CN116117235A - 一种小直径深孔根部倒角修磨工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小直径深孔根部倒角修磨工具，属于钳工加工领域，一种小直径深孔根部倒角修磨工具，包括：工装本体，工装本体的外径小于深孔的内径；尼龙衬套，尼龙衬套套接在工装本体的外部；铰刀头，铰刀头固定安装在工装本体的内部，且两端均延伸出工装本体内部；螺杆，螺杆的一端螺纹连接于工装本体的一端，螺杆的外侧设置有扶正机构；螺母，螺母的内壁螺纹连接于螺杆的外测，且一端贴紧工装本体的一端；手柄，螺杆远离工装本体的一端贯穿螺纹连接于手柄的外侧，手柄的两端均设置有握持机构，它可以实现能够减少锥面倒角时产生的接刀凸台，来提高倒角修磨工具在加工小直径深孔根部时的质量合格率。

Description

一种小直径深孔根部倒角修磨工具

技术领域

本发明涉及钳工加工领域，更具体地说，涉及一种小直径深孔根部倒角修磨工具。

背景技术

工件加工时，常常需要开深孔以及台阶孔，台阶孔内侧有斜面锥度过渡，常规加工方法：深孔加工设备，安装带有后导向、刀头有斜度的深孔镗头从右端进入，完成加工；

经专利检索发现，公开号为CN106583520B的中国专利公开了一种孔内壁侧倒角冲切装置，该装置包括固定板、插板、下冲头、支柱、第一销子、上固定板、上冲头、第二销子、螺栓、第三销子和导柱；其中，支柱为截面是非对称椭圆的柱状结构，非对称椭圆的两个半弧接触端有R5倒角结构，非对称椭圆的一面的半弧能够与被冲零件内径定位配合接触，非对称椭圆的两半弧接触端R5倒角结构的形式，保证零件能够顺利插入、取出，支柱包括轴向台阶通孔和第一径向通孔，轴向台阶通孔和第一径向通孔贯穿相通，下冲头的一端是与被冲零件侧壁倒角吻合的圆锥尖结构，用来冲切侧壁倒角，下冲头的中部设置有第二径向通孔，下冲头圆锥尖结构的一端插在第一径向通孔的一端内侧，第一销子位于靠近第一径向通孔一端的轴向台阶通孔内侧，第一销子与下冲头的第二径向通孔相连接，第一销子用于对下冲头进行定位和固定，下冲头通过穿入下冲头的第二径向通孔的第一销子实现与支柱之间的定位、拆卸，螺栓位于轴向台阶通孔的另一端内侧，支柱通过第二销子和螺栓与插板相连，插板的下端与下固定板相连接，上固定板和下固定板安装在冲床上，其虽然将孔内壁侧倒角冲切装置安装在冲床上，将被冲切零件套入支柱，零件带三孔一头的端面与支柱的台阶接触靠平，保证三孔与冲头中心位置统一，上冲头运行冲切动作，完成三孔内倒角冲切，解决了旧的钳工钻削加工带来的内倒角偏斜的问题，对于保证零件内倒角的加工质量以及满足卡销铆接力要求，提高产品的质量稳定性方面尤其重要；

但是并未解决现有孔内壁侧倒角冲切装置在加工小直径深孔的过程中，将被冲切零件套入支柱，零件带三孔一头的端面与支柱的台阶接触靠平，保证三孔与冲头中心位置统一，上冲头运行冲切动作，完成三孔内倒角冲切，而小直径深孔的孔径过小，需要选择直径小的上冲头，上冲头在切削斜面时会产生抖动，相对深孔根部锥面偏移，深孔根部锥面容易出现凸台缺陷，造成现有孔内壁侧倒角冲切装置在加工小直径深孔根部时因出现凸台缺陷导致质量风险增大的问题，为此我们提出一种小直径深孔根部倒角修磨工具。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种小直径深孔根部倒角修磨工具，它可以实现能够减少锥面倒角时产生的接刀凸台，来提高倒角修磨工具在加工小直径深孔根部时的质量合格率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种小直径深孔根部倒角修磨工具，包括：

工装本体，工装本体的外径小于深孔的内径；

尼龙衬套，所述尼龙衬套套接在工装本体的外部；

铰刀头，所述铰刀头固定安装在工装本体的内部，且两端均延伸出工装本体内部；

螺杆，所述螺杆的一端螺纹连接于工装本体的一端，所述螺杆的外侧设置有扶正机构；

螺母，所述螺母的内壁螺纹连接于螺杆的外测，且一端贴紧工装本体的一端；

手柄，所述螺杆远离工装本体的一端贯穿螺纹连接于手柄的外侧，所述手柄的两端均设置有握持机构。

进一步的，所述工装本体远离螺杆的一端开设有六角沉槽，所述工装本体上开设有与螺杆一端适配的第一螺孔。

进一步的，所述扶正机构包括：

内螺纹筒，所述内螺纹筒的内壁螺纹连接于螺杆的外侧；

滑筒，所述滑筒套设在内螺纹筒的外侧；

支脚，多个所述支脚沿圆周阵列分布在滑筒的外侧，所述支脚的上表面设置有水平检测机构。

进一步的，所述滑筒的内壁开设有多个注油槽，所述注油槽的内部插接有吸油海绵，所述注油槽内部的两侧均开设有环形槽，所述环形槽的内部均插接有C形卡圈，所述C形卡圈的一端延伸出环形槽内部且粘接于吸油海绵的一侧。

进一步的，所述支脚远离螺杆的一侧开设有第二螺孔，所述第二螺孔的内部贯穿螺纹安装有顶紧螺栓。

进一步的，所述顶紧螺栓靠近螺杆的一端转动安装有夹具，所述夹具靠近螺杆的一侧粘接有弹性垫，所述弹性垫的外侧开设有多个圆孔。

进一步的，所述水平检测机构包括：

凹槽，所述凹槽开设在支脚的上表面；

水平尺，所述水平尺的下表面固定安装连接于凹槽的下壁。

进一步的，所述支脚的下端开设有第三螺孔，所述第三螺孔的内部螺纹安装有升降螺栓，所述升降螺栓的一端延伸出第三螺孔内部且粘接有脚垫。

进一步的，所述握持机构包括：

握把，所述握把的一端套接接于手柄的一端；

散热孔，多个所述散热孔开设在握把的内部；

加强管，所述加强管的外侧粘接于散热孔的内壁。

进一步的，所述工装本体的外壁开设有多个嵌入槽，所述嵌入槽的内部设置有橡皮圈，所述橡皮圈的外侧延伸出嵌入槽内部且粘接于尼龙衬套的内壁。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本发明工作时，将工件小直径深孔加工转移到钳工工序进行，通过尼龙衬套与工件小直径内孔配合定位，保证斜面轴心与内孔同轴，然后手持手柄进行转动，带动工装本体及其内部的铰刀头贴住深孔根部锥面旋转，来切削倒角，定制铰刀头可同时加工整个锥面以及与之相连的直孔根部，可满足一次成型，能够减少锥面倒角时产生的接刀凸台，而且手工修磨，进给量有限，即可保证L值在公差范围以内，不易超差，来提高倒角修磨工具在加工小直径深孔根部时的质量合格率。

(2)本发明工作时，通过尼龙衬套支撑螺杆的外侧，将螺杆竖直插入小直径深孔中，再用手松开滑筒，滑筒沿螺杆外侧的内螺纹筒下滑，支脚的下端落在地面，同时，用扳手正转顶紧螺栓，多个顶紧螺栓沿第一螺孔行进并顶紧工件外侧，使得支脚呈周向支撑滑筒，当螺杆旋转或升降时，能够得到多点支撑，降低螺杆摆动的幅度，来扶正工装本体及其内部的铰刀头，有利于提高小直径深孔根部锥面倒角的精度。

(3)本发明在凹凸不平的工作面加工工件深孔时，支脚的下端落在凹凸不平的工作面上，通过水平检测机构指示支脚的水平状态，并用扳手正转第二螺孔中的升降螺栓，升降螺栓沿第二螺孔的螺纹伸出，通过一端的脚垫顶住地面，来抬高该支脚，调节支脚的水平状态，反之，支脚的水平状态未改善，则用扳手反转升降螺栓，重复上述操作，直至支脚11达到水平状态，以便扶正机构在凹凸不平的工作面扶正螺杆4。

附图说明

图1为本发明的主视的结构示意图；

图2为本发明的仰视的结构示意图；

图3为本发明的剖视的结构示意图；

图4为本发明的图1中A处的放大结构示意图；

图5为本发明的图1中B处的放大结构示意图；

图6为本发明的图3中C处的放大结构示意图；

图7为本发明的图3中D处的放大结构示意图。

图中标号说明：

1、工装本体；2、尼龙衬套；3、铰刀头；4、螺杆；5、螺母；6、手柄；7、六角沉槽；8、第一螺孔；9、内螺纹筒；10、滑筒；11、支脚；12、注油槽；13、吸油海绵；14、环形槽；15、C形卡圈；16、第二螺孔；17、顶紧螺栓；18、夹具；19、弹性垫；20、圆孔；21、凹槽；22、水平尺；23、第三螺孔；24、升降螺栓；25、脚垫；26、握把；27、散热孔；28、加强管；29、嵌入槽；30、橡皮圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1-7，一种小直径深孔根部倒角修磨工具，包括：

工装本体1，工装本体1的外径小于深孔的内径；

尼龙衬套2，尼龙衬套2套接在工装本体1的外部；

铰刀头3，铰刀头3固定安装在工装本体1的内部，且两端均延伸出工装本体1内部；

螺杆4，螺杆4的一端螺纹连接于工装本体1的一端，螺杆4的外侧设置有扶正机构；

螺母5，螺母5的内壁螺纹连接于螺杆4的外测，且一端贴紧工装本体1的一端；

手柄6，螺杆4远离工装本体1的一端贯穿螺纹连接于手柄6的外侧，手柄6的两端均设置有握持机构。

本发明工作时，将工件小直径深孔加工转移到钳工工序进行，通过尼龙衬套2与工件小直径内孔配合定位，保证斜面轴心与内孔同轴，再通过螺杆4的一端沿螺纹装配到工装本体1的一端，另一端延伸出工件内部并螺纹安装手柄6，并通过螺母5拉紧工装本体1和螺杆4，来锁紧工装本体1和螺杆4的连接处，然后手持手柄6进行转动，带动工装本体1及其内部的铰刀头3贴住深孔根部锥面旋转，来切削倒角，定制铰刀头3可同时加工整个锥面以及与之相连的直孔根部，可满足一次成型，无需二次对刀，能够减少锥面倒角时产生的接刀凸台，而且手工修磨，进给量有限，即可保证L值在公差范围以内，不易超差，来提高倒角修磨工具在加工小直径深孔根部时的质量合格率，如果要提高斜面粗糙度，可将铰刀头3改为砂条(带有合金表面的砂条)，可对锥面进行修磨，以满足粗糙度要求，如果斜面修磨时间较长，可将尼龙衬套2更换为铍铜材质，与工装本体1热装，过盈配合，来抵御高温环境。

参阅图3和图6，工装本体1远离螺杆4的一端开设有六角沉槽7，工装本体1上开设有与螺杆4一端适配的第一螺孔8，在装配工装本体1与螺杆4时，用六角扳手插入六角沉槽7，来锁定工装本体1在当前位置，再用扳手将螺杆4沿螺纹正转旋入第一螺孔8，避免螺杆4无法相对工装本体1进给，来完成装配，再将螺母5沿螺纹正转动，套设在螺杆4外侧，直至顶紧工装本体1，来拉紧工装本体1与螺杆4，在摩擦作用下，锁定工装本体1与螺杆4，取下六角扳手，反之，通过反转螺母5和螺杆4，即可拆卸倒角修磨工具。

参阅图1、图2和图4，握持机构包括：

握把26，握把26的一端套接接于手柄6的一端，材质为硅胶，能够缓解手部的胀痛；

散热孔27，多个散热孔27开设在握把26的内部；

加强管28，加强管28的外侧粘接于散热孔27的内壁，且加强管28的材质为合金钢，能够提高手柄6的抗变形强度。

本发明工作时，用手握住手柄6一端的握把26，来推动手柄6，能够缓解手部的胀痛，并且空气沿散热孔27和加强管28流动，带走手柄6和握把26的热量，能够降低手部承受的温度，保持手部的舒适感。

参阅图3和图6，工装本体1的外壁开设有多个嵌入槽29，嵌入槽29的内部设置有橡皮圈30，橡皮圈30的外侧延伸出嵌入槽29内部且粘接于尼龙衬套2的内壁，工装本体1沿深孔行进时，尼龙衬套2因摩擦深孔内壁受到轴向牵扯作用，通过橡皮圈30部分没入嵌入槽29，并尼龙衬套2，能够增强尼龙衬套2和工装本体1在轴向的联系，以便缓解所受的牵扯作用，减少工装本体1脱落的尼龙衬套2。

参阅图3和图7，扶正机构包括：

内螺纹筒9，内螺纹筒9的内壁螺纹连接于螺杆4的外侧；

滑筒10，滑筒10套设在内螺纹筒9的外侧；

支脚11，多个支脚11沿圆周阵列分布在滑筒10的外侧，支脚11的上表面设置有水平检测机构，支脚11远离螺杆4的一侧开设有第二螺孔16，第二螺孔16的内部贯穿螺纹安装有顶紧螺栓17。

本发明工作时，通过尼龙衬套2支撑螺杆4的外侧，将螺杆4竖直插入小直径深孔中，再用手松开滑筒10，滑筒10沿螺杆4外侧的内螺纹筒9下滑，支脚11的下端落在地面，同时，用扳手正转顶紧螺栓17，多个顶紧螺栓17沿第二螺孔16行进并顶紧工件外侧，使得支脚11呈周向支撑滑筒10，当螺杆4旋转或升降时，能够得到多点支撑，降低螺杆4摆动的幅度，来扶正工装本体1及其内部的铰刀头3，有利于提高小直径深孔根部锥面倒角的精度。

参阅图3和图7，滑筒10的内壁开设有多个注油槽12，注油槽12的内部插接有吸油海绵13，注油槽12内部的两侧均开设有环形槽14，环形槽14的内部均插接有C形卡圈15，C形卡圈15的一端延伸出环形槽14内部且粘接于吸油海绵13的一侧，预先向注油槽12内部的吸油海绵13注射定量润滑油，滑筒10在内螺纹筒9外部滑动时，内螺纹筒9能够接触吸油海绵13，来涂覆润滑油，有利于缓解内螺纹筒9与滑筒10间的摩擦作用，并用环形槽14中的C形卡圈15拉紧吸油海绵13，防止吸油海绵13因受到内螺纹筒9的摩擦脱离注油槽12。

参阅图1和图5，顶紧螺栓17靠近螺杆4的一端转动安装有夹具18，夹具18靠近螺杆4的一侧粘接有弹性垫19，弹性垫19的材质为橡胶，受挤压时形变来贴合工件的外侧，弹性垫19的外侧开设有多个圆孔20，在螺杆4的一端顶紧工件时，通过夹具18和弹性垫19贴住工件的外侧，方便分散工件所受螺杆4的挤压作用，而且弹性垫19沿圆孔20的位置形变，能够快速贴合工件的外侧。

参阅图1和图3，水平检测机构包括：

凹槽21，凹槽21开设在支脚11的上表面；

水平尺22，水平尺22的下表面固定安装连接于凹槽21的下壁。

本发明工作时，支脚11带动凹槽21内部的水平尺22移动，通过观察水平尺22中气泡的位置，来指示该支脚11的水平状态，气泡居中时，支脚11处于水平状态，而气泡偏离中间位置时，则支脚11处理于歪斜状态，方便对扶正机构的水平状态进行检测。

参阅图2和图3，支脚11的下端开设有第三螺孔23，第三螺孔23的内部螺纹安装有升降螺栓24，升降螺栓24的一端延伸出第三螺孔23内部且粘接有脚垫25，本发明在凹凸不平的工作面加工工件深孔时，支脚11的下端落在凹凸不平的工作面上，通过水平检测机构指示支脚11的水平状态，并用扳手正转第三螺孔23中的升降螺栓24，升降螺栓24沿第三螺孔23的螺纹伸出，通过一端的脚垫25顶住地面，来抬高该支脚11，调节支脚11的水平状态，反之，支脚11的水平状态未改善，则用扳手反转升降螺栓24，重复上述操作，直至支脚11达到水平状态，以便扶正机构在凹凸不平的工作面扶正螺杆4。

工作原理：本发明工作时，将工件小直径深孔加工转移到钳工工序进行，通过尼龙衬套2与工件小直径内孔配合定位，保证斜面轴心与内孔同轴，再通过螺杆4的一端沿螺纹装配到工装本体1的一端，另一端延伸出工件内部并螺纹安装手柄6，并通过螺母5拉紧工装本体1和螺杆4，来锁紧工装本体1和螺杆4的连接处，然后手持手柄6进行转动，带动工装本体1及其内部的铰刀头3贴住深孔根部锥面旋转，来切削倒角，定制铰刀头3可同时加工整个锥面以及与之相连的直孔根部，可满足一次成型，能够减少锥面倒角时产生的接刀凸台，而且手工修磨，进给量有限，即可保证L值在公差范围以内，不易超差，来提高倒角修磨工具在加工小直径深孔根部时的质量合格率。

本发明工作时，通过尼龙衬套2支撑螺杆4的外侧，将螺杆4竖直插入小直径深孔中，再用手松开滑筒10，滑筒10沿螺杆4外侧的内螺纹筒9下滑，支脚11的下端落在地面，同时，用扳手正转顶紧螺栓17，多个顶紧螺栓17沿第二螺孔16行进并顶紧工件外侧，使得支脚11呈周向支撑滑筒10，当螺杆4旋转或升降时，能够得到多点支撑，降低螺杆4摆动的幅度，来扶正工装本体1及其内部的铰刀头3，有利于提高小直径深孔根部锥面倒角的精度。

本发明在凹凸不平的工作面加工工件深孔时，支脚11的下端落在凹凸不平的工作面上，通过水平检测机构指示支脚11的水平状态，并用扳手正转第三螺孔23中的升降螺栓24，升降螺栓24沿第三螺孔23的螺纹伸出，通过一端的脚垫25顶住地面，来抬高该支脚11，调节支脚11的水平状态，反之，支脚11的水平状态未改善，则用扳手反转升降螺栓24，重复上述操作，直至支脚11达到水平状态，以便扶正机构在凹凸不平的工作面扶正螺杆4。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种小直径深孔根部倒角修磨工具，其特征在于，包括：

工装本体(1)，工装本体(1)的外径小于深孔的内径；

尼龙衬套(2)，所述尼龙衬套(2)套接在工装本体(1)的外部；

铰刀头(3)，所述铰刀头(3)固定安装在工装本体(1)的内部，且两端均延伸出工装本体(1)内部；

螺杆(4)，所述螺杆(4)的一端螺纹连接于工装本体(1)的一端，所述螺杆(4)的外侧设置有扶正机构；

螺母(5)，所述螺母(5)的内壁螺纹连接于螺杆(4)的外测，且一端贴紧工装本体(1)的一端；

手柄(6)，所述螺杆(4)远离工装本体(1)的一端贯穿螺纹连接于手柄(6)的外侧，所述手柄(6)的两端均设置有握持机构。

2.根据权利要求1所述的一种小直径深孔根部倒角修磨工具，其特征在于：所述工装本体(1)远离螺杆(4)的一端开设有六角沉槽(7)，所述工装本体(1)上开设有与螺杆(4)一端适配的第一螺孔(8)。

3.根据权利要求1所述的一种小直径深孔根部倒角修磨工具，其特征在于：所述扶正机构包括：

内螺纹筒(9)，所述内螺纹筒(9)的内壁螺纹连接于螺杆(4)的外侧；

滑筒(10)，所述滑筒(10)套设在内螺纹筒(9)的外侧；

支脚(11)，多个所述支脚(11)沿圆周阵列分布在滑筒(10)的外侧，所述支脚(11)的上表面设置有水平检测机构。

4.根据权利要求3所述的一种小直径深孔根部倒角修磨工具，其特征在于：所述滑筒(10)的内壁开设有多个注油槽(12)，所述注油槽(12)的内部插接有吸油海绵(13)，所述注油槽(12)内部的两侧均开设有环形槽(14)，所述环形槽(14)的内部均插接有C形卡圈(15)，所述C形卡圈(15)的一端延伸出环形槽(14)内部且粘接于吸油海绵(13)的一侧。

5.根据权利要求3所述的一种小直径深孔根部倒角修磨工具，其特征在于：所述支脚(11)远离螺杆(4)的一侧开设有第二螺孔(16)，所述第二螺孔(16)的内部贯穿螺纹安装有顶紧螺栓(17)。

6.根据权利要求5所述的一种小直径深孔根部倒角修磨工具，其特征在于：所述顶紧螺栓(17)靠近螺杆(4)的一端转动安装有夹具(18)，所述夹具(18)靠近螺杆(4)的一侧粘接有弹性垫(19)，所述弹性垫(19)的外侧开设有多个圆孔(20)。

7.根据权利要求3所述的一种小直径深孔根部倒角修磨工具，其特征在于：所述水平检测机构包括：

凹槽(21)，所述凹槽(21)开设在支脚(11)的上表面；

水平尺(22)，所述水平尺(22)的下表面固定安装连接于凹槽(21)的下壁。

8.根据权利要求3所述的一种小直径深孔根部倒角修磨工具，其特征在于：所述支脚(11)的下端开设有第三螺孔(23)，所述第三螺孔(23)的内部螺纹安装有升降螺栓(24)，所述升降螺栓(24)的一端延伸出第三螺孔(23)内部且粘接有脚垫(25)。

9.根据权利要求1所述的一种小直径深孔根部倒角修磨工具，其特征在于：所述握持机构包括：

握把(26)，所述握把(26)的一端套接接于手柄(6)的一端；

散热孔(27)，多个所述散热孔(27)开设在握把(26)的内部；

加强管(28)，所述加强管(28)的外侧粘接于散热孔(27)的内壁。

10.根据权利要求1所述的一种小直径深孔根部倒角修磨工具，其特征在于：所述工装本体(1)的外壁开设有多个嵌入槽(29)，所述嵌入槽(29)的内部设置有橡皮圈(30)，所述橡皮圈(30)的外侧延伸出嵌入槽(29)内部且粘接于尼龙衬套(2)的内壁。

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