CN115085112A - 一种具有堆压保护结构的mpp电缆保护管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有堆压保护结构的MPP电缆保护管，包括下挡环，所述下挡环的顶部设置有对称布置的置物槽一，两组所述置物槽一的内部均嵌合安装有凸块；两组所述凸块的顶部安装有上挡环，所述上挡环和下挡环的外表面均安装有支撑块，下方所述支撑块的底部设置有对称布置的螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹安装有挡块，上方所述支撑块的顶部设置有对称布置的槽孔，所述下挡环的内表面放置有电缆保护管主体，所述电缆保护管主体的外表面铺设有防刮垫。本发明通过设置有下挡环、上挡环、挡块、槽孔和电缆保护管主体，并将电缆保护管主体插入由下挡环和上挡环所形成的空间内，并通过挡块与槽孔的嵌合，来将各下挡环和上挡环堆砌放置在一起。

Description

一种具有堆压保护结构的MPP电缆保护管

技术领域

本发明涉及MPP电缆保护管技术领域，具体为一种具有堆压保护结构的MPP电缆保护管。

背景技术

电缆保护管是指为了防止电缆受到损伤，敷设在电缆外层，具有一定机械强度的金属保护管，而现有的MPP电缆保护管多采用积压堆积的方式来存放，长时间的堆压容易造成电缆保护管变形，影响电缆保护管的使用，存在一定的缺陷，因此，急需一种具有堆压保护结构的MPP电缆保护管。

现有的MPP电缆保护管存在的缺陷是：

1、专利文件CN209994033U，公开了一种便于穿插电缆的MPP电缆保护管，涉及电缆保护管技术领域，包括MPP电缆保护管管体和固定在MPP电缆保护管管体内侧端部的电缆移动辅助环，电缆移动辅助环包括与MPP电缆保护管管体固定的圆环体和镶嵌在圆环体内侧的半球形凹槽以及放置在半球形凹槽内腔的滚珠。该实用新型提供的电缆移动辅助环有助于工人将电缆送入MPP电缆保护管管体的内侧，降低电缆与MPP电缆保护管管体之间的摩擦，方便了工人的穿插电缆工作，但是上述公开文件中的MPP电缆保护管主要考虑如何降低电缆与MPP电缆保护管管体之间的摩擦，并没有考虑到现有的MPP电缆保护管在存放时大多采用堆压的方式，极易出现积压变形的情况，进而影响MPP电缆保护管的使用寿命；

2、专利文件CN210041204U，公开了一种便于清除管道内侧杂物的MPP电缆保护管结构，涉及MPP电缆保护管技术领域，包括MPP电缆保护管管体和贴在MPP电缆保护管管体内壁的刮蹭环，刮蹭环的内侧固定有圆盘，圆盘的一侧固定有牵引绳的一端，且圆盘的两侧均固定有固定杆，固定杆的底端固定有滚轮，滚轮与MPP电缆保护管管体的内壁贴合。该实用新型提供的圆盘和刮蹭环以及和牵引绳的配合使用可以让使用者将保护管管体内的杂物进行快速地清理，在清理的过程中也不需要将MPP电缆保护管管体竖起来，但是上述公开文件中的MPP电缆保护管主要考虑如何快速清理保护管内的杂物，并没有考虑到现有的MPP电缆保护管并不方便对电缆进行分类限位；

3、专利文件CN213584997U，公开了一种MPP电缆保护管结构，包括底座，所述底座两端铰接安装有若干个活动支撑条，所述活动支撑条顶端可拆卸安装有定位条，且所述定位条底面以及所述底座上表面上均设置有用于均匀分散MPP电缆保护管的定位板，所述活动支撑条内侧均设置有定位滑槽，且所述定位滑槽截面设置呈梯形状，所述定位滑槽上滑动设置有若干根间隔支撑条，所述间隔支撑条上下侧面上均设置有半圆形的定位槽，且相邻两根所述间隔支撑条之间通过磁性吸附连接，该实用新型结构合理，能够快速地对电缆保护管进行堆放和拆卸，能够有效地避免电缆保护管因积压堆放而造成的损坏，但是上述公开文件中的MPP电缆保护管主要考虑如何能够快速地对电缆保护管进行堆放拆卸，从而达到保护电缆保护管的目的，并没有考虑到现有的电缆保护管在运输和使用过程中，因碰撞等外界因素而导致MPP电缆保护管损坏的情况发生；

4、专利文件CN210246169U，公开了一种散热型MPP电缆保护管，包括MPP管体，所述MPP管体靠近管口处的外壁一端设有弧形凹槽，且弧形凹槽中设有用于穿插散热板一端的通孔，并且散热板外端处于弧形凹槽内部，所述散热板呈“十”字形结构均匀分布，且2个散热板的夹角之间穿插有电缆，并且电缆另一侧设有活动块。该散热型MPP电缆保护管设有散热板，通过“十”字形结构均匀分布的散热板对多根电缆线进行隔离，使电缆被固定在活动块与散热板之间，避免了电缆的热量汇聚在一起而损伤MPP管体，散热板能及时吸收电缆的温度从MPP管体外排出，让MPP管体的散热效果更好，散热效率更高，但是上述公开文件中的MPP电缆保护管主要考虑如何提高MPP电缆保护管的散热效率，并没有考虑到现有的MPP电缆保护管在连接时大多采用热熔焊接的方式，而在热熔焊接的过程中，容易损坏电缆线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有堆压保护结构的MPP电缆保护管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有堆压保护结构的MPP电缆保护管，包括下挡环，所述下挡环的顶部设置有对称布置的置物槽一，两组所述置物槽一的内部均嵌合安装有凸块；

两组所述凸块的顶部安装有上挡环，所述上挡环和下挡环均呈半圆结构，所述上挡环和下挡环的外表面均安装有支撑块，下方所述支撑块的底部设置有对称布置的螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹安装有挡块，上方所述支撑块的顶部设置有对称布置的槽孔，且槽孔与挡块相适配；

所述下挡环的内表面放置有电缆保护管主体，所述电缆保护管主体的外表面铺设有防刮垫，且防刮垫位于下挡环和上挡环的中间。

优选的，所述电缆保护管主体的正面设置有对称布置的滑槽，两组滑槽的内部滑动安装有滑块，两组滑块相互靠近的表面安装有限位圈一，限位圈一的内表面安装有挡杆，挡杆的中心位置处内嵌安装有置物套，置物套的内部嵌合安装有置物杆，置物杆的背面安装有连接块，连接块的外表面安装有限位圈二，置物杆的外表面套接安装由均匀布置的套环，套环的外表面安装有对称布置的限位杆。

优选的，所述防刮垫的外表面贯穿设置有槽口，防刮垫的外表面安装有对称布置的粘黏条，槽口位于两组粘黏条的中间，粘黏条的外表面粘接有拉带，拉带的内表面安装有置物块，且置物块与槽口相嵌合，拉带的外表面安装有牵引条。

优选的，所述电缆保护管主体的正面和背面均设置有对称布置的置物槽二，置物槽二的内部嵌合安装有插块，插块的正面安装有热熔胶圈。

优选的，所述上挡环的底部与下挡环的顶部相贴合，下挡环和上挡环相配合形成一整个闭环，使得电缆保护管主体位于下挡环和上挡环所形成的空间内；

限位圈二位于电缆保护管主体的内侧，限位杆位于限位圈一和限位圈二的中间，限位杆能够在套环的作用下在置物杆的表面转动，使得各限位杆之间形成大小不同的夹角；

置物槽二与滑槽间隔分布，热熔胶圈的背面与电缆保护管主体的正面相贴合，热熔胶圈的内直径和外直径均小于电缆保护管主体的内直径和外直径。

优选的，所述滑槽的后壁设置有插孔，滑块的背面安装有插杆，且插杆与插孔相嵌合。

优选的，所述限位圈一的正面安装有拉柄，且拉柄呈“L”字形。

优选的，所述电缆保护管主体的内部嵌合安装有限位板，且限位板位于限位圈二的后方，限位板的正面贯穿设置有均匀布置的限位孔。

优选的，该MPP电缆保护管的工作步骤如下：

S1、首先将套环套在置物杆的表面，接着将置物杆插入置物套的内部，接着就能够通过置物杆与置物套的嵌合来将限位圈一和限位圈二固定在一起；

S2、然后将防刮垫套在电缆保护管主体的表面，并将拉带与粘黏条粘接在一起，使得置物块能够与槽口相嵌合，接着就能够通过防刮垫来对电缆保护管主体进行保护，从而降低电缆保护管主体外表面损坏的概率，进而提高电缆保护管主体的使用寿命；

S3、然后将电缆保护管主体放置在下挡环的内部，接着通过凸块与置物槽一的嵌合来将上挡环固定在下挡环的顶部，从而使得电缆保护管主体被限位在下挡环和上挡环所形成的空间内；

S4、在套接电缆时，首先将电缆穿过限位板上的限位孔，接着根据电缆的实际数量拨动限位杆，从而能够带动套环在置物杆上转动，接着就能够通过限位杆来对电缆进行限位。

优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、然后将插块放置在置物槽二的内部，接着就能够通过插块与置物槽二的嵌合来将热熔胶圈固定在电缆保护管主体的正面；

S12、在使用时，需要将两组电缆保护管主体衔接在一起时，对热熔胶圈进行加热操作，接着就能够将两组电缆保护管主体衔接在一起，从而在一定程度上能够降低损伤电缆线的概率；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、在存放电缆保护管主体时，大多采取堆压的方式，此时就能够将其中一组电缆保护管主体表面下挡环底部的挡块放置在另一组电缆保护管主体表面上挡环顶部支撑块上的槽孔内，通过槽孔和挡块的嵌合，能够将各电缆保护管主体堆压在一起；

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、接着推动拉柄，从而带动滑块在滑槽内移动，直至使滑块背面的插杆插入插孔的内部，从而起到一定的限位作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有下挡环、置物槽一、凸块、上挡环、支撑块、挡块、槽孔、防刮垫和电缆保护管主体，在使用时，首先将防刮垫套在电缆保护管主体的表面，接着通过凸块和置物槽一的嵌合来将下挡环和上挡环安装在一起，并将电缆保护管主体插入由下挡环和上挡环所形成的空间内，在需要堆放电缆保护管主体时，只需将挡块插入槽孔的内部，接着就能够将各下挡环和上挡环堆砌放置在一起，从而降低长时间堆放而导致电缆保护管主体变形的概率。

2、本发明通过安装有滑槽、滑块、限位圈一、置物杆、连接块、限位圈二、套环和限位杆，首先将套环套在置物杆的表面，接着将置物杆插入置物套的内部，然后通过置物杆和置物套的嵌合来将限位圈一和限位圈二连接在一起，然后推动限位圈一，从而带动滑块在滑槽内滑动，从而方便限位杆对电缆进行限位保护。

3、本发明通过安装有粘黏条、拉带、置物块、牵引条和槽口，在将防刮垫套在电缆保护管主体的表面后，接着将拉带与粘黏条粘接在一起，并使置物块能够与槽口嵌合，从而为防刮垫的拆装提供一定的便利。

4、本发明通过安装有置物槽二、插块和热熔胶圈，在连接两组电缆保护管主体时，首先将插块插入置物槽二的内部，接着就能够将热熔胶圈固定在电缆保护管主体的一端，然后就可以对热熔胶圈进行加热操作，接着就能够将两组电缆保护管主体衔接在一起，进而在一定程度上能够降低电缆损坏的概率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的限位板的组装结构示意图；

图3为本发明的热熔胶圈的组装结构示意图；

图4为本发明的拉带的组装结构示意图；

图5为本发明的电缆保护管主体的平面组装结构示意图；

图6为本发明的限位圈一和限位圈二的组装结构示意图；

图7为本发明的滑槽的组装结构示意图；

图8为本发明的下挡环的组装结构示意图；

图9为本发明的工作流程图。

图中：1、下挡环；2、置物槽一；3、凸块；4、上挡环；5、支撑块；6、挡块；7、槽孔；8、防刮垫；9、电缆保护管主体；10、滑槽；11、滑块；12、限位圈一；13、挡杆；14、置物套；15、置物杆；16、连接块；17、限位圈二；18、套环；19、限位杆；20、插孔；21、插杆；22、拉柄；23、限位板；24、限位孔；25、粘黏条；26、拉带；27、置物块；28、牵引条；29、槽口；30、置物槽二；31、插块；32、热熔胶圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图8和图9，本发明提供的一种实施例：一种具有堆压保护结构的MPP电缆保护管，包括下挡环1和电缆保护管主体9，下挡环1的顶部设置有对称布置的置物槽一2，两组置物槽一2的内部均嵌合安装有凸块3，两组凸块3的顶部安装有上挡环4，上挡环4和下挡环1均呈半圆结构，上挡环4和下挡环1的外表面均安装有支撑块5，下方支撑块5的底部设置有对称布置的螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹安装有挡块6，上方支撑块5的顶部设置有对称布置的槽孔7，且槽孔7与挡块6相适配，下挡环1的内表面放置有电缆保护管主体9，电缆保护管主体9的外表面铺设有防刮垫8，且防刮垫8位于下挡环1和上挡环4的中间，上挡环4的底部与下挡环1的顶部相贴合，下挡环1和上挡环4相配合形成一整个闭环，使得电缆保护管主体9位于下挡环1和上挡环4所形成的空间内。

进一步，在使用前，先将防刮垫8套在电缆保护管主体9的表面，接着将上挡环4上的凸块3对准下挡环1上的置物槽一2，接着就可以通过凸块3与置物槽一2的嵌合来将上挡环4和下挡环1安装在一起，在需要堆放电缆保护管主体9时，将其中一组下挡环1上的挡块6插入另一组上挡环4上的槽孔7内，从而将两组下挡环1和上挡环4连接在一起，循此往复，接着就可以将电缆保护管主体9插入由下挡环1和上挡环4所形成的空间内。

请参阅图2、图6和图7，本发明提供的一种实施例：一种具有堆压保护结构的MPP电缆保护管，包括滑槽10、限位杆19和限位孔24，电缆保护管主体9的正面设置有对称布置的滑槽10，两组滑槽10的内部滑动安装有滑块11，两组滑块11相互靠近的表面安装有限位圈一12，限位圈一12的内表面安装有挡杆13，挡杆13的中心位置处内嵌安装有置物套14，置物套14的内部嵌合安装有置物杆15，置物杆15的背面安装有连接块16，连接块16的外表面安装有限位圈二17，置物杆15的外表面套接安装由均匀布置的套环18，套环18的外表面安装有对称布置的限位杆19，限位圈二17位于电缆保护管主体9的内侧，限位杆19位于限位圈一12和限位圈二17的中间，限位杆19能够在套环18的作用下在置物杆15的表面转动，使得各限位杆19之间形成大小不同的夹角，滑槽10的后壁设置有插孔20，滑块11的背面安装有插杆21，且插杆21与插孔20相嵌合，限位圈一12的正面安装有拉柄22，且拉柄22呈“L”字形，电缆保护管主体9的内部嵌合安装有限位板23，且限位板23位于限位圈二17的后方，限位板23的正面贯穿设置有均匀布置的限位孔24。

进一步，在穿插电缆时，首先将电缆穿过限位板23上的限位孔24，接着将置物杆15插入置物套14的内部，并将电缆穿过由连接块16和限位圈二17所形成的空间内，然后根据电缆的实际数量拨动限位杆19，接着就可以带动套环18在置物杆15上转动，从而对每根电缆进行限位，进而在一定程度上能够降低各电缆之间摩擦缠绕的概率，接着推动拉柄22，从而能够带动限位圈一12上的滑块11在滑槽10内移动，直至使插杆21能够插入插孔20的内部为止。

请参阅图4和图5，本发明提供的一种实施例：一种具有堆压保护结构的MPP电缆保护管，包括粘黏条25和槽口29，防刮垫8的外表面贯穿设置有槽口29，防刮垫8的外表面安装有对称布置的粘黏条25，槽口29位于两组粘黏条25的中间，粘黏条25的外表面粘接有拉带26，拉带26的内表面安装有置物块27，且置物块27与槽口29相嵌合，拉带26的外表面安装有牵引条28。

进一步，将拉带26与防刮垫8表面的粘黏条25贴合，并使置物块27能够与槽口29相嵌合，接着就能够将防刮垫8固定在电缆保护管主体9的表面，且通过牵引条28的设置，在一定程度上能够为防刮垫8的拆卸提供便利。

请参阅图3，本发明提供的一种实施例：一种具有堆压保护结构的MPP电缆保护管，包括置物槽二30和热熔胶圈32，电缆保护管主体9的正面和背面均设置有对称布置的置物槽二30，置物槽二30的内部嵌合安装有插块31，插块31的正面安装有热熔胶圈32，置物槽二30与滑槽10间隔分布，热熔胶圈32的背面与电缆保护管主体9的正面相贴合，热熔胶圈32的内直径和外直径均小于电缆保护管主体9的内直径和外直径。

进一步，在需要连接两组电缆保护管主体9时，首先将插块31插入置物槽二30的内部，接着就能够通过插块31与置物槽二30的嵌合来将热熔胶圈32固定在电缆保护管主体9的一端，接着对热熔胶圈32进行加热操作，然后就能够将两组电缆保护管主体9连接在一起。

进一步，该MPP电缆保护管的工作步骤如下：

S1、首先将套环18套在置物杆15的表面，接着将置物杆15插入置物套14的内部，接着就能够通过置物杆15与置物套14的嵌合来将限位圈一12和限位圈二17固定在一起；

S2、然后将防刮垫8套在电缆保护管主体9的表面，并将拉带26与粘黏条25粘接在一起，使得置物块27能够与槽口29相嵌合，接着就能够通过防刮垫8来对电缆保护管主体9进行保护，从而降低电缆保护管主体9外表面损坏的概率，进而提高电缆保护管主体9的使用寿命；

S3、然后将电缆保护管主体9放置在下挡环1的内部，接着通过凸块3与置物槽一2的嵌合来将上挡环4固定在下挡环1的顶部，从而使得电缆保护管主体9被限位在下挡环1和上挡环4所形成的空间内；

S4、在套接电缆时，首先将电缆穿过限位板23上的限位孔24，接着根据电缆的实际数量拨动限位杆19，从而能够带动套环18在置物杆15上转动，接着就能够通过限位杆19来对电缆进行限位。

在步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、然后将插块31放置在置物槽二30的内部，接着就能够通过插块31与置物槽二30的嵌合来将热熔胶圈32固定在电缆保护管主体9的正面；

S12、在使用时，需要将两组电缆保护管主体9衔接在一起时，对热熔胶圈32进行加热操作，接着就能够将两组电缆保护管主体9衔接在一起，从而在一定程度上能够降低损伤电缆线的概率；

在步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、在存放电缆保护管主体9时，大多采取堆压的方式，此时就能够将其中一组电缆保护管主体9表面下挡环1底部的挡块6放置在另一组电缆保护管主体9表面上挡环4顶部支撑块5上的槽孔7内，通过槽孔7和挡块6的嵌合，能够将各电缆保护管主体9堆压在一起；

在步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、接着推动拉柄22，从而带动滑块11在滑槽10内移动，直至使滑块11背面的插杆21插入插孔20的内部，从而起到一定的限位作用。

工作原理：首先将防刮垫8套在电缆保护管主体9的表面，并将拉带26与粘黏条25粘接在一起，接着就能够通过防刮垫8来对电缆保护管主体9进行保护，然后将电缆保护管主体9放置在下挡环1的内部，并通过凸块3与置物槽一2的嵌合来将上挡环4和下挡环1固定在一起，在存放运输电缆保护管主体9时，将挡块6插入槽孔7的内部，接着就可以通过支撑块5来将各电缆保护管主体9之间进行支撑固定，从而降低各电缆保护管主体9之间相互挤压而破损的概率，从而提高电缆保护管主体9的使用寿命；

在套接电缆时，首先将电缆穿过限位孔24，并通过限位杆19来对电缆进行限位操作，然后推动拉柄22，从而带动滑块11在滑槽10内移动，直至使滑块11背面的插杆21插入插孔20的内部，接着就可以将插块31插入置物槽二30的内部，当需要将两组电缆保护管主体9衔接在一起时，对热熔胶圈32进行加热操作，接着就能够将两组电缆保护管主体9衔接在一起。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种具有堆压保护结构的MPP电缆保护管，包括下挡环(1)，其特征在于：所述下挡环(1)的顶部设置有对称布置的置物槽一(2)，两组所述置物槽一(2)的内部均嵌合安装有凸块(3)；

两组所述凸块(3)的顶部安装有上挡环(4)，所述上挡环(4)和下挡环(1)均呈半圆结构，所述上挡环(4)和下挡环(1)的外表面均安装有支撑块(5)，下方所述支撑块(5)的底部设置有对称布置的螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹安装有挡块(6)，上方所述支撑块(5)的顶部设置有对称布置的槽孔(7)，且槽孔(7)与挡块(6)相适配；

所述下挡环(1)的内表面放置有电缆保护管主体(9)，所述电缆保护管主体(9)的外表面铺设有防刮垫(8)，且防刮垫(8)位于下挡环(1)和上挡环(4)的中间。

2.根据权利要求1所述的一种具有堆压保护结构的MPP电缆保护管，其特征在于：所述电缆保护管主体(9)的正面设置有对称布置的滑槽(10)，两组滑槽(10)的内部滑动安装有滑块(11)，两组滑块(11)相互靠近的表面安装有限位圈一(12)，限位圈一(12)的内表面安装有挡杆(13)，挡杆(13)的中心位置处内嵌安装有置物套(14)，置物套(14)的内部嵌合安装有置物杆(15)，置物杆(15)的背面安装有连接块(16)，连接块(16)的外表面安装有限位圈二(17)，置物杆(15)的外表面套接安装由均匀布置的套环(18)，套环(18)的外表面安装有对称布置的限位杆(19)。

3.根据权利要求1所述的一种具有堆压保护结构的MPP电缆保护管，其特征在于：所述防刮垫(8)的外表面贯穿设置有槽口(29)，防刮垫(8)的外表面安装有对称布置的粘黏条(25)，槽口(29)位于两组粘黏条(25)的中间，粘黏条(25)的外表面粘接有拉带(26)，拉带(26)的内表面安装有置物块(27)，且置物块(27)与槽口(29)相嵌合，拉带(26)的外表面安装有牵引条(28)。

4.根据权利要求1所述的一种具有堆压保护结构的MPP电缆保护管，其特征在于：所述电缆保护管主体(9)的正面和背面均设置有对称布置的置物槽二(30)，置物槽二(30)的内部嵌合安装有插块(31)，插块(31)的正面安装有热熔胶圈(32)。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种具有堆压保护结构的MPP电缆保护管，其特征在于：所述上挡环(4)的底部与下挡环(1)的顶部相贴合，下挡环(1)和上挡环(4)相配合形成一整个闭环，使得电缆保护管主体(9)位于下挡环(1)和上挡环(4)所形成的空间内；

限位圈二(17)位于电缆保护管主体(9)的内侧，限位杆(19)位于限位圈一(12)和限位圈二(17)的中间，限位杆(19)能够在套环(18)的作用下在置物杆(15)的表面转动，使得各限位杆(19)之间形成大小不同的夹角；

置物槽二(30)与滑槽(10)间隔分布，热熔胶圈(32)的背面与电缆保护管主体(9)的正面相贴合，热熔胶圈(32)的内直径和外直径均小于电缆保护管主体(9)的内直径和外直径。

6.根据权利要求2所述的一种具有堆压保护结构的MPP电缆保护管，其特征在于：所述滑槽(10)的后壁设置有插孔(20)，滑块(11)的背面安装有插杆(21)，且插杆(21)与插孔(20)相嵌合。

7.根据权利要求2所述的一种具有堆压保护结构的MPP电缆保护管，其特征在于：所述限位圈一(12)的正面安装有拉柄(22)，且拉柄(22)呈“L”字形。

8.根据权利要求2所述的一种具有堆压保护结构的MPP电缆保护管，其特征在于：所述电缆保护管主体(9)的内部嵌合安装有限位板(23)，且限位板(23)位于限位圈二(17)的后方，限位板(23)的正面贯穿设置有均匀布置的限位孔(24)。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种具有堆压保护结构的MPP电缆保护管的使用方法，其特征在于，该MPP电缆保护管的工作步骤如下：

S1、首先将套环(18)套在置物杆(15)的表面，接着将置物杆(15)插入置物套(14)的内部，接着就能够通过置物杆(15)与置物套(14)的嵌合来将限位圈一(12)和限位圈二(17)固定在一起；

S2、然后将防刮垫(8)套在电缆保护管主体(9)的表面，并将拉带(26)与粘黏条(25)粘接在一起，使得置物块(27)能够与槽口(29)相嵌合，接着就能够通过防刮垫(8)来对电缆保护管主体(9)进行保护，从而降低电缆保护管主体(9)外表面损坏的概率，进而提高电缆保护管主体(9)的使用寿命；

S3、然后将电缆保护管主体(9)放置在下挡环(1)的内部，接着通过凸块(3)与置物槽一(2)的嵌合来将上挡环(4)固定在下挡环(1)的顶部，从而使得电缆保护管主体(9)被限位在下挡环(1)和上挡环(4)所形成的空间内；

S4、在套接电缆时，首先将电缆穿过限位板(23)上的限位孔(24)，接着根据电缆的实际数量拨动限位杆(19)，从而能够带动套环(18)在置物杆(15)上转动，接着就能够通过限位杆(19)来对电缆进行限位。

10.根据权利要求9所述的一种具有堆压保护结构的MPP电缆保护管的使用方法，其特征在于，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、然后将插块(31)放置在置物槽二(30)的内部，接着就能够通过插块(31)与置物槽二(30)的嵌合来将热熔胶圈(32)固定在电缆保护管主体(9)的正面；

S12、在使用时，需要将两组电缆保护管主体(9)衔接在一起时，对热熔胶圈(32)进行加热操作，接着就能够将两组电缆保护管主体(9)衔接在一起，从而在一定程度上能够降低损伤电缆线的概率；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、在存放电缆保护管主体(9)时，大多采取堆压的方式，此时就能够将其中一组电缆保护管主体(9)表面下挡环(1)底部的挡块(6)放置在另一组电缆保护管主体(9)表面上挡环(4)顶部支撑块(5)上的槽孔(7)内，通过槽孔(7)和挡块(6)的嵌合，能够将各电缆保护管主体(9)堆压在一起；

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、接着推动拉柄(22)，从而带动滑块(11)在滑槽(10)内移动，直至使滑块(11)背面的插杆(21)插入插孔(20)的内部，从而起到一定的限位作用。

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