CN116111398A - 电连接器及其插头、插座、屏蔽接触件 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电连接器及其插头、插座、屏蔽接触件，包括插头壳体，所述插头壳体上设置有锁紧压杆，所述锁紧压杆上设置有安装轴，所述安装轴能够使锁紧压杆绕其旋转；所述锁紧压杆的一端形成有卡槽Ⅱ，卡槽Ⅱ用于与适配插座的锁紧结构止挡配合，以实现插头与适配插座的锁紧；所述锁紧压杆的另一端为按压柄。插头与插座之间采用按钮卡扣连接，可以实现快速锁紧和解锁，能够直接通设备面板或面板上的金属壳体连接，实现屏蔽的连续性。

Description

电连接器及其插头、插座、屏蔽接触件

技术领域

本发明属于电连接器技术领域，具体涉及一种电连接器及其插头、插座、屏蔽接触件。

背景技术

目前电连接器的防护外壳和内芯一般采用分体式结构，相互之间以螺纹进行连接锁紧。插头与插座之间连接多采用螺纹结构进行连接，操作效率较低，且没有连接到位的视觉或声音反馈。插头与线缆的屏蔽连接结构多单独置于内芯中，与之对应的插座端需设置相应的屏蔽连接特征，从而实现对插后的屏蔽连续性。

现有技术缺点：连接器头座螺纹连接虽然加工简单，但是不可避免的导致操作效率较低，且连接到位后没有到位识别和反馈。另外由于线缆屏蔽通过连接器内芯连接到插座上，插座必须设置屏蔽连接特征与插头和设备壳体相连，造成插座结构复杂，导致产品成本增加。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种电连接器及其插头、插座、屏蔽接触件，插头与插座之间采用按钮卡扣连接，可以实现快速锁紧和解锁，并拥有插合到位的视觉和声音反馈，不仅提高了连接效率，也增加了连接可靠性。插头壳体上设置屏蔽弹性结构，该屏蔽弹性结构能够同插头内芯屏蔽相连，同时对插后，又能够直接通设备面板或面板上的金属壳体连接，实现屏蔽的连续性，插座端无需设置屏蔽连接特征，简化了插座结构。

为实现上述目的，本发明的目的之一是提供一种插头，包括插头壳体，所述插头壳体上设置有锁紧压杆，所述锁紧压杆上设置有安装轴，所述安装轴能够使锁紧压杆绕其旋转；所述锁紧压杆的一端形成有卡槽Ⅱ，卡槽Ⅱ用于与适配插座的锁紧结构止挡配合，以实现插头与适配插座的锁紧；所述锁紧压杆的另一端为按压柄。

作为优选方案，所述安装轴上套设有扭簧，用于使锁紧压杆与卡扣保持锁紧状态。

作为优选方案，所述插头壳体设置有锁止片，锁止片能够相对于插头壳体沿插头轴向滑动调节；当头座需要锁紧时，锁止片向靠近锁紧压杆的方向移动至第一位置，锁止片顶靠在按压柄下方，用于实现对按压柄的锁定，防止锁紧压杆的卡槽Ⅱ一端误翘起导致头座分离，当头座需要分离时，锁止片向远离锁紧压杆的方向移动至第二位置，用于解除对按压柄的锁定，按压柄能够实现按压动作。

作为优选方案，所述锁止片包括锁止基板，所述锁止基板上设置有定位片，定位片的一端与锁止基板连接，另一端为锁止端，用于和插头壳体顶面的凹槽配合，实现锁止片在所述第一位置和第二位置的定位。

作为优选方案，所述插头包括插头壳体和插装在插头壳体空腔中的插头内芯；所述插头壳体包括安装在插头壳体的插合端面上的屏蔽弹性接触件，所述屏蔽弹性接触件的一端为内屏蔽接触部，所述内屏蔽接触部伸入插头壳体的空腔内，用于与插头内芯外表面的内芯屏蔽件抵靠接触，实现屏蔽弹性接触件与内芯屏蔽件的屏蔽连接；屏蔽弹性接触件的另一端为外屏蔽接触部，所述外屏蔽接触部延伸至插头壳体外表面，用于在头座对插时实现插座壳体与屏蔽弹性接触件的屏蔽导通。

作为优选方案，所述插头壳体内安装有衬套，所述空腔由衬套形成，所述衬套用于适配不同尺寸规格的插头内芯。

作为优选方案，所述屏蔽弹性接触件包括内屏蔽接触部、外屏蔽接触部和连接部，所述内屏蔽接触部设置有向空腔内延伸的内侧弹片；所述外屏蔽接触部设置有向远离所述空腔延伸的外侧弹片；所述内屏蔽接触部通过所述连接部与外屏蔽接触部相连接。

作为优选方案，所述内屏蔽接触部还设置有防松脱的倒刺部，所述倒刺部向远离空腔翘起。

作为优选方案，所述插头壳体或衬套内设置有与所述倒刺部配合的卡槽，倒刺部翘起一端抵靠在卡槽内，用于防止安装到位后的屏蔽弹性接触件脱离插头壳体。

作为优选方案，所述插头壳体或衬套的空腔内设置有定位台阶，用于对所述插头内芯限位。

作为优选方案，外屏蔽接触部延伸至插头壳体的外侧壁，外屏蔽接触部设有扣合部，所述扣合部卡合固定在插头壳体的外侧壁的扣合槽内。

本发明的目的之二是提供一种插座，插座壳体为金属壳体，能够与适配插头壳体上的屏蔽弹性接触件接触导通，所述插座壳体设有卡扣，卡扣上设有便于插合引导的引导斜面Ⅰ和用于锁紧固定的锁紧面Ⅰ，卡扣能够与适配插头的卡槽Ⅱ配合。

本发明的目的之三是提供一种屏蔽接触件，包括上述任一项插头中的屏蔽弹性接触件。

本发明的目的之四包括上述任一项所述的插头和上述所述的插座。

有益效果

其一、本发明的电连接器设计有头座的锁紧机构，包括在插头上设置的锁止压杆以及在插座上设置的卡扣，当头座插合时，卡扣将按钮顶起并落入按钮的卡槽中，并伴随“咔哒”的声音反馈，完成锁紧动作。当分离时，手动按压按钮尾端使卡槽一端翘起与卡扣分离，此时可完成解锁动作。

其二、本发明通过结构改进，在插头壳体上设置屏蔽弹性结构，该屏蔽弹性结构能够同插头内芯的屏蔽相连，插头与插座对插后，又能够直接同设备面板或面板上的金属壳体连接，实现屏蔽的连续性，插座端无需设置屏蔽连接特征，简化了插座结构。具体分析如下：在插头屏蔽壳体部件上设置屏蔽弹性接触件，屏蔽弹性接触件安装在插头壳体插合面端。在内屏蔽接触部的内侧设置内侧弹片，当插头内芯装入壳体部件后，内侧弹片与插头内芯屏蔽连接。在外屏蔽接触部的外侧设置外侧弹片，插头与插座对插后，外侧弹片与插座金属壳体连接，并形成插座金属壳体-屏蔽弹性接触件-内芯屏蔽的导通链路。

附图说明

图1为本发明内屏蔽弹性接触件的结构示意图；

图2为本发明中插头壳体的衬套结构示意图；

图3为本发明中内芯屏蔽件的结构示意图；

图4为本发明中电连接器的结构示意图；

图5为本发明中锁紧压杆的结构图；

图6为本发明中锁止片的结构图；

图7为本发明中扭簧的结构图；

图8为本发明中插头壳体的结构图；

图9为本发明中内芯屏蔽件的结构图1；

图10为本发明中内芯屏蔽件的结构图2；

图11为端子与线缆在内芯屏蔽件处的连接示意图；

图中标记：1、内屏蔽接触部，11、壁，111、端部一，112、端部二，113、内侧，114、外侧，115、内侧弹片，116、倒刺部，2、外屏蔽接触部，21、外接触片，211、外侧弹片，22、扣合部，3、连接部，31、连接片，10、屏蔽弹性接触件，20、插头壳体，201、扣合槽，202、凸台，2021、侧滑槽，2022、让位槽，203、安装孔，204、第一凹槽，205、第二凹槽，206、台阶，30、衬套，301、卡槽Ⅰ，302、定位台阶，40、内芯屏蔽件， 401、端子安装框，402、线缆压接部，403、中间连接部，404、卡板，405、紧固件，406、端子绝缘体，407、端子，70、线缆，701、端子连接处，702、线缆屏蔽处，703、线缆屏蔽层，80、锁紧压杆，801、卡槽Ⅱ，802、引导斜面Ⅱ，803、按压柄，804、防滑凸条，805、穿孔，81、安装轴，82、扭簧，83、绝缘销轴，831、隔离凹槽，84、锁止片，841、锁止基板，842、定位片，843、凸起，844、止挡块，845、限位块，846、推板，847、滑片，90、插座，901、插座壳体，902、内接触面，903、卡扣，9031、引导斜面Ⅰ，9032、锁紧面，100、插头，200、对插内芯件。

具体实施方式

以下通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益的结合到其它实施方式中。

实施例1

如图所示，本实施例提供一种屏蔽弹性接触件10，屏蔽弹性接触件10包括如下实施方式，第一种实施方式是：屏蔽弹性接触件10包括一体设置或固定连接的内屏蔽接触部1、外屏蔽接触部2和平滑的连接部3，内屏蔽接触部1具有能够环绕形成容纳腔的壁11，容纳腔内用于穿过所述的内芯屏蔽件40，壁11具有端部一111、端部二112、靠近容纳腔的内侧113和背离容纳腔的外侧114，在壁11的周向上冲压形成有若干内侧弹片115，内侧弹片115分布位置可以根据需要可以设置为并列为一排或交错布置，内侧弹片115向内侧113面向一侧翘起，当内芯屏蔽件40装入插头壳体20后，内侧弹片115抵靠在内芯屏蔽件40上并与内芯屏蔽件40屏蔽连接。其中，屏蔽弹性接触件10的容纳腔的横截面为近似矩形结构或矩形结构，从而使得壁11具有四个侧面，该处的容纳腔的横截面与内芯屏蔽件40的外形相适应，显然地，也同样可以设置为其他的相适应的类似结构。

本实施方式中，端部一111通过连接部3与外屏蔽接触部2连接，其中连接部3与端部一111和外屏蔽接触部2分别成角度设置，外屏蔽接触部2设置有四片外接触片21，此处的外接触片21为相互分离设置，外接触片21分布连接在壁11的四个侧面的端部一111的位置，在外接触片21上冲压形成有若干外侧弹片211，外侧弹片211分布位置可以根据需要可以设置为并列为一排或交错布置，外侧弹片211向远离所述内屏蔽接触部1的一侧翘起,当插头100和插座90对插后，外接触片21的端部抵靠在插座90的插座金属壳体的内接触面902上，以形成插座金属壳体-屏蔽弹性接触件-内芯屏蔽件40的屏蔽导通链路。

第二种实施方式是：屏蔽弹性接触件10包括一体设置或固定连接的内屏蔽接触部1、外屏蔽接触部2和平滑的连接部3，连接部3设置有1连接片31，连接片31用于连接内屏蔽接触部1、外屏蔽接触部2，内屏蔽接触部1、外屏蔽接触部2均为金属片结构，内屏蔽接触部1包括1块内接触片，外屏蔽接触部2包括1块外接触片，其中内接触片的侧壁上冲压形成有若干内侧弹片，内侧弹片向远离外屏蔽接触部2的一侧翘起，外接触片的侧壁上冲压形成有若干外侧弹片，外侧弹片向远离内屏蔽接触部1的一侧翘起，屏蔽弹性接触件10安装在插头壳体20的其中一面侧壁，当插头100和插座90对插后，外接触片21的端部抵靠在插座90的插座金属壳体的内接触面902上，以形成插座金属壳体-屏蔽弹性接触件-内芯屏蔽件40的屏蔽导通链路。

第三种实施方式是：屏蔽弹性接触件10也可以采用如下结构：屏蔽弹性接触件10包括一体设置或固定连接的内屏蔽接触部1、外屏蔽接触部2和平滑的连接部3，连接部3设置有2块连接片31，连接片31用于连接内屏蔽接触部1、外屏蔽接触部2，内屏蔽接触部1、外屏蔽接触部2均为金属片结构，内屏蔽接触部1包括由第一侧壁和第二侧壁组成的内接触片，其中第一侧壁和第二侧壁之间形成有折角，其中内接触片的至少一侧侧壁上冲压形成有若干内侧弹片，外屏蔽接触部2包括与第一侧壁和第二侧壁分别对应的2块外接触片，其中内接触片的至少一侧侧壁上冲压形成有若干内侧弹片，外接触片分布连接在第一侧壁和第二侧壁的同一端位置，至少一块外接触片的上冲压形成有若干外侧弹片，屏蔽弹性接触件10安装在插头壳体20的其中两面相邻的侧壁上，当插头100和插座90对插后，外接触片的端部抵靠在插座90的插座金属壳体的内接触面902上，以形成插座金属壳体-屏蔽弹性接触件-内芯屏蔽件40的屏蔽导通链路。

还具有如下第四种实施方式：屏蔽弹性接触件10包括一体设置或固定连接的内屏蔽接触部1、外屏蔽接触部2和平滑的连接部3，连接部3设置有3块连接片31，连接片31用于连接内屏蔽接触部1、外屏蔽接触部2，内屏蔽接触部1、外屏蔽接触部2均为金属片结构，内屏蔽接触部1包括由第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁依次连接组成的内接触片，第二侧壁分别与第一侧壁和第三侧壁形成有折角，外屏蔽接触部2包括与第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁分别对应的3块外接触片，外接触片分布连接在三面侧壁的同一端位置，在外接触片上冲压形成有若干的外侧弹片，外侧弹片向远离所述内屏蔽接触部1的一侧翘起,屏蔽弹性接触件10安装在插头壳体20的其中三面侧壁上，当插头100和插座90对插后，外接触片的端部抵靠在插座90的插座金属壳体的内接触面902上，以形成插座金属壳体-屏蔽弹性接触件-内芯屏蔽件40的屏蔽导通链路。

本实施例，连接部3为平坦的结构，连接部3的作用是连接内屏蔽接触部1和外屏蔽接触部2，因此较佳的实施方式是，将连接部3设置为与外接触片21数量一一对应连接的连接片31，以将外接触片21连接固定在壁11的周围，例如对于上述第一种实施方式，连接片31的设置数量为4块，而第二种实施方式的数量为1块，依次类推。

本方案中，上述几种实施方式中，内屏蔽接触部1的壁11还设置有防松脱的倒刺部116，倒刺部116的一端向壁11的外侧114面向一侧方向翘起,因此，倒刺部116的翘起的方向与内侧弹片115相反。

本方案中，为了增大内侧弹片115和外侧弹片211的屏蔽导通链路的接触可靠性，在内侧弹片115和外侧弹片211的端部位置均设置有接触头，接触头与内侧弹片115、外侧弹片211的主体部分呈一定的夹角且平滑连接。设置如此结构的接触头，一方面可以增大内侧弹片115与内芯屏蔽件40、外侧弹片211与插座壳体901的接触面积和可靠性，另一方面也能够降低安装阻力。

实施例2

如图所示，本实施例提供一种屏蔽插头，屏蔽插头100包括插头壳体20，插头壳体20沿轴线方向设置有空腔，一个未附图的具体实施例是，内芯屏蔽件40直接安装在插头壳体20的空腔内，内芯屏蔽件40由插头壳体20的端口插入，在插头壳体20位于空腔内的位置设置有定位台阶，内芯屏蔽件40抵靠在插头壳体20的定位台阶处以装配至指定的位置。在插头壳体20的空腔内壁上设置有有卡槽，当屏蔽弹性接触件10在插头壳体20安装到位后，屏蔽弹性接触件10的倒刺部116将抵靠在卡槽内，能够有效防止屏蔽弹性接触件10由插头壳体20内随意脱离，从而对屏蔽弹性接触件10在插头壳体20内的位置进行固定。

如图9-11，内芯屏蔽件40包括端子安装框401、线缆压接部402和中间连接部403，内芯屏蔽件40可以采用一体成型，端子安装框401和线缆压紧部402位于中间连接部403的两端，其中端子安装框401具有用于安装端子绝缘体406的腔体，端子407与对插内芯件200相插接，所述腔体横截面为圆角矩形，在端子安装框401靠近中间连接部403的一端设置有卡板404，卡板404用于和端子绝缘体406外表面的卡槽相配合，从而卡入端子绝缘体406中，用于对端子绝缘体406进行固定，线缆压接部402通过两个压片将线缆的端部牢固的压接固定，线缆压接部402包括两块压接弹片，压接弹片上开设有用于穿设紧固件405的孔，通过紧固件405锁紧两个压接弹片，两个压接弹片能够将线缆70的线缆屏蔽层703牢固的压紧，紧固件405可采用紧固螺钉等，此屏蔽结构能够可靠地将线缆屏蔽层703与插座金属壳体连通。

在另外一个附图的实施例中，如图2-4，插头壳体20的空腔内还设置有衬套30，衬套30用以适配不同尺寸规格的内芯屏蔽件40，内芯屏蔽件40由衬套30空腔的一端穿入，在衬套30空腔内部一端设置有定位台阶302，内芯屏蔽件40抵靠在衬套30的定位台阶302处以装配至指定的位置。在衬套30的空腔内设置有卡槽Ⅰ301，当屏蔽弹性接触件10在插头壳体20安装到位后，屏蔽弹性接触件10的倒刺部116将抵靠在卡槽Ⅰ301内，防止屏蔽弹性接触件10由插头壳体20内脱离，从而对屏蔽弹性接触件10在插头壳体20内的位置进行固定。

本方案，衬套30内具有用于安装内芯屏蔽件40的空腔，通过更换不同型号尺寸的衬套30，能够适配不同尺寸规格的内芯屏蔽件40，衬套30的外壁与插头壳体20的空腔内壁配合安装，屏蔽弹性接触件10固定在插头壳体20的插合端面上。

本实施例，屏蔽插头100的头部安装有屏蔽弹性接触件10，屏蔽弹性接触件10安装在插头壳体20的插合面端，包括一体设置或固定连接的内屏蔽接触部1、外屏蔽接触部2和平滑的连接部3，内屏蔽接触部1具有能够环绕形成容纳腔的壁11，容纳腔内用于穿过所述的内心屏蔽件40，壁11具有端部一111、端部二112、靠近容纳腔的内侧113和背离容纳腔的外侧114，在壁11的周向上冲压形成有若干并列的内侧弹片115，内侧弹片115向内侧113一端翘起，当内芯屏蔽件40装入插头壳体20后，内侧弹片115抵靠在内芯屏蔽件40上并与内芯屏蔽件40屏蔽连接。具体的一种实施方式是，通过金属片弯折后围成容纳腔，从而使得其中间的容纳腔形成横截面为近似矩形结构或矩形结构周围相对封闭空间，从而使得壁11具有四个侧面，该处的容纳腔的横截面与衬套30的容纳腔和内芯屏蔽件40的外形相适应，屏蔽弹性接触件10也同样可以设置为其他的结构，例如上述实施例1的屏蔽弹性接触件10的第二、三和四实施方式。

本方案，端部一111通过连接部3与外屏蔽接触部2连接，其中连接部3与端部一111和外屏蔽接触部2分别成角度设置，外屏蔽接触部2设置有四片外接触片21，此处的外接触片21为相互分离设置，外接触片21分布连接在壁11的四个侧面的端部一111的位置，在外接触片21上冲压形成有并列设置的外侧弹片211，外侧弹片211向远离所述内屏蔽接触部1的一侧翘起，外屏蔽接触部2用于和外部的适配插座抵靠接触，从而达到屏蔽导通的目的。

本实施例，连接部3为平坦光滑的结构，连接部3的作用是连接内屏蔽接触部1和外屏蔽接触部2，因此较佳的实施方式是，将连接部3设置为四个与外接触片21一一对应连接的连接片31，以将外接触片21连接固定在壁11的周围。

本实施例，插头壳体20靠近插合端面的外侧壁设置有扣合槽201，在外接触片211远离连接部3的一侧设置有与扣合槽201配合的扣合部22，当屏蔽弹性接触件10安装在插头壳体20并到位后，扣合部22紧扣在扣合槽201内，用于对屏蔽弹性接触件10在插头壳体20的外侧进行固定。

本方案中，壁11上还设置有防松脱的倒刺部116，倒刺部116的一端向壁11的外侧114翘起。倒刺部116的翘起的方向与内侧弹片115相反，而且倒刺部116的翘起端指向插合面端一侧，如此设计的目的是实现插头壳体20或衬套30空腔内的卡槽Ⅰ301与倒刺部116抵靠配合，从而防止屏蔽弹性接触件10由插头壳体20或衬套30内随意脱离。

本方案，线缆70由插头壳体20的空腔的尾端穿入，并伸入内芯屏蔽件40与内芯屏蔽件40内部的端子407连接(图中701处为线缆70与端子连接处示意），内芯屏蔽件40外部设置屏蔽壳401，屏蔽壳401套装在内芯屏蔽件40设置有端子407的一端外部，内芯屏蔽件40的外壁用于和内侧弹片115相抵接，从而形成屏蔽链接(图中702处为线缆70的线缆屏蔽处所示）。

实施例3

本实施例提供一种电连接器，具有一种屏蔽插头100和与其配合的插座90，插座90包括插座壳体901，在插座壳体901上设置有插接口，插接口901内壁为内接触面902。在插座壳体901的外壁上设置有卡扣903，卡扣903为一凸起结构，卡扣903的对插面上均设置有引导斜面Ⅰ9031，在卡扣903与对插面相背一侧形成有锁紧面9032。

本方案设计有插头100与插座90连接的锁紧机构，参照图2-4，锁紧机构包括相配合的锁紧压杆80和凸起卡扣903，锁紧压杆80在插头壳体20的外侧壁上，凸起卡扣903位于插座的插接端的外壁的一侧平面上，插座90的插接端是指插座90与插头壳体20对插连接的一端，锁紧压杆80设置有卡槽Ⅱ801的一端形成有与引导斜面Ⅰ9031配合的引导斜面Ⅱ802，可在头座对插时降低插合力，使得在插合时不按压锁紧压杆80的情况下，通过引导作用使头座可以顺利锁紧，在卡扣903与对插面相背一侧形成有锁紧面9032，用于实现头座插合后的锁紧牢固。

本方案，锁紧压杆80的中段位置开设有穿孔805，所述穿孔805穿设在安装轴81上，安装轴81固定在插头壳体20的外壁上，使锁紧压杆80可以在安装位置按照一定角度进行按压转动。安装轴81两端的锁紧压杆80一端设置有卡槽Ⅱ801，另一端为按压柄803，作用是为了插头壳体20与插座90连接后实现锁紧，按压柄803的按压面上增设有若干防滑凸条804，能够防止人手在按压时打滑。当头座插合时，凸起卡扣903将锁紧压杆80顶起并落入锁紧压杆80的卡槽Ⅱ801中，并伴随“咔哒”的声音反馈，完成锁紧动作。当分离时，手动按压锁紧压杆80尾端按压柄803，使卡槽端翘起与卡扣903分离，此时可完成解锁动作。

本方案中，在锁紧压杆80与插头壳体20之间增加扭簧82，扭簧82穿设在安装轴81上，扭簧82对锁紧压杆80始终施加一个反作用力，使锁紧压杆80与卡扣903锁紧后始终保持锁紧状态，防止锁紧压杆80意外解锁，提高连接可靠性，具体地，扭簧82具有主体弹簧和由弹簧线圈端部引出的两个支撑扭臂，支撑扭臂沿弹簧线圈的中心轴线方向，其中一个扭臂与锁紧压杆80端面抵靠，另一个扭臂与插头壳体20的外壁抵靠，当按压锁紧压杆80的按压柄803时，扭簧82的两个支撑扭臂靠近，扭簧82处于张紧状态，扭簧82对锁紧压杆80的反作用力将越来越大，因此可以避免误翘起导致锁紧压杆80的解锁。

本方案中，扭簧82内还设置有绝缘销轴83，绝缘销轴83穿设在安装轴81上，且绝缘销轴83与安装轴81转动式连接，在绝缘销轴83的外壁上设置有隔离凸起，隔离凸起之间形成隔离凹槽831，扭簧82的每个扭簧线圈均设置在隔离凹槽831中，以实现相邻线圈间的相互隔离。线圈之间通过隔离凹槽831彼此相互隔开，可以有效避免线圈之间接触产生PIM问题。

本方案的锁紧压杆80安装时，先将扭簧82、绝缘销轴83安装在插头壳体20的对应位置，在插头壳体20的外壁上设置有沿插头壳体20中心轴线方向设置的两个并行的凸台202，在两个凸台202之间用于安装锁紧压杆80，在两个凸台202的对应位置设置有安装孔203，然后将安装轴81由插头壳体20一侧凸台202的安装孔203处穿过，由另一侧凸台202的安装孔203处伸出，最后将安装轴81的端部固定在安装孔203处，安装轴81的端部可以采用铆接、粘结和螺帽固定等方式与插头壳体1固定连接。

本方案还包括锁止片84，锁止片84的作用是：防止正常插合时，锁紧压杆80误翘起导致锁紧压杆80与卡扣903分离，插头壳体20的外壳面上形成有两个凹槽，用于当锁止片84沿推进方向的两个位置进行配合限定，两个位置指的是：锁止片84的锁止位置和解锁位置，因此两个凹槽需要沿插头壳体20的轴线方向设置，两个凹槽分别为第一凹槽204和第二凹槽205，其中，第一凹槽204为四分之一周长的圆弧槽，第二凹槽205为二分之一的圆弧槽，锁止片84可以采用如下结构：锁止片84包括锁止基板841、定位片842和止挡块844，在锁止基板841的推进侧并沿锁止片84推进方向形成有一条缺口，缺口内设置有一定位片842，定位片842的一端弹性连接在该缺口内，定位片842的下端面中段形成有凸起843，用于和插头壳体20顶面的两个凹槽配合，以限定锁止片84的位置，在定位片842的自由端设置有限位块845，该限位块845与安装有锁紧压杆80的壳体凹槽边缘的台阶206配合，将限位块845阻挡在台阶206处，能够限定锁止片84的向外拉出解锁状态下的极限位置，在锁止基板841的两侧还分别设置有滑片847，在锁止片84两侧的凸台202内侧还设置有侧滑槽2021，较佳地，侧滑槽2021位于远离安装孔203的凸台202一端端部，锁止片84通过滑片847在侧滑槽2021内沿插头壳体20的中心轴线方向推动，由于限位块845的作用，从而保证锁止片84不会从侧滑槽2021内脱离，止挡块844位于锁止基板841远离缺口的一端，止挡块844由锁止基板841向靠近按压柄803的方向延伸形成，目的是与按压柄803的端部止挡台形成止挡配合。优选地，止挡块844设置有两个，且分别从两侧形成对按压柄803的止挡限位，如此设计形成的止挡效果会更加可靠，两止挡块844之间设置有推板846，用于方便操作人员进行锁止片84的手动推动调节。在凸台202的端部还设置有与侧滑槽2021连接的让位槽2022，推板846向锁紧压杆80的一侧推动至极限位置，推板846刚好进入让位槽2022内，从而可以限定锁止片84锁止状态下的极限位置。

本方案中，锁止片84的调节原理如下：锁止片84具有两个位置，锁止片84在连接器轴向上，向靠近锁紧压杆80的方向移动至第一位置时，凸起843位于第一凹槽204中，止挡块844支撑顶靠在按压柄803的尾部，防止误触按压柄803导致锁紧压杆80翘起使头座分离。当需要头座分离时，将锁止片84向远离锁紧压杆80一侧拉动，直至凸起843位于第二凹槽205中，此时锁止片84被限定在第二位置，而不再限制锁紧压杆80的按压动作，两者可以正常分离。锁止片84向远离锁紧压杆80的卡槽Ⅱ801的一端被推动至第二位置时，按压柄803处于解锁状态，操作人员能通过按压柄803的手动按压动作，实现插头壳体20和插座壳体901的解锁分离。

本方案中，插头100和插座90快速锁紧的插合方向与前述方案中插座90和插头外屏蔽接触部2抵靠接触的方向一致，即屏蔽插头100和插座90通过插入式快速锁紧连接，同时实现屏蔽插头100、插座90、屏蔽弹性接触件10之间的屏蔽链路的导通，本方案能够实现插头内芯屏蔽和设备机箱屏蔽的连续性，插座端无需设置屏蔽连接特征，简化了插座90的结构，提高生产效率，降低成本。

在一个附图的实施例中，如图2-4所示，插头壳体20内还设置有衬套30，衬套30的外壁与所述插头壳体20的内壁配合安装，空腔由衬套30形成，衬套30用以适配不同尺寸规格的内芯屏蔽件40，内芯屏蔽件40由衬套30空腔的一端穿入，在衬套30空腔内的一端设置有定位台阶302，内芯屏蔽件40抵靠在衬套30的定位台阶302处以装配至指定的位置。

本实施例，屏蔽插头100的头部安装有屏蔽弹性接触件10，屏蔽弹性接触件10安装在插头壳体20的与插座相插合的一端，包括一体设置或固定连接的内屏蔽接触部1、外屏蔽接触部2和平滑的连接部3，内屏蔽接触部1具有能够环绕形成容纳腔的壁11，容纳腔内用于穿过所述的内心屏蔽件40，壁11具有端部一111、端部二112、靠近容纳腔的内侧113和背离容纳腔的外侧114，在壁11的周向上冲压形成有若干并列的内侧弹片115，内侧弹片115向内侧113一端翘起，当内芯屏蔽件40装入插头壳体20后，内侧弹片115抵靠在内芯屏蔽件40上并与内芯屏蔽件40屏蔽连接。具体的一种实施方式是，通过金属片弯折后围成容纳腔，从而使得其中间的容纳腔的横截面为近似矩形结构或矩形结构，从而使得壁11具有四个侧面，该处的容纳腔的横截面与衬套30的空腔和内芯屏蔽件40的外形相适应，屏蔽弹性接触件10也同样可以设置为其他形状，例如上述实施例1的屏蔽弹性接触件10的第二、三和四实施方式。

本方案，端部一111通过连接部3与外屏蔽接触部2连接，其中连接部3与端部一111和外屏蔽接触部2分别成角度设置，外屏蔽接触部2设置有四片外接触片21，此处的外接触片21为相互分离设置，外接触片21分布连接在壁11的四个侧面的端部一111的位置，在外接触片21上冲压形成有并列设置的外侧弹片211，外侧弹片211向远离所述内屏蔽接触部1的一侧翘起,当插头100和插座90对插后，外接触片21的端部抵靠在插座90的插座金属壳体的内接触面902上，以形成插座金属壳体-屏蔽弹性接触件-内芯屏蔽件40的屏蔽导通链路。

本实施例，连接部3为平坦的结构，连接部3的作用是连接内屏蔽接触部1和外屏蔽接触部2，因此较佳的实施方式是，将连接部3设置为四个与外接触片21一一对应连接的连接片31，以将外接触片21连接固定在壁11的周围。

本实施例，插头壳体20靠近插合端面的外侧壁设置有扣合槽201，在外接触片21远离连接部3的一侧设置有与扣合槽201配合的扣合部22，当屏蔽弹性接触件10安装在插头壳体20并到位后，扣合部22紧扣在扣合槽201内，用于对屏蔽弹性接触件10在插头壳体20的外侧进行定位固定。

本方案中，壁11还设置有防松脱的倒刺部116，倒刺部116的一端向壁11的外侧114翘起。倒刺部116的翘起方向不仅与内侧弹片115相反，而且倒刺部116的翘起端指向插合面端一侧，如此设计的目的是：实现卡槽Ⅰ301与倒刺部116配合，在衬套30的空腔内设置有卡槽Ⅰ301，当屏蔽弹性接触件10在插头壳体20安装到位后，倒刺部116将抵靠在卡槽Ⅰ301内，防止屏蔽弹性接触件10由插头壳体20内脱离，从而对屏蔽弹性接触件10在插头壳体20内的位置进行固定。

本实施例中，在一个未附图的实施例中，屏蔽插头100包括插头壳体20，空腔由插头壳体20形成，插头壳体20沿轴线方向设置有空腔，内芯屏蔽件40直接安装在插头壳体20的空腔内，内芯接触件40由插头壳体20的端口插入，在插头壳体20位于空腔内的位置设置有定位台阶，内芯屏蔽件40抵靠在插头壳体20的定位台阶处以装配至指定的位置，另外，在插头壳体20的空腔内壁上还设置有与倒刺部116配合的卡槽，其作用与衬套30内的卡槽Ⅰ301相同，此处不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (14)

1.一种插头，其特征在于：包括插头壳体，所述插头壳体上设置有锁紧压杆，所述锁紧压杆上设置有安装轴，所述安装轴能够使锁紧压杆绕其旋转；所述锁紧压杆的一端形成有卡槽Ⅱ，卡槽Ⅱ用于与适配插座的锁紧结构止挡配合，以实现插头与适配插座的锁紧；所述锁紧压杆的另一端为按压柄。

2.如权利要求1所述的一种插头，其特征在于：所述安装轴上套设有扭簧，用于使锁紧压杆与卡扣保持锁紧状态。

3.如权利要求1或2所述的一种插头，其特征在于：所述插头壳体设置有锁止片，锁止片能够相对于插头壳体沿插头轴向滑动调节；当头座需要锁紧时，锁止片向靠近锁紧压杆的方向移动至第一位置，锁止片顶靠在按压柄下方，用于实现对按压柄的锁定，防止锁紧压杆的卡槽Ⅱ一端误翘起导致头座分离，当头座需要分离时，锁止片向远离锁紧压杆的方向移动至第二位置，用于解除对按压柄的锁定，按压柄能够实现按压动作。

4.如权利要求3所述的一种插头，其特征在于：所述锁止片包括锁止基板，所述锁止基板上设置有定位片，定位片的一端与锁止基板连接，另一端为锁止端，用于和插头壳体顶面的凹槽配合，实现锁止片在所述第一位置和第二位置的定位。

5.如权利要求1所述的一种插头，其特征在于：所述插头包括插头壳体和插装在插头壳体空腔中的插头内芯；所述插头壳体包括安装在插头壳体的插合端面上的屏蔽弹性接触件，所述屏蔽弹性接触件的一端为内屏蔽接触部，所述内屏蔽接触部伸入插头壳体的空腔内，用于与插头内芯外表面的内芯屏蔽件抵靠接触，实现屏蔽弹性接触件与内芯屏蔽件的屏蔽连接；屏蔽弹性接触件的另一端为外屏蔽接触部，所述外屏蔽接触部延伸至插头壳体外表面，用于在头座对插时实现插座壳体与屏蔽弹性接触件的屏蔽导通。

6.根据权利要求5所述的一种插头，其特征在于：所述插头壳体内安装有衬套，所述空腔由衬套形成，所述衬套用于适配不同尺寸规格的插头内芯。

7.如权利要求5或6所述的一种插头，其特征在于：所述屏蔽弹性接触件包括内屏蔽接触部、外屏蔽接触部和连接部，所述内屏蔽接触部设置有向空腔内延伸的内侧弹片；所述外屏蔽接触部设置有向远离所述空腔延伸的外侧弹片；所述内屏蔽接触部通过所述连接部与外屏蔽接触部相连接。

8.如权利要求7所述的一种插头，其特征在于：所述内屏蔽接触部还设置有防松脱的倒刺部，所述倒刺部向远离空腔翘起。

9.如权利要求8所述的一种插头，其特征在于：所述插头壳体或衬套内设置有与所述倒刺部配合的卡槽，倒刺部翘起一端抵靠在卡槽内，用于防止安装到位后的屏蔽弹性接触件脱离插头壳体。

10.根据权利要求7所述的一种插头，其特征在于：所述插头壳体或衬套的空腔内设置有定位台阶，用于对所述插头内芯限位。

11.根据权利要求7所述的一种插头，其特征在于：外屏蔽接触部延伸至插头壳体的外侧壁，外屏蔽接触部设有扣合部，所述扣合部卡合固定在插头壳体的外侧壁的扣合槽内。

12.一种插座，其特征在于：插座壳体为金属壳体，能够与适配插头壳体上的屏蔽弹性接触件接触导通，所述插座壳体设有卡扣，卡扣上设有便于插合引导的引导斜面Ⅰ和用于锁紧固定的锁紧面Ⅰ，卡扣能够与适配插头的卡槽Ⅱ配合。

13.一种屏蔽接触件，其特征在于：包括权利要求5-11任一项所述的屏蔽弹性接触件。

14.一种电连接器，其特征在于：包括权利要求1-11任一项所述的插头和权利要求12所述的插座。

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