CN116116262B - 一种水性粘结剂生产乳化用高速分散机及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性粘结剂生产乳化用高速分散机及使用方法，包括固定底座和输料转盘，所述输料转盘设置于固定底座的顶部，所述固定底座和输料转盘之间设置有转动机构，本发明涉及粘结剂技术领域。该水性粘结剂生产乳化用高速分散机及使用方法，通过在固定底座与输料转盘之间设置自定位机构、自对中机构和预混机构，使得装置不但能够通过自定位机构来进行自动更替上料和自动搅拌，以达到上料效率快和减少人工劳动负荷的效果，而且还能够同时通过自对中机构与自定位机构的协同，来对上料后的容器进行自动对中固定，以便容器与搅拌机构对接，提高容器与搅拌机构位置对中调节的便捷性。

Description

一种水性粘结剂生产乳化用高速分散机及使用方法

技术领域

本发明涉及粘结剂技术领域，具体为一种水性粘结剂生产乳化用高速分散机及使用方法。

背景技术

水性粘结剂是一种粘合强度高，耐水和耐候性能优良的绿色环保产品，此产品一般用于物体与物体之间的粘结，其次水性粘结剂粘结的方式，主要是通过表面吸收水分来完成干固或粘结的，粘结剂中的生固体淀粉，在糊线上胶化吸收水分，粘结时间为几秒钟至一分钟左右，水性粘结剂在制备时为方便将其固液原料及其辅助添加剂进行混合，以达到乳液状态，通常会用到分散设备来对其诸多原料进行高速搅拌，以达到对水性粘结剂原料进行乳化的效果。

分散设备多指分散机，分散机广义上是搅拌机的一种，因采用高速搅拌器（如圆盘锯齿型搅拌器）可以在局部形成很强的紊流，能够对物料有很强的分散乳化效果，其次现有分散机其设备组成，多由分散搅拌机构和盛液容器组成，盛液容器和分散搅拌机构多为分离设置。

现有技术中分散设备虽能够通过盛液容器和分散搅拌机构的分离设置，来方便人工对乳化工序后的容器进行更替的效果，但不可避免的是此种设置依旧存在有不足之处，如现有分散设备缺乏自动化容器更替机构，进而导致传统人工更替容器时，会有因频繁更替容器而导致劳动强度较高的问题，其次，现有分散设备缺少自动化对中固定机构，进而导致现有分散设备会有因人工调节容器与分散搅拌机构对中，而导致容器与分散搅拌机构对中不便捷的问题，其次现有分散设备缺乏预混机构，进而导致分散设备无法对后续物料进行预混，来减少后续物料乳化的高速搅拌时长，从而导致分散设备搅拌乳化效率无法进一步提高的问题，而为了避免此类问题出现，因此设计一种水性粘结剂生产乳化用高速分散机及使用方法来对现有问题进行解决。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种水性粘结剂生产乳化用高速分散机及使用方法，解决了分散设备缺乏自动更替上料设施，而导致人工频繁更替上料劳动负荷高和分散设备不便自动化将容器与搅拌机构对中，而导致容器对中不便捷，以及分散设备缺乏预混设施，而导致分散设备无法进一步提高工作效率的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种水性粘结剂生产乳化用高速分散机，包括固定底座和输料转盘，所述输料转盘设置于固定底座的顶部，所述固定底座和输料转盘之间设置有转动机构，所述固定底座的顶部设置有搅拌机构，所述转动机构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机固定设置于固定底座的顶部，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动轴，且第一转动轴的顶端与输料转盘的底部固定连接，所述搅拌机构包括容器压盖，所述容器压盖设置于固定底座的顶部，所述容器压盖的顶部通过支架固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二转动轴，且第二转动轴的底端贯穿并延伸至容器压盖的底部，所述第二转动轴延伸至容器压盖底部的一端固定连接有锯齿圆盘，所述固定底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧通过支架固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆延伸端的顶部固定连接有横向板，且横向板的一侧与容器压盖的侧面固定连接，所述固定底座与输料转盘之间设置有自定位机构，所述输料转盘与横向板之间设置有自对中机构，所述输料转盘的顶部设置有预混机构。

优选的，所述自定位机构包括竖向板，所述竖向板固定设置于固定底座的顶部，所述竖向板的一侧固定连接有安装框，所述安装框的前侧弹性滑动设置有活动板，所述安装框内腔的后侧固定设置有与第一驱动电机和电动伸缩杆相配套使用的第一控制按钮，所述输料转盘的表面环形阵列固定连接有若干个滑动框，所述滑动框的内部滑动连接有与活动板相配套使用的L型滑板，所述横向板的前侧通过支架固定连接有矩形盒，且矩形盒内腔的前侧固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端固定连接有与L型滑板相配套使用的伸缩弧形滑块，且伸缩弧形滑块滑动延伸至矩形盒的外部，所述竖向板的顶部弹性滑动设置有与第二驱动电机相配套使用的第二控制按钮。

优选的，所述自对中机构包括矩形滑轨，所述矩形滑轨设置有若干个，所述若干个矩形滑轨呈环形开设于输料转盘的顶部，且相邻三个矩形滑轨呈圆周阵列设置，所述矩形滑轨的内部滑动连接有夹持板，且夹持板与矩形滑轨之间固定连接有第二复位弹簧，所述夹持板的底部固定连接有对中板，所述支撑板的一侧滑动设置有第一齿压板，所述第一齿压板的一侧通过支架固定连接有与相邻三个对中板相配套使用的内弧形挤压环，所述横向板的底部固定连接有第二齿压板，所述支撑板的一侧通过转动组件转动连接有与第二齿压板和第一齿压板相啮合的齿轮。

优选的，所述预混机构包括承载板，所述承载板固定设置于容器压盖的一侧，所述承载板的顶部通过轴承转动连接有转动杆，且转动杆的一端贯穿并延伸至承载板的底部，所述转动杆和第二转动轴的表面均固定连接有皮带轮，且两个皮带轮之间传动连接有皮带，所述转动杆的底端固定连接有搅动盘。

优选的，所述安装框内腔的后侧且位于第一控制按钮的顶部和底部均固定连接有第三复位弹簧，且第三复位弹簧的一端与活动板的后侧固定连接，所述活动板后侧的顶部和底部均固定连接有限位滑板，且限位滑板的后侧贯穿并延伸至安装框的外部，所述安装框后侧的顶部和底部均开设有与限位滑板相滑动适配的限位通槽。

优选的，所述竖向板的顶部固定连接有固定套筒，所述固定套筒内腔的底部固定连接有第四复位弹簧，所述第四复位弹簧的顶端固定连接有活动伸缩柱，且活动伸缩柱的顶端滑动并延伸至固定套筒的外部，所述活动伸缩柱滑动延伸至固定套筒外部的一端与第二控制按钮的底部固定连接。

优选的，所述支撑板的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，且限位块的一侧通过固定块与第一齿压板的侧面固定连接。

优选的，所述输料转盘的底部开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内腔滑动连接有若干个滑动块，且若干个滑动块呈环形等距分布，所述滑动块的底部通过支架与固定底座的顶部固定连接。

本发明还公开了一种水性粘结剂生产乳化用高速分散机的使用方法，具体包括以下步骤：

S1、使用前，工作人员首先将若干个承载粘合溶液的容器放置于输料转盘的顶部，放置容器时需将容器放置相邻三个夹持板之间，其次在放置容器期间需预先将锯齿圆盘正下方的空间预留出来，以便装置初始状态运行；

S2、使用时，工作人员启动第一驱动电机，第一驱动电机启动后第一转动轴载动输料转盘进行圆周转动，输料转盘转动带动若干个滑动框和L型滑板进行旋转，当L型滑板通过旋转与活动板接触时，L型滑板会通过输料转盘的旋转来对活动板进行施加压力，活动板受力后会通过第三复位弹簧向后收缩，活动板向后移动时会挤压并触发第一控制按钮，第一控制按钮启动后第一驱动电机会停止运行并启动电动伸缩杆，第一驱动电机与输料转盘停止运行时，输料转盘顶部的容器会被圆周输送至锯齿圆盘的下方，电动伸缩杆启动后其延伸端带动横向板进行下降，横向板下降带动第二转动轴和锯齿圆盘下降，当电动伸缩杆延伸端下降至最大限位时，锯齿圆盘会深入容器的内部，并且容器压盖会与容器形成密闭配合，其次在横向板与电动伸缩杆下降至最大限位时，横向板还会按压触发第二控制按钮，第二控制按钮受力触发后第二驱动电机开始自行启动，第二驱动电机自启时第二转动轴带动锯齿圆盘在容器内部进行旋转搅动乳化工序，同时横向板下降时还会带动矩形盒和伸缩弧形滑块下降移动，当横向板下降至最大限位时，伸缩弧形滑块会通过与L型滑板下降接触，并通过与其挤压收缩，而处于L型滑板的底部；

S3、电动伸缩杆带动横向板下降的同时还会带动第二齿压板进行下降，第二齿压板下降时会与齿轮啮合，齿轮与第二齿压板啮合的同时还会与第一齿压板进行啮合，齿轮与第一齿压板啮合时，第一齿压板会进行上升，第一齿压板上升时会带动内弧形挤压环上升，内弧形挤压环上升时会将当前位置的三个对中板进行笼罩，当内弧形挤压环上升将三个对中板笼罩在一起时，三个对中板会因内弧形挤压环内径的变化而不断进行收缩，当内弧形挤压环上升一定高度时，三个对中板会通过带动夹持板收缩移动，来将容器的位置进行居中固定调节，以使容器能够通过转动位置和位置居中调节，使其完全与容器压盖的位置契合；

S4、电动伸缩杆通过横向板带动容器压盖下降的同时，还能够通过承载板与容器压盖的结合，来带动承载板和转动杆下降，转动杆下降带动搅动盘深入下次准备进行搅动分散乳化的容器内，进行预混合准备工作，其次第二转动轴带动锯齿圆盘对当前容器内的溶液进行搅动分散乳化时，还会通过皮带轮和皮带的传动配合，来使转动杆带动搅动盘进行旋转；

S5、处于锯齿圆盘正下方的容器其内部粘结溶液乳化完成后，工作人员可单独操控启动电动伸缩杆，电动伸缩杆启动后电动伸缩杆延伸端会带动横向板上升复位，横向板复位时带动矩形盒、伸缩弧形滑块和容器压盖上升，伸缩弧形滑块上升时伸缩弧形滑块顶部会顶着L型滑板进行滑动上升，当横向板完全上升复位后，伸缩弧形滑块会带动L型滑板从活动板的表面移开，L型滑板与活动板脱离挤压配合时，活动板和第一控制按钮复位，第一控制按钮复位后第一驱动电机继续启动，电动伸缩杆则停止上升复位，第一驱动电机继续启动后，输料转盘顶部的后续容器会依次重复S2动作，进行依次分散乳化工序，容器压盖上升复位至最大极限时，容器压盖底部的锯齿圆盘也会从当前容器内脱离出，以便重复对后续容器进行分散乳化。

优选的，S2中L型滑板的表面通过开设凹槽转动设置有滚珠，设置滚珠能够使L型滑板与活动板接触时，L型滑板与活动板之间能够减小摩擦系数，以便后续伸缩弧形滑块能够带动L型滑板从活动板的表面滑出。

本发明提供了一种水性粘结剂生产乳化用高速分散机及使用方法。与现有的技术相比具备以下有益效果：

（1）该水性粘结剂生产乳化用高速分散机，通过在固定底座与输料转盘之间设置自定位机构、自对中机构和预混机构，使得装置不但能够通过自定位机构来进行自动更替上料和自动搅拌，以达到上料效率快和减少人工劳动负荷的效果，而且还能够同时通过自对中机构与自定位机构的协同，来对上料后的容器进行自动对中固定，以便容器与搅拌机构对接，提高容器与搅拌机构位置对中调节的便捷性，以及通过预混机构与自定位机构的协同，来使预混机构对即将后续上料的容器进行预混，以便减少后续高速搅拌乳化所用时长，进一步提高装置搅拌效率。

（2）该水性粘结剂生产乳化用高速分散机，通过在竖向板的顶部弹性设置第二控制按钮，使得搅拌机构与容器之间搅拌工序，能够随着电动伸缩杆上升和收缩同步，来自主进行启停，通过其自主启停搅拌工序，能够进一步提高装置整体的自动化程度。

（3）该水性粘结剂生产乳化用高速分散机，通过在输料转盘的底部开设环形滑槽，以及在固定底座的顶部设置与之相滑动适配的滑动块，使得输料转盘转动过程中的稳定性能够进一步的,得到提升。

（4）该水性粘结剂生产乳化用高速分散机，通过在活动板的后侧设置限位滑板，并在竖向板内腔的后侧开设与之相滑动适配的限位通槽，使得活动板的受力收缩后的方向能够得到限位，通过对其限位能够避免活动板收缩位置偏移的问题。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大图；

图3为本发明图1中B处的局部放大图；

图4为本发明输料转盘结构的仰视图；

图5为本发明输料转盘结构的俯视图；

图6为本发明图5中C处的局部放大图；

图7为本发明自定位机构结构的示意图；

图8为本发明安装框内部结构的侧视图；

图9为本发明矩形盒内部结构的俯视图；

图10为本发明固定套筒内部结构的展开图；

图11为本发明矩形滑轨内部结构的俯视图；

图12为本发明环形滑槽结构的仰视图。

图中：1、固定底座；2、输料转盘；3、转动机构；301、第一驱动电机；302、第一转动轴；4、搅拌机构；401、容器压盖；402、第二驱动电机；403、第二转动轴；404、锯齿圆盘；5、支撑板；6、电动伸缩杆；7、横向板；8、自定位机构；801、竖向板；802、安装框；803、动板；804、第一控制按钮；805、滑动框；806、L型滑板；807、矩形盒；808、第一复位弹簧；809、伸缩弧形滑块；8091、第二控制按钮；9、自对中机构；901、矩形滑轨；902、夹持板；903、第二复位弹簧；904、对中板；905、第一齿压板；906、内弧形挤压环；907、第二齿压板；908、齿轮；10、预混机构；101、承载板；102、转动杆；103、皮带轮；104、皮带；105、搅动盘；11、第三复位弹簧；12、限位滑板；13、限位通槽；14、固定套筒；15、第四复位弹簧；16、活动伸缩柱；17、限位槽；18、限位块；19、环形滑槽；20、滑动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种水性粘结剂生产乳化用高速分散机，包括固定底座1和输料转盘2，输料转盘2设置于固定底座1的顶部，固定底座1和输料转盘2之间设置有转动机构3，固定底座1的顶部设置有搅拌机构4，转动机构3包括第一驱动电机301，第一驱动电机301固定设置于固定底座1的顶部，第一驱动电机301的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动轴302，且第一转动轴302的顶端与输料转盘2的底部固定连接，输料转盘2的底部开设有环形滑槽19，环形滑槽19的内腔滑动连接有若干个滑动块20，且若干个滑动块20呈环形等距分布，滑动块20的底部通过支架与固定底座1的顶部固定连接，搅拌机构4包括容器压盖401，容器压盖401设置于固定底座1的顶部，容器压盖401的顶部通过支架固定连接有第二驱动电机402，第二驱动电机402的输出轴通过联轴器固定连接有第二转动轴403，且第二转动轴403的底端贯穿并延伸至容器压盖401的底部，第二转动轴403延伸至容器压盖401底部的一端固定连接有锯齿圆盘404，固定底座1的顶部固定连接有支撑板5，支撑板5的一侧通过支架固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6延伸端的顶部固定连接有横向板7，且横向板7的一侧与容器压盖401的侧面固定连接。

作为优选的实施例，为了方便容器自动更替上料和搅拌机构4自动运行，固定底座1与输料转盘2之间设置有自定位机构8，自定位机构8包括竖向板801，竖向板801固定设置于固定底座1的顶部，竖向板801的一侧固定连接有安装框802，安装框802的前侧弹性滑动设置有活动板803；

作为详细阐述：安装框802内腔的后侧且位于第一控制按钮804的顶部和底部均固定连接有第三复位弹簧11，且第三复位弹簧11的一端与活动板803的后侧固定连接，活动板803后侧的顶部和底部均固定连接有限位滑板12，且限位滑板12的后侧贯穿并延伸至安装框802的外部，安装框802后侧的顶部和底部均开设有与限位滑板12相滑动适配的限位通槽13；

安装框802内腔的后侧固定设置有与第一驱动电机301和电动伸缩杆6相配套使用的第一控制按钮804，输料转盘2的表面环形阵列固定连接有若干个滑动框805，滑动框805的内部滑动连接有与活动板803相配套使用的L型滑板806，横向板7的前侧通过支架固定连接有矩形盒807，且矩形盒807内腔的前侧固定连接有第一复位弹簧808，第一复位弹簧808的一端固定连接有与L型滑板806相配套使用的伸缩弧形滑块809，且伸缩弧形滑块809滑动延伸至矩形盒807的外部，竖向板801的顶部弹性滑动设置有与第二驱动电机402相配套使用的第二控制按钮8091；

作为详细阐述：竖向板801的顶部固定连接有固定套筒14，固定套筒14内腔的底部固定连接有第四复位弹簧15，第四复位弹簧15的顶端固定连接有活动伸缩柱16，且活动伸缩柱16的顶端滑动并延伸至固定套筒14的外部，活动伸缩柱16滑动延伸至固定套筒14外部的一端与第二控制按钮8091的底部固定连接。

作为优选的实施例，为了使容器与搅拌机构4能够自动调节对中位置，输料转盘2与横向板7之间设置有自对中机构9，自对中机构9包括矩形滑轨901，矩形滑轨901设置有若干个，若干个矩形滑轨901呈环形开设于输料转盘2的顶部，且相邻三个矩形滑轨901呈圆周阵列设置，矩形滑轨901的内部滑动连接有夹持板902，且夹持板902与矩形滑轨901之间固定连接有第二复位弹簧903，夹持板902的底部固定连接有对中板904，支撑板5的一侧滑动设置有第一齿压板905；

作为详细阐述：支撑板5的一侧开设有限位槽17，限位槽17的内部滑动连接有限位块18，且限位块18的一侧通过固定块与第一齿压板905的侧面固定连接；

第一齿压板905的一侧通过支架固定连接有与相邻三个对中板904相配套使用的内弧形挤压环906，横向板7的底部固定连接有第二齿压板907，支撑板5的一侧通过转动组件转动连接有与第二齿压板907和第一齿压板905相啮合的齿轮908。

作为优选的实施例，为了提高装置的整体工作效率，输料转盘2的顶部设置有预混机构10，预混机构10包括承载板101，承载板101固定设置于容器压盖401的一侧，承载板101的顶部通过轴承转动连接有转动杆102，且转动杆102的一端贯穿并延伸至承载板101的底部，转动杆102和第二转动轴403的表面均固定连接有皮带轮103，且两个皮带轮103之间传动连接有皮带104，转动杆102的底端固定连接有搅动盘105。

本发明还公开了一种水性粘结剂生产乳化用高速分散机的使用方法，具体包括以下步骤：

S1、使用前，工作人员首先将若干个承载粘合溶液的容器放置于输料转盘2的顶部，放置容器时需将容器放置相邻三个夹持板902之间，其次在放置容器期间需预先将锯齿圆盘404正下方的空间预留出来，以便装置初始状态运行；

S2、使用时，工作人员启动第一驱动电机301，第一驱动电机301启动后第一转动轴302载动输料转盘2进行圆周转动，输料转盘2转动带动若干个滑动框805和L型滑板806进行旋转，当L型滑板806通过旋转与活动板803接触时，L型滑板806会通过输料转盘2的旋转来对活动板803进行施加压力，活动板803受力后会通过第三复位弹簧11向后收缩，活动板803向后移动时会挤压并触发第一控制按钮804，第一控制按钮804启动后第一驱动电机301会停止运行并启动电动伸缩杆6，第一驱动电机301与输料转盘2停止运行时，输料转盘2顶部的容器会被圆周输送至锯齿圆盘404的下方，电动伸缩杆6启动后其延伸端带动横向板7进行下降，横向板7下降带动第二转动轴403和锯齿圆盘404下降，当电动伸缩杆6延伸端下降至最大限位时，锯齿圆盘404会深入容器的内部，并且容器压盖401会与容器形成密闭配合，其次在横向板7与电动伸缩杆6下降至最大限位时，横向板7还会按压触发第二控制按钮8091，第二控制按钮8091受力触发后第二驱动电机402开始自行启动，第二驱动电机402自启时第二转动轴403带动锯齿圆盘404在容器内部进行旋转搅动乳化工序，同时横向板7下降时还会带动矩形盒807和伸缩弧形滑块809下降移动，当横向板7下降至最大限位时，伸缩弧形滑块809会通过与L型滑板806下降接触，并通过与其挤压收缩，而处于L型滑板806的底部；

S3、电动伸缩杆6带动横向板7下降的同时还会带动第二齿压板907进行下降，第二齿压板907下降时会与齿轮908啮合，齿轮908与第二齿压板907啮合的同时还会与第一齿压板905进行啮合，齿轮908与第一齿压板905啮合时，第一齿压板905会进行上升，第一齿压板905上升时会带动内弧形挤压环906上升，内弧形挤压环906上升时会将当前位置的三个对中板904进行笼罩，当内弧形挤压环906上升将三个对中板904笼罩在一起时，三个对中板904会因内弧形挤压环906内径的变化而不断进行收缩，当内弧形挤压环906上升一定高度时，三个对中板904会通过带动夹持板902收缩移动，来将容器的位置进行居中固定调节，以使容器能够通过转动位置和位置居中调节，使其完全与容器压盖401的位置契合；

S4、电动伸缩杆6通过横向板7带动容器压盖401下降的同时，还能够通过承载板101与容器压盖401的结合，来带动承载板101和转动杆102下降，转动杆102下降带动搅动盘105深入下次准备进行搅动分散乳化的容器内，进行预混合准备工作，其次第二转动轴403带动锯齿圆盘404对当前容器内的溶液进行搅动分散乳化时，还会通过皮带轮103和皮带104的传动配合，来使转动杆102带动搅动盘105进行旋转；

S5、处于锯齿圆盘404正下方的容器其内部粘结溶液乳化完成后，工作人员可单独操控启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6启动后电动伸缩杆6延伸端会带动横向板7上升复位，横向板7复位时带动矩形盒807、伸缩弧形滑块809和容器压盖401上升，伸缩弧形滑块809上升时伸缩弧形滑块809顶部会顶着L型滑板806进行滑动上升，当横向板7完全上升复位后，伸缩弧形滑块809会带动L型滑板806从活动板803的表面移开，L型滑板806与活动板803脱离挤压配合时，活动板803和第一控制按钮804复位，第一控制按钮804复位后第一驱动电机301继续启动，电动伸缩杆6则停止上升复位，第一驱动电机301继续启动后，输料转盘2顶部的后续容器会依次重复S2动作，进行依次分散乳化工序，容器压盖401上升复位至最大极限时，容器压盖401底部的锯齿圆盘404也会从当前容器内脱离出，以便重复对后续容器进行分散乳化。

其中，S2中L型滑板806的表面通过开设凹槽转动设置有滚珠，设置滚珠能够使L型滑板806与活动板803接触时，L型滑板806与活动板803之间能够减小摩擦系数，以便后续伸缩弧形滑块809能够带动L型滑板806从活动板803的表面滑出。

Claims (8)

1.一种水性粘结剂生产乳化用高速分散机，包括固定底座（1）和输料转盘（2），所述输料转盘（2）设置于固定底座（1）的顶部，其特征在于：所述固定底座（1）和输料转盘（2）之间设置有转动机构（3），所述固定底座（1）的顶部设置有搅拌机构（4），所述转动机构（3）包括第一驱动电机（301），所述第一驱动电机（301）固定设置于固定底座（1）的顶部，所述第一驱动电机（301）的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动轴（302），且第一转动轴（302）的顶端与输料转盘（2）的底部固定连接，所述搅拌机构（4）包括容器压盖（401），所述容器压盖（401）设置于固定底座（1）的顶部，所述容器压盖（401）的顶部通过支架固定连接有第二驱动电机（402），所述第二驱动电机（402）的输出轴通过联轴器固定连接有第二转动轴（403），且第二转动轴（403）的底端贯穿并延伸至容器压盖（401）的底部，所述第二转动轴（403）延伸至容器压盖（401）底部的一端固定连接有锯齿圆盘（404），所述固定底座（1）的顶部固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的一侧通过支架固定连接有电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）延伸端的顶部固定连接有横向板（7），且横向板（7）的一侧与容器压盖（401）的侧面固定连接，所述固定底座（1）与输料转盘（2）之间设置有自定位机构（8），所述输料转盘（2）与横向板（7）之间设置有自对中机构（9），所述输料转盘（2）的顶部设置有预混机构（10）；

所述自定位机构（8）包括竖向板（801），所述竖向板（801）固定设置于固定底座（1）的顶部，所述竖向板（801）的一侧固定连接有安装框（802），所述安装框（802）的前侧弹性滑动设置有活动板（803），所述安装框（802）内腔的后侧固定设置有与第一驱动电机（301）和电动伸缩杆（6）相配套使用的第一控制按钮（804），所述输料转盘（2）的表面环形阵列固定连接有若干个滑动框（805），所述滑动框（805）的内部滑动连接有与活动板（803）相配套使用的L型滑板（806），所述横向板（7）的前侧通过支架固定连接有矩形盒（807），且矩形盒（807）内腔的前侧固定连接有第一复位弹簧（808），所述第一复位弹簧（808）的一端固定连接有与L型滑板（806）相配套使用的伸缩弧形滑块（809），且伸缩弧形滑块（809）滑动延伸至矩形盒（807）的外部，所述竖向板（801）的顶部弹性滑动设置有与第二驱动电机（402）相配套使用的第二控制按钮（8091）；

所述自对中机构（9）包括矩形滑轨（901），所述矩形滑轨（901）设置有若干个，所述若干个矩形滑轨（901）呈环形开设于输料转盘（2）的顶部，且相邻三个矩形滑轨（901）呈圆周阵列设置，所述矩形滑轨（901）的内部滑动连接有夹持板（902），且夹持板（902）与矩形滑轨（901）之间固定连接有第二复位弹簧（903），所述夹持板（902）的底部固定连接有对中板（904），所述支撑板（5）的一侧滑动设置有第一齿压板（905），所述第一齿压板（905）的一侧通过支架固定连接有与相邻三个对中板（904）相配套使用的内弧形挤压环（906），所述横向板（7）的底部固定连接有第二齿压板（907），所述支撑板（5）的一侧通过转动组件转动连接有与第二齿压板（907）和第一齿压板（905）相啮合的齿轮（908）。

2.根据权利要求1所述的一种水性粘结剂生产乳化用高速分散机，其特征在于：所述预混机构（10）包括承载板（101），所述承载板（101）固定设置于容器压盖（401）的一侧，所述承载板（101）的顶部通过轴承转动连接有转动杆（102），且转动杆（102）的一端贯穿并延伸至承载板（101）的底部，所述转动杆（102）和第二转动轴（403）的表面均固定连接有皮带轮（103），且两个皮带轮（103）之间传动连接有皮带（104），所述转动杆（102）的底端固定连接有搅动盘（105）。

3.根据权利要求2所述的一种水性粘结剂生产乳化用高速分散机，其特征在于：所述安装框（802）内腔的后侧且位于第一控制按钮（804）的顶部和底部均固定连接有第三复位弹簧（11），且第三复位弹簧（11）的一端与活动板（803）的后侧固定连接，所述活动板（803）后侧的顶部和底部均固定连接有限位滑板（12），且限位滑板（12）的后侧贯穿并延伸至安装框（802）的外部，所述安装框（802）后侧的顶部和底部均开设有与限位滑板（12）相滑动适配的限位通槽（13）。

4.根据权利要求3所述的一种水性粘结剂生产乳化用高速分散机，其特征在于：所述竖向板（801）的顶部固定连接有固定套筒（14），所述固定套筒（14）内腔的底部固定连接有第四复位弹簧（15），所述第四复位弹簧（15）的顶端固定连接有活动伸缩柱（16），且活动伸缩柱（16）的顶端滑动并延伸至固定套筒（14）的外部，所述活动伸缩柱（16）滑动延伸至固定套筒（14）外部的一端与第二控制按钮（8091）的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种水性粘结剂生产乳化用高速分散机，其特征在于：所述支撑板（5）的一侧开设有限位槽（17），所述限位槽（17）的内部滑动连接有限位块（18），且限位块（18）的一侧通过固定块与第一齿压板（905）的侧面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种水性粘结剂生产乳化用高速分散机，其特征在于：所述输料转盘（2）的底部开设有环形滑槽（19），所述环形滑槽（19）的内腔滑动连接有若干个滑动块（20），且若干个滑动块（20）呈环形等距分布，所述滑动块（20）的底部通过支架与固定底座（1）的顶部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种水性粘结剂生产乳化用高速分散机的使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、使用前，工作人员首先将若干个承载粘合溶液的容器放置于输料转盘（2）的顶部，放置容器时需将容器放置相邻三个夹持板（902）之间，其次在放置容器期间需预先将锯齿圆盘（404）正下方的空间预留出来，以便装置初始状态运行；

S2、使用时，工作人员启动第一驱动电机（301），第一驱动电机（301）启动后第一转动轴（302）载动输料转盘（2）进行圆周转动，输料转盘（2）转动带动若干个滑动框（805）和L型滑板（806）进行旋转，当L型滑板（806）通过旋转与活动板（803）接触时，L型滑板（806）会通过输料转盘（2）的旋转来对活动板（803）进行施加压力，活动板（803）受力后会通过第三复位弹簧（11）向后收缩，活动板（803）向后移动时会挤压并触发第一控制按钮（804），第一控制按钮（804）启动后第一驱动电机（301）会停止运行并启动电动伸缩杆（6），第一驱动电机（301）与输料转盘（2）停止运行时，输料转盘（2）顶部的容器会被圆周输送至锯齿圆盘（404）的下方，电动伸缩杆（6）启动后其延伸端带动横向板（7）进行下降，横向板（7）下降带动第二转动轴（403）和锯齿圆盘（404）下降，当电动伸缩杆（6）延伸端下降至最大限位时，锯齿圆盘（404）会深入容器的内部，并且容器压盖（401）会与容器形成密闭配合，其次在横向板（7）与电动伸缩杆（6）下降至最大限位时，横向板（7）还会按压触发第二控制按钮（8091），第二控制按钮（8091）受力触发后第二驱动电机（402）开始自行启动，第二驱动电机（402）自启时第二转动轴（403）带动锯齿圆盘（404）在容器内部进行旋转搅动乳化工序，同时横向板（7）下降时还会带动矩形盒（807）和伸缩弧形滑块（809）下降移动，当横向板（7）下降至最大限位时，伸缩弧形滑块（809）会通过与L型滑板（806）下降接触，并通过与其挤压收缩，而处于L型滑板（806）的底部；

S3、电动伸缩杆（6）带动横向板（7）下降的同时还会带动第二齿压板（907）进行下降，第二齿压板（907）下降时会与齿轮（908）啮合，齿轮（908）与第二齿压板（907）啮合的同时还会与第一齿压板（905）进行啮合，齿轮（908）与第一齿压板（905）啮合时，第一齿压板（905）会进行上升，第一齿压板（905）上升时会带动内弧形挤压环（906）上升，内弧形挤压环（906）上升时会将当前位置的三个对中板（904）进行笼罩，当内弧形挤压环（906）上升将三个对中板（904）笼罩在一起时，三个对中板（904）会因内弧形挤压环（906）内径的变化而不断进行收缩，当内弧形挤压环（906）上升一定高度时，三个对中板（904）会通过带动夹持板（902）收缩移动，来将容器的位置进行居中固定调节，以使容器能够通过转动位置和位置居中调节，使其完全与容器压盖（401）的位置契合；

S4、电动伸缩杆（6）通过横向板（7）带动容器压盖（401）下降的同时，还能够通过承载板（101）与容器压盖（401）的结合，来带动承载板（101）和转动杆（102）下降，转动杆（102）下降带动搅动盘（105）深入下次准备进行搅动分散乳化的容器内，进行预混合准备工作，其次第二转动轴（403）带动锯齿圆盘（404）对当前容器内的溶液进行搅动分散乳化时，还会通过皮带轮（103）和皮带（104）的传动配合，来使转动杆（102）带动搅动盘（105）进行旋转；

S5、处于锯齿圆盘（404）正下方的容器其内部粘结溶液乳化完成后，工作人员可单独操控启动电动伸缩杆（6），电动伸缩杆（6）启动后电动伸缩杆（6）延伸端会带动横向板（7）上升复位，横向板（7）复位时带动矩形盒（807）、伸缩弧形滑块（809）和容器压盖（401）上升，伸缩弧形滑块（809）上升时伸缩弧形滑块（809）顶部会顶着L型滑板（806）进行滑动上升，当横向板（7）完全上升复位后，伸缩弧形滑块（809）会带动L型滑板（806）从活动板（803）的表面移开，L型滑板（806）与活动板（803）脱离挤压配合时，活动板（803）和第一控制按钮（804）复位，第一控制按钮（804）复位后第一驱动电机（301）继续启动，电动伸缩杆（6）则停止上升复位，第一驱动电机（301）继续启动后，输料转盘（2）顶部的后续容器会依次重复S2动作，进行依次分散乳化工序，容器压盖（401）上升复位至最大极限时，容器压盖（401）底部的锯齿圆盘（404）也会从当前容器内脱离出，以便重复对后续容器进行分散乳化。

8.根据权利要求7所述的一种水性粘结剂生产乳化用高速分散机的使用方法，其特征在于：S2中L型滑板（806）的表面通过开设凹槽转动设置有滚珠，设置滚珠能够使L型滑板（806）与活动板（803）接触时，L型滑板（806）与活动板（803）之间能够减小摩擦系数，以便后续伸缩弧形滑块（809）能够带动L型滑板（806）从活动板（803）的表面滑出。