CN116106999A - 光扩散膜及偏光片 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了光扩散膜及包括光扩散膜的偏光片。在光扩散膜的树脂层中设置第一粒子和第二粒子，使得光扩散膜具有散射效果，以及贴附光扩散膜的显示面板具有较佳的对比度。其中在第一粒子的长度方向上，第一粒子的直径相同。第二粒子在其长度方向上包括第一端部和第二端部，沿远离第二端部的方向，第一端部的直径递减。第一粒子和第二粒子均能使光扩散膜具有散射效果，可以提高贴附光扩散膜的偏光片的色度视角。并且第二粒子与第一粒子混合可以降低贴附光扩散膜的显示面板的对比度的影响，使得贴附光扩散膜的显示面板具有较佳的对比度。

Description

光扩散膜及偏光片
技术领域
本申请属于显示技术领域，具体涉及光扩散膜和偏光片。
背景技术
随着液晶显示技术的发展，液晶显示面板趋向于更大尺寸和更大的色度视角。为了扩大液晶显示面板的色度视角，通常会在液晶屏幕上贴光漫射膜和光强补偿膜使液晶显示面板的光均匀漫射，并补偿某些角度的光强。但是在液晶显示屏幕上贴光漫射膜会对液晶显示面板的对比度产生影响，降低液晶显示面板的对比度。
为了扩大液晶显示面板的视角以适应大尺寸屏幕，同时避免对液晶显示面板对比度的影响，需要提出一种新的光扩散膜及偏光片，可以改善大视角下液晶显示面板的对比度下降问题。
发明内容
本申请的目的在于提供一种光扩散膜及偏光片，可以改善大尺寸、大视角液晶显示面板对比度下降的问题，提升显示质量。
为解决上述技术问题，本申请提供一种光扩散膜，包括树脂层以及设置在所述树脂层中的第一粒子和第二粒子。在所述第一粒子的长度方向上，所述第一粒子的直径相同。所述第二粒子在其长度方向上包括第一端部和第二端部，沿远离所述第二端部的方向，所述第一端部的直径递减。
在一实施例中，沿所述第二端部向所述第一端部的方向，所述第二粒子的直径递减。
在一实施例中，沿远离所述第一端部的方向，所述第二端部的直径递减。
在一实施例中，所述第二粒子还包括中间部，所述第一端部、所述中间部和所述第二端部依次连接。
在所述第二粒子的长度方向上，所述中间部的直径相同，沿远离所述第一端部的方向，所述第二端部的直径递减。
在一实施例中，所述第二粒子还包括中间部，所述第一端部、所述中间部和所述第二端部依次连接。
在所述第二粒子的长度方向上，所述中间部的直径的相同，所述第二端部的直径的相同。
在一实施例中，所述第一粒子的直径为0.008微米~12.4微米。所述第二粒子的最大直径为12.4微米，所述第二粒子的最小直径为0.008微米。
在一实施例中，所有所述第一粒子的质量与所有所述第二粒子的质量之比为（1~10）：（90~99）。
在一实施例中，所述第一粒子和所述第二粒子的质量之和占所述光扩散膜的质量的10%。
所述第二粒子包括第一类粒子和第二类粒子，每一所述第一类粒子和每一所述第二类粒子在其长度方向上均包括第一端部和第二端部。
沿所述第一类粒子的第二端部向所述第一端部的方向，所述第一类粒子的直径递减。
沿远离所述第二类粒子的第一端部的方向，所述第二类粒子的第二端部的直径递减。
所有所述第一粒子的质量、所有所述第一类粒子的质量和所有所述第二类粒子的质量之比为（1~10）：（40~70）：（20~60）。
本申请还提供一种偏光片，所述偏光片包括如上任一所述的光扩散膜。偏光片还包括基材、偏光功能层以及硬涂层。基材设置于偏光功能层与硬涂层之间。树脂层为基材、偏光功能层以及硬涂层中的任意一个。
在一实施例中，所述第一粒子和所述第二粒子在所述树脂层中定向排布。所述第一粒子的长度方向与所述偏光功能层吸收轴的夹角为-10度~10度。所述第二粒子的长度方向与所述偏光功能层吸收轴的夹角为-10度~10度。
本申请的有益效果：
本申请通过在光扩散膜的树脂层中设置第一粒子和第二粒子，使得光扩散膜具有散射效果，以及贴附光扩散膜的显示面板具有较佳的对比度。其中在第一粒子的长度方向上，第一粒子的直径相同。第二粒子在其长度方向上包括第一端部和第二端部，沿远离第二端部的方向，第一端部的直径递减。第一粒子和第二粒子均能使光扩散膜具有散射效果，可以提高贴附光扩散膜的偏光片的色度视角。并且第二粒子与第一粒子混合可以降低贴附光扩散膜的显示面板的对比度的影响，使得贴附光扩散膜的显示面板具有较佳的对比度。
附图说明
图1是本申请实施例提供的光扩散膜的第一种结构示意图；
图2是本申请实施例提供的光扩散膜的第一粒子的表征图；
图3是本申请实施例提供的光扩散膜的第一种第二粒子的表征图；
图4是光线散射强度与尺度数的大小关系示意图；
图5是本申请实施例提供的光扩散膜的第二种结构示意图；
图6是本申请实施例提供的光扩散膜的第二种第二粒子的表征图；
图7是本申请实施例提供的光扩散膜的第三种结构示意图；
图8是本申请实施例提供的光扩散膜的第三种第二粒子的结构示意图；
图9是本申请实施例提供的光扩散膜的第四种结构示意图；
图10是本申请实施例提供的光扩散膜的第四种第二粒子的结构示意图；
图11是本申请实施例提供的光扩散膜的第五种结构示意图；
图12是本申请实施例提供的光扩散膜中第一粒子、第一类粒子和第二类粒子的表征图；
图13是本申请实施例提供的偏光片的第一种结构示意图；
图14是本申请实施例提供的偏光片的第二种结构示意图；
图15是本申请实施例提供的偏光片的第三种结构示意图；
图16是本申请实施例提供的偏光片的第四种结构示意图；
图17是本申请实施例提供的偏光片的第五种结构示意图；
图18是本申请实施例提供的偏光片的制备方法的流程示意图；
图19是图14中步骤S1至步骤S3的结构示意图；
图20是本申请实施例提供的液晶显示装置的结构示意图。
附图标记：光扩散膜10；树脂层1；第一粒子2；第二粒子3；第一类粒子3a；第二类粒子3b；第一端部D1；第二端部D2；中间部D3；偏光片100；离型膜11；第一压敏胶层12；光学补偿层13；偏光功能层14；第一基材15；第二压敏胶层16；第二基材17；硬涂层18；抗反射层19；保护层21；液晶显示面板200；液晶显示装置1000。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在本申请的描述中，需要理解的是，属于“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
请参考图1和图2，本申请一实施例提供一种光扩散膜10，包括树脂层1以及设置在树脂层1中的第一粒子2和第二粒子3。其中在第一粒子2的长度方向上，第一粒子2的直径相同。第二粒子3在其长度方向上包括第一端部D1和第二端部D2，沿远离第二端部D2的方向，第一端部D1的直径递减。
本申请通过在光扩散膜10的树脂层1中设置第一粒子2和第二粒子3，使得光扩散膜10具有散射效果，以及贴附光扩散膜10的显示面板具有较佳的对比度。其中在第一粒子2的长度方向上，第一粒子2的直径相同。第二粒子3在其长度方向上包括第一端部D1和第二端部D2，沿远离第二端部D2的方向，第一端部D1的直径递减。第一粒子2和第二粒子3均能使光扩散膜10具有散射效果，可以提高贴附光扩散膜10的偏光片100的色度视角。并且第二粒子3与第一粒子2混合可以降低贴附光扩散膜10的显示面板的对比度的影响，使得贴附光扩散膜10的显示面板具有较佳的对比度。
需要说明的是，本申请的对比度指的是显示面板白态时的亮度和暗态时的亮度的比值。如果光扩散膜10中仅设置各处直径相同的第一粒子2，即仅设置圆柱状的粒子，圆柱状的粒子散光效果好。在暗态的时候，外界环境光经第一粒子2散射，显示面板的亮度较大。在白态的时候，发光单元发出的光线经第一粒子2散射，显示面板的亮度被均匀漫射，从而亮度较小，综合影响使得显示面板的对比度明显下降。沿远离第二端部D2的方向，第一端部D1的直径递减的第二粒子3，其散射效果弱于第一粒子2。在光扩散膜10中同时设置第一粒子2和第二粒子3，在暗态的时候，外界环境光经混合粒子散射，显示面板的亮度较小。在白态的时候，发光单元发出的光线经混合粒子散射，显示面板的亮度较大，综合影响使得光扩散膜10具有散射效果的同时，贴附光扩散膜10的显示面板的对比度受到的影响较小，从而对比度较佳。
另外，光扩散膜10中仅设置各处直径相同的第一粒子2，即仅设置圆柱状的粒子，其光扩散膜10的透过率也略低于第一粒子2和第二粒子3混合时的透过率。
可选的，树脂层1的厚度大于3微米且小于50微米。具体的，树脂层1的厚度可以为4微米、5微米、6微米、10微米、12微米、15微米、17微米、18微米、20微米、24微米、25微米、26微米、30微米、33微米、35微米、38微米、40微米、45微米或者48微米。
可选的，第一粒子2和第二粒子3可以为无机粒子，例如碳酸钙粒子、硫酸钙粒子、氯化钙粒子、草酸钙粒子、氯化镁粒子、碳酸镁粒子、硫酸镁粒子、碳酸钡粒子、硫酸钡粒子、氯化钡粒子、二氧化钛粒子、氧化锌粒子中的一种或者几种。第一粒子2和第二粒子3也可以为有机粒子，例如聚甲基丙烯酸甲酯粒子、聚苯乙烯粒子、聚碳酸酯粒子、有机硅弹性体粒子、丙烯酸丁酯-苯乙烯粒子、聚4-羟基苯甲酯粒子中的一种或者几种。
请参考图3，在本实施例中，沿第二端部D2向第一端部D1的方向，第二粒子3的直径递减。即第二粒子3为长锥状。
可以理解的，长锥状的第二粒子3的散射效果弱于第一粒子2。将第二粒子3与第一粒子2混合设置在树脂层1中，可以使得光扩散膜10具有散射效果的同时，贴附光扩散膜10的显示面板的对比度受到的影响较小，从而对比度较佳。
在本实施例中，第一粒子2的直径为0.008微米~12.4微米。第二粒子3的最大直径为12.4微米、最小直径为0.008微米。
具体的，第一粒子2的直径可以为0.008微米、0.01微米、0.05微米、0.1微米、0.5微米、1微米、1.4微米、2微米、2.5微米、3微米、3.6微米、5微米、5.7微米、6微米、8微米、9微米、10微米、11微米、12微米或者12.4微米等。容易理解的是，第一粒子2在其长度方向上各处直径相同，是指圆柱状的粒子其直径偏差在±20%内。例如第一粒子2的直径为1微米，各处直径存在±20%偏差，即各处直径范围在0.8微米~1.2微米。
第二粒子3的最大直径可以为0.5微米、1微米、1.4微米、2微米、2.5微米、3微米、3.6微米、5微米、5.7微米、6微米、8微米、9微米、10微米、11微米、12微米或者12.4微米等，最小直径可以为0.008微米、0.01微米、0.05微米、0.1微米、0.5微米、1微米、1.4微米、2微米、2.5微米、3微米、3.6微米、5微米、5.7微米、6微米、8微米、9微米或者10微米等。容易理解的是，第二粒子3的最大直径大于最小直径。
可选的，粒子的长度与半径的比大于1。具体的，粒子的长度与半径的比可以为1.5、2、2.5、3或者5等。
本申请通过设置第一粒子2的直径为0.008微米~12.4微米，第二粒子3的最大直径为12.4微米、最小直径为0.008微米能使经过光扩散膜10的光线发生米氏散射，散射效果更好，当光扩散膜10贴附在显示面板上时有利于提高色度视角。
具体的，散射包括米氏散射和瑞利散射。米氏散射是指光照到直径跟光波长相当，或是比光波长还要大的粒子时，光主要会沿着原本行进的方向散射。也即，沿光线行进方向散射的光强大于沿光线行进的逆方向散射的光强。而发生瑞利散射的光线，沿光线行进的方向和光线行进的逆方向散射较为均匀。即沿着光线行进的方向，瑞利散射的光强小于米氏散射的光强。使经过光扩散膜10的光线发生米氏散射，能够实现较好的散射效果，减少光损失。
通常以光和粒子的尺寸区分米氏散射和瑞利散射，按粒子与光的波长的相对大小不同，采用不同的处理方法。本申请引用无量纲尺度数作为判别标准，无量纲尺度数是粒子半径与辐射波长比例的函数，公式为：α=2πr/λ。其中，α为无量纲尺度数，r为粒子半径，λ为光的波长。当粒子的直径为0.008微米~12.4微米，即粒子的半径为0.004微米~6.2微米，此时无量纲尺度数α大于或者等于0.1时，且α小于50。即无量纲尺度数α在此范围内时，光线发生米氏散射。当无量纲尺度数α远小于0.1时，光线发生瑞利散射。散射的强度变化是粒子半径与辐射波长比例的函数，请参照图4，图4是散射强度与尺度数的大小关系示意图，其中横坐标为尺度数α，纵坐标为散射强度I。当尺度数α大于或者等于0.1时，光线散射的强度I随尺度数α的增大而增大，最终稳定在1附近。
在本实施例中，所有第一粒子2的质量与所有第二粒子3的质量之比为（1~10）：（90~99）。具体的，所有第一粒子2的质量与所有第二粒子3的质量之比可以为1：99、2：98、3：97、4：96、5：95、6：94、7：93、8：92、9：91或者10：90。
可以理解的，第一粒子2和第二粒子3的质量比在此范围内，可以使得光扩散膜10贴附在显示面板上时，色度视角较大且对比度较大。
请参考图5和图6，本申请一实施例提供了一种光扩散膜10，本实施例与图1的实施例不同之处在于：沿远离第一端部的方向，第二端部的直径递减。也就是说，本实施例的第二粒子3为双锥状。
可以理解的，双锥状的第二粒子3的散射效果弱于第一粒子2。将第二粒子3与第一粒子2混合设置在树脂层1中，可以使得光扩散膜10具有散射效果的同时，贴附光扩散膜10的显示面板的对比度受到的影响较小，从而对比度较佳。
请参考图7和图8，本申请一实施例提供了一种光扩散膜10，本实施例与图1的实施例、图5的实施例不同之处在于：第二粒子3还包括中间部D3，第一端部D1、中间部D3和第二端部D2依次连接。在第二粒子3的长度方向上，中间部D3的直径相同。沿远离第一端部D1的方向，第二端部D2的直径递减。也就是说，本实施例的第二粒子3包括中间柱状、两端为锥状的粒子。
可以理解的，中间柱状、两端为锥状的第二粒子3的散射效果弱于第一粒子2。将第二粒子3与第一粒子2混合设置在树脂层1中，可以使得光扩散膜10具有散射效果的同时，贴附光扩散膜10的显示面板的对比度受到的影响较小，从而对比度较佳。
请参考图9和图10，本申请另一实施例提供了一种光扩散膜10，本实施例与图1的实施例不同之处在于：第二粒子3还包括中间部D3，第一端部D1、中间部D3和第二端部D2依次连接。在第二粒子3的长度方向上，中间部D3的直径的相同，第二端部D2的直径的相同。也就是说，本实施例的第二粒子3包括第一端部D1为锥状其余部分为柱状的粒子。
可以理解的，第一端部D1为锥状其余部分为柱状的第二粒子3的散射效果弱于第一粒子2。将第二粒子3与第一粒子2混合设置在树脂层1中，可以使得光扩散膜10具有散射效果的同时，贴附光扩散膜10的显示面板的对比度受到的影响较小，从而对比度较佳。
请参考图11和图12，本申请又一实施例提供了一种光扩散膜10，本实施例与图1的实施例、图5的实施例不同之处在于：第二粒子3包括第一类粒子3a和第二类粒子3b。每一第一类粒子3a和每一第二类粒子3b在其长度方向上均包括第一端部D1和第二端部D2。沿第一类粒子3a的第二端部D2向第一端部D1的方向，第一类粒子3a的直径递减。沿远离第二类粒子3b的第二端部D2的方向，第二类粒子3b的第一端部D1的直径递减。沿远离第二类粒子3b的第一端部D1的方向，第二类粒子3b的第二端部D2的直径递减。也就是说，本实施例的第二粒子3包括长锥状的粒子和双锥状的粒子。
可以理解的，包括长锥状第一类粒子3a和双锥状第二类粒子3b的第二粒子3的散射效果弱于第一粒子2。将第二粒子3与第一粒子2混合设置在树脂层1中，可以使得光扩散膜10具有散射效果的同时，贴附光扩散膜10的显示面板的对比度受到的影响较小，从而对比度较佳。
需要说明的是，本申请各实施例的第二粒子3可以任意组合。例如第二粒子3可以包括长锥状的粒子和双锥状的粒子。又例如第二粒子3可以包括长锥状的粒子、双锥状的粒子和第一端部D1为锥状其余部分为柱状的粒子。第二粒子3还可以为双锥状的粒子和第一端部D1为锥状其余部分为柱状的粒子组合。或者第二粒子3为长锥状的粒子和第一端部D1、第二端部D2为锥状，中间部分为柱状的粒子组合。本申请对此不做限制。
在本实施例中，所有第一粒子2的质量、所有第一类粒子3a的质量和所有第二类粒子3b的质量之比为（1~10）：（40~70）：（20~60）。具体的，所有第一粒子2的质量、所有第一类粒子3a的质量和所有第二类粒子3b的质量之比可以为1：40：59、2：42：56、3：45：52、4：48：48、5：70：25、5：69：26、6：68：26、7：55：38、8：55：37或者9：52：39。
可以理解的，第一粒子2、第一类粒子3a、第二类粒子3b的质量比在此范围内，可以使得光扩散膜10贴附在显示面板上时，色度视角较大且对比度较大。
进一步的，所有第一粒子2的质量、所有第一类粒子3a的质量和所有第二类粒子3b的质量之比为（50~55）：（1~5）：（45~50），可以使得贴附该光扩散膜10的显示面板色度视角在160度以上，且对比度在2800以上。具体的，所有第一粒子2的质量、所有第一类粒子3a的质量和所有第二类粒子3b的质量之比为50：5：45、51：4：45、52：3：45、53：2：45或者54：1：45。
可选的，第一粒子2、第一类粒子3a和第二类粒子3b的质量之和占光扩散膜10的质量为1%~30%。具体的，第一粒子2、第一类粒子3a和第二类粒子3b的质量之和占光扩散膜10的质量为1%、2%、5%、7%、8%、10%、15%、20%或者30%。第一粒子2、第一类粒子3a和第二类粒子3b的质量之和在此范围内，可以使得光扩散膜10的散射效果强且光线透过率较高。
在本实施例中，第一粒子2、第一类粒子3a和第二类粒子3b的质量之和占光扩散膜10的质量为10%，可以使得贴附该光扩散膜10的显示面板色度视角在160度以上，并且透过率在4.65%以上。
本申请的光扩散膜10，可以贴附在背光模组的出光侧，提高背光模组的光扩散。也可以贴附在灯具的出光侧，提高LED灯的光扩散。还可以贴附在车载显示面板的出光面，提高车载显示面板的视角。
本申请还提供了偏光片100，所述偏光片100包括如上任一所述的光扩散膜10。其中光扩散膜10的树脂层1的材料可以选自聚氨基甲酸酯树脂、丙烯酸酯树脂、环氧树脂、乙烯基树脂、硅酮树脂、聚乙烯醇等。可以理解的是，树脂层1的材料和性质可以根据其在偏光片100中的具体位置而不同。以下将对本申请的偏光片100的不同实施例进行说明。
根据本申请的一些实施例，偏光片100包括如上任一所述的光扩散膜10。偏光片100还包括第一基材15、第二基材17以及偏光功能层14，第一基材15与第二基材17分别设置于光扩散膜10的相对两侧，偏光功能层14设置于第一基材15背离光扩散膜10的一侧。可选的，光扩散膜10的树脂层1作为粘合层粘合第一基材15与第二基材17。可选的，偏光片100还包括粘合层，粘合层设置于第一基材15和光扩散膜10之间并粘合第一基材15与光扩散膜10。
请参考图13，光扩散膜10的树脂层1作为粘合层的实施例如图13所示，偏光片100包括依次层叠的离型膜11、第一压敏胶层12、光学补偿层13、偏光功能层14、第一基材15、第二压敏胶层16、第二基材17、硬涂层18、抗反射层19以及保护层21。在偏光片100的使用状态下，从离型膜11到保护层21的方向是偏光片100中膜层的堆叠方向，也是光线的入射方向。在本实施例中，第一粒子2和第二粒子3设置于第二压敏胶层16中，即光扩散膜10的树脂层1为第二压敏胶层16。
离型膜11的作用是在偏光片100贴合到液晶显示面板200之前，保护压敏胶层不受损伤，避免产生贴合气泡。离型膜11可以是聚酯膜如聚对苯二甲酸乙酯膜、聚烯烃膜例如聚乙烯膜和聚丙烯膜、或聚四氟乙烯类膜，也可以使用硅氧烷类树脂、三聚氰胺类树脂或尿素类树脂等剥离处理过的膜，以使离型膜11容易剥离。
第一压敏胶（Pressure Sensitive Adhesive，PSA）层12设置于离型膜11的一侧。第一压敏胶层12为粘合层，用于粘合离型膜11与设置于离型膜11上的偏光功能层14等膜层。第一压敏胶层12的材料例如可以为丙烯酸酯树脂。
光学补偿层13设置于第一压敏胶层12背离离型膜11的一侧。光学补偿层13可以是在基材15表面上涂布液晶性化合物并使其取向并固定的补偿层或者相位差膜等。
偏光功能层14设置于光学补偿层13背离第一压敏胶层12的一侧。偏光功能层14可包含聚乙烯醇。具体地，偏光功能层14可包含用碘染色的聚乙烯醇膜或经由使聚乙烯醇膜脱水而获得的多烯类化合物。
第一基材15设置于偏光功能层14背离光学补偿层13的一侧。第一基材15用于保护偏光功能层14并支撑位于第一基材15上方的膜层。第一基材15可以包含选自以下材料中的至少一种：包含三乙酰纤维素（Triacety Lcellulose，TAC）等的纤维素酯树脂、包含非晶形环状聚烯烃（Cyclic Polyolefin，COP）等的环状聚烯烃树脂、聚碳酸酯树脂、包含聚对苯二甲酸乙二醇酯（Polyethylene Terephthalate，PET）等的聚酯树脂、聚醚砜树脂、聚砜树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、非环状聚烯烃树脂、包含聚甲基丙烯酸甲酯树脂等的聚丙烯酸酯树脂、聚乙烯醇树脂、聚氯乙烯树脂以及聚偏二氯乙烯树脂，但不限于此。具体地，第一基材15的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯（Polyethylene Terephthalate，PET）。
第二压敏胶层16设置于第一基材15背离偏光功能层14的一侧。第二压敏胶层16与第一压敏胶层12相同，为粘合层，用于粘合第一基材15与第二基材17。第二压敏胶层16的可选材料与第一压敏胶层12相同，在此省略其说明。
第二基材17设置于第二压敏胶层16背离第一基材15的一侧。第二基材17用于支撑位于第二基材17上方的膜层。第二基材17的可选材料与第一基材15相同，在此省略其说明。具体地，第二基材17的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯（Polyethylene Terephthalate，PET）。
硬涂层18设置于第二基材17背离第二压敏胶层16的一侧。硬涂层18拥有高硬度，防水防油特性，能够有很好的防止下方膜层的表面划伤，且更易清洁。可选的，硬涂层18具有较高的玻璃化转变温度，例如，70摄氏度至120摄氏度。硬涂层18的材料可以选自聚氨基甲酸酯树脂、丙烯酸酯树脂、环氧树脂、乙烯基树脂、硅酮树脂。
抗反射层19（Anti-Reflection，AR）设置于硬涂层18背离第二基材17的一侧。抗反射层19用于防反射，同时也能防止划伤。抗反射层19例如为形成在硬涂层18表面的诱电体薄膜。
表面保护层21用于对其下的膜层进行保护。表面保护层21可以表面保护层21。表面保护层21可以为由热塑性树脂例如链状聚烯烃系树脂（聚丙烯系树脂等）、环状聚烯烃系树脂（降冰片烯系树脂等）等聚烯烃系树脂；纤维素三乙酸酯、纤维素二乙酸酯等纤维素酯系树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯这样的聚酯系树脂；聚碳酸酯系树脂；（甲基）丙烯酸系树脂；或它们的混合物、共聚物等形成的透明树脂膜。
此外，除了上述膜层之外，偏光片100还可以具有抗静电层等其他膜层，在此不一一说明。
请参考图14，第一基材15与光扩散膜10之间通过粘合层粘合的偏光片100如图14所示，图14的实施例与图13的实施例不同之处在于：第一粒子2和第二粒子3并不分散在第二压敏胶层16中，而是在第二压敏胶层16上设置光扩散膜10，该光扩散膜10包括树脂层1，第一粒子2和第二粒子3分散于该树脂层1中。
树脂层1的材料可以选自聚氨基甲酸酯树脂、丙烯酸酯树脂、环氧树脂、乙烯基树脂、硅酮树脂。
根据本申请的一些实施例，偏光片100如上任一所述的光扩散膜10，还包括基材15、偏光功能层14以及硬涂层18。基材15设置于偏光功能层14与硬涂层18之间。树脂层1为基材15、偏光功能层14以及硬涂层18中的任意一个。
请参考图15，光扩散膜10的树脂层1为硬涂层18的偏光片100如图15所示，图15的实施例与图13的实施例不同之处在于：第一粒子2和第二粒子3并不分散在第二压敏胶层16中，而是分散在硬涂层18中，且在本实施例中，可以省略第二基材17和第二压敏胶层16，仅设置一个基材15即可。通过省略第二基材17，可以简化偏光片100结构，同时由于省略了一层基材15，其亮度和对比度得到了提升。
请参考图16，光扩散膜10的树脂层1为基材15的实施例如图16所示，图16与图15的实施例不同之处在于：第一粒子2和第二粒子3并不分散在硬涂层18中，而是分散在基材15中，且在本实施例中，也可以仅设置一个基材15即可。在这种结构中，基材15与偏光功能层14可以通过拉伸工艺一并制成。
请参考图17，光扩散膜10的树脂层1为偏光功能层14的实施例如图17所示，图17的实施例与图15的实施例不同之处在于：第一粒子2和第二粒子3并不分散在硬涂层18中，而是分散在偏光功能层14中，且在本实施例中，也可以仅设置一个基材15即可。在这种结构中，偏光功能层14可以通过拉伸工艺制成。
在本实施例中，第一粒子2和第二粒子3在树脂层1中定向排布。第一粒子2的长度方向与偏光功能层14吸收轴的夹角为-10度~10度。第二粒子3的长度方向与偏光功能层14吸收轴的夹角为-10度~10度。可以理解的，当偏光片100贴合在显示膜层上时，第一粒子2和第二粒子3在树脂层1中的定向排布使得显示面板的可视视角向垂直于吸收轴的方向扩大。
具体的，第一粒子2和第二粒子3在树脂层1中定向排布的工艺方式可以为涂布、流延或者拉伸。例如在图15的实施例中，第一粒子2和第二粒子3分散在硬涂层18中。硬涂层18通过涂布的方式制成，第一粒子2和第二粒子3经涂布后在硬涂层18中定向排布。例如在图16的实施例中，第一粒子2和第二粒子3分散在基材15中，基材15贴合偏光功能层14设置。基材15和偏光功能层14通过拉伸工艺一并制成，第一粒子2和第二粒子3经拉伸后在基材15中定向排布。又例如在图17的实施例中，第一粒子2和第二粒子3分散在偏光功能层14中。偏光功能层14通过拉伸工艺制成，第一粒子2和第二粒子3经拉伸后在偏光功能层14中定向排布。
本申请还提供一种偏光片100的制备方法，请参考图18和图19，制备第一粒子2和第二粒子3设置于压敏胶层中的偏光片100，包括以下步骤：
步骤S1，混合树脂层1原料和粒子，形成混合物。其中粒子包括第一粒子2和第二粒子3，在第一粒子2的长度方向上，第一粒子2的直径相同。第二粒子3在其长度方向上包括第一端部D1和第二端部D2，沿远离第二端部D2的方向，第一端部D1的直径递减。
步骤S2，提供一基材15，在基材15的一面形成光扩散膜10。
步骤S3，提供一偏光原片，在偏光原片上表面贴附光扩散膜10，形成偏光片100。
以下对本制备方法的步骤进行详细介绍。
步骤S1，混合树脂层1原料和粒子，形成混合物。其中粒子包括第一粒子2和第二粒子3，在第一粒子2的长度方向上，第一粒子2的直径相同。第二粒子3在其长度方向上包括第一端部D1和第二端部D2，沿远离第二端部D2的方向，第一端部D1的直径递减。
具体的，树脂层1原料为压敏胶原料。加入的压敏胶原料的质量为200千克，其中压敏胶粘剂的含量为15.78%。
具体的，粒子为碳酸钙粒子，粒子的总质量为3.156千克。其中粒子包括第一粒子2和第二粒子3。第一粒子2为圆柱状粒子，第二粒子3包括第一类粒子3a和第二类粒子3b。每一第一类粒子3a和每一第二类粒子3b在其长度方向上均包括第一端部D1和第二端部D2。沿第一类粒子3a的第二端部D2向第一端部D1的方向，第一类粒子3a的直径递减。沿远离第二类粒子3b的第二端部D2的方向，第二类粒子3b的第一端部D1的直径递减。沿远离第二类粒子3b的第一端部D1的方向，第二类粒子3b的第二端部D2的直径递减。即第一类粒子3a为长锥状粒子，第二类粒子3b为双锥状粒子。
第一粒子2的质量为0.063千克，第一类粒子3a的质量为1.67千克，第二类粒子3b的质量为1.42千克。也就是说，所有第一粒子2的质量、所有第一类粒子3a的质量和所有第二类粒子3b的质量之比为53：2：45。
可选的，保持混合物的粘度在1000厘泊~2000厘泊，换算为国际单位即1帕斯卡~2帕斯卡。可以理解的，混合物的粘度在此范围内易于流动，便于涂布。
可选的，还可以将硅烷偶联剂、固化剂以及乙酸乙酯与树脂层1原料混合，形成混合物，以利于混合物交联和固化。其中硅烷偶联剂的质量为0.09千克、固化剂的质量为0.14千克。
可选的，在室温25摄氏度的条件下对混合物进行搅拌，搅拌时长为1小时，再静置2小时。可以理解的，搅拌可以使得粒子在压敏胶原料中混合更均匀，静置可以使得混合物脱泡，即混合物中的气泡溢出。
步骤S2，提供一基材15，在基材15的一面形成光扩散膜10。
具体的，提供一基材15，在基材15的一面涂布混合物，混合物固化后形成光扩散膜10。光扩散膜10贴附在基材15的一面。
可选的，对涂布混合物的基材15进行烘烤，有利于光扩散膜10的成型。
可选的，基材15和光扩散膜10的厚度为25微米。
步骤S3，提供一偏光原片，在偏光原片上表面贴附光扩散膜10，形成偏光片100。
具体的，光扩散膜10作为粘合层，贴附在偏光原片的上表面，形成复合偏光原片。以长为1438毫米、宽为812mm的尺寸裁切复合偏光原片，形成偏光片100。
可选的，上述基材15为第二基材17，偏光原片包括依次层叠的离型膜11、第一压敏胶层12、光学补偿层13、偏光功能层14和第一基材15。光扩散膜10作为第二压敏胶层16贴附在第一基材15远离偏光功能层14的一面。第二基材17以光扩散膜10为粘合层贴附在第一基材15远离偏光功能层14的一侧。
至此，偏光片100的制备完成。
请参考图20，本申请还提供一种液晶显示装置1000，其包括如上所述的偏光片100和液晶显示面板200，偏光片100设置于液晶显示面板200的出光侧。即，本申请的偏光片100用作液晶显示装置1000的上偏光片100。液晶显示装置1000还包括设置于液晶显示面板200的入光侧的背光模组和下偏光片等结构，在此省略其说明。
本申请先后进行过多次试验，对本申请具体实施例中的光扩散膜10的光学效果进行测试。
本试验测试的光扩散膜10中树脂层1为第二压敏胶层16，第二压敏胶层16的厚度均为20微米。树脂层1中的第一粒子2和第二粒子3的长度在10微米~30微米之间，直径在1微米~3微米之间。本试验将光扩散膜10作为第二压敏胶层16设置在偏光片100中，再将偏光片100贴附在75寸液晶显示面板200表面进行光学效果的测试。测试的偏光片100包括依次层叠的离型膜11、第一压敏胶层12、光学补偿层13、偏光功能层14、第一基材15、第二压敏胶层16（光扩散膜10）、第二基材17、硬涂层18、抗反射层19和保护层21。
需要说明的是，L1指的是第一粒子2，在第一粒子2的长度方向上，第一粒子2的直径相同，即圆柱状粒子。L2指的是第二粒子3中，沿粒子的第二端部D2向第一端部D1的方向上直径递减的粒子，即长锥状粒子。L3指的是如下的第二粒子3：沿远离粒子的第一端部D1的方向，粒子的第二端部D2的直径递减；沿远离粒子的第二端部D2的方向，粒子的第一端部D1的直径递减，即双锥状粒子。
对比度CR指的是显示面板白态时的亮度和暗态时的亮度的比值。在本试验中测量的是白态时显示面板的中心亮度和暗态时显示面板的中心亮度。
色度视角测量是以塞西标准（CESI0.03）进行的视角测量。
现举一部分试验结果作为参考对发明进行进一步详细描述。试验详细请参见表1所示。
表1
根据表1，从对比例3、对比例4和对比例5对比可以看出，光扩散膜10中仅设置各处直径相同的第一粒子2，即仅设置圆柱状的粒子。其显示面板的对比度明显低于光扩散膜10中仅设置双锥状粒子的显示面板和光扩散膜10中仅设置长锥状粒子的显示面板。其光透过率也略低于光扩散膜10中仅设置双锥状粒子的显示面板和光扩散膜10中仅设置长锥状粒子的显示面板。
根据表1，从实施例1~5和对比例1对比可以看出，贴附树脂层1中混合有第一粒子2和第二粒子3的光扩散膜10的显示面板的色度视角要高于贴附树脂层1中仅设置有第二粒子3的光扩散膜10的显示面板的色度视角。贴附树脂层1中混合有第一粒子2和第二粒子3的光扩散膜10的显示面板的色度视角可以达到160度以上。从实施例1~5和对比例2对比可以看出，贴附树脂层1中混合有第一粒子2和第二粒子3的光扩散膜10的显示面板的对比度和透过率都高于贴附树脂层1中仅设置有第一粒子2的光扩散膜10的显示面板的对比度和透过率。贴附树脂层1中混合有第一粒子2和第二粒子3的光扩散膜10的显示面板的对比度可以达到2800以上、透过率在4.65%以上。由此可知，采用本申请的光扩散膜10性能优异，具有较佳的应用前景。
以上对本申请实施例提供的光扩散膜10及偏光片100进行了详细介绍。
本申请通过在光扩散膜的树脂层中设置第一粒子和第二粒子，使得光扩散膜具有散射效果，以及贴附光扩散膜的显示面板具有较佳的对比度。其中在第一粒子的长度方向上，第一粒子的直径相同。第二粒子在其长度方向上包括第一端部和第二端部，沿远离第二端部的方向，第一端部的直径递减。第一粒子和第二粒子均能使光扩散膜具有散射效果，可以提高贴附光扩散膜的偏光片的色度视角。并且第二粒子与第一粒子混合可以降低贴附光扩散膜的显示面板的对比度的影响，使得贴附光扩散膜的显示面板具有较佳的对比度。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种光扩散膜，其特征在于，包括树脂层以及设置在所述树脂层中的第一粒子和第二粒子，在所述第一粒子的长度方向上，所述第一粒子的直径相同，所述第二粒子在其长度方向上包括第一端部和第二端部，沿远离所述第二端部的方向，所述第一端部的直径递减。
2.根据权利要求1所述的光扩散膜，其特征在于，沿所述第二端部向所述第一端部的方向，所述第二粒子的直径递减。
3.根据权利要求1所述的光扩散膜，其特征在于，沿远离所述第一端部的方向，所述第二端部的直径递减。
4.根据权利要求1所述的光扩散膜，其特征在于，所述第二粒子还包括中间部，所述第一端部、所述中间部和所述第二端部依次连接；
在所述第二粒子的长度方向上，所述中间部的直径相同，沿远离所述第一端部的方向，所述第二端部的直径递减。
5.根据权利要求1所述的光扩散膜，其特征在于，所述第二粒子还包括中间部，所述第一端部、所述中间部和所述第二端部依次连接；
在所述第二粒子的长度方向上，所述中间部的直径的相同，所述第二端部的直径的相同。
6.根据权利要求1~5任一项所述的光扩散膜，其特征在于，所述第一粒子的直径为0.008微米~12.4微米，所述第二粒子的最大直径为12.4微米，所述第二粒子的最小直径为0.008微米。
7.根据权利要求1~5任一项所述的光扩散膜，其特征在于，所有所述第一粒子的质量与所有所述第二粒子的质量之比为（1~10）：（90~99）。
8.根据权利要求1所述的光扩散膜，其特征在于，所述第一粒子和所述第二粒子的质量之和占所述光扩散膜的质量的10%；
所述第二粒子包括第一类粒子和第二类粒子，每一所述第一类粒子和每一所述第二类粒子在其长度方向上均包括第一端部和第二端部；
沿所述第一类粒子的第二端部向所述第一端部的方向，所述第一类粒子的直径递减；
沿远离所述第二类粒子的第一端部的方向，所述第二类粒子的第二端部的直径递减；
所有所述第一粒子的质量、所有所述第一类粒子的质量和所有所述第二类粒子的质量之比为（1~10）：（40~70）：（20~60）。
9.一种偏光片，其特征在于，所述偏光片包括权利要求1~8任一所述的光扩散膜，所述偏光片还包括基材、偏光功能层以及硬涂层，所述基材设置于所述偏光功能层与所述硬涂层之间，所述树脂层为所述基材、所述偏光功能层以及所述硬涂层中的任意一个。
10.根据权利要求9所述的偏光片，其特征在于，所述第一粒子和所述第二粒子在所述树脂层中定向排布，所述第一粒子的长度方向与所述偏光功能层吸收轴的夹角为-10度~10度，所述第二粒子的长度方向与所述偏光功能层吸收轴的夹角为-10度~10度。
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