31、拆分板；32、横板；33、楔块一；34、楔块二；35、弹簧柱三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种抽积液用针筒破碎回收机器，包括回收箱1，回收箱1的顶端开设有落料口，回收箱1的顶端固定安装有分离箱3，且分离箱3的侧壁开设有进料口，分离箱3另一侧的顶端固定安装有安装架4，且安装架4上固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴固定连接有转动杆19，且转动杆19的端部固定连接有凸轮7。

参照图1、图4和图6-图8，分离箱3的顶端滑动贯穿安装有活动杆24，且活动杆24位于分离箱3内部的一端固定连接有连接板29，连接板29的两端固定连接有紧贴分离箱3内壁滑动的侧板30，两个侧板30之间安装有两个呈对称分布的转动板28，且转动板28的转轴均安装有扭簧，转动板28的底端固定连接有拆分板31，且分离箱3的顶端内壁开设有驱动转动板28转动的退料槽25，活动杆24的顶端固定连接有安装板9，且安装板9上转动安装有与凸轮7间歇性接触的滚轮8，安装板9的底端与分离箱3的顶端之间固定连接有套设于活动杆24杆体的复位弹簧10。

该一种抽积液用针筒破碎回收机器的具体实施方式如下：

首先将待处理的抽积液用针筒经过进料口放置于分离箱3的内部，并且使得针头朝上，然后再启动驱动电机5，通过驱动电机5带动转动杆19转动，转动杆19带动凸轮7转动，当凸轮7与滚轮8接触时会向下推动滚轮8、安装板9以及活动杆24整体，使得安装板9挤压复位弹簧10，同时活动杆24向下推动连接板29，连接板29带动侧板30、转动板28以及拆分板31同步向下运动，当拆分板31移动至针头的下方时，扭簧的作用会使得拆分板31夹紧在针头位置处，当凸轮7转动至与滚轮8分离时，此时复位弹簧10反向推动安装板9，使得安装板9带动活动杆24、连接板29、侧板30、转动板28以及拆分板31同步向上运动，拆分板31牵引针头向上会使得针头与针筒分离，代替人工操作，降低抽积液针筒与针头分离时造成交叉感染的危险性。

实施例二

该实施例是在实施例一的基础上增设将分离后的针筒推入到回收箱1内部的操作，参照图1-图5，具体结构包括：分离箱3靠近落料口的一侧开设有出料口，分离箱3远离落料口的一侧内壁开设有活动槽26，且活动槽26内滑动安装有推板27，推板27远离落料口的一侧固定连接有滑动贯穿分离箱3侧壁的齿条板二15，且齿条板二15远离推板27的一端固定连接有与齿条板二15呈垂直设置的竖板22，竖板22与分离箱3的侧壁之间固定连接有弹簧柱二18，分离箱3靠近齿条板二15的一侧固定安装有护板21，且护板21上转动安装有贯穿护板21本体的传动杆，传动杆的一端固定连接有与齿条板二15啮合的驱动齿盘14，驱动齿盘14为圆周侧壁设有一半齿块的不完全齿轮，且传动杆的另一端与转动杆19之间设置有传动组件，传动组件包括固定套接于转动杆19杆体的主皮带轮6和固定连接于传动杆远离驱动齿盘14一端的副皮带轮20，且主皮带轮6与副皮带轮20之间连接有传动皮带。

回收箱1的顶端固定安装有俯视截面呈U形的围挡2，且围挡2的两侧内壁之间的间距与落料口以及出料口的宽度一致。

该实施例中将分离后的针筒推入到回收箱1内部的具体实施方式如下：

在活动杆24向下运动的过程中，转动杆19同步带动主皮带轮6转动，主皮带轮6通过传动皮带带动副皮带轮20转动，继而带动传动杆和驱动齿盘14转动，驱动齿盘14上的齿块此时与齿条板二15啮合，从而能够带动齿条板二15朝向远离分离箱3方向移动，并且带动推板27在活动槽26内部滑动，同时带动竖板22，使得竖板22带动弹簧柱二18拉伸，当驱动齿盘14上的齿块与齿条板二15上的齿块分离时，弹簧柱二18瞬时带动竖板22、齿条板二15以及推板27运动，通过推板27将分离后的针筒推向落料口的上方，并且经过围挡2阻挡后，经过落料口进入到回收箱1的内部。

实施例三

该实施例是在实施例一和二的基础上增设将分离后的针筒引导入回收箱1内部的操作，参照图1-图4，具体结构包括：分离箱3远离围挡2的一侧开设有限位槽，且限位槽的内部滑动安装有引导板11，引导板11的底端固定连接有竖杆12，且竖杆12的底端固定连接有与驱动齿盘14啮合的齿条板一13，竖杆12与分离箱3之间设置有复位组件，复位组件包括固定安装于竖杆12两侧的安装座16，且安装座16与分离箱3的侧壁之间固定连接有弹簧柱一17。

该实施例中将分离后的针头引导入回收箱1内部的具体实施方式如下：

活动杆24带动连接板29、侧板30、转动板28以及拆分板31同步向上运动，当转动板28进入到退料槽25内部之后，退料槽25驱使转动板28转动，两个拆分板31相互远离，拆分后的针头掉落，并且在活动杆24向上运动的同时，驱动齿盘14上的齿块与齿条板二15脱离啮合状态，然后与齿条板一13上的齿块处于啮合状态，驱使齿条板一13带动竖杆12、安装座16以及引导板11朝向靠近分离箱3的方向运动，并且安装座16挤压弹簧柱一17，引导板11将掉落的针头导入到落料口的上方，经过落料口进入到回收箱1的内部。

实施例四

该实施例是在上述实施例的基础上增设将进入到回收箱1内部的分离后的针头和针筒进行分层回收的操作，参照图4和图7，具体结构包括：回收箱1的内部安装有沿竖直方向滑动的分离板23，分离板23上开设有多个呈矩形阵列分布的分离孔，且分离板23的底端四角与回收箱1的底端内壁之间均固定连接有弹簧柱三35，竖板22的端部延伸至回收箱1的内部设有与分离板23配合的驱动组件，驱动组件包括两个呈对称分布固定安装于竖板22端部的横板32和两个呈对称分布固定安装于分离板23顶端的楔块二34，且横板32远离竖板22的一端固定连接有与楔块二34间歇性滑动接触的楔块一33，且回收箱1的顶端开设有供竖板22滑动的导向槽。

该实施例在将进入到回收箱1内部的分离后的针头和针筒进行分层回收的具体实施方式如下：

在竖板22朝向远离分离箱3的方向运动时，同步带动横板32和楔块一33，通过楔块一33推动楔块二34，使得楔块二34向下推动分离板23，并且分离板23挤压弹簧柱三35，当竖板22带动横板32以及楔块一33反向运动时，弹簧柱三35则会反向推动分离板23，使得分离板23震动，分离板23上的针头能够通过分离孔落入回收箱1的底端，实现针头与针筒的分层回收。

工作原理：该一种抽积液用针筒破碎回收机器使用时，首先将待处理的抽积液用针筒经过进料口放置于分离箱3的内部，并且使得针头朝上，然后再启动驱动电机5，通过驱动电机5带动转动杆19转动，转动杆19带动凸轮7转动，当凸轮7与滚轮8接触时会向下推动滚轮8、安装板9以及活动杆24整体，使得安装板9挤压复位弹簧10，同时活动杆24向下推动连接板29，连接板29带动侧板30、转动板28以及拆分板31同步向下运动。

当拆分板31移动至针头的下方时，扭簧的作用会使得拆分板31夹紧在针头位置处，当凸轮7转动至与滚轮8分离时，此时复位弹簧10反向推动安装板9，使得安装板9带动活动杆24、连接板29、侧板30、转动板28以及拆分板31同步向上运动，拆分板31牵引针头向上会使得针头与针筒分离。

活动杆24向下运动的过程中，主皮带轮6通过传动皮带带动副皮带轮20转动，继而带动传动杆和驱动齿盘14转动，驱动齿盘14上的齿块此时与齿条板二15啮合，从而能够带动齿条板二15朝向远离分离箱3方向移动，并且带动推板27在活动槽26内部滑动，同时带动竖板22，使得竖板22带动弹簧柱二18拉伸，当驱动齿盘14上的齿块与齿条板二15上的齿块分离时，弹簧柱二18瞬时带动竖板22、齿条板二15以及推板27运动，通过推板27将分离后的针筒推向落料口的上方，并且经过围挡2阻挡后，经过落料口进入到回收箱1的内部。

活动杆24带动连接板29、侧板30、转动板28以及拆分板31同步向上运动，当转动板28进入到退料槽25内部之后，退料槽25驱使转动板28转动，两个拆分板31相互远离，拆分后的针头掉落，并且在活动杆24向上运动的同时，驱动齿盘14上的齿块与齿条板二15脱离啮合状态，然后与齿条板一13上的齿块处于啮合状态，驱使齿条板一13带动竖杆12、安装座16以及引导板11朝向靠近分离箱3的方向运动，并且安装座16挤压弹簧柱一17，引导板11将掉落的针头导入到落料口的上方，经过落料口进入到回收箱1的内部。

在竖板22朝向远离分离箱3的方向运动时，同步带动横板32和楔块一33，通过楔块一33推动楔块二34，使得楔块二34向下推动分离板23，并且分离板23挤压弹簧柱三35，当竖板22带动横板32以及楔块一33反向运动时，弹簧柱三35则会反向推动分离板23，使得分离板23震动，分离板23上的针头能够通过分离孔落入回收箱1的底端，实现针头与针筒的分层回收。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种抽积液用针筒破碎回收机器，包括回收箱（1），其特征在于：所述回收箱（1）的顶端开设有落料口，所述回收箱（1）的顶端固定安装有分离箱（3），且所述分离箱（3）的侧壁开设有进料口，所述分离箱（3）另一侧的顶端固定安装有安装架（4），且所述安装架（4）上固定安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴固定连接有转动杆（19），且所述转动杆（19）的端部固定连接有凸轮（7）；

所述分离箱（3）的顶端滑动贯穿安装有活动杆（24），且所述活动杆（24）位于分离箱（3）内部的一端固定连接有连接板（29）；

所述连接板（29）的两端固定连接有紧贴分离箱（3）内壁滑动的侧板（30），两个所述侧板（30）之间安装有两个呈对称分布的转动板（28），且转动板（28）的转轴均安装有扭簧，所述转动板（28）的底端固定连接有拆分板（31），且所述分离箱（3）的顶端内壁开设有驱动转动板（28）转动的退料槽（25），所述活动杆（24）的顶端固定连接有安装板（9），且所述安装板（9）上转动安装有与凸轮（7）间歇性接触的滚轮（8），所述安装板（9）的底端与分离箱（3）的顶端之间固定连接有套设于活动杆（24）杆体的复位弹簧（10）；所述分离箱（3）靠近落料口的一侧开设有出料口，所述分离箱（3）远离落料口的一侧内壁开设有活动槽（26），且所述活动槽（26）内滑动安装有推板（27），所述推板（27）远离落料口的一侧固定连接有滑动贯穿分离箱（3）侧壁的齿条板二（15），且所述齿条板二（15）远离推板（27）的一端固定连接有与齿条板二（15）呈垂直设置的竖板（22），所述竖板（22）与分离箱（3）的侧壁之间固定连接有弹簧柱二（18），所述分离箱（3）靠近齿条板二（15）的一侧固定安装有护板（21），且所述护板（21）上转动安装有贯穿护板（21）本体的传动杆，所述传动杆的一端固定连接有与齿条板二（15）啮合的驱动齿盘（14），驱动齿盘（14）为圆周侧壁设有一半齿块的不完全齿轮，且所述传动杆的另一端与转动杆（19）之间设置有传动组件；所述传动组件包括固定套接于转动杆（19）杆体的主皮带轮（6）和固定连接于传动杆远离驱动齿盘（14）一端的副皮带轮（20），且所述主皮带轮（6）与副皮带轮（20）之间连接有传动皮带；所述回收箱（1）的内部安装有沿竖直方向滑动的分离板（23），分离板（23）上开设有多个呈矩形阵列分布的分离孔，且所述分离板（23）的底端四角与回收箱（1）的底端内壁之间均固定连接有弹簧柱三（35），所述竖板（22）的端部延伸至回收箱（1）的内部设有与分离板（23）配合的驱动组件，且所述回收箱（1）的顶端开设有供竖板（22）滑动的导向槽。

2.根据权利要求1所述的一种抽积液用针筒破碎回收机器，其特征在于：所述回收箱（1）的顶端固定安装有俯视截面呈U形的围挡（2），且所述围挡（2）的两侧内壁之间的间距与落料口以及出料口的宽度一致。

3.根据权利要求2所述的一种抽积液用针筒破碎回收机器，其特征在于：所述分离箱（3）远离围挡（2）的一侧开设有限位槽，且所述限位槽的内部滑动安装有引导板（11），所述引导板（11）的底端固定连接有竖杆（12），且所述竖杆（12）的底端固定连接有与驱动齿盘（14）啮合的齿条板一（13），所述竖杆（12）与分离箱（3）之间设置有复位组件。

4.根据权利要求3所述的一种抽积液用针筒破碎回收机器，其特征在于：所述复位组件包括固定安装于竖杆（12）两侧的安装座（16），且所述安装座（16）与分离箱（3）的侧壁之间固定连接有弹簧柱一（17）。

5.根据权利要求4所述的一种抽积液用针筒破碎回收机器，其特征在于：所述驱动组件包括两个呈对称分布固定安装于竖板（22）端部的横板（32）和两个呈对称分布固定安装于分离板（23）顶端的楔块二（34），且所述横板（32）远离竖板（22）的一端固定连接有与楔块二（34）间歇性滑动接触的楔块一（33）。

6.一种采用如权利要求1-5任一所述的一种抽积液用针筒破碎回收机器的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、备料放置：首先将待处理的抽积液用针筒经过进料口放置于分离箱（3）的内部，并且使得针头朝上，然后再启动驱动电机（5），通过驱动电机（5）带动转动杆（19）转动，转动杆（19）带动凸轮（7）转动，当凸轮（7）与滚轮（8）接触时会向下推动滚轮（8）、安装板（9）以及活动杆（24）整体，使得安装板（9）挤压复位弹簧（10），同时活动杆（24）向下推动连接板（29），连接板（29）带动侧板（30）、转动板（28）以及拆分板（31）同步向下运动；

S2、分离过程：当拆分板（31）移动至针头的下方时，扭簧的作用会使得拆分板（31）夹紧在针头位置处，当凸轮（7）转动至与滚轮（8）分离时，此时复位弹簧（10）反向推动安装板（9），使得安装板（9）带动活动杆（24）、连接板（29）、侧板（30）、转动板（28）以及拆分板（31）同步向上运动，拆分板（31）牵引针头向上会使得针头与针筒分离；

S3、针筒回收：活动杆（24）向下运动的过程中，主皮带轮（6）通过传动皮带带动副皮带轮（20）转动，继而带动传动杆和驱动齿盘（14）转动，驱动齿盘（14）上的齿块此时与齿条板二（15）啮合，从而能够带动齿条板二（15）朝向远离分离箱（3）方向移动，并且带动推板（27）在活动槽（26）内部滑动，同时带动竖板（22），使得竖板（22）带动弹簧柱二（18）拉伸，当驱动齿盘（14）上的齿块与齿条板二（15）上的齿块分离时，弹簧柱二（18）瞬时带动竖板（22）、齿条板二（15）以及推板（27）运动，通过推板（27）将分离后的针筒推向落料口的上方，并且经过围挡（2）阻挡后，经过落料口进入到回收箱（1）的内部；

S4、针头回收：活动杆（24）带动连接板（29）、侧板（30）、转动板（28）以及拆分板（31）同步向上运动，当转动板（28）进入到退料槽（25）内部之后，退料槽（25）驱使转动板（28）转动，两个拆分板（31）相互远离，拆分后的针头掉落，并且在活动杆（24）向上运动的同时，驱动齿盘（14）上的齿块与齿条板二（15）脱离啮合状态，然后与齿条板一（13）上的齿块处于啮合状态，驱使齿条板一（13）带动竖杆（12）、安装座（16）以及引导板（11）朝向靠近分离箱（3）的方向运动，并且安装座（16）挤压弹簧柱一（17），引导板（11）将掉落的针头导入到落料口的上方，经过落料口进入到回收箱（1）的内部；

S5、分层收集：在竖板（22）朝向远离分离箱（3）的方向运动时，同步带动横板（32）和楔块一（33），通过楔块一（33）推动楔块二（34），使得楔块二（34）向下推动分离板（23），并且分离板（23）挤压弹簧柱三（35），当竖板（22）带动横板（32）以及楔块一（33）反向运动时，弹簧柱三（35）则会反向推动分离板（23），使得分离板（23）震动，分离板（23）上的针头能够通过分离孔落入回收箱（1）的底端，实现针头与针筒的分层回收。