CN116154518A - 电连接器组件及其插头、插座、插头壳体和内芯部件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电连接器组件及其插头、插座、插头壳体和内芯部件，包括内绝缘体和锁止按钮，锁止按钮的一端与内绝缘体连接，锁止按钮还包括锁止块；当内芯部件在适配的插头壳体内插装到位后，锁止块能够卡装在插头壳体对应的卡槽Ⅰ内以实现内芯部件和插头壳体的锁止固定；按压锁止按钮后，锁止块能够从对应的卡槽Ⅰ内脱离，从而实现内芯部件和插头壳体的解锁分离。通过一种锁紧机构可实现做线部分与外壳之间的快速分离和锁紧。做线方式采用扳手锁线，通过按压和抬起扳手即可完成做线操作，大大降低了做线难度，提高了做线效率。

Description

电连接器组件及其插头、插座、插头壳体和内芯部件

技术领域

本发明属于电连接器技术领域，具体涉及一种电连接器组件及其插头、插座、插头壳体和内芯部件。

背景技术

电连接器广泛应用于通信、工业、航天等各个领域，要求插头和插座之间连接快速可靠。而现场做线电连接器一般用于室内或室外需要现场接线的场合，不仅要求能够实现快速连接和分离，还要求做线操作简单方便。在现场设备的功率传输应用中，存在直流隔离系统和直流共地系统两种布线方式，以满足不同应用场景的需求。

目前现场做线电连接器的做线部分保护外壳一般采用分体式结构，相互之间以螺纹进行连接锁紧。做线结构多采用螺钉压线，需要借助专业的扭矩工具进行扭矩控制以避免松脱。插头与插座之间连接也多采用螺纹结构进行连接，操作效率较低，且没有连接到位的视觉或声音反馈。因此，现有技术存在如下缺点：连接器头座螺纹连接虽然加工简单，但是不可避免的导致操作效率较低，且连接到位后没有到位识别和反馈。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种现场快速做线连接器的内芯部件、插头壳体、插头、插座及电连接器组件，本装置通过一种锁紧机构可实现做线部分与外壳之间的快速分离和锁紧。做线方式采用扳手锁线，通过按压和抬起扳手即可完成做线操作，大大降低了做线难度，提高了做线效率。

为实现上述目的，本发明的目的之一是提供一种快速做线连接器的内芯部件，包括内绝缘体和锁止按钮，锁止按钮的一端与内绝缘体连接，锁止按钮还包括锁止块；当内芯部件在适配的插头壳体内插装到位后，锁止块能够卡装在插头壳体对应的卡槽Ⅰ内以实现内芯部件和插头壳体的锁止固定；按压锁止按钮后，锁止块能够从对应的卡槽Ⅰ内脱离，从而实现内芯部件和插头壳体的解锁分离。

进一步改进本方案，所述内芯部件还包括扳手锁线机构，扳手锁线机构包括扳手和锁紧片，锁紧片包括锁紧片连接端和锁紧片压线端，锁紧片连接端与扳手相抵触，当扳手向远离插头壳体方向抬起时，锁紧片压线端随之抬起，锁紧片压线端与内绝缘体能够形成使线缆插入的空隙，当扳手向靠近插头壳体方向下压时，锁紧片压线端能够将线缆可靠锁紧。

进一步改进本方案，所述内芯部件还包括屏蔽框、导电片，导电片包括固定端和自由端，其固定端与所述内绝缘体中设置的接触件相抵触，其自由端与屏蔽框相抵触。

进一步改进本方案，所述内芯部件还包括切换机构；所述切换机构能够顶压所述导电片的自由端，从而使导电片与屏蔽框分离。

进一步改进本方案，所述扳手锁线机构还包括扭簧Ⅱ，扭簧Ⅱ包括顶压端，所述顶压端与所述锁紧片压线端抵靠接触，锁线时扳手的压杆端向靠近插头壳体的方向移动，扭簧Ⅱ的顶压端被锁紧片挤压发生弹性形变，解锁时扳手的压杆端向远离插头壳体移动时，所述扭簧Ⅱ在自身弹力的作用下，推动锁紧片转动。

进一步改进本方案，所述内绝缘体的内部空腔安装有支撑框，所述支撑框包括支撑框本体，支撑框本体的上下端面与所述内部空腔的内壁贴触，以提升内绝缘体的强度，所述支撑框本体设有止挡部，止挡部用于和所述扳手相抵触，以限定扳手锁紧时的极限位置，所述支撑框本体设有槽体，槽体内用于容纳线缆。

本发明的目的之二是提供一种插头壳体，所述插头壳体插接端的侧壁设置有卡槽Ⅰ，卡槽Ⅰ用于与对应内芯部件的锁止块卡装以实现内芯部件和插头壳体的锁止固定。

进一步改进本方案，所述插头壳体上设置有锁紧压杆，所述锁紧压杆的一端形成有卡槽Ⅱ，卡槽Ⅱ用于与适配插座的锁紧结构配合实现插头与适配插座的锁紧；所述锁紧压杆的另一端为按压柄，锁紧压杆上设有穿孔，所述穿孔内穿设有安装轴，安装轴固定在插头壳体外壁上。

进一步改进本方案，所述安装轴上套设有扭簧Ⅰ，用于使锁紧压杆与插座卡扣保持锁紧状态。

进一步改进本方案，所述扭簧Ⅰ内设置有绝缘销轴，绝缘销轴的外壁上设置有隔离条，隔离条之间形成隔离凹槽，扭簧Ⅰ的线圈分布在隔离凹槽中，以实现相邻线圈间的相互隔离。

进一步改进本方案，所述插头壳体设置有锁止片，锁止片能够相对于插头壳体沿插头轴向滑动调节；当头座需要锁紧时，锁止片向靠近锁紧压杆的方向移动至第一位置，锁止片顶靠在按压柄下方，用于实现对按压柄的锁定，防止锁紧压杆的卡槽Ⅱ一端误翘起导致头座分离，当头座需要分离时，锁止片向远离锁紧压杆的方向移动至第二位置，用于解除对按压柄的锁定，按压柄能够实现按压动作。

进一步改进本方案，所述锁止片包括锁止基板，所述锁止基板上设置有定位片，定位片的一端与锁止基板连接，另一端为锁止端，在锁止端形成有一凸起，用于和插头壳体顶面的凹槽配合，以对锁止片在所述第一位置和第二位置进行配合定位。

本发明的目的之三是提供一种插头，包括上述任一所述的插头壳体和上述任一所述的内芯部件，所述内芯部件设置在插头壳体内，通过卡槽Ⅰ和锁止块的卡装实现内芯部件和插头壳体的锁止固定。

进一步改进本方案，所述内芯部件在插头壳体内插装到位后，锁止按钮的位置偏离插头壳体轴向横截面的对称轴。

本发明的目的之四是提供一种插座，包括插座壳体，插座壳体设有卡扣，卡扣上设有便于插合引导的引导斜面Ⅱ和用于锁紧固定的锁紧面Ⅱ，卡扣能够与上述任意一种插头壳体的卡槽Ⅱ配合。

进一步改进本方案，所述插座的对插面上，插座内腔设置有防错凹槽，防错凹槽用于与锁止按钮端部插接配合，用于防止头座误插。

本发明的目的之五是提供一种电连接器组件，包括上述任一所述的插头和上述任一所述的插座。

与现有技术相比，本发明的有益效果至少包括：

其一、本发明通过改进，对做线插头的结构进行改进，特别是对插头壳体和内芯部件连接方式进行改进，从而实现两个部件之间快速分离与锁紧，具体分析如下：在内芯部件的内绝缘体上设置有锁止按钮，锁止按钮为弹性部件，锁止按钮上设置有锁止块，锁止块与插头壳体上的卡槽Ⅰ相配合，通过按压锁止按钮，锁止块可由卡槽中脱离，从而可以进一步实现内芯部件由插头壳体内分离拔出，内芯部件与插头壳体连接时，锁止块落入卡槽Ⅰ内完成锁紧动作，从而使插头壳体与内芯部件被可靠锁紧，锁止块在锁紧方向一侧设置有引导斜面，以便锁紧时可以轻松装入，降低操作力。另外在解锁方向一侧设置有锁紧面，以便绝缘体装入后可以被可靠的锁紧。

其二、本发明，考虑进一步提高线缆安装效率，设置有扳手锁线机构，当扳手抬起时，锁紧片在扭簧作用下自动抬起，线缆可以顺利插入内芯部件内部，当扳手按压下时，扳手通过下压锁紧片，锁紧片能够将线缆可靠压紧。锁线过程无需借助额外工具即可完成操作，大大节约了做线时间，提高了安装效率。

其三、本发明，进一步考虑到插头和插座连接的可靠性，在插座壳体上设置有锁止压杆，锁止压杆通过转轴安装在插头壳体的外侧壁上，可以实现快速锁紧和解锁，并拥有插合到位的视觉和声音反馈，不仅提高了连接效率，也增加了连接可靠性。

其四、本发明，为了提升插头和插座连接的可靠性，防止锁紧压杆意外解锁，在锁紧压杆和插头壳体之间设置有扭簧，扭簧对锁紧压杆施加一个反作用力，能够防止意外解锁，同时，锁紧压杆与插头壳体间增加锁止片，锁止片能够限制锁紧压杆的动作，进一步增加头座连接的安全可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为插头做线部分与插头壳体锁紧后示意图；

图2为图1的另一个视角图；

图3为锁止按钮结构示意图；

图4为插头壳体的结构示意图；

图5为插头与插座锁紧示意图；

图6为锁紧压杆的结构图；

图7为锁紧压杆的立体图；

图8为锁紧压杆的剖视图；

图9为扭簧Ⅰ的结构图；

图10为与做线插头配合的插座的结构图1；

图11为与做线插头配合的插座的结构图2；

图12为第一凹槽和第二凹槽的设置图；

图13为锁止片的立体图；

图14为锁止片的侧视图；

图15为扳手抬起状态图；

图16为扳手抬起状态的内部结构图；

图17为扳手锁紧状态图；

图18为扳手锁紧状态的内部结构图；

图19为扳手压杆纵截面示意图；

图20为支撑框的安装示意图：扳手锁紧状态；

图21为支撑框的安装示意图：扳手抬起状态；

图22为支撑框的结构示意图；

图23为连接器直流共地系统图1；

图24为连接器直流隔离系统图1；

图25为连接器直流共地系统图2；

图26为连接器直流隔离系统图2；

图27为切换顶头的结构图；

图中标记：1、插头壳体，11、卡槽Ⅰ，12、密封槽，13、第一凹槽，14、第二凹槽，15、安装孔，16、台阶，17、滑槽，18、对称轴，2、内芯部件，21、内绝缘体，211、螺孔，212、光孔，213、通孔，214、锁扣，2141、锁止台，22、锁止按钮，221、弹性连接部，222、锁止块，222a、引导斜面Ⅰ，222b、锁紧面Ⅰ，223、按压手柄，23、接触件，3、锁紧压杆，31、卡槽Ⅱ，32、按压柄，33、穿孔，34、扭簧Ⅰ，35、绝缘销轴，36、防滑凸条，37、引导斜面Ⅲ，38、安装轴，4、锁止片，41、锁止基板，42、定位片，43、凸起，44、止挡块，45、限位块，46、推板，5、扳手锁线机构，51、扳手，511、压杆，512、顶杆，513、锁孔，514、锁头，52、锁紧片，521、锁紧片连接端，522、锁紧片压线端，53、固定轴，54、限位轴，55、挡轴，56、扭簧Ⅱ，561、顶压端，562、固定端，6、支撑框，61、支撑框本体，62、止挡台，63、槽体，64、榫卯连接处，7、直流共地结构，71、屏蔽框，72、导电片，73、固定轴，74、螺钉，75、切换顶头，751、滑座，752、顶头，753、卡爪，8、插座壳体，81、卡扣，811、引导斜面Ⅱ，812、锁紧面Ⅱ，82、防错凹槽。

具体实施方式

以下通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益的结合到其它实施方式中。

需要说明的是：除非另做定义，本文所使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语不表述数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，但并不排除其他具有相同功能的元件或者物件。

如图1-4所示，本实施例提供一种现场快速做线插头，包括插头壳体1和内芯部件2，内芯部件2可拆卸式安装在插头壳体1内，内芯部件2包括内绝缘体21和锁止按钮22，其中锁止按钮22连接在内绝缘体21上且一体成型，锁止按钮22为弹性体，锁止按钮22包括弹性连接部221、锁止块222和按压手柄223，弹性连接部221与内绝缘体21连接，按压手柄223位于弹性连接部221远离内绝缘体21的一端，锁止块222为一向上的凸起，设置在弹性连接部221与按压手柄223的连接处，锁止块222与插头壳体1靠近端口侧壁上的卡槽Ⅰ11配合连接，连接器需要做线时，手动按压锁止按钮22的按压手柄223使锁止块222与卡槽Ⅰ11分离，此时内绝缘体21与插头壳体1解锁，可取出进行做线操作。做线后将内绝缘体21插入插头壳体1中，此时锁止块222落入卡槽Ⅰ11中完成锁紧动作，内绝缘体21与插头壳体1之间被可靠锁紧。

本方案，如图所示，沿图3中的A方向为插装锁紧方向，内芯部件2沿图中A方向由插头壳体1的端口插装在插头壳体1内，锁止块222上在插装方向一侧设置有引导斜面Ⅰ222a，以便内芯部件2相对于插头壳体1插装锁紧时可以轻松装入，减小操作力。另外图3中的A方向的相反方向为解锁方向，在解锁方向一侧设置有锁紧面Ⅰ222b，优选地，锁紧面Ⅰ222b与插座壳体1的插接方向垂直，以便内绝缘体21装入后可以被可靠的锁紧。在内绝缘体21与插头壳体1锁紧后，锁止按钮22位于偏离插头壳体1轴向横截面对称轴18的位置上，较佳地，位于插头壳体1的内腔拐角处，如此设计，可以与对应配合的插座对插面的防错豁口配合，目的是通过锁止按钮22与插座上防错凹槽82的对应配合，从而防止插头和插座误插接，同时位于内腔拐角处也利于充分利用插头壳体1内腔空间，另外，锁止按钮22与内绝缘体21采用一体成型设计，因此可以简化产品结构和降低产品成本。

在插头壳体1靠近端口的位置环向设置有密封槽12，插头壳体1上卡槽Ⅰ11位于密封槽12靠近插接端的一侧，以便插头与插座配合后不影响整体的密封性能，插头壳体1的卡槽Ⅰ11优选地设置为通槽，插头壳体1的插接端为设置有装入内芯部件2的端口一端。

本方案，还设置有插头与插座连接的锁紧机构，参照图5，锁紧机构包括相配合的锁紧压杆3和凸起卡扣81，锁紧压杆3在插头壳体1的外侧壁上，凸起卡扣81位于插座的插接端的外壁的一侧平面上，插座的插接端是指插座与插头对插连接的一端，卡扣81的对插面上均设置有引导斜面Ⅱ811，锁紧压杆3设置有卡槽Ⅱ31的一端形成有与引导斜面Ⅱ811配合的引导斜面Ⅲ37，可在头座对插时降低插合力，使得在插合时不按压锁紧压杆3的情况下，通过引导作用使头座可以顺利锁紧，在卡扣81的与对插面相背一侧形成有锁紧面Ⅱ812，用于实现头座插合后的锁紧牢固。在插座内腔的一角设置有与内芯部件2的锁紧按钮对应位置的防错凹槽82，在头座锁紧时防错凹槽82与锁止按钮22配合，可以防止头座误插造成设备损坏。

锁紧压杆3的作用是：为了插头与插座连接后实现锁紧，如图6-9，锁紧压杆3的一端形成有卡槽Ⅱ31，另一端为按压柄32，按压柄32的按压面上增设有若干防滑凸条36，能够防止人手在按压时打滑。锁紧压杆3的中段位置开设有穿孔33，所述穿孔33穿设在安装轴38上，安装轴38固定在插头壳体1的外壁上，使锁紧按钮3可以在安装位置按照一定角度进行按压转动。当头座插合时，凸起卡扣61将锁紧压杆3顶起并落入锁紧压杆3的卡槽Ⅱ31中，并伴随“咔哒”的声音反馈，完成锁紧动作。当分离时，手动按压锁紧压杆3尾端按压柄32，使卡槽端翘起与卡扣61分离，此时可完成解锁动作。

如图所示，在一个较佳的实施例中，锁紧压杆3与插头壳体1之间增加了扭簧Ⅰ34，扭簧Ⅰ34穿设在安装轴38上，扭簧Ⅰ34对锁紧压杆3始终施加一个反作用力，使锁紧压杆3与卡扣锁紧后始终保持锁紧状态，防止锁紧压杆3意外解锁，提高连接可靠性，具体地，扭簧Ⅰ34具有主体弹簧和由弹簧线圈端部引出的两个支撑扭臂，支撑扭臂沿弹簧线圈的中心轴线方向，其中一个扭臂与锁紧压杆3端面抵靠，另一个扭臂与插头壳体1的外壁抵靠，当按压锁紧压杆3的按压柄32时，扭簧Ⅰ的两个支撑扭臂靠近，扭簧Ⅰ34处于张紧状态，扭簧Ⅰ34对锁紧压杆3的反作用力将越来越大，因此可以避免误翘起导致锁紧压杆3的解锁。

在另一个较佳的实施例中，扭簧Ⅰ34内设置有绝缘销轴35，绝缘销轴35穿设在安装轴38上，且绝缘销轴35与安装轴38转动式连接，在绝缘销轴35的外壁上设置有隔离凸起，隔离凸起之间形成隔离凹槽351，扭簧Ⅰ34的每个扭簧线圈均设置在隔离凹槽351中，以实现相邻线圈间的相互隔离。线圈之间通过隔离凹槽351彼此相互隔开，可以有效避免线圈之间接触产生PIM问题。

本方案的锁紧压杆3安装时，先将扭簧Ⅰ34、绝缘销轴35安装在插头壳体1的对应位置，在插头壳体1的外壁上设置有沿插头壳体1中心轴线方向设置的两个并行的凸台15，在两个凸台15之间用于安装锁紧压杆3，在两个凸台15的对应位置设置有安装孔151，然后将安装轴38由插头壳体1一侧凸台15的安装孔151处穿过，由另一侧凸台15的安装孔151处伸出，最后将安装轴38的端部固定在安装孔151处，安装轴38的端部可以采用铆接、粘结和螺帽固定等方式与插头壳体1固定连接。需要指出的是，与锁止片4配合的所述滑槽17即开设在凸台15的一端。

本实施例，如图12-14，在锁紧压杆3与插头壳体1之间增加锁止片4，设置锁止片4的目的是：防止正常插合时，锁紧压杆3误翘起导致锁紧压杆3与卡扣61分离，插头壳体1的外壳面上形成有两个凹槽，用于当锁止片4沿推进方向的两个位置进行配合限定，两个位置指的是：锁止片4的锁止位置和解锁位置，因此两个凹槽需要沿插头壳体1的轴线方向设置，两个凹槽分别为第一凹槽13和第二凹槽14，其中，第一凹槽13为四分之一周长的圆弧槽，第二凹槽14为二分之一的圆弧槽，锁止片4可以采用如下结构：锁止片4包括锁止基板41、定位片42和止挡块44，在锁止基板41的推进侧并沿锁止片4推进方向形成有一条缺口，缺口内设置有一定位片42，定位片42的一端弹性连接在该缺口内，定位片42的下端面中段形成有凸起43，用于和插头壳体1顶面的两个凹槽配合，以限定锁止片4的位置，在定位片42的自由端设置有限位块45，该限位块45与安装有锁紧压杆3的壳体凹槽边缘的台阶16配合，将限位块45阻挡在台阶16处，能够限定锁止片4的向外拉出解锁状态下的极限位置，在锁止基板41的两侧还分别设置有滑片47，在锁止片4两侧的凸台15内侧还设置有侧滑槽152，较佳地，侧滑槽152位于远离安装孔151的凸台15一端端部，锁止片4通过滑片47在侧滑槽152内沿插头壳体1的中心轴线方向推动，由于限位块45的作用，从而保证锁止片4不会从侧滑槽152内脱离，止挡块44位于锁止基板41远离缺口的一端，止挡块44由锁止基板41向靠近按压部32的方向延伸形成，目的是与按压柄32的端部止挡台形成止挡配合。优选地，止挡块44设置有两个，且分别从两侧形成对按压柄32的止挡限位，如此设计形成的止挡效果会更加可靠，两止挡块44之间设置有推板46，用于方便操作人员进行锁止片4的手动推动调节。在凸台15的端部还设置有与侧滑槽152连接的让位槽153，推板43向锁紧压杆3的一侧推动至极限位置，推板43刚好进入让位槽153内，从而可以限定锁止片4锁止状态下的极限位置。

本方案中，锁止片4的调节原理如下：锁止片4具有两个位置，锁止片4在连接器轴向上，向靠近锁紧压杆3的方向移动至第一位置时，凸起43位于第一凹槽13中，止挡块44支撑顶靠在按压柄32的尾部，防止误触按压柄32导致锁紧压杆3翘起使头座分离。当需要头座分离时，将锁止片4向远离锁紧压杆3一侧拉动，直至凸起43位于第二凹槽14中，此时锁止片4被限定在第二位置，而不再限制锁紧压杆3的按压动作，两者可以正常分离。锁止片4向远离锁紧压杆3的卡槽Ⅰ11的一端被推动至第二位置时，按压柄32处于解锁状态，操作人员能通过按压柄32的手动按压动作，实现插头和插座解锁分离。

本实施例，还设置有扳手锁线机构5，扳手锁线机构5包括扳手51和锁紧片52，锁紧片52的一端与扳手51的对应一端始终相抵触，而不直接连接，扳手51和锁紧片52均为可转动式安装在插头壳体1内，扳手51通过固定轴53转动式安装在内绝缘体11内部，锁紧片52位于一个限位轴54与内绝缘体21形成的间隙之间，扳手51可以采用如下结构：扳手51包括压杆端511和顶杆端512，压杆端511和顶杆端512的连接部分与内绝缘体21上的固定轴53转动式连接。

锁紧片52为折弯结构，包括锁紧片连接端521和锁紧片压线端522，其中锁紧片52的折弯处采用圆滑过渡，内绝缘体21上设置有一弧形槽结构，在弧形槽结构的一侧设置有一固定设置的限位轴54和挡轴55，挡轴55位于限位轴54一侧，限位轴54的中心轴线和挡轴55的中心轴线相平行设置，限位轴54与内绝缘体21的弧形槽形成配合间隙，锁紧片52的折弯处安装在所述配合间隙内，限位轴53上套装有扭簧Ⅱ56，优选地，扭簧Ⅱ56采用扭簧片，扭簧Ⅱ56的一端为固定端562，另一端为顶压端561，扭簧Ⅱ56的顶压端561为凸起的折弯结构，扭簧Ⅱ56位于锁紧片52与限位轴54之间，其中扭簧Ⅱ56顶压端561折弯处的凸起侧与锁紧片52内侧面抵触，扭簧Ⅱ56折弯处的凹侧与限位轴54接触。

通过在扭簧Ⅱ56固定端562的末端形成有与挡轴55配合的折弯结构，扭簧片56的固定端562被挡轴55限定而不能沿图16中的B方向转，扭簧Ⅱ56顶压端561与锁紧片52的锁紧片连接端521内侧面相抵触，当扳手51的压杆端511向靠近插头壳体1的方向按压时，推动锁紧片52沿图16中B方向整体发生转动，锁紧片52被顶杆端512抵靠转动到锁紧位后（锁紧位是指扳手51下压后，锁紧片52逆时针转动后的极限点位置），顶杆端512的圆弧面与锁紧片连接端521紧密接触，此时锁紧片压线端522端部顶靠在线缆上，以将线缆可靠锁紧。扭簧Ⅱ56的受锁紧片连接端521压紧，扭簧Ⅱ56的顶压端561向靠近其固定端562的方向发生弹性形变，当扳手51的压杆端511向远离插头壳体1抬起时，扭簧Ⅱ56在自身弹力的作用下顶压锁紧片连接端521，从而推动锁紧片52转动复位到原位（原位是指扳手51抬起后，锁紧片52顺时针转动后的极限点位置），此时锁紧片52整体转动抬起恢复松弛状态，从而实现对线缆的解锁，此时可将线缆插入锁紧片52与内绝缘体21围成的空间内实施锁紧动作，或将线缆由该围成的空间内向外拔出。在内绝缘体21上端面设置有锁扣214，锁扣214的锁止侧面设置有锁止台2141，在扳手51对应锁扣24的位置设置有锁孔513，锁孔513内设置有锁臂514，锁臂514的一端与锁孔513内壁连接，当扳手51下压后，锁扣214上端头进入锁孔513内，锁臂514的另一端能够抵触在锁扣214的锁止台2141处，使得扳手51被锁止固定，从而防止扭簧Ⅱ56的回弹。

扳手锁线机构5的工作原理是：如图15和16，内芯做线时先将扳手51逆时针抬起，锁紧片52在扭簧Ⅱ56的弹性顶压下顺时针抬起，此时可将线缆插入锁紧片52所在孔中，然后如图17和18，将扳手51顺时针按压回原始位置，锁紧片52随之逆时针压至锁紧位置，此时锁紧片52可将线缆可靠锁紧。锁线过程无需借助额外工具即可完成操作，大大节约了做线时间，提高了安装效率。

本方案还设置有直流共地结构7，直流供电结构7具有采用如下结构：所述直流共地结构7包括屏蔽框71、导电片72和固定轴73；在内绝缘体21的靠近内芯部件对插面的一端内部设置有接触件23，屏蔽框7位于内绝缘体21的靠近内芯部件对插面的一端的外侧壁上，固定轴73水平横向固定在内绝缘体21内部，固定轴73的中心轴线与插头壳体1的中心轴线相垂直，导电片72的一端与接触件23抵触电连接，另一端绕固定轴73向接触件23一侧折弯后与屏蔽框71抵靠接触，导电片72折弯处的内凹面与固定轴73相接触，通过固定轴73来固定导电片72。通过导电片72与屏蔽框的抵触，能够实现将屏蔽框71和接触件23电连接，构成直流共地系统。通过设置固定轴73，从而增强了导电片72的折弯处的支撑力和导电片72的抗变形能力，从而保证导电片72与屏蔽框71能够可靠抵触。

本方案，本方案还可以将直流共地结构7替换为直流隔离切换结构，当需要将直流共地系统转换为直流隔离系统时，能够通过切换机构向下顶压所述导电片72的自由端，从而使导电片72与屏蔽框71分离断开，以将连接器由直流共地系统切换为直流隔离系统。

直流隔离切换结构，是在上述的直流共地结构7的基础上进一步设置切换机构所得到，切换机构的作用是将导电片72下压后，其末端触角与屏蔽框71相分离，其可以采用如下结构，第一种结构是：切换机构包括螺孔211和螺钉74，在内绝缘件21的侧壁上开设有螺孔211，所述螺孔211正对应导电片72设置，螺钉74与螺孔215螺纹连接，当需要将直流共地系统切换为直流隔离系统时，通过将螺钉74拧入螺孔中，螺钉74压缩导电片72使接触件23与屏蔽框71断开，此时可构成直流隔离系统，将螺钉74由螺孔211中旋出后，导电片72在自身弹力下恢复至原始位置，此时导电片72与屏蔽框71抵触连接，连接器转为直流共地系统。

第二种结构是：切换机构包括光孔212和切换顶头75，在内绝缘件21的侧壁上开设有光孔212，光孔212正对应导电片72设置，切换顶头75插装在光孔212内部，切换顶头75包括滑座751，在滑座751的下端部设置有顶头752，在滑座752的一侧设置有弹性卡爪753，弹性卡爪753的连接端与滑座751固定连接，当切换顶头75的顶头752与锁紧片52相顶触时，弹性卡爪753位于光孔212内，弹性卡爪753自由端受压并与光孔212的内壁抵触，切换顶头75继续下行，弹性卡爪753由光孔212内露出，在自身弹力下向远离滑座751的一侧弹出，从而抵靠在光孔212下端的台阶处，用于对切换顶头75进行限位，此时锁紧片52受压折弯变形，从而与屏蔽框71分离，完成对锁紧片52位置的锁止固定。在光孔212的下端的内绝缘件21上横向一侧开设有通孔213，设置通孔213的目的是：通过人工利用工具插入通孔213内，顶动弹性卡爪753使其向滑座751处靠近变形，弹性卡爪753解除对锁紧片52的位置锁定，锁紧片52在自身弹力下恢复原状与屏蔽框71抵触，由直流隔离系统切换为直流共地系统，并同时顶动切换顶头75从光孔212处向上顶出，在此结构的基础上，也可以在滑座751远离顶头752的一端设置拔出手柄，用于通过人工辅助拔出切换顶头75，以便于切换顶头75由光孔212处向上顶出。

在直流共地系统中，由于接触件23、导电片72、屏蔽框71和插头壳体1组成了屏蔽传导链路，因此插头内的各部件，均可以通过屏蔽框71、插头壳体1形成屏蔽传导链路实现接地，将其切换为直流隔离系统后，导电片72与屏蔽框71的屏蔽传导断开后，此种情况下插头内的各部件需要通过单独设置导线实现接地，以上两种系统可以满足用户的不同需要，本实施例通过在施工现场将连接器的螺钉74的旋入旋出或切换顶头75的顶入顶出即可完成直流共地系统和直流隔离系统的切换，大大增加了现场施工的灵活性和便利性，同时也降低了供应链系统的复杂性。

本方案，内绝缘体21内部形成有空腔，空腔内设置有支撑框6，支撑框6包括支撑框本体61，支撑框本体61为横截面为矩形的结构，由支撑框本体61的上端边沿向外延伸形成有止挡部，在止挡部的最边缘处形成有向一侧凸起的止挡台62，该止挡台62的作用是对扳手61的下压极限位置进行限定，止挡台62能够与扳手的51的顶杆端512相抵触，从而限定顶杆端512的极限位置，支撑框本体61的下端边沿向外延伸形成有容纳线缆的槽体63，槽体63和止挡台62位于支撑框本体61的同侧，该槽体63的横截面呈U形，用于容纳线缆，插头安装完成后线缆端部与接触件23接线端位于槽体63内，当锁紧片52压紧线缆时，槽体63的两侧侧壁能够限定线缆受压后向两侧的变形量，支撑框6为金属片折弯形成的框体结构，金属片的两端对接处采用如图中64处的榫卯连接方式，当然也可以采用其它固定连接方式，将支撑框6放置在空腔内，使得支撑框6的上下端面分别与内绝缘体21空腔内壁接触，从而增强内绝缘体21的抗变形能力，在支撑框6的止挡台62和槽体63之间形成有凹槽形的视窗，此处对应内绝缘体21上视窗镜，能够实际观察到内绝缘体21内的锁紧片52的实际位置和工作状态，支撑框6可以独立设置，也可以与接触件23一体设置，一体式的结构更加便于安装。

本方案还提供一种电连接器组件，包括上述的做线插头和与插头配合的插座，可参照图5，插座壳体8上设置有与所述卡槽Ⅱ31配合的卡扣81，卡扣81上具有方便插合的引导斜面Ⅱ811和锁紧面Ⅱ812，用于降低头座插合时的插合力和插合后的锁紧牢固。在插座的对插面上，插座内腔的一角设置有防错凹槽82，防错凹槽82用于避让锁紧按钮22的端部，并且在头座锁紧时可以与锁紧按钮22的端部配合，从而防止头座误插，避免造成设备损坏。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (17)

1.一种快速做线连接器的内芯部件，其特征在于：包括内绝缘体（21）和锁止按钮（22），锁止按钮（22）的一端与内绝缘体（21）连接，锁止按钮（22）还包括锁止块（222）；当内芯部件（2）在适配的插头壳体（1）内插装到位后，锁止块（222）能够卡装在插头壳体（1）对应的卡槽Ⅰ（11）内以实现内芯部件（2）和插头壳体（1）的锁止固定；按压锁止按钮（22）后，锁止块（222）能够从对应的卡槽Ⅰ（11）内脱离，从而实现内芯部件（2）和插头壳体（1）的解锁分离。

2.如权利要求1所述的一种快速做线连接器的内芯部件，其特征在于：所述内芯部件（2）还包括扳手锁线机构（5），扳手锁线机构（5）包括扳手（51）和锁紧片（52），锁紧片（52）包括锁紧片连接端（521）和锁紧片压线端（522），锁紧片连接端（521）与扳手（51）相抵触，当扳手（51）向远离插头壳体（1）方向抬起时，锁紧片压线端（522）随之抬起，锁紧片压线端（522）与内绝缘体（21）能够形成使线缆插入的空隙，当扳手（51）向靠近插头壳体（1）方向下压时，锁紧片压线端（522）能够将线缆可靠锁紧。

3.如权利要求1所述的一种快速做线连接器的内芯部件，其特征在于：所述内芯部件（2）还包括屏蔽框（71）、导电片（72），导电片（72）包括固定端和自由端，其固定端与所述内绝缘体（21）中设置的接触件（23）相抵触，其自由端与屏蔽框（71）相抵触。

4.如权利要求3所述的一种快速做线连接器的内芯部件，其特征在于：所述内芯部件（2）还包括切换机构；所述切换机构能够顶压所述导电片（72）的自由端，使导电片（72）与屏蔽框（71）分离。

5.如权利要求2所述的一种快速做线连接器的内芯部件，其特征在于：所述扳手锁线机构（5）还包括扭簧Ⅱ（56），扭簧Ⅱ（56）包括顶压端（561），所述顶压端（561）与所述锁紧片压线端（522）抵靠接触，锁线时扳手（51）的压杆端（511）向靠近插头壳体（1）的方向移动，扭簧Ⅱ（56）的顶压端（561）被锁紧片（52）挤压发生弹性形变，解锁时扳手（51）的压杆端（511）向远离插头壳体（1）移动时，所述扭簧Ⅱ（56）在自身弹力的作用下，推动锁紧片（52）转动。

6.如权利要求2所述的一种快速做线连接器的内芯部件，其特征在于：所述内绝缘体（21）的内部空腔安装有支撑框（6），所述支撑框（6）包括支撑框本体（61），支撑框本体（61）的上下端面与所述内部空腔的内壁贴触，以提升内绝缘体（21）的强度，所述支撑框本体（61）设有止挡部，止挡部用于和所述扳手（51）相抵触，以限定扳手（51）锁紧时的极限位置，所述支撑框本体（61）设有槽体（63），槽体（63）内用于容纳线缆。

7.一种插头壳体，其特征在于：所述插头壳体（1）插接端的侧壁设置有卡槽Ⅰ（11），卡槽Ⅰ（11）用于与对应内芯部件（2）的锁止块（222）卡装以实现内芯部件（2）和插头壳体（1）的锁止固定。

8.如权利要求7所述的一种插头壳体，其特征在于：所述插头壳体（1）上设置有锁紧压杆（3），所述锁紧压杆（3）的一端形成有卡槽Ⅱ（31），卡槽Ⅱ（31）用于与适配插座的锁紧结构配合实现插头与适配插座的锁紧；所述锁紧压杆（3）的另一端为按压柄（32），锁紧压杆（3）上设有穿孔（33），所述穿孔（33）内穿设有安装轴（38），安装轴（38）固定在插头壳体（1）外壁上。

9.如权利要求8所述的一种插头壳体，其特征在于：所述安装轴（38）上套设有扭簧Ⅰ（34），用于使锁紧压杆（3）与插座卡扣（8）保持锁紧状态。

10.如权利要求9所述的一种插头壳体，其特征在于：所述扭簧Ⅰ（34）内设置有绝缘销轴（35），绝缘销轴（35）的外壁上设置有隔离条，隔离条之间形成隔离凹槽（351），扭簧Ⅰ（34）的线圈分布在隔离凹槽（351）中，以实现相邻线圈间的相互隔离。

11.如权利要求8-10任一所述的一种插头壳体，其特征在于：所述插头壳体（1）设置有锁止片（4），锁止片（4）能够相对于插头壳体（1）沿插头轴向滑动调节；当头座需要锁紧时，锁止片（4）向靠近锁紧压杆（3）的方向移动至第一位置，锁止片（4）顶靠在按压柄（32）下方，用于实现对按压柄（32）的锁定，防止锁紧压杆（3）的卡槽Ⅱ（31）一端误翘起导致头座分离，当头座需要分离时，锁止片（4）向远离锁紧压杆（3）的方向移动至第二位置，用于解除对按压柄（32）的锁定，按压柄（32）能够实现按压动作。

12.如权利要求11所述的一种插头壳体，其特征在于：所述锁止片（4）包括锁止基板（41），所述锁止基板（41）上设置有定位片（42），定位片（42）的一端与锁止基板（41）连接，另一端为锁止端，在锁止端形成有一凸起（43），用于和插头壳体（1）顶面的凹槽配合，以对锁止片（4）在所述第一位置和第二位置进行配合定位。

13.一种插头，包括权利要求6-12任一所述的插头壳体（1）和权利要求1-6任一所述的内芯部件（2），所述内芯部件（2）设置在插头壳体（1）内，通过卡槽Ⅰ（11）和锁止块（222）的卡装实现内芯部件（2）和插头壳体（1）的锁止固定。

14.如权利要求13所述的一种插头，其特征在于：所述内芯部件（2）在插头壳体（1）内插装到位后，锁止按钮（22）的位置偏离插头壳体（1）轴向横截面的对称轴（18）。

15.一种插座，其特征在于，包括插座壳体（8），插座壳体（8）设有卡扣（81），卡扣（81）上设有便于插合引导的引导斜面Ⅱ（811）和用于锁紧固定的锁紧面Ⅱ（812），卡扣（81）能够与权利要求9-12中任意一种插头壳体（1）的卡槽Ⅱ（31）配合。

16.根据权利要求15所述的一种插座，其特征在于，所述插座的对插面上，插座内腔设置有防错凹槽（82），防错凹槽（82）用于与锁止按钮（22）端部插接配合，用于防止头座误插。

17.一种电连接器组件，其特征在于：包括权利要求13或14任一所述的插头和权利要求15或16任一所述的插座。

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