CN116111519A - 一种mpp电缆保护管 - Google Patents

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Abstract

本发明中公开了一种MPP电缆保护管，涉及电缆保护管技术领域；具体包括管体和管道连接器，所述管体包括外管体、内管体构成，且外管体、内管体之间设置有多个螺旋状分布的植筋部，相邻的两个植筋部之间设置有穿插槽；所述管道连接器包括固定环，且固定环的两侧分别设置有适配管体管口的第一管套和第二管套。本发明中第一紧固插板、第二紧固插板与穿插槽表壁熔化，断电后熔化的表壁之间凝固，进而在管道的外层和中心部位形成大面积的熔焊部，在熔焊时无需挤压管道，且熔焊部位处于全密闭环境，避免作业环境中尘粒等进入，其次，在管体的内圈处通过过渡环的保护，保持电缆保护管内壁的平整、光洁，杜绝凸环的形成。

Description

一种MPP电缆保护管
技术领域
本发明涉及电缆保护管技术领域，尤其涉及一种MPP电缆保护管。
背景技术
电缆保护管是为了防止电缆受到损伤，敷设在电缆外层，具有一定机械强度的保护管，电缆保护管载流量高、热阻系数低，且电缆保护管使用时，与电缆间的摩擦系数低，电缆穿过时更方便，同时，电缆保护管也加长了井距，减低了工井数量，降低了工程成本。
原材料以PP粉(改性聚丙烯)为主要母料生产的MPP电缆保护管，具有抗高温、耐外压的特点，且质轻、光滑、磨擦主力小、可热熔焊对接，目前，MPP电缆保护管在连接时，管口两端削平后，对其进行加热之后对焊在一起，在焊接时需要将两个管道向中部推挤，且为了避免管口熔焊处冷却，操作时间短，对于尺寸大的管道而言，需要多个工作人员一起操作，劳动量大，且挤压时力度无法保证，容易造成管道接口内部形成挤压凸边，影响后续电缆的穿插。
有鉴于此，本发明提供一种MPP电缆保护管，以解决上述现有技术中存在的技术问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种MPP电缆保护管。
本发明提出的一种MPP电缆保护管，包括管体和管道连接器，所述管体包括外管体、内管体构成，且外管体、内管体之间设置有多个螺旋状分布的植筋部，相邻的两个植筋部之间设置有穿插槽；
所述管道连接器包括固定环，且固定环的两侧分别设置有适配管体管口的第一管套和第二管套，所述固定环的内圈处设置有管体管口内壁相适配的过渡环，所述第一管套的内部设置有多个螺旋状分布的第一紧固插板，所述第二管套的内部设置有多个螺旋状分布的第二紧固插板，所述第一紧固插板与第二紧固插板对称分布，且第一紧固插板与第二紧固插板均与穿插槽相适配，所述管道连接器的内部还设置有包覆第一管套、第二管套内壁，和覆盖第一紧固插板与第二紧固插板外侧的熔融加热机构。
本发明中优选地，所述熔融加热机构包括包覆于第一管套、第二管套内壁的主加热网部，和包覆于第一紧固插板、第二紧固插板外侧的幅加热网部，主加热网部和幅加热网部均由经纬分布的电阻丝编织构成，所述熔融加热机构还包括设置于固定环内部的导电环片，主加热网部、幅加热网部与导电环片电性连接。
本发明中优选地，所述第一管套与第一紧固插板为一体成型结构，所述第二管套与第二紧固插板为一体成型结构，第一管套与第一紧固插板、第二管套与第二紧固插板分别转动安装于固定环的外侧。
本发明中优选地，所述固定环的两侧均设置有凹环，固定环的导电环片部位设置有弧形槽孔，弧形槽孔的内部滑动安装有MPP材料制成的限位滑环，主加热网部和幅加热网部通过褶皱状电阻片与导电环片电性连接，褶皱状电阻片设置于限位滑环两侧表面。
本发明中优选地，所述导电环片的内环两侧设置有密布的C型弧形槽，所述C型弧形槽的内部滚动设置有MPP滚柱，且导电环片的外环处设置有多个球槽，所述球槽的内部滚动设置有MPP球珠。
本发明中优选地，所述管体的外侧设置有多道稳固环机构，稳固环机构由与管体外表面一体结构的环箍，和位于环箍两侧的导热组件构成，环箍的外侧设置有与导热组件相适配的隐匿槽，两个所述导热组件的连接部位设置有降解材料构成的填充部。
本发明中优选地，所述导热组件包括设置于管体内壁表面的吸热板，和贯穿管体表壁的导热支架构成，且导热支架的两端设置有弧形结构的弹性支杆。
与现有技术相比，本发明提供了一种MPP电缆保护管，具备以下
有益效果：
本发明中，在管体的内部设置有通过植筋部、穿插槽设置的，多道环绕外管体、内管体之间的空腔，通过空腔降低电缆保护管的自重，同时，多股螺旋状分布的植筋部设置，有效的增强管体内外层之间的支撑强度，配合空腔的设置增强电缆保护管的弹性和抗冲击性，其次，管口在安装时，将管道连接器设置于管口部位，只需旋转管道连接器，即可将第一紧固插板与第二紧固插板分别插入两节管体的穿插槽中，将两节管体向中部拉紧，使其嵌入在第一管套、第二管套和过渡环之间，完成管道管口的快速定位，之后在管道连接器外侧接电，管道连接器内部的熔融加热机构形成电阻加热，将与其接触的第一管套、第二管套和外管体表壁，第一紧固插板、第二紧固插板与穿插槽表壁熔化，断电后熔化的表壁之间凝固，进而在管道的外层和中心部位形成大面积的熔焊部，在熔焊时无需挤压管道，且熔焊部位处于全密闭环境，避免作业环境中尘粒等进入，其次，在管体的内圈处通过过渡环的保护，保持电缆保护管内壁的平整、光洁，杜绝凸环的形成。
附图说明
图1为本发明提出的一种MPP电缆保护管的结构示意图；
图2为本发明提出的一种MPP电缆保护管的管体结构示意图；
图3为本发明提出的一种MPP电缆保护管的管道连接器结构示意图；
图4为本发明提出的一种MPP电缆保护管的管道连接器局部剖视结构示意图；
图5为本发明提出的一种MPP电缆保护管的局部放大结构示意图；
图6为本发明实施例2提出的一种MPP电缆保护管的稳固环机构结构示意图；
图7为本发明实施例2提出的一种MPP电缆保护管的稳固环机构剖视结构示意图；
图8为本发明实施例2提出的一种MPP电缆保护管的导热组件结构示意图。
图中：1管体、101外管体、102内管体、103植筋部、104穿插槽、2管道连接器、201固定环、202第一管套、203第二管套、204第二紧固插板、205第一紧固插板、206过渡环、207主加热网部、208限位滑环、209幅加热网部、2010MPP球珠、2011C型弧形槽、2012MPP滚柱、3稳固环机构、301环箍、302隐匿槽、303导热支架、304弹性支杆、305吸热板、306填充部。
具体实施方式
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1：
参照图1-5，一种MPP电缆保护管，包括管体1和管道连接器2，管体1包括外管体101、内管体102构成，且外管体101、内管体102之间设置有多个螺旋状分布的植筋部103，相邻的两个植筋部103之间设置有穿插槽104；
管道连接器2包括固定环201，且固定环201的两侧分别设置有适配管体1管口的第一管套202和第二管套203，固定环201的内圈处设置有管体1管口内壁相适配的过渡环206，第一管套202的内部设置有多个螺旋状分布的第一紧固插板205，第二管套203的内部设置有多个螺旋状分布的第二紧固插板204，第一紧固插板205与第二紧固插板204对称分布，且第一紧固插板205与第二紧固插板204均与穿插槽104相适配，管道连接器2的内部还设置有包覆第一管套202、第二管套203内壁，和覆盖第一紧固插板205与第二紧固插板204外侧的熔融加热机构。
本发明中，在管体1的内部设置有通过植筋部103、穿插槽104设置的，多道环绕外管体101、内管体102之间的空腔，通过空腔降低电缆保护管的自重，同时，多股螺旋状分布的植筋部103设置，有效的增强管体1内外层之间的支撑强度，配合空腔的设置增强电缆保护管的弹性和抗冲击性，其次，管口在安装时，将管道连接器2设置于管口部位，只需旋转管道连接器2，即可将第一紧固插板205与第二紧固插板204分别插入两节管体1的穿插槽104中，将两节管体1向中部拉紧，使其嵌入在第一管套202、第二管套203和过渡环206之间，完成管道管口的快速定位，之后在管道连接器2外侧接电，管道连接器2内部的熔融加热机构形成电阻加热，将与其接触的第一管套202、第二管套203和外管体101表壁，第一紧固插板205、第二紧固插板204与穿插槽104表壁熔化，断电后熔化的表壁之间凝固，进而在管道的外层和中心部位形成大面积的熔焊部，在熔焊时无需挤压管道，且熔焊部位处于全密闭环境，避免作业环境中尘粒等进入，其次，在管体1的内圈处通过过渡环206的保护，保持电缆保护管内壁的平整、光洁，杜绝凸环的形成。
作为本发明中再进一步的方案，熔融加热机构包括包覆于第一管套202、第二管套203内壁的主加热网部207，和包覆于第一紧固插板205、第二紧固插板204外侧的幅加热网部209，主加热网部207和幅加热网部209均由经纬分布的电阻丝编织构成，熔融加热机构还包括设置于固定环201内部的导电环片，主加热网部207、幅加热网部209与导电环片电性连接，在本发明中，依托导电环片为导电主体，连接主加热网部207和幅加热网部209，在管道管口安装时，电源通过夹子夹持导电环片两侧，将主加热网部207、幅加热网部209接电，主加热网部207、幅加热网部209加热时在其经、纬网孔之间形成多道熔融的凸点，接触主加热网部207、幅加热网部209的表壁通过密布的熔融凸点进行快速熔焊，避免虚焊的产生，且相比传统的熔焊，焊接的范围更加广泛，有效增强焊接强度，且第一紧固插板205、第二紧固插板204嵌入式焊接，进一步增强管口的密封效果和安装强度。
作为本发明中再进一步的方案，第一管套202与第一紧固插板205为一体成型结构，第二管套203与第二紧固插板204为一体成型结构，第一管套202与第一紧固插板205、第二管套203与第二紧固插板204分别转动安装于固定环201的外侧，在本发明中，连接两节管道的第一管套202与第一紧固插板205、第二管套203与第二紧固插板204为可转动结构，进一步简化管道之间连接的操作过程，在两节管体1之间安装时，只需将管体1管口削平，将管道连接器2插入其中后，分别旋转两侧的第一管套202、第二管套203，进而分别拉紧两端的管体1，对于管体1的安装角度不做要求，对于管体1的截断位置不做要求，进一步简化管口熔焊的操作过程。
作为本发明中再进一步的方案，固定环201的两侧均设置有凹环，固定环201的导电环片部位设置有弧形槽孔，弧形槽孔的内部滑动安装有MPP材料制成的限位滑环208，主加热网部207和幅加热网部209通过褶皱状电阻片与导电环片电性连接，褶皱状电阻片设置于限位滑环208两侧表面，本发明中，通过限位滑环208的设置，将第一管套202与第一紧固插板205、第二管套203与第二紧固插板204的转动角度限定为前后60°，在管道连接器2位置固定后，当熔融加热机构通电后，褶皱状电阻片做功发热，将限位滑环208熔化，快速填充导电环片周边的缝隙，将管道连接器2两端结构进行熔焊固定，增强管口熔焊操作的便捷性。
作为本发明中再进一步的方案，导电环片的内环两侧设置有密布的C型弧形槽2011，C型弧形槽2011的内部滚动设置有MPP滚柱2012，且导电环片的外环处设置有多个球槽，球槽的内部滚动设置有MPP球珠2010，本发明中，在导电环片外侧表面设置有C型弧形槽2011、球槽，在导电环片导电加热时，将其与周边接触的第一管套202、第二管套203连接面处烫烙出多个凹点，持续的加热将内部包裹的MPP滚柱2012、MPP球珠2010熔化，液态的MPP材料流动至凹点内部填充孔隙，进而增强第一管套202、第二管套203之间的连接强度，且填补转动结构中的空隙，增强管道接口处的密封效果。
实施例2：
参照图1-8，一种MPP电缆保护管，管体1的外侧设置有多道稳固环机构3，稳固环机构3由与管体1外表面一体结构的环箍301，和位于环箍301两侧的导热组件构成，环箍301的外侧设置有与导热组件相适配的隐匿槽302，两个导热组件的连接部位设置有降解材料构成的填充部306，本发明中，在管体1的外侧设置有稳固环机构3，增强电缆保护管外壁的耐压强度，其次，在电缆保护管填埋在土壤中，遇到雨水和土壤时降解材料构成的填充部306溶解在土壤中，禁锢的导热组件扩展开伸入在土壤中，将电缆保护管禁锢在固定区域，且通过导热组件连接电缆保护管内外，将保护管内部电缆产生的热量快速传递至土壤中，达到内部降温的效果。
导热组件包括设置于管体1内壁表面的吸热板305，和贯穿管体1表壁的导热支架303构成，且导热支架303的两端设置有弧形结构的弹性支杆304，本发明中，弹性支杆304隐匿在隐匿槽302中，弹性支杆304的端头部位通过填充部306黏合在隐匿槽302中，长时间填埋在土壤中，填充部306降解，弹性支杆304弹出，连接保护管内外，吸热板305吸收保护管内部电缆产生的热量，达到管道内外快速降温的目的，保护内部电缆的正常运行。
在使用时，管口在安装时，将管道连接器2设置于管口部位，只需旋转管道连接器2，即可将第一紧固插板205与第二紧固插板204分别插入两节管体1的穿插槽104中，将两节管体1向中部拉紧，使其嵌入在第一管套202、第二管套203和过渡环206之间，完成管道管口的快速定位，之后在管道连接器2外侧接电，管道连接器2内部的熔融加热机构形成电阻加热，将与其接触的第一管套202、第二管套203和外管体101表壁，第一紧固插板205、第二紧固插板204与穿插槽104表壁熔化，断电后熔化的表壁之间凝固，进而在管道的外层和中心部位形成大面积的熔焊部，在熔焊时无需挤压管道，且熔焊部位处于全密闭环境，避免作业环境中尘粒等进入。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种MPP电缆保护管，包括管体(1)和管道连接器(2)，其特征在于，所述管体(1)包括外管体(101)、内管体(102)构成，且外管体(101)、内管体(102)之间设置有多个螺旋状分布的植筋部(103)，相邻的两个植筋部(103)之间设置有穿插槽(104)；
所述管道连接器(2)包括固定环(201)，且固定环(201)的两侧分别设置有适配管体(1)管口的第一管套(202)和第二管套(203)，所述固定环(201)的内圈处设置有管体(1)管口内壁相适配的过渡环(206)，所述第一管套(202)的内部设置有多个螺旋状分布的第一紧固插板(205)，所述第二管套(203)的内部设置有多个螺旋状分布的第二紧固插板(204)，所述第一紧固插板(205)与第二紧固插板(204)对称分布，且第一紧固插板(205)与第二紧固插板(204)均与穿插槽(104)相适配，所述管道连接器(2)的内部还设置有包覆第一管套(202)、第二管套(203)内壁，和覆盖第一紧固插板(205)与第二紧固插板(204)外侧的熔融加热机构。
2.根据权利要求1所述的一种MPP电缆保护管，其特征在于，所述熔融加热机构包括包覆于第一管套(202)、第二管套(203)内壁的主加热网部(207)，和包覆于第一紧固插板(205)、第二紧固插板(204)外侧的幅加热网部(209)，主加热网部(207)和幅加热网部(209)均由经纬分布的电阻丝编织构成，所述熔融加热机构还包括设置于固定环(201)内部的导电环片，主加热网部(207)、幅加热网部(209)与导电环片电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种MPP电缆保护管，其特征在于，所述第一管套(202)与第一紧固插板(205)为一体成型结构，所述第二管套(203)与第二紧固插板(204)为一体成型结构，第一管套(202)与第一紧固插板(205)、第二管套(203)与第二紧固插板(204)分别转动安装于固定环(201)的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种MPP电缆保护管，其特征在于，所述固定环(201)的两侧均设置有凹环，固定环(201)的导电环片部位设置有弧形槽孔，弧形槽孔的内部滑动安装有MPP材料制成的限位滑环(208)，主加热网部(207)和幅加热网部(209)通过褶皱状电阻片与导电环片电性连接，褶皱状电阻片设置于限位滑环(208)两侧表面。
5.根据权利要求4所述的一种MPP电缆保护管，其特征在于，所述导电环片的内环两侧设置有密布的C型弧形槽(2011)，所述C型弧形槽(2011)的内部滚动设置有MPP滚柱(2012)，且导电环片的外环处设置有多个球槽，所述球槽的内部滚动设置有MPP球珠(2010)。
6.根据权利要求1所述的一种MPP电缆保护管，其特征在于，所述管体(1)的外侧设置有多道稳固环机构(3)，稳固环机构(3)由与管体(1)外表面一体结构的环箍(301)，和位于环箍(301)两侧的导热组件构成，环箍(301)的外侧设置有与导热组件相适配的隐匿槽(302)，两个所述导热组件的连接部位设置有降解材料构成的填充部(306)。
7.根据权利要求6所述的一种MPP电缆保护管，其特征在于，所述导热组件包括设置于管体(1)内壁表面的吸热板(305)，和贯穿管体(1)表壁的导热支架(303)构成，且导热支架(303)的两端设置有弧形结构的弹性支杆(304)。
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CN117096801A (zh) * 2023-10-16 2023-11-21 山东万博科技股份有限公司 一种通讯管道接头装置
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