CN116106103B - 用于页岩样品残余气的测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于页岩样品残余气的测试装置，包括罐体、真空泵、辅助释放机构以及破碎机构。罐体内部具有破碎腔，罐体上设有与破碎腔连通的解析气口和真空接口。真空泵与真空接口相连，能够对破碎腔进行抽真空。辅助释放机构设置在罐体上，且伸入至破碎腔中，能够存装页岩样品，并在破碎腔为真空后将页岩样品投入至破碎腔中。破碎机构设置在罐体上，能够对进入至破碎腔内的页岩样品进行破碎处理。本发明提供的用于页岩样品残余气的测试装置防止空气对页岩样品中残余气的影响，保证测试的效果，同时能够有效的降低系统误差，进而保证测试结果的精确，实用性强。
Description
技术领域
本发明属于岩样测试技术领域，具体涉及一种用于页岩样品残余气的测试装置。
背景技术
页岩气是指富含有机质、成熟的暗色泥页岩或高碳泥页岩中由于有机质吸附作用或岩石中存在着裂缝和基质孔隙，使之储集和保存了一定具商业价值的生物成因、热解成因及二者混合成因的天然气，页岩气具有非常广阔的开发前景。页岩气的开采前需要先采集岩样，然后对岩样进行检测分析。其中，会涉及到页岩含气量的测试。
现有技术中，对页岩样品残余气的测试，常采用残余气测试装置，残余气测试装置设有工作腔，同时工作腔内设有破碎机构，将页岩样品放入工作腔后，通过破碎机构将岩样进行破碎，随着岩样内部的页岩气溢出，以对岩样内的残余气进行测试。但是，因为岩样放入至工作腔后，工作腔无法做到密封，导致在岩样破碎的过程中岩样中的残余气大部分都散失在空气中，从而导致无法准确测量中岩样中残余气的含量，实用性较差。另外，即使将工作腔密封，工作腔中也有大量的空气无法排出，进而导致残余气测试结果要远高于真实结果，虽然这一误差可以通过对测试过程中收集的气体进行组分分析来校正，但是，由于气体在收集的过程不可避免的会有空气混入，且岩样中残余气的含量本身较小，这就导致通过气体组分分析很难完全避免由于工作腔中存在大量空气而导致的系统误差，实用性较差。
发明内容
本发明实施例提供一种用于页岩样品残余气的测试装置，旨在能够解决现有的页岩样品残余气采用的测试方式实用性差的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种用于页岩样品残余气的测试装置，包括：
罐体，内部具有破碎腔，所述罐体上设有与所述破碎腔连通的解析气口和真空接口；
真空泵，与所述真空接口相连，用于对所述破碎腔进行抽真空；
辅助释放机构，设置在所述罐体上，且伸入至所述破碎腔中，用于存装页岩样品，并在所述破碎腔为真空后将页岩样品投入至所述破碎腔中；以及
破碎机构，设置在所述罐体上，用于对进入至所述破碎腔内的页岩样品进行破碎处理。
在一种可能的实现方式中，所述辅助释放机构包括固定箱体、上盖、下盖、夹持组件、顶推组件、第一伸缩结构；所述固定箱体与所述罐体可拆卸连接，所述固定箱体具有容置腔，所述固定箱体的顶端设有与所述容置腔连通的置入口，底端设有与所述容置腔连通的释放口；所述上盖与所述固定箱体可拆卸连接，用于在页岩样品放入至所述容置腔后对所述置入口进行密封；所述下盖与所述固定箱体铰接，用于对所述释放口进行密封；所述夹持组件设有两个，两个所述夹持组件均设置在所述容置腔中，且沿着水平方向间隔设置，在两个夹持组件之间形成供页岩样品放入的夹持限位空间；所述顶推组件设置在所述上盖上，且与两个所述夹持组件抵接，用于在所述下盖打开后，顶动各所述夹持组件，以使所述夹持限位空间解除对页岩样品的固定，页岩样品掉落至所述破碎腔中；所述第一伸缩结构具有固定端和伸缩端，第一伸缩结构的固定端与所述固定箱体相连，所述第一伸缩结构的伸缩端与所述下盖相连，所述第一伸缩结构用于带动所述下盖俯仰转动。
在一种可能的实现方式中，设定两个所述夹持组件的间隔方向为第一方向，与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向；
每个所述夹持组件包括滑动座、夹持板、拉簧、限位块、弹簧以及拉绳；所述滑动座滑动设置在所述容置腔中，所述滑动座上设有沿着竖直方向贯通的滑腔，所述滑腔靠近另一个所述夹持组件的端部设有与所述滑腔连通的敞口；所述夹持板沿着竖直方向设置，且滑动设置在所述滑腔中，所述夹持板用于在所述顶推组件的顶动下，向下移动且沿第一方向远离另一个所述夹持组件移动；所述夹持板的底端设有限位腔；所述拉簧设有至少设有两个，各所述拉簧用于拉动所述夹持板，以使所述夹持板保持具有向上移动的趋势；所述限位块位于所述夹持板的底端，且沿着所述第一方向滑动设置在所述限位腔中，所述限位块的一端伸出所述限位腔，以在竖直方向对所述夹持空间内的页岩样品进行限位；所述弹簧设置在所述限位腔中，所述弹簧用于弹动所述限位块，以使所述限位块保持具有向所述限位腔外移动的趋势；所述拉绳至少设有两个，两个所述拉绳沿着所述第二方向间隔设置，每个所述拉绳的一端与所述限位块相连，另一端穿过所述夹持板后与所述滑动座相连，所述拉绳用于在所述夹持板向下移动后，拉动所述限位块，以使所述限位块滑入至所述限位腔中；
其中，所述滑腔的内壁上设有供所述夹持板滑动的滑口；
其中，所述容置腔中设有供所述滑动座滑动的滑轨。
在一种可能的实现方式中，所述滑动座包括立板部以及侧板部；所述立板部沿着竖直方向设置；所述侧板部设有两个，两个所述侧板部均沿着竖直方向设置，且沿着所述第二方向间隔设置，两个所述侧板部均与所述立板部一体连接，各所述侧板部与所述立板部围合形成所述滑腔；
其中，所述容置腔相对的两个侧壁上均设有滑轨，各所述侧板部与各所述滑轨滑动连接。
在一种可能的实现方式中，每个所述侧板部上均至少设有两个所述滑口，每个所述侧板部上的各所述滑口均沿着竖直方向间隔设置；
其中，每个所述滑口均倾斜设置；
其中，沿着所述第二方向，所述夹持板的两端均设有与各所述滑口一一对应的滑柱；
其中，各所述拉簧与各所述滑柱一一对应设置，每个所述拉簧的一端与对应的所述滑柱相连，另一端与所述侧板部相连。
在一种可能的实现方式中，所述顶推结构包括第二伸缩结构以及横杆；所述第二伸缩结构具有固定端和伸缩端，所述第二伸缩结构的固定端固设在所述上盖，所述第二伸缩结构的伸缩端穿过所述上盖并伸入至所述容置腔中；所述横杆水平设置，且与所述第二伸缩结构的伸缩端相连，用于向下顶动两个所述夹持板；
其中，每个所述立板部的顶端设有供所述横杆通过的开口部。
在一种可能的实现方式中，所述辅助释放机构还包括调节组件，所述调节组件设有两个，两个所述调节组件沿着所述第二方向分别位于各所述滑动座的两侧；每个所述调节组件包括调节螺杆、转套以及连杆；所述调节螺杆沿着竖直方向设置在两个所述滑动座之间，且与所述滑轨螺纹配合连接；所述转套与所述螺杆的顶端转动连接；所述连杆设有两个，各所述连杆与各所述滑动座一一对应设置，每个所述连杆的一端与所述转套铰接，另一端与对应的所述侧板部铰接；
其中，所述调节螺杆上固设有对所述转套进行限位的限位环；
其中，随着所述螺杆转动，带动所述转套升降移动，进而通过两个所述连杆拉动两个所述滑动座相对移动或相背移动。
在一种可能的实现方式中，所述破碎机构包括驱动器、转轴以及破碎刀；所述驱动器固设在所述罐体的顶端；所述转轴的一端与所述驱动器的动力输出端相连，另一端沿着竖直方向伸出至所述破碎腔中；所述破碎刀设有多个，各所述破碎刀均位于所述转轴的底部，且绕着所述转轴的轴线均布设置。
本实现方式中，真空泵能够对破碎腔进行抽真空，以保证将破碎腔内的空气排出，进而保证页岩样品的测试效果。破碎组件能够将页岩样品进行粉碎，以保证残余气的测试。而在罐体上设置了辅助释放机构，能够在抽真空的过程中对页岩样品进行存放，同时能够保证在破碎腔处于真空状态时将页岩样品投入至破碎腔中，该种结构能够防止抽真空过程对页岩样品中残余气的影响，保证测试的效果，同时能够有效的降低系统误差，进而保证测试结果的精确，实用性强。
附图说明
图1为本发明实施例提供的用于页岩样品残余气的测试装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的用于页岩样品残余气的测试装置中辅助释放机构的结构示意图(隐藏上盖、下盖、顶推组件、第一伸缩结构且固定箱体剖开)；
图3为本发明实施例提供的用于页岩样品残余气的测试装置中辅助释放机构的主视结构示意图；
图4为本发明实施例提供的用于页岩样品残余气的测试装置中夹持组件的侧视结构示意图；
图5为图4实施例提供的用于页岩样品残余气的测试装置A-A向剖视结构示意图；
图6为图4实施例提供的用于页岩样品残余气的测试装置B-B向剖视结构示意图；
附图标记说明：
10、罐体；11、破碎腔；12、解析气口；13、真空接口；20、辅助释放机构；21、固定箱体；211、容置腔；212、滑轨；22、上盖；23、下盖；24、夹持组件；241、滑动座；242、夹持板；243、拉簧；244、限位块；245、弹簧；246、拉绳；247、立板部；248、侧板部；249、滑口；25、顶推组件；251、第二伸缩结构；252、横杆；26、第一伸缩结构；27、调节组件；271、螺杆；272、转套；273、连杆；30、破碎机构；31、驱动器；32、转轴；33、破碎刀。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图1至图6，现对本发明提供的用于页岩样品残余气的测试装置进行说明。所述用于页岩样品残余气的测试装置，包括罐体10、真空泵、辅助释放机构20以及破碎机构30。罐体10内部具有破碎腔11，罐体10上设有与破碎腔11连通的解析气口12和真空接口13。真空泵与真空接口13相连，能够对破碎腔11进行抽真空。辅助释放机构20设置在罐体10上，且伸入至破碎腔11中，能够存装页岩样品，并在破碎腔11为真空后将页岩样品投入至破碎腔11中。破碎机构30设置在罐体10上，能够对进入至破碎腔11内的页岩样品进行破碎处理。
本实施例提供的能够页岩样品残余气的测试装置，与现有技术相比，真空泵能够对破碎腔11进行抽真空，以保证将破碎腔11内的空气排出，进而保证页岩样品的测试效果。破碎组件能够将页岩样品进行粉碎，以保证残余气的测试。而在罐体10上设置了辅助释放机构20，能够在抽真空的过程中对页岩样品进行存放，同时能够保证在破碎腔11处于真空状态时将页岩样品投入至破碎腔11中，该种结构能够防止抽真空过程对页岩样品中残余气的影响，保证测试的效果，同时能够有效的降低系统误差，进而保证测试结果的精确，实用性强。
需要进行说明的是，在解析口需要连接外部设置的界限装置，界限装置能够记录解释数据，同时收集解析气体，界限装置为现有技术，在此不再赘述。
在一些实施例中，上述辅助释放机构20可以采用如图2至图3所示结构。参见图2至图3，辅助释放机构20包括固定箱体21、上盖22、下盖23、夹持组件24、顶推组件25、第一伸缩结构26。固定箱体21与罐体10可拆卸连接，固定箱体21具有容置腔211，固定箱体21的顶端设有与容置腔211连通的置入口，底端设有与容置腔211连通的释放口。上盖22与固定箱体21可拆卸连接，能够在页岩样品放入至容置腔211后对置入口进行密封。下盖23与固定箱体21铰接，能够对释放口进行密封。夹持组件24设有两个，两个夹持组件24均设置在容置腔211中，且沿着水平方向间隔设置，在两个夹持组件24之间形成供页岩样品放入的夹持限位空间。顶推组件25设置在上盖22上，且与两个夹持组件24抵接，能够在下盖23打开后，顶动各夹持组件24，以使夹持限位空间解除对页岩样品的固定，页岩样品掉落至破碎腔11中。第一伸缩结构26具有固定端和伸缩端，第一伸缩结构26的固定端与固定箱体21相连，第一伸缩结构26的伸缩端与下盖23相连，第一伸缩结构26能够带动下盖23俯仰转动。
固定箱体21上设置的上盖22和下盖23，能够分别对容置腔211的置入口和释放口的开闭进行控制，以便于将页岩样品放入夹持限位空间，或页岩样品在夹持空间进入破碎腔11中，可保证破碎腔11在真空状态时，页岩样品的放样。两个夹持组件24能够对页岩样品进行限位夹持，为页岩样品提供一个放置平台，以保证页岩样品被放入容置腔211后的稳定性，因为页岩样品如果不稳定，可能会导致内部的残余气溢出，影响测试结果。第一伸缩结构26能够带动下盖23俯仰转动，进而实现对释放口开闭的控制。
需要进行说明的是，固定箱体21可与罐体10通过法兰进行连接。上盖22与固定箱体21可为法兰连接。容置腔211可为长方体腔。第一伸缩机构可为电动推杆。
在一些实施例中，上述夹持组件24可以采用如图3至图6所示结构。参见图3至图6，设定两个夹持组件24的间隔方向为第一方向，与第一方向垂直的水平方向为第二方向。
每个夹持组件24包括滑动座241、夹持板242、拉簧243、限位块244、弹簧245以及拉绳246。滑动座241滑动设置在容置腔211中，滑动座241上设有沿着竖直方向贯通的滑腔，滑腔靠近另一个夹持组件24的端部设有与滑腔连通的敞口。夹持板242沿着竖直方向设置，且滑动设置在滑腔中，夹持板242能够在顶推组件25的顶动下，向下移动且沿第一方向远离另一个夹持组件24移动。夹持板242的底端设有限位腔。拉簧243设有至少设有两个，各拉簧243能够拉动夹持板242，以使夹持板242保持具有向上移动的趋势。限位块244位于夹持板242的底端，且沿着第一方向滑动设置在限位腔中，限位块244的一端伸出限位腔，以在竖直方向对夹持空间内的页岩样品进行限位。弹簧245设置在限位腔中，弹簧245能够弹动限位块244，以使限位块244保持具有向限位腔外移动的趋势。拉绳246至少设有两个，两个拉绳246沿着第二方向间隔设置，每个拉绳246的一端与限位块244相连，另一端穿过夹持板242后与滑动座241相连，拉绳246能够在夹持板242向下移动后，拉动限位块244，以使限位块244滑入至限位腔中。
其中，滑腔的内壁上设有供夹持板242滑动的滑口249。
其中，容置腔211中设有供滑动座241滑动的滑轨212。
随着顶推组件25对夹持板242的顶动，能够使夹持板242向下移动，同时两个夹持板242相背移动，此时两个夹持板242对页岩样品的夹持力解除，同时拉绳246拉动限位块244，限位块244滑入至限位腔中，此时竖直方向对页岩样品的限位也解除，页岩样品掉落至破碎腔11中。随后，顶推组件25回到初始位置，受到拉簧243的作用，夹持板242向上移动，同时两个夹持板242相对移动，且拉绳246的拉力消失，限位块244在弹簧245的弹动下滑出限位腔。该种结构能够便于对两个夹持板242的控制，且联动效果较好，仅需要顶推组件25的推力即可实现夹持和限位的解除，有效的保证页岩样品被直接释放。
需要进行说明的是，两个夹持板242之间为夹持限位空间。夹持板242可为矩形板体，在夹持板242靠近另一个夹持板242的板面上可设置弧形凹槽，以保证页岩样品被夹持的位置居中。
在夹持板242上设有贯穿连通腔的走线口，以保证拉绳246的布置，同时为了防止拉绳246受到夹持板242的滑动摩擦，可在夹持板242上设置固定滑轮。
在一些实施例中，上述滑动座241可以采用如图2所示结构。参见图2，滑动座241包括立板部247以及侧板部248。立板部247沿着竖直方向设置。侧板部248设有两个，两个侧板部248均沿着竖直方向设置，且沿着第二方向间隔设置，两个侧板部248均与立板部247一体连接，各侧板部248与立板部247围合形成滑腔。
其中，容置腔211相对的两个侧壁上均设有滑轨212，各侧板部248与各滑轨212滑动连接。
立板部247和侧板部248围合形成“凵”字型外形结构，该种结构可保证夹持板242的滑动连接，且结构简单，便于制造。
另外，每个侧板部248上可设置与滑轨212滑动连接的滑动部，可参见图1。
在一些实施例中，上述侧板部248及滑口249可以采用如图6所示结构。参见图6，每个侧板部248上均至少设有两个滑口249，每个侧板部248上的各滑口249均沿着竖直方向间隔设置。
其中，每个滑口249均倾斜设置。
其中，沿着第二方向，夹持板242的两端均设有与各滑口249一一对应的滑柱。
其中，各拉簧243与各滑柱一一对应设置，每个拉簧243的一端与对应的滑柱相连，另一端与侧板部248相连。
滑口249倾斜设置，能够保证两个夹持板242同时向下移动的同时还能够相背移动，结构简单。滑柱能够保证与滑口249的配合，同时多个拉簧243能够保证对夹持板242的牵引，保证夹持板242的复位效果。
需要进行说明的是，可参见图6，在侧板部248中设有供拉簧243放置的空腔。
在一些实施例中，上述顶推结构可以采用如图3所示结构。参见图3，顶推结构包括第二伸缩结构251以及横杆252。第二伸缩结构251具有固定端和伸缩端，第二伸缩结构251的固定端固设在上盖22，第二伸缩结构251的伸缩端穿过上盖22并伸入至容置腔211中。横杆252水平设置，且与第二伸缩结构251的伸缩端相连，能够向下顶动两个夹持板242。
其中，每个立板部247的顶端设有供横杆252通过的开口部。
该种结构能够有效的对夹持板242进行顶动，同时开口部可防止横杆252与立板部247发生干涉。
在一些实施例中，上述辅助释放机构20可以采用如图2所示结构。参见图2，辅助释放机构20还包括调节组件27，调节组件27设有两个，两个调节组件27沿着第二方向分别位于各滑动座241的两侧。每个调节组件27包括调节螺杆271、转套272以及连杆273。调节螺杆271沿着竖直方向设置在两个滑动座241之间，且与滑轨212螺纹配合连接。转套272与螺杆271的顶端转动连接。连杆273设有两个，各连杆273与各滑动座241一一对应设置，每个连杆273的一端与转套272铰接，另一端与对应的侧板部248铰接。
其中，调节螺杆271上固设有对转套272进行限位的限位环。
其中，随着螺杆271转动，带动转套272升降移动，进而通过两个连杆273拉动两个滑动座241相对移动或相背移动，该种结构能够保证对两个滑动座241间距的控制，进而能够适应不同直径的页岩样品，适应性更强，实用性强。
在一些实施例中，上述破碎机构30可以采用如图1所示结构。参见图1，破碎机构30包括驱动器31、转轴32以及破碎刀33。驱动器31固设在罐体10的顶端。转轴32的一端与驱动器31的动力输出端相连，另一端沿着竖直方向伸出至破碎腔11中。破碎刀33设有多个，各破碎刀33均位于转轴32的底部，且绕着转轴32的轴线均布设置。破碎机构30可保证对页岩样品的破碎，进而保证残余气的溢出，该技术为现有技术，在此不再赘述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.用于页岩样品残余气的测试装置，其特征在于，包括：
罐体，内部具有破碎腔，所述罐体上设有与所述破碎腔连通的解析气口和真空接口；
真空泵，与所述真空接口相连，用于对所述破碎腔进行抽真空；
辅助释放机构，设置在所述罐体上，且伸入至所述破碎腔中，用于存装页岩样品，并在所述破碎腔为真空后将页岩样品投入至所述破碎腔中；所述辅助释放机构包括固定箱体、上盖、下盖、夹持组件、顶推组件、第一伸缩结构；所述固定箱体与所述罐体可拆卸连接，所述固定箱体具有容置腔，所述固定箱体的顶端设有与所述容置腔连通的置入口，底端设有与所述容置腔连通的释放口；所述上盖与所述固定箱体可拆卸连接，用于在页岩样品放入至所述容置腔后对所述置入口进行密封；所述下盖与所述固定箱体铰接，用于对所述释放口进行密封；所述夹持组件设有两个，两个所述夹持组件均设置在所述容置腔中，且沿着水平方向间隔设置，在两个夹持组件之间形成供页岩样品放入的夹持限位空间；所述顶推组件设置在所述上盖上，且与两个所述夹持组件抵接，用于在所述下盖打开后，顶动各所述夹持组件，以使所述夹持限位空间解除对页岩样品的固定，页岩样品掉落至所述破碎腔中；所述第一伸缩结构具有固定端和伸缩端，第一伸缩结构的固定端与所述固定箱体相连，所述第一伸缩结构的伸缩端与所述下盖相连，所述第一伸缩结构用于带动所述下盖俯仰转动；设定两个所述夹持组件的间隔方向为第一方向，与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向；每个所述夹持组件包括滑动座、夹持板、拉簧、限位块、弹簧以及拉绳；所述滑动座滑动设置在所述容置腔中，所述滑动座上设有沿着竖直方向贯通的滑腔，所述滑腔靠近所述夹持组件的端部设有与所述滑腔连通的敞口；所述夹持板沿着竖直方向设置，且滑动设置在所述滑腔中，所述夹持板用于在所述顶推组件的顶动下，向下移动且沿第一方向远离另一个所述夹持组件移动；所述夹持板的底端设有限位腔；所述拉簧至少设有两个，各所述拉簧用于拉动所述夹持板，以使所述夹持板保持具有向上移动的趋势；所述限位块位于所述夹持板的底端，且沿着所述第一方向滑动设置在所述限位腔中，所述限位块的一端伸出所述限位腔，以在竖直方向对所述夹持限位空间内的页岩样品进行限位；所述弹簧设置在所述限位腔中，所述弹簧用于弹动所述限位块，以使所述限位块保持具有向所述限位腔外移动的趋势；所述拉绳至少设有两个，两个所述拉绳沿着所述第二方向间隔设置，每个所述拉绳的一端与所述限位块相连，另一端穿过所述夹持板后与所述滑动座相连，所述拉绳用于在所述夹持板向下移动后，拉动所述限位块，以使所述限位块滑入至所述限位腔中；所述滑腔的内壁上设有供所述夹持板滑动的滑口；所述容置腔中设有供所述滑动座滑动的滑轨；所述滑动座包括立板部以及侧板部；所述立板部沿着竖直方向设置；所述侧板部设有两个，两个所述侧板部均沿着竖直方向设置，且沿着所述第二方向间隔设置，两个所述侧板部均与所述立板部一体连接，各所述侧板部与所述立板部围合形成所述滑腔；所述容置腔相对的两个侧壁上均设有滑轨，各所述侧板部与各所述滑轨滑动连接；每个所述侧板部上均至少设有两个所述滑口，每个所述侧板部上的各所述滑口均沿着竖直方向间隔设置；每个所述滑口均倾斜设置；沿着所述第二方向，所述夹持板的两端均设有与各所述滑口一一对应的滑柱；各所述拉簧与各所述滑柱一一对应设置，每个所述拉簧的一端与对应的所述滑柱相连，另一端与所述侧板部相连；所述辅助释放机构还包括调节组件，所述调节组件设有两个，两个所述调节组件沿着所述第二方向分别位于各所述滑动座的两侧；每个所述调节组件包括调节螺杆、转套以及连杆；所述调节螺杆沿着竖直方向设置在两个所述滑动座之间，且与所述滑轨螺纹配合连接；所述转套与所述螺杆的顶端转动连接；所述连杆设有两个，各所述连杆与各所述滑动座一一对应设置，每个所述连杆的一端与所述转套铰接，另一端与对应的所述侧板部铰接；所述调节螺杆上固设有对所述转套进行限位的限位环；随着所述螺杆转动，带动所述转套升降移动，进而通过两个所述连杆拉动两个所述滑动座相对移动或相背移动；以及
破碎机构，设置在所述罐体上，用于对进入至所述破碎腔内的页岩样品进行破碎处理。
2.如权利要求1所述的用于页岩样品残余气的测试装置，其特征在于，所述顶推组件包括第二伸缩结构以及横杆；所述第二伸缩结构具有固定端和伸缩端，所述第二伸缩结构的固定端固设在所述上盖，所述第二伸缩结构的伸缩端穿过所述上盖并伸入至所述容置腔中；所述横杆水平设置，且与所述第二伸缩结构的伸缩端相连，用于向下顶动两个所述夹持板；
其中，每个所述立板部的顶端设有供所述横杆通过的开口部。
3.如权利要求1所述的用于页岩样品残余气的测试装置，其特征在于，所述破碎机构包括驱动器、转轴以及破碎刀；所述驱动器固设在所述罐体的顶端；所述转轴的一端与所述驱动器的动力输出端相连，另一端沿着竖直方向伸出至所述破碎腔中；所述破碎刀设有多个，各所述破碎刀均位于所述转轴的底部，且绕着所述转轴的轴线均布设置。
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