CN116113510A - 包括两个内部相互连接的空腔的用于压弯机的夹紧系统、包括该夹紧系统的压弯机及制造用于该夹紧系统的长形梁的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于压弯机的夹紧系统，该夹紧系统包括长形梁，该长形梁包括用于接收弯曲工具的一部分的接收空间，该长形梁具有形成在其中的至少两个空腔，其中该至少两个空腔中的每一个具有通向长形梁的外部的开口。该夹紧系统的特征在于，该至少两个空腔在内部相互连接。本发明还涉及包括这种夹紧系统的压弯机，以及制造用于这种夹紧系统的长形梁的方法。该方法尤其包括以下步骤：通过从该至少两个空腔中的至少一个的内部用机器将该至少两个空腔相互连接，向长形梁中的至少两个空腔中的每一个提供流体连接。

Description

包括两个内部相互连接的空腔的用于压弯机的夹紧系统、包括该夹紧系统的压弯机及制造用于该夹紧系统的长形梁的方法

本发明涉及一种用于压弯机的夹紧系统，该夹紧系统包括长形梁，该长形梁包括用于接收弯曲工具的一部分的接收空间，该长形梁具有形成在其中的至少两个空腔，其中至少两个空腔中的每一个具有通向长形梁的外部的开口。

压弯机是用于弯曲或折叠板材(如金属板)的机器。为此，压弯机包括底部梁和顶部梁，底部梁和顶部梁可以相对于彼此移动。顶部梁和底部梁都保持工具，在工具之间提供用于弯曲的工件。通常，压弯机的弯曲工具是可更换的，以允许进行不同类型的弯曲或折叠，并允许维护工具。因此，压弯机设置有能够可释放地夹紧工具的夹紧系统。夹紧系统可以设置在压弯机的顶部梁上、底部梁上或顶部梁和底部梁两者上。

可以区分两种类型的压弯机。第一种类型具有夹紧系统，该夹紧系统是顶部梁或底部梁的一体部分。可以为顶部梁或底部梁中的另一个提供或不提供另外的夹紧系统。这样的夹紧系统(即一体的夹紧系统)不能从夹紧系统的顶部梁或底部梁上拆下，并且因此夹紧系统本身不能与另一夹紧系统更换，而夹紧系统所能保持的工具是可更换的。第二种类型具有可更换的夹紧系统，该可更换的夹紧系统可以固定地连接到顶部梁或底部梁。可以为顶部梁或底部梁中的另一个提供或不提供另外的夹紧系统。可更换的夹紧系统允许更换工具，但也可以从夹紧系统的顶部梁或底部梁上拆下，例如用于维护或用于将夹紧系统更换为另一夹紧系统。这在本领域中用于使一种压弯机适用于可能需要不同夹紧系统的不同工具类型，和/或用于维护夹紧系统。

存在另外的夹紧系统，就好像另外的夹紧系统是工具一样，另外的夹紧系统可以被其它夹紧系统夹紧。这种夹紧系统可以例如由用于第一类型的工具的系统夹紧，而这种夹紧系统本身可以夹紧第二类型的工具，使得这种夹紧系统充当夹紧系统与原本会不兼容的工具之间的适配器。

本发明涉及与压弯机一体的夹紧系统(无论夹紧系统是在底部梁中还是在顶部梁中)、可更换的夹紧系统、以及充当适配器的夹紧系统，并且涉及制造用于任一这样的夹紧系统的长形梁的方法。

压弯机和用于压弯机的夹紧系统是已知的，例如从申请人的早期申请WO 2010/056110A1中是已知的，该申请描述了用于夹紧工具的夹紧设备。夹紧设备包括致动构件和接合构件。致动构件例如液压地或气动地被驱动。

尽管在WO 2010/056110 A1中描述的夹紧设备表现令人满意，并且至今仍然如此，但是仍然存在进一步改进夹紧设备的需要。这种需要尤其存在于增加可靠性和提高制造容易性方面。

因此，本发明旨在提供一种更可靠并且能够相对容易制造的夹紧系统。

根据本发明，该目的通过根据前言的用于压弯机的夹紧系统来实现，其特征在于至少两个空腔在内部相互连接。

长形梁中的空腔可以用于容纳驱动装置，例如用于驱动夹紧系统的致动构件，例如活塞。具体地，空腔可以各自容纳液压或气动致动系统的活塞，活塞优选地直接地作用在夹紧元件上，用于接合长形梁的接收空间中的工具。夹紧元件可以在第一位置与用于释放弯曲工具的第二位置之间移动，在第一位置，夹紧元件可以接合在弯曲工具上以将弯曲工具夹紧在接收空间中。因此，活塞可以构成致动构件。

可以设想，如在长形梁的长度方向上看到的，空腔以彼此相距的一定距离彼此平行延伸。因此，多个驱动装置可以沿着长形梁的长度布置，以夹紧多个工具或在多个位置夹紧一个工具。

由于多个驱动装置或其部件设置在多个空腔中，因此存在将空腔相互连接的需要。通过在内部连接空腔，不需要为两个连接提供外部相互连接。因此，不再需要额外的制造工作来提供外部相互连接。此外，可以包括例如导管或布线(wiring)的外部连接由于它们暴露于外部因素而容易发生故障。此外，长形梁与外部相互连接之间的连接的点可能容易损坏或发生故障，或者需要定期维修。因此，通过提供内部相互连接，夹紧系统更不容易发生故障，并且因此更可靠。因此，可能需要较少的维修。

特别地，当导管承载液压或气动流体时，流体需要相对长的时间来移动通过导管，并且导管对流体的流动施加相对高的阻力。因此，通过提供所述内部连接，可以需要更少的时间和/或压力来移动液压或气动流体，这进而可以帮助更快地移动夹紧元件。由此可以更快地释放和/或更换工具。

此外，空腔可以直接用作气动或液压驱动系统的压力室，例如通过在空腔中插入活塞，如下所述。

附加地或可替代地，制造夹紧系统可以相对容易，因为不需要为外部连接提供和安装额外的部件。

值得注意的是，这里的内部是指长形梁的内部。这里的外部是指长形梁的外部。

至少两个空腔可以一体地形成在长形梁中，而不是形成在固定到长形梁的单独的主体中。

这可以提供这样的优点，即不需要提供这种单独的主体，并且不需要随后将这种单独的主体固定和/或密封到长形梁。因此，夹紧系统被简化，从而消除了可能的故障点并且简化了制造过程。此外，单独的主体会在压弯机的相互定位部分中引入额外的误差源，特别是在相对于夹紧元件定位空腔时。

附加地或可替代地，在长形梁中一体地形成至少两个空腔可以使得相对成本有效地生产夹紧系统成为可能。

相互连接可以被提供为从长形梁的材料中切出的至少两个空腔之间的通道。

在夹紧系统的实施例中，夹紧系统还包括从至少两个空腔中的至少一个延伸到长形梁的外部的通道。

通道可以用于向其中的空腔或部件提供适当的输入和/或输出，例如通过使导管和/或布线穿过通道。特别地，通道本身可以形成导管，流体可以通过该导管流向至少两个空腔中的至少一个。这种流体可以是液压流体或气动流体。

至少两个空腔中的另一个可以经由其与至少两个空腔中的至少一个的相互连接而被提供相同的输入和/或输出。

在夹紧系统的另一实施例中，至少两个空腔通过它们各自的侧壁相互连接。

在侧壁中提供相互连接有助于保持长形梁的结构刚性，因为通过侧壁形成相互连接需要移除较少的长形梁的材料，特别是因为空腔可以彼此相邻布置，空腔各自的侧壁彼此面对。此外，如下所述，相互连接可以相对容易地设置在侧壁中。

在夹紧系统的又一实施例中，至少两个空腔在空腔的与相应空腔的开口相对的端部区域处相互连接。

在该实施例中，开口是自由的，使得开口可以例如用于空腔中的驱动装置，以接合在夹紧系统的致动构件上。通过将相互连接远离开口放置，驱动装置可以通过相互连接被提供输入和/或输出，而不会干扰驱动装置的操作。

在夹紧系统的又一实施例中，夹紧系统还包括位于至少两个空腔中的每一个中的缸。

缸可以用作气动或液压驱动系统的一部分，用于驱动夹紧系统，例如用于驱动夹紧系统的致动构件。

缸可以经由空腔之间的相互连接部和/或经由通道供应气动流体或液压流体。为此，气动流体或液压流体可以直接流过相互连接部和/或通道，或者可以提供穿过相互连接部和/或通道的导管。

在夹紧系统的又一实施例中，夹紧系统还包括位于至少两个空腔中的每一个中或者位于至少两个空腔中的每一个中的每个缸中的活塞。

活塞可以用作气动或液压驱动系统的一部分，用于驱动夹紧系统，例如用于驱动夹紧系统的致动构件。活塞可以在空腔内的缸中移动并被构造成与缸配合，或者活塞可以直接地在空腔内移动并被构造成与空腔配合。在后一种情况下，空腔本身可以用作与活塞配合的缸。在这种情况下，不需要导管，因为气动流体或液压流体可以通过空腔之间的相互连接在两个空腔之间流动。

本发明还涉及一种压弯机，该压弯机包括至少一个如上所述的夹紧系统。夹紧系统可以单独或以任何合适的组合具有任何上述特征。

夹紧系统可以布置在压弯机的顶部梁中、压弯机的底部梁中或在压弯机的顶部梁和压弯机的底部梁两者中。夹紧系统可以是单独的、可更换的夹紧系统，在本领域中通常称为夹紧梁，或者可以是压弯机的一体部分。

本发明还涉及一种制造用于压弯机的夹紧系统的长形梁的方法，该长形梁包括用于接收弯曲工具的一部分的接收空间，该方法包括以下步骤：

a)提供长形梁；以及

b)在所述长形梁中形成至少两个空腔，两个空腔中的每一个具有通向长形梁的外部的开口；

c)为至少两个空腔中的每一个提供流体连接。

其特征在于，提供所述流体连接通过以下方式来执行：通过将工具穿过至少两个空腔中的至少一个的开口插入至少两个空腔中的至少一个中并且朝向至少两个空腔中的另一个进行加工来使所述至少两个空腔相互连接。

根据该方法，至少两个空腔之间的相互连接是从一个空腔的内部朝向另一个空腔提供的。因此，可以提供在长形梁的内部的相互连接部。结果是，至少两个空腔可以在内部相互连接。这具有上述关于夹紧系统的优点。

该方法可以用于制造在如上所述的夹紧系统中使用的长形梁，并且因此可以单独地或以任何合适的组合包括上述特征。

在该方法的实施例中，步骤c)通过以下方式来执行：从至少两个空腔中的一个进行加工，直到至少两个空腔中的一个与至少两个空腔中的另一个相互连接。

在该实施例中，从一个空腔到另一个空腔的加工在单一方向上进行。因此，一旦用于加工的装置已经设置在一个空腔中，加工可以继续，直到相互连接已经完成。这可以有助于有效地提供相互连接。此外，不需要在与另一个空腔相反的方向上设置用于加工的装置，这减少了设置用于加工的装置所需的总时间。

此外，与通过从两个空腔向另一个空腔加工来提供相互连接的替代方案相比，不需要使每个空腔的加工方向对齐，也不需要调整彼此的加工深度。

在该方法的另一实施例中，该方法还包括形成从至少两个空腔中的至少一个到长形梁的外部的通道。

在该方法的又一实施例中，该方法还包括在至少两个空腔的侧壁中提供相互连接。

在该方法的又一实施例中，该方法还包括在与每个空腔的开口相对的端部区域中提供相互连接。

在该方法的又一实施例中，该方法还包括将缸插入至少两个空腔中的每一个中。

在该方法的又一实施例中，该方法还包括将活塞插入到至少两个空腔中的每一个中或将活塞插入到插入至少两个空腔中的每一个中的缸中。

在该方法的又一实施例中，该方法包括沿插入方向插入工具并沿加工方向连续地移动工具，其中加工方向与插入方向成非零角度，优选地，其中加工方向大致垂直于插入方向。

因此，可以例如在空腔的侧壁中和/或在远离空腔的开口的端部区域附近提供相互连接。该相互连接可以远离空腔横向延伸，使得彼此相邻且相应侧壁彼此面对的空腔可以相互连接，如同彼此平行布置的空腔的情况。

在该方法的又一实施例中，工具包括轴和头部，头部具有比轴更大的横截面尺寸。

使用这种工具可以避免在加工时损坏空腔的侧壁。

在该方法的又一实施例中，步骤c)通过铣削来执行。为此可以使用合适的铣削工具。

本申请人已经发现，可以通过铣削在内部提供空腔之间的适当相互连接。

在该方法的又一实施例中，步骤b)通过铣削或钻孔来进行。

本申请人已经发现可以通过铣削或钻孔形成合适的通道。通道可以从长形梁的外部朝向长形梁中的空腔形成，例如通过钻孔。

在该方法的又一实施例中，该方法还包括在步骤b)中在长形梁的一部分中形成空腔，该长形梁的该部分与长形梁的包括接收空间的一部分是一体的。

据申请人所知，压弯机到目前为止具有布置在固定到长形梁上的单独的主体中的空腔。这不仅需要将单独的主体可靠地固定到长形梁，而且在许多情况下还需要将单独的主体适当地密封到长形梁。即使存在足够的固定技术和密封技术，固定和密封两者都仍然是可能的故障点，并且因此必须定期维护和/或检查，以避免夹紧系统的故障或损坏。通过在长形梁中一体地形成空腔，不需要单独的主体。因此，不存在可能构成故障的这种主体的固定和/或密封。因此，夹紧系统能够更可靠地操作，和/或需要更少的维护和/或检查。

将参考附图进一步阐明本发明，在附图中：

图1A和图1B分别示意性地示出了具有可更换夹紧系统的压弯机的横截面侧视图和前视图；

图2A和图2B分别示意性地示出了具有一体的夹紧系统的压弯机的横截面侧视图和前视图；

图3A-图3C以透视图和横截面视图示意性地示出了夹紧系统和工具；

图4A和图4B示意性地示出了图3A-图3C的夹紧系统的长形梁的透视图和纵向横截面视图；

图5示意性地示出了图3A-图5的夹紧系统上的变化；

图6示意性地示出了图3A-图5的夹紧系统上的变化；

图7A-图7C以透视图和侧视图示意性地示出了另一夹紧系统和工具；

图8示意性地示出了图7A-图7C的夹紧系统上的变化；

图9示意性地示出了又一夹紧系统的横截面视图；

图10A和图10B示意性地示出了图9的夹紧系统的长形梁及其纵向横截面的透视图；

图11A-图11D示意性地示出了在长形梁中相互连接空腔的方法中的步骤；以及

图12示意性地示出了图5的夹紧系统上的变化。

图3B、图3C、图5、图6、图7B、图7C、图8、图9和图12示出了与图1A和图2A相同侧的视图。

在附图中，类似的元件用类似的附图标记表示。不同实施例的对应元件用增加了一百(100)的倍数的附图标记来表示。

图1A和图1B示出了放置在地面G上的压弯机1。压弯机1包括顶部梁2和底部梁3。顶部梁2设置有顶部夹紧系统4。夹紧系统可释放地保持顶部工具5。底部梁3设置有底部夹紧系统6，该底部夹紧系统6可释放地保持底部工具7。顶部梁2和底部梁3可以借助于液压系统8朝向彼此移动和远离彼此移动。因此，顶部工具5和底部工具7也可以朝向彼此移动和远离彼此移动。为了弯曲金属板，将板插入工具5、7之间，然后使工具5、7朝向彼此移动。然后，顶部工具5迫使金属板进入底部工具7，以便通过弯曲使金属板变形。在弯曲之后，通过液压系统8移动顶部梁2，使工具5、7远离彼此移动。夹紧系统4、6通过合适的锁定系统分别可释放地附接到顶部梁2和底部梁3。因此，夹紧系统4、6可以更换为适用于其他工具的夹紧系统，或者夹紧系统4、6可以取出以用于维护夹紧系统4、6。

图2A和图2B示出了类似的压弯机101，这里将仅描述压弯机101与图1A和图1B中的压弯机1的不同之处。图2A和图2B中的压弯机的夹紧系统104、106分别与顶部梁和底部梁102、103成一体。因此，夹紧系统104、106是不可更换的。由夹紧系统104、106保持的工具105、107是可更换的。

图3A-图3C示出了夹紧系统204，该夹紧系统可以例如用在图1A-图2B所示的压弯机中。夹紧系统204具有作为主体的长形梁209。长形梁209中的接收空间210接纳工具205的一部分。夹紧系统还包括致动构件211和夹紧元件212。致动构件211可以向上移动到非活动位置(inactive position)，并且可以向下移动到活动位置(active position)。夹紧元件212可以在第一位置与第二位置之间移动，在第一位置，夹紧元件212延伸到接收空间210中以接合在工具205上，在第二位置，夹紧元件212从接收空间210缩回以释放工具。夹紧元件212具有接合尖端213，该接合尖端213与工具205中的接合凹部214配合，以便将工具205牢固地夹紧在接收空间210中。在活动位置，致动构件211接合夹紧元件212并促使夹紧元件212朝向接收空间210移动。图3B示出了处于活动位置的致动构件211，使得工具205被夹紧元件212夹紧在接收空间210中。为了接合夹紧元件212，致动构件211具有倾斜接合表面215，该倾斜接合表面215接合在夹紧元件212的类似配合的倾斜接合表面216上。因此，当致动构件211移动到致动构件的活动位置时(即在图中向下)，致动构件211的接合表面215接合夹紧元件212的接合表面216，并且由于接合表面216倾斜，促使夹紧元件212朝向夹紧元件的第一位置移动(即在图中向左)。图3C示出了处于致动元件的非活动位置的致动元件211，其中夹紧元件212从接收空间210缩回至夹紧元件的第二位置，从而释放工具205。

致动构件211可移动地布置在压力室217中。压力室217直接地制成到长形梁209内，长形梁209也具有接收空间210。因此，压力室217一体地形成在长形梁209中。致动构件211设置有密封装置218，该密封装置218将致动构件211密封到压力室217的壁(即，密封到长形梁209的内部)。因此，致动构件211作为可以在压力室217中移动的活塞工作，压力室217相应地作为缸工作。因此，通过在压力室217中引入流体，致动构件211可以被推向致动构件的活动位置。该夹紧系统204的压力室217适于接收作为压力流体的液压液体，以便使致动构件211移动。

夹紧系统204设置有第一压缩弹簧219形式的第一偏置构件。第一压缩弹簧作用在致动构件211上。第一压缩弹簧219竖直地布置，这对应于由夹紧系统204限定的施压方向(pressing direction)P和接收空间210的深度方向。第一压缩弹簧219向上(即朝向致动构件的非活动位置)偏置致动构件211。因此，当压力室217中的液压液体的压力停止时，第一压缩弹簧219将致动构件211进一步向上推入压力室217，从而迫使液压流体流出压力室217。第一压缩弹簧219支撑在由盖221提供的支撑件220上。盖221覆盖夹紧元件212、致动元件211和压力室217。盖221还形成用于致动构件211撞击的第一止动部222，以便限制致动构件211超出活动位置的移动。致动构件211具有用于接合第一止动部222的移动限制器223。第一压缩弹簧219部分地在致动构件211中的第一空腔224中延伸。第二偏置构件设置成第二压缩弹簧225的形式。第二压缩弹簧225水平地布置，即垂直于施压方向P和长形梁204的纵向方向布置。第二压缩弹簧225通过夹紧元件的突起226作用在夹紧元件212上。第一压缩弹簧225在长形梁中的第二空腔227中部分地延伸。盖221还提供用于接合夹紧元件212的突起226的第二止动部228，以限制夹紧元件212超过夹紧元件的第二位置的移动。

图4A和图4B更详细地示出了上述夹紧系统204的长形梁209。在每个实例中，图4A和图4B中的重复元件没有提供附图标记。可以看出，多个压力室217在长形梁209中在长形梁的纵向方向L上中排成一行。压力室217通过由在相邻压力室217的侧壁230之间延伸的通道229组成的相互连接而彼此连接(即相互连接)。压力室217在一端上具有开口231，并且在另一端232上是封闭的。通道229靠近所述另一端232设置。一个压力室217通过通道233连接到长形梁209的外部。从图4A和图4B可以看出，压力室217在包括接收空间210的同一块材料中一体地布置在长形梁209中。压力室217在内部相互连接，因为该相互连接是通过没有到达长形梁209外部的通道229实现的。

图5示出了夹紧系统304，夹紧系统304与上述夹紧系统204的唯一不同之处在于夹紧系统304的长形梁309由两个单独部件309-1和309-2组成。长形梁的主体309-1可以与辅助主体309-2分开制造，并且稍后附接到辅助主体309-2上。压力室317形成在辅助主体309-2中。

图6示出了夹紧系统404，夹紧系统404与结合图3A-图4B描述的夹紧系统204的唯一不同之处在于压力室417形成在缸434内，缸434放置在与长形梁409一体地形成的空腔435中。当然，如参照图5所述，可以在辅助主体中提供空腔435，从而结合图5和图6的不同特征。

图7A-图7C示出了夹紧系统504，夹紧系统504仅在下面描述的特征上不同于关于图3A-图4B描述的夹紧系统204。首先，长形梁509-1、509-2由两个单独部件509-1和509-2组成。长形梁的主体509-1可以与辅助主体509-2分开制造，并且稍后与辅助主体509-2附接。压力室217由具有可变形壁的气动软管536形成。软管536沿长形梁509-1、509-2的纵向方向L穿过长形梁509-1、509-2中的空腔535。当流体在压力室517中被加压时，软管536膨胀，并且当压力被释放时，软管536收缩。当软管536膨胀时(见图7B)，软管536将致动构件511推到致动构件的活动位置。当压力室517中的压力降低时，第一压缩弹簧519通过向上推动致动构件511来帮助将流体推出压力室517(见图7C)。此外，夹紧元件512的突起526位于夹紧元件512的顶侧上，用于接合第二压缩弹簧525。这使得夹紧元件512的端表面537自由，用于接合第二止动部528。此外，夹紧元件512设置有凹部538，用于当夹紧元件512处于第二位置时(即在图中向右移动时)接纳第一压缩弹簧519。如图3A-图4B的实施例中的情况，没有提供致动构件的第一止动部或移动限制器。最后，提供突起599，突起599在接收空间510内形成钩。突起599用于悬挂工具505。为了插入或移除，工具505需要围绕突起599移动。因此，与具有较小宽度d的工具505相比，接收空间510具有相对较大的宽度D。因此，夹紧元件512具有用于夹紧工具505的相对较大的行程。

图8示出了与图7A-图7C的夹紧系统504不同的夹紧系统604，因为长形梁709由一块材料制成。因此，空腔635一体地形成在单件长形梁609中。

图9示出了底部夹紧系统706，除了夹紧元件712的突起725的不同位置之外，该底部夹紧系统706具有结合图2A-图3B描述的夹紧系统204的特征。突起726使端表面737自由，以与第二止动部728配合。

显然，底部夹紧系统706可以通过应用上述任何特征(例如单独长形梁和/或空腔中的单独缸和/或作为压力室的软管)来改变。

图10A和图10B更详细地示出了长形梁709。长形梁709的特征类似于结合图3A和图3B所描述的特征。

图11A-图11D示出了长形梁809中的空腔817如何在内部相互连接。首先，提供其中具有空腔817的长形梁809(见图11A)。这些空腔还没有相互连接。然后(见图11B)铣削工具穿过一个空腔817的开口831插入。铣削工具具有窄杆850和较大的头部851。铣削工具沿插入方向I插入。然后(见图11C)铣削工具沿加工方向M朝向另一空腔817移动，从而磨蚀长形梁809的材料并在两个空腔之间形成通道829。如图11D所示，空腔817此后相互连接。

图12示出了又一夹紧系统904，夹紧系统904与结合图5描述的夹紧系统304的不同之处在于，第一压缩弹簧919设置在致动构件911周围，而不是设置在夹紧系统904中的空腔中。图12中没有显示第一止动部。本申请中所示的其它夹紧系统的第一压缩弹簧也可以设置在它们各自的致动构件周围。

尽管上面已经参考许多特定示例和实施例描述了本发明，但是本发明不限于此。相反，本发明还覆盖由现在所附的权利要求书定义的主题。

Claims (19)

1.一种用于压弯机的夹紧系统，所述夹紧系统包括长形梁，所述长形梁包括用于接收弯曲工具的一部分的接收空间，所述长形梁具有形成在其中的至少两个空腔，其中所述至少两个空腔中的每一个具有通向所述长形梁的外部的开口，

其特征在于，所述至少两个空腔在内部相互连接。

2.根据前一权利要求所述的夹紧系统，还包括从所述至少两个空腔中的至少一个延伸到所述长形梁的外部的通道。

3.根据前述权利要求中任一项或更多项所述的夹紧系统，其中，所述至少两个空腔通过它们各自的侧壁相互连接。

4.根据前述权利要求中任一项或更多项所述的夹紧系统，其中，所述至少两个空腔在所述空腔的与相应空腔的开口相对的端部区域处相互连接。

5.根据前述权利要求中任一项或更多项所述的夹紧系统，还包括在所述至少两个空腔中的每一个中的缸。

6.根据前述权利要求中任一项或更多项所述的夹紧系统，还包括位于所述至少两个空腔中的每一个中或者位于所述至少两个空腔中的每一个中的每个缸中的活塞。

7.一种压弯机，包括至少一个根据前述权利要求中任一项或更多项所述的夹紧系统。

8.一种制造用于压弯机的夹紧系统的长形梁的方法，所述长形梁包括用于接收弯曲工具的一部分的接收空间，所述方法包括以下步骤：

a)提供长形梁；以及

b)在所述长形梁中形成至少两个空腔，所述两个空腔中的每一个都具有通向所述长形梁的外部的开口；

c)为所述至少两个空腔中的每一个提供流体连接；

其特征在于，提供所述流体连接通过以下方式来执行：通过将工具穿过所述至少两个空腔中的至少一个的开口插入所述至少两个空腔中的至少一个中并且朝向所述至少两个空腔中的另一个空腔进行加工来使所述至少两个空腔相互连接。

9.根据前一权利要求所述的方法，其中，步骤c)通过以下方式来执行：从所述至少两个空腔中的一个空腔进行加工，直到所述至少两个空腔中的一个空腔与所述至少两个空腔中的另一个空腔相互连接。

10.根据权利要求8-9中任一项或更多项所述的方法，还包括形成从所述至少两个空腔中的至少一个到所述长形梁的外部的通道。

11.根据权利要求8-10中任一项或更多项所述的方法，还包括在所述至少两个空腔的侧壁中提供相互连接。

12.根据权利要求8-11中任一项或更多项所述的方法，还包括在与每个空腔的开口相对的端部区域中提供相互连接。

13.根据权利要求8-12中任一项或更多项所述的方法，还包括将缸插入所述至少两个空腔中的每一个中。

14.根据权利要求8-13中任一项或更多项所述的方法，还包括将活塞插入到所述至少两个空腔中的每一个中或将活塞插入到插入所述至少两个空腔中的每一个中的缸中。

15.根据权利要求8-14中任一项或更多项所述的方法，包括沿插入方向插入所述工具并且沿加工方向连续地移动所述工具，其中所述加工方向与所述插入方向成非零角，优选地，其中所述加工方向大致垂直于所述插入方向。

16.根据前一权利要求所述的方法，其中，所述工具包括轴和头部，所述头部具有比所述轴更大的横截面尺寸。

17.根据权利要求8-16中任一项或更多项所述的方法，还包括通过铣削来执行步骤c)。

18.根据权利要求8-17中任一项或更多项所述的方法，还包括通过铣削或钻孔来执行步骤b)。

19.根据前述权利要求中任一项或更多项所述的方法，还包括在步骤b)中在所述长形梁的一部分中形成所述空腔，所述长形梁的该部分与所述长形梁的包括所述接收空间的部分成一体。

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