CN116104014A - 一种桥梁混凝土振捣装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于混凝土技术领域，具体的说是一种桥梁混凝土振捣装置，包括钢模板座和振捣座；所述钢模板座由多个钢结构模板构成，每个钢结构模板的表面均设置有螺栓座；所述振捣座的表面固定连接有密封腔体；所述密封腔体的内部滑动连接有齿轮座；所述齿轮座的上端面固定连接有支撑杆；所述齿轮座的下端面转动连接有转动轴；所述转动轴的底端固定连接有扰匀座；所述扰匀座的外表面固定连接有呈均匀布置的振捣板；每个所述振捣板的形状为锥形向下的弯折板；转动轴带动扰匀座转动，扰匀座和振捣板在转动过程中，会与部分混合不均匀混凝土进行扰乱并使其逐渐混合均，且在凸轮的不断抵压支撑杆下，还能使混凝土捣实均匀，便于上下两层的混凝土完全融合。

Description

一种桥梁混凝土振捣装置

技术领域

本发明属于混凝土技术领域，具体的说是一种桥梁混凝土振捣装置。

背景技术

混凝土振捣机利用机件的振动作用捣实混凝土的机具。有插入式、附着式、平板式以及振捣混凝土预制构件的振动台等；桥梁建设需要用到大量的混凝土，混凝土浇筑时，为了达到较好的密实度，往往需要振捣操作。

为了提高振捣效果，现有技术也提出一些解决方案，如公开号为CN215561978U的一项专利申请公开了一种桥梁工程施工用混凝土振捣装置，包括用于安装各部分组件的工作台、第一液压缸、振捣机构、操控机构、支撑机构，所述第一液压缸通过螺钉固定于所述工作台下方，所述振捣机构通过螺钉固定于所述工作台的内部，所述振捣机构设置有三组，所述操控机构通过螺钉固定于所述工作台的一侧，所述支撑机构通过螺钉固定于所述工作台的下方，所述支撑机构共设置有三组，通过设置减震机构，在装置工作时将不可避免的产生晃动，此时工作台带动减震盒下移对第一弹簧进行压缩对装置的晃动进行缓冲，另在振幅较大时，上橡胶块将与下橡胶块接触避免第一液压缸与工作台撞击产生损伤。

上述方案通过设置减振机构来解决对振捣技工进行缓冲，避免其产生晃动的问题，但是在具体使用时还会存在一定的问题，由于混凝土在成型时，其上下两层的水分含量不一样，即密实度不同，若只是简单的对其下层进行振捣，往往会影响整个成型后的混凝土质量，不利于混凝土的成型。

为此，本发明提供一种桥梁混凝土振捣装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种桥梁混凝土振捣装置，包括钢模板座和振捣座；所述钢模板座由多个钢结构模板构成，每个钢结构模板的表面均设置有螺栓座；所述振捣座的表面固定连接有密封腔体；所述密封腔体的内部滑动连接有齿轮座；所述齿轮座的上端面固定连接有支撑杆；所述齿轮座的下端面转动连接有转动轴；所述转动轴的底端固定连接有扰匀座；所述扰匀座的外表面固定连接有呈均匀布置的振捣板；每个所述振捣板的形状为锥形向下的弯折板；需要说明的是，该转动轴与外接驱动电机连接，所述振捣座的内部转动连接有凸轮；所述振捣座的内部设置有与凸轮相适配的转柱；凸轮在转动过程中会抵压支撑杆，使支撑杆带动齿轮座和转动轴以及扰匀座向混凝土内部移动，此时外界电机同时带动转动轴转动，转动轴带动扰匀座转动，扰匀座和振捣板在转动过程中，会与部分混合不均匀混凝土进行扰乱并使其逐渐混合均，且在凸轮的不断抵压支撑杆下，还能使混凝土捣实均匀，便于上下两层的混凝土完全融合。

优选的，所述密封腔体的内壁开设有限位槽；所述限位槽的数量有两个，且呈对称设置；所述齿轮座的外表面固定连接有限位杆；所述限位杆滑动连接在限位槽的内部；支撑杆带动齿轮座移动过程中，齿轮座会同时带动其左右两侧的限位杆移动，限位杆会在限位槽的内部移动，在限位槽和限位杆的相互作用下，会对齿轮座的位置进行限位，避免齿轮座在移动过程中出现偏移的现象，有利于对混凝土的捣实。

优选的，所述齿轮座的表面固定连接有限位弹簧；所述限位弹簧的数量为两个，且呈对称设置；所述限位弹簧远离齿轮座的一侧与密封腔体的内壁连接；又由于振捣板处于混凝土内部，所以限位弹簧的恢复程度会变慢，能在一定程度上实现快插慢拔的效果，有利于上下两层的混凝土完全融合。

优选的，所述齿轮座的内部由中心齿轮和两个锥形齿轮构成；所述中心齿轮表面与转动轴的表面相连接，且中心齿轮与外接电机的输出端相连接；所述中心齿轮与两个锥形齿轮相互啮合；每个所述锥形齿轮的外表面均固定连接有转杆；每个所述转杆的外表面设置有安装座；所述安装座的外表面固定连接有分散杆；转杆带动安装座和分散杆转动，此时在两侧分散杆以及振捣板的作用下，能使凹凸不平的混凝土尽快处于均匀，便于混凝土的成型，提高了混凝土成型时的平整度。

优选的，每个所述分散杆的外表面均固定连接有锥块；每个所述锥块的表面均设置有两个斜块；在分散杆转动过程中，分散杆会同时带动其表面锥块转动，锥块在混凝土内部转动过程中，其锥形块以及斜块会对块状较大的混凝土进行分解，便于混凝土的混合。

优选的，所述安装座的内部开设有与转杆相适配的滑动槽；所述安装座滑动连接在转杆的外表面；所述安装座的外表面固定连接有抵压杆；所述密封腔体的外表面固定连接凸形块；所述凸形块的数量为两个，且呈对称设置；抵压杆在转动过程中，会与密封腔体外表面的凸形块相互接触，并受压，使抵压杆带动安装座向远离密封腔体的一侧移动，故安装座会带动分散杆在转杆的外表面呈一定距离的移动，增大了此分散杆在混凝土内部的振捣范围，有利于对整个模板座内部混凝土的振捣。

优选的，所述安装座的内壁开设有圆形槽；所述转杆的外表面固定连接有圆形杆；所述圆形杆滑动连接在圆形槽的内部；所述圆形杆和圆形槽的形状相适配；在转杆的外表面设置了圆形杆，以及在安装座的内壁开设了圆形槽，能对安装座移动的位置进行限位，有利于提高此安装座和分散杆的振捣范围。

优选的，所述转杆的底端固定连接有挡板；所述挡板的表面固定连接有压缩弹簧；所述压缩弹簧远离挡板的一侧与安装座的表面相连接；在安装座移动过程中，安装座会同时抵压其侧表面的压缩弹簧，在抵压杆和凸形块分离时，处于挤压状态下的压缩弹簧恢复，从而便于此安装座的往复移动，有利于安装座和分散杆对混凝土的振捣。

优选的，所述抵压杆和凸形块呈同一平面上设置；所述抵压杆和凸形块相对面的形状均为圆弧形；抵压杆和凸形块呈同一平面上设置，且抵压杆和凸形块相对面的形状均为圆弧形，可以便于凸形块对抵压杆的抵压，有利于安装座的移动。

优选的，每个所述挡板的外表面均固定连接有伸缩顶柱；所述伸缩顶柱远离挡板的一侧与钢模板座的内壁相连接；设置了伸缩顶柱，有利于对整个振捣装置的固定和安装，便于对混凝土的振捣。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种桥梁混凝土振捣装置，通过凸轮在转动过程中会抵压支撑杆，使支撑杆带动齿轮座和转动轴以及扰匀座向混凝土内部移动，此时外界电机同时带动转动轴转动，转动轴带动扰匀座转动，扰匀座和振捣板在转动过程中，会与部分混合不均匀混凝土进行扰乱并使其逐渐混合均，且在凸轮的不断抵压支撑杆下，还能使上下两层密实度不同的混凝土进行捣实均匀，便于上下两层的混凝土完全融合，提高了成型质量。

2.本发明所述的一种桥梁混凝土振捣装置，通过在中心齿轮带动转动轴转动过程中，中心齿轮会同时带动与其啮合的锥形齿轮转动，锥形齿轮带动转杆转动，转杆带动安装座和分散杆转动，此时在两侧分散杆以及振捣板的作用下，能使凹凸不平的混凝土尽快处于均匀，便于混凝土的成型，提高了混凝土成型时的平整度。

3.本发明所述的一种桥梁混凝土振捣装置，通过抵压杆在转动过程中，会与密封腔体外表面的凸形块相互接触，并受压，使抵压杆带动安装座向远离密封腔体的一侧移动，故安装座会带动分散杆在转杆的外表面呈一定距离的移动，增大了此分散杆在混凝土内部的振捣范围，有利于对整个模板座内部混凝土的振捣。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明钢模板座的立体图；

图2是本发明中密封腔体部分结构示意图；

图3是本发明中齿轮座部分结构示意图；

图4是本发明中密封腔体内部结构示意图；

图5是本发明中齿轮座的结构示意图；

图6是本发明中安装座部分结构示意图；

图7是本发明中安装座和转杆部分结构示意图；

图8是本发明中第二种实施例的伸缩顶柱结构示意图。

图中：1、钢模板座；2、振捣座；3、密封腔体；31、齿轮座；32、支撑杆；33、转动轴；4、扰匀座；41、振捣板；5、凸轮；6、限位槽；7、限位杆；8、限位弹簧；9、中心齿轮；10、锥形齿轮；11、转杆；12、安装座；13、分散杆；14、锥块；15、抵压杆；16、凸形块；17、圆形槽；18、圆形杆；19、挡板；20、压缩弹簧；21、伸缩顶柱。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图7所示，本发明实施例所述的一种桥梁混凝土振捣装置，包括钢模板座1和振捣座2；所述钢模板座1由多个钢结构模板构成，如图1所示，每个钢结构模板的表面均设置有螺栓座；所述振捣座2的表面固定连接有密封腔体3；所述密封腔体3的内部滑动连接有齿轮座31；所述齿轮座31的上端面固定连接有支撑杆32；所述齿轮座31的下端面转动连接有转动轴33；所述转动轴33的底端固定连接有扰匀座4；所述扰匀座4的外表面固定连接有呈均匀布置的振捣板41；每个所述振捣板41的形状为锥形向下的弯折板；需要说明的是，该转动轴33与外接驱动电机连接，所述振捣座2的内部转动连接有凸轮5；所述振捣座2的内部设置有与凸轮5相适配的转柱；

由于混凝土在成型时，其上下两层的水分含量不一样，即密实度不同，若只是简单的对其下层进行振捣，往往会影响整个成型后的混凝土质量，不利于混凝土的成型；在对本发明实施例具体使用时，在对桥梁墩柱施工前，先对桩头破除并对桩基进行检验，检验合格后施工桩系粱及墩柱，墩柱及系梁钢筋在加工场集中加工，现场绑扎，之后拼接钢结构模板，随后通过混凝土罐车向混凝土模板内浇注混凝土，在混凝土浇注完成之后，需要对混凝土进行振捣，此时通过驱动电机带动凸轮5转动，凸轮5在转动过程中会抵压支撑杆32，使支撑杆32带动齿轮座31和转动轴33以及扰匀座4向混凝土内部移动，此时外界电机同时带动转动轴33转动，转动轴33带动扰匀座4转动，扰匀座4和振捣板41在转动过程中，会与部分混合不均匀混凝土进行扰乱并使其逐渐混合均，且在凸轮5的不断抵压支撑杆32下，还能使上下两层密实度不同的混凝土进行捣实均匀，便于上下两层的混凝土完全融合，提高了成型质量。

需要说明的是，在对混凝土浇注时，需要确保承台范围内的杂物，积水进行全面清理，要对模板、钢筋以及预埋件位置进行认真检查，确保位置准确，在自高处向模板内倾斜卸混凝土时，应防止混凝土离析，其自由倾落高度宜不超过2m；超过2m时，应采取溜槽设施下；倾卸高度超过10m时，设置减速装置；混凝土浇筑完成后，应在其收浆后尽快予以覆盖并洒水保湿养护。由于系梁混凝土内外温差相对较大，加强覆盖保温；砼浇注完并初凝后，顶面先用土工膜覆盖，再用草袋或麻袋与棚布覆盖，侧模外用麻袋覆盖。终凝后蓄水养护，养护时间不少于7天；拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤；模板拆除后立即清理、打油、保养。

所述密封腔体3的内壁开设有限位槽6；所述限位槽6的数量有两个，且呈对称设置；所述齿轮座31的外表面固定连接有限位杆7；所述限位杆7滑动连接在限位槽6的内部；工作时，在支撑杆32带动齿轮座31移动过程中，齿轮座31会同时带动其左右两侧的限位杆7移动，限位杆7会在限位槽6的内部移动，在限位槽6和限位杆7的相互作用下，会对齿轮座31的位置进行限位，避免齿轮座31在移动过程中出现偏移的现象，有利于对混凝土的捣实。

所述齿轮座31的表面固定连接有限位弹簧8；所述限位弹簧8的数量为两个，且呈对称设置；所述限位弹簧8远离齿轮座31的一侧与密封腔体3的内壁连接；

工作时，在齿轮座31移动过程中，齿轮座31会同时拉动其一侧的限位弹簧8，之后在凸轮5与支撑杆32分离时，处于拉伸状态下的限位弹簧8恢复，又由于振捣板41处于混凝土内部，所以限位弹簧8的恢复程度会变慢，能在一定程度上实现快插慢拔的效果，有利于上下两层的混凝土完全融合。

所述齿轮座31的内部由中心齿轮9和两个锥形齿轮10构成；所述中心齿轮9表面与转动轴33的表面相连接，且中心齿轮9与外接电机的输出端相连接；所述中心齿轮9与两个锥形齿轮10相互啮合；每个所述锥形齿轮10的外表面均固定连接有转杆11；每个所述转杆11的外表面设置有安装座12；所述安装座12的外表面固定连接有分散杆13；

工作时，在中心齿轮9带动转动轴33转动过程中，中心齿轮9会同时带动与其啮合的锥形齿轮10转动，锥形齿轮10带动转杆11转动，转杆11带动安装座12和分散杆13转动，此时在两侧分散杆13以及振捣板41的作用下，能使凹凸不平的混凝土尽快处于均匀，便于混凝土的成型，提高了混凝土成型时的平整度。

每个所述分散杆13的外表面均固定连接有锥块14；每个所述锥块14的表面均设置有两个斜块；在分散杆13转动过程中，分散杆13会同时带动其表面锥块14转动，锥块14在混凝土内部转动过程中，其锥形块以及斜块会对块状较大的混凝土进行分解，便于混凝土的混合。

所述安装座12的内部开设有与转杆11相适配的滑动槽；所述安装座12滑动连接在转杆11的外表面；所述安装座12的外表面固定连接有抵压杆15；所述密封腔体3的外表面固定连接凸形块16；所述凸形块16的数量为两个，且呈对称设置；

工作时，在转杆11带动安装座12和分散杆13转动过程中，安装座12会同时带动其表面的抵压杆15转动，抵压杆15在转动过程中，会与密封腔体3外表面的凸形块16相互接触，并受压，使抵压杆15带动安装座12向远离密封腔体3的一侧移动，故安装座12会带动分散杆13在转杆11的外表面呈一定距离的移动，增大了此分散杆13在混凝土内部的振捣范围，有利于对整个模板座内部混凝土的振捣。

所述安装座12的内壁开设有圆形槽17；所述转杆11的外表面固定连接有圆形杆18；所述圆形杆18滑动连接在圆形槽17的内部；所述圆形杆18和圆形槽17的形状相适配；工作时，在转杆11的外表面设置了圆形杆18，以及在安装座12的内壁开设了圆形槽17，能对安装座12移动的位置进行限位，有利于提高此安装座12和分散杆13的振捣范围。

所述转杆11的底端固定连接有挡板19；所述挡板19的表面固定连接有压缩弹簧20；所述压缩弹簧20远离挡板19的一侧与安装座12的表面相连接；在安装座12移动过程中，安装座12会同时抵压其侧表面的压缩弹簧20，在抵压杆15和凸形块16分离时，处于挤压状态下的压缩弹簧20恢复，从而便于此安装座12的往复移动，有利于安装座12和分散杆13对混凝土的振捣。

所述抵压杆15和凸形块16呈同一平面上设置；所述抵压杆15和凸形块16相对面的形状均为圆弧形；抵压杆15和凸形块16呈同一平面上设置，且抵压杆15和凸形块16相对面的形状均为圆弧形，可以便于凸形块16对抵压杆15的抵压，有利于安装座12的移动。

实施例二

如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：每个所述挡板19的外表面均固定连接有伸缩顶柱21；所述伸缩顶柱21远离挡板19的一侧与钢模板座1的内壁相连接；设置了伸缩顶柱21，有利于对整个振捣装置的固定和安装，便于对混凝土的振捣。

工作时，在对桥梁墩柱施工前，先对桩头破除并对桩基进行检验，检验合格后施工桩系粱及墩柱，墩柱及系梁钢筋在加工场集中加工，现场绑扎，之后拼接钢结构模板，随后通过混凝土罐车向混凝土模板内浇注混凝土，在混凝土浇注完成之后，需要对混凝土进行振捣，此时通过驱动电机带动凸轮5转动，凸轮5在转动过程中会抵压支撑杆32，使支撑杆32带动齿轮座31和转动轴33以及扰匀座4向混凝土内部移动，此时外界电机同时带动转动轴33转动，转动轴33带动扰匀座4转动，扰匀座4和振捣板41在转动过程中，会与部分混合不均匀混凝土进行扰乱并使其逐渐混合均，且在凸轮5的不断抵压支撑杆32下，还能使混凝土捣实均匀，便于上下两层的混凝土完全融合；

在支撑杆32带动齿轮座31移动过程中，齿轮座31会同时带动其左右两侧的限位杆7移动，限位杆7会在限位槽6的内部移动，在限位槽6和限位杆7的相互作用下，会对齿轮座31的位置进行限位，避免齿轮座31在移动过程中出现偏移的现象，有利于对混凝土的捣实；在齿轮座31移动过程中，齿轮座31会同时拉动其一侧的限位弹簧8，之后在凸轮5与支撑杆32分离时，处于拉伸状态下的限位弹簧8恢复，又由于振捣板41处于混凝土内部，所以限位弹簧8的恢复程度会变慢，能在一定程度上实现快插慢拔的效果，有利于上下两层的混凝土完全融合；

在中心齿轮9带动转动轴33转动过程中，中心齿轮9会同时带动与其啮合的锥形齿轮10转动，锥形齿轮10带动转杆11转动，转杆11带动安装座12和分散杆13转动，此时在两侧分散杆13以及振捣板41的作用下，能使凹凸不平的混凝土尽快处于均匀，便于混凝土的成型，提高了混凝土成型时的平整度；在分散杆13转动过程中，分散杆13会同时带动其表面锥块14转动，锥块14在混凝土内部转动过程中，其锥形块以及斜块会对块状较大的混凝土进行分解，便于混凝土的混合；

在转杆11带动安装座12和分散杆13转动过程中，安装座12会同时带动其表面的抵压杆15转动，抵压杆15在转动过程中，会与密封腔体3外表面的凸形块16相互接触，并受压，使抵压杆15带动安装座12向远离密封腔体3的一侧移动，故安装座12会带动分散杆13在转杆11的外表面呈一定距离的移动，增大了此分散杆13在混凝土内部的振捣范围，有利于对整个模板座内部混凝土的振捣；在转杆11的外表面设置了圆形杆18，以及在安装座12的内壁开设了圆形槽17，能对安装座12移动的位置进行限位，有利于提高此安装座12和分散杆13的振捣范围；抵压杆15和凸形块16呈同一平面上设置，且抵压杆15和凸形块16相对面的形状均为圆弧形，可以便于凸形块16对抵压杆15的抵压，有利于安装座12的移动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种桥梁混凝土振捣装置，其特征在于：包括钢模板座(1)和振捣座(2)；所述钢模板座(1)由多个钢结构模板构成，所述振捣座(2)的表面固定连接有密封腔体(3)；所述密封腔体(3)的内部滑动连接有齿轮座(31)；所述齿轮座(31)的上端面固定连接有支撑杆(32)；所述齿轮座(31)的下端面转动连接有转动轴(33)；所述转动轴(33)的底端固定连接有扰匀座(4)；所述扰匀座(4)的外表面固定连接有呈均匀布置的振捣板(41)；每个所述振捣板(41)的形状为锥形向下的弯折板；所述振捣座(2)的内部转动连接有凸轮(5)；所述振捣座(2)的内部设置有与凸轮(5)相适配的转柱。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁混凝土振捣装置，其特征在于：所述密封腔体(3)的内壁开设有限位槽(6)；所述限位槽(6)的数量有两个，且呈对称设置；所述齿轮座(31)的外表面固定连接有限位杆(7)；所述限位杆(7)滑动连接在限位槽(6)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种桥梁混凝土振捣装置，其特征在于：所述齿轮座(31)的表面固定连接有限位弹簧(8)；所述限位弹簧(8)的数量为两个，且呈对称设置；所述限位弹簧(8)远离齿轮座(31)的一侧与密封腔体(3)的内壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种桥梁混凝土振捣装置，其特征在于：所述齿轮座(31)的内部由中心齿轮(9)和两个锥形齿轮(10)构成；所述中心齿轮(9)表面与转动轴(33)的表面相连接，且中心齿轮9与外接电机的输出端相连接；所述中心齿轮(9)与两个锥形齿轮(10)相互啮合；每个所述锥形齿轮(10)的外表面均固定连接有转杆(11)；每个所述转杆(11)的外表面设置有安装座(12)；所述安装座(12)的外表面固定连接有分散杆(13)。

5.根据权利要求4所述的一种桥梁混凝土振捣装置，其特征在于：每个所述分散杆(13)的外表面均固定连接有锥块(14)；每个所述锥块(14)的表面均设置有两个斜块。

6.根据权利要求4所述的一种桥梁混凝土振捣装置，其特征在于：所述安装座(12)的内部开设有与转杆(11)相适配的滑动槽；所述安装座(12)滑动连接在转杆(11)的外表面；所述安装座(12)的外表面固定连接有抵压杆(15)；所述密封腔体(3)的外表面固定连接凸形块(16)；所述凸形块(16)的数量为两个，且呈对称设置。

7.根据权利要求6所述的一种桥梁混凝土振捣装置，其特征在于：所述安装座(12)的内壁开设有圆形槽(17)；所述转杆(11)的外表面固定连接有圆形杆(18)；所述圆形杆(18)滑动连接在圆形槽(17)的内部；所述圆形杆(18)和圆形槽(17)的形状相适配。

8.根据权利要求7所述的一种桥梁混凝土振捣装置，其特征在于：所述转杆(11)的底端固定连接有挡板(19)；所述挡板(19)的表面固定连接有压缩弹簧(20)；所述压缩弹簧(20)远离挡板(19)的一侧与安装座(12)的表面相连接。

9.根据权利要求7所述的一种桥梁混凝土振捣装置，其特征在于：所述抵压杆(15)和凸形块(16)呈同一平面上设置；所述抵压杆(15)和凸形块(16)相对面的形状均为圆弧形。

10.根据权利要求8所述的一种桥梁混凝土振捣装置，其特征在于：每个所述挡板(19)的外表面均固定连接有伸缩顶柱(21)；所述伸缩顶柱(21)远离挡板(19)的一侧与钢模板座(1)的内壁相连接。

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