CN116103596B - 一种钢卷涂镀的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢卷涂镀的生产工艺，属于钢卷镀锌技术领域。生产工艺包括以下步骤：对裸钢带清洗后依次送入连续退火炉和锌锅得到热镀锌原带；利用风刀设备清除热镀锌原带正反双面和两条厚度边上多余的锌层得到覆锌初始带；对镀锌带进行钝化处理得到改性带。本发明通过风刀设备先对热镀锌原带两条厚度边进行吹镀，再对热镀锌原带的正反双面进行吹镀，使热镀锌原带表面镀锌层的厚度均匀，避免了钢卷厚边的生产问题，钢卷后续折弯或冲压工序时的浪边情况也能得到缓解。本发明还对钢卷钝化处理进行了优化，利用有机物浸泡的方式清除钝化膜内部渗透的有机污染物，有利于钢卷钝化膜表面结合力的提高，钢卷喷粉折弯后的掉漆现象得到极大改善。

Description

一种钢卷涂镀的生产工艺
技术领域
本发明属于钢卷镀锌技术领域，尤其是一种钢卷涂镀的生产工艺。
背景技术
钢卷的形态方便运输，钢卷进入加工车间后进行分条、剪板、冲压成型、喷漆等工序，根据生产需求制成各种钣金产品，为提高这类产品的抗氧化和抗腐蚀性在生产钢卷的工艺中存在镀锌步骤。目前，镀锌卷在生产和加工中主要存在厚边、浪边、涂装膜脱落、塌卷等问题。
发明内容
发明目的：提供一种钢卷涂镀的生产工艺，以解决现有技术存在的上述问题。
技术方案：一种钢卷涂镀的生产工艺，包括以下步骤：
将卷带钢开卷并利用焊接设备对卷带钢加工得到连续的裸钢带；
对裸钢带清洗后依次送入连续退火炉和锌锅得到热镀锌原带；
利用风刀设备清除热镀锌原带正反双面和两条厚度边上多余的锌层得到覆锌初始带；
依次利用光整设备和拉矫机对覆锌初始带修型得到镀锌带；
对镀锌带进行钝化处理得到改性带；
利用卷取机对改性带进行收卷得到抗塌钢卷；
对抗塌钢卷进行防白锈包装。
进一步的，所述风刀设备包括工控装置，以及与工控装置电连接的割边刀、割面刀和测偏装置，所述割边刀用于清除位于热镀锌原带两条厚度边上多余的锌层，所述割面刀用于清除位于热镀锌原带正反双面上多余的锌层，所述割边刀和割面刀均具备独立气源，所述测偏装置用于监测覆锌初始带的位置，所述测偏装置的输出端与工控装置的输入端电连接，所述工控装置的输出端与割边刀的独立气源电连接，用于控制割边刀的切割厚度。
进一步的，所述锌锅与光整设备之间的覆锌初始带处于竖直且张紧的状态，所述风刀设备还包括工位架，所述工位架用于为割边刀、割面刀和测偏装置提供可调的安装工位，所述割边刀的有效输出位置与热镀锌原带的两条厚度边匹配，所述割面刀设置在割边刀上方，所述割面刀呈U形状结构，所述割面刀的有效输出位置为两条与热镀锌原带匹配的不等高水平线。
进一步的，所述对镀锌带进行钝化处理包括钝化工序、干燥工序和有机污染物清除；
所述钝化工序包括稀土钝化液处理和硅烷钝化液处理，用于在镀锌带表面形成钝化膜；
所述干燥工序是对钝化工序得到的钝化膜进行固化；
所述有机污染物清除是通过有机物浸泡箱对钝化膜内部渗透的有机污染物进行清除，其中，有机污染物包括防锈油和大气中的有机物。
进一步的，所述有机物浸泡箱包括浸泡区和清洗区，所述浸泡区内灌装有机溶剂，所述镀锌带在浸泡区的浸泡时间在30min~60min之间，所述清洗区内装有清水，用于去除镀锌带上的有机溶剂。
进一步的，所述利用卷取机对改性带进行收卷得到抗塌钢卷包括：
判断改性带的厚度，并根据改性带的厚度带进行卷取机的卷取参数调整，其中，卷取参数包括卷取张力硬芯倍数和硬芯卷径；
当改性带厚度h＜1.35mm时，卷取张力硬芯倍数取1.35倍，硬芯卷径取380mm；
当改性带厚度h≥1.35mm时，卷取张力硬芯倍数取1.15倍，硬芯卷径取190mm。
进一步的，所述防白锈包装包括以下步骤：
室内存放抗塌钢卷至室温；
对晾至室温的抗塌钢卷进行干燥处理；
对干燥处理后的抗塌钢卷进行密封性包装。
进一步的，所述对裸钢带清洗包括利用清洁装置对裸钢带的处理，所述裸钢带经清洁装置处理后的清洁度小于5×10-5，所述清洁度表示每平方米中污渍面积的占比；
其中，清洁装置包括连续清洁机构、清洁度检测单元和工控单元，所述清洁度检测单元的输出端与工控单元的输入端电连接，所述工控单元的输出端与连续清洁机构的输入端电连接，所述连续清洁机构包括至少两组交替输出的清洁辊，清洁度检测单元设置在沿裸钢带进给方向的最后一组清洁辊与倒数第二组清洁辊之间。
进一步的，所述退火炉用于对裸钢带进行辐射管加热和氮氢混合气体的全保护气氛退火，所述裸钢带从退火炉进入锌锅的温度与锌锅内的锌温差小于镀锌温差阈值，所述镀锌温差阈值为10℃。
有益效果：本发明通过风刀设备先对热镀锌原带两条厚度边进行吹镀，再对热镀锌原带的正反双面进行吹镀，使热镀锌原带表面镀锌层的厚度均匀，避免了钢卷厚边的生产问题，钢卷后续折弯或冲压工序时的浪边情况也能得到缓解。
此外，本发明还对钢卷钝化处理进行了优化，利用有机物浸泡的方式清除钝化膜内部渗透的有机污染物，有利于钢卷钝化膜表面结合力的提高，钢卷喷粉折弯后的掉漆现象得到极大改善。
附图说明
图1是本发明中钢卷涂镀生产工艺的流程图。
图2是本发明中风刀设备的工作示意图。
附图标记为：1、割边刀；2、割面刀；3、测偏装置；4、热镀锌原带；5、原带边；6、覆锌边；7、覆锌初始带。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
如图1所示，一种钢卷涂镀的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：将卷带钢开卷并利用焊接设备对卷带钢加工得到连续的裸钢带；
步骤2：对裸钢带清洗后依次送入连续退火炉和锌锅得到热镀锌原带4；
步骤3：利用风刀设备清除热镀锌原带4正反双面和两条厚度边上多余的锌层得到覆锌初始带7；
步骤4：依次利用光整设备和拉矫机对覆锌初始带7修型得到镀锌带；
步骤5：对镀锌带进行钝化处理得到改性带；
步骤6：利用卷取机对改性带进行收卷得到抗塌钢卷；
步骤7：对抗塌钢卷进行防白锈包装。
采用上述工艺步骤的生产设备沿卷带钢进给方向的布局依次为开卷机、焊接设备、清洁装置、退火炉、锌锅、风刀设备、光整设备、拉矫机、钝化池、卷取机、包装机；其中，风刀设备位于锌锅上方，一方面是为了配合竖直张紧设置的覆锌初始带7，另一方面有利于吹镀下来的多余锌层能回落至锌锅，缩小了锌液的滴落范围，有利于生产现场的安全和清理。
本发明通过风刀设备先对热镀锌原带4两条厚度边进行吹镀，再对热镀锌原带4的正反双面进行吹镀，使热镀锌原带4表面镀锌层的厚度均匀，避免了钢卷厚边的生产问题，钢卷后续折弯或冲压工序时的浪边情况也能得到缓解；此外，本发明还对钢卷钝化处理进行了优化，利用有机物浸泡的方式清除钝化膜内部渗透的有机污染物，有利于钢卷钝化膜表面结合力的提高，钢卷喷粉折弯后的掉漆现象得到极大改善。
步骤2中对裸钢带清洗包括利用清洁装置对裸钢带的处理，裸钢带经清洁装置处理后的清洁度小于5×10-5，清洁度表示每平方米中污渍面积的占比；其中，清洁装置包括连续清洁机构、清洁度检测单元和工控单元，清洁度检测单元的输出端与工控单元的输入端电连接，工控单元的输出端与连续清洁机构的输入端电连接，连续清洁机构包括至少两组交替输出的清洁辊，清洁度检测单元设置在沿裸钢带进给方向的最后一组清洁辊与倒数第二组清洁辊之间。
清洁度检测单元通过视觉检测裸钢带表面污渍面积，并将污渍面积数据传递至工控单元，清洁度达标时，工控单元控制最后一组清洁辊不输出，即不参与对裸钢带清洁工作，若清洁度不达标，则表明参与输出的清洁辊清洁能力不足，即现有参与清洁裸钢带表面污渍的清洁辊上已经附着了大量污渍，清洁能力已经不能满足裸钢带对清洁度的要求，此时需要增加新的清洁辊以提高清洁能力，即工控单元控制最后一组清洁辊输出补救，且工控单元及时输出报警信号，提醒工人及时更换失效的清洁辊。以往清洁辊的使用情况和更换凭借工作经验而定，清洁装置的增设为裸钢带清洗提供明确指示，有利于裸钢带清洗的高质量进行。
步骤2中的退火炉用于对裸钢带进行辐射管加热和氮氢混合气体的全保护气氛退火，退火炉对裸钢带的退火过程还有挥发裂解轧制油和还原带钢表面的碳、氧作用，进一步完善了裸钢带的表面清洁；裸钢带从退火炉进入锌锅的温度与锌锅内的锌温差小于镀锌温差阈值，镀锌温差阈值为10℃。锌锅内锌温度基本稳在457℃，若镀锌温差过大，则锌液会影响裸钢带的退火效果。
如图2所示，步骤3中用到的风刀设备包括工控装置，以及与工控装置电连接的割边刀1、割面刀2和测偏装置3，割边刀1用于清除位于热镀锌原带4两条厚度边上多余的锌层，割面刀2用于清除位于热镀锌原带4正反双面上多余的锌层，割边刀1和割面刀2均具备独立气源，测偏装置3用于监测覆锌初始带7的位置，测偏装置3的输出端与工控装置的输入端电连接，工控装置的输出端与割边刀1的独立气源电连接，用于控制割边刀1的切割厚度。
因为覆锌初始带7受牵引会发生偏转，故覆热镀锌原带4的宽度边与割边刀1的距离会不断变化，风刀设备通过测偏装置3采集覆锌初始带7的位置数据，位置数据由测偏装置3输入到工控装置，根据位置数据利用工控装置控制割边刀1的出风量，对割边刀1出风量的控制可以使割边刀1对牵引偏转导致的误差进行补偿，实现了割边刀1对原带边5的稳定吹镀，保障了风刀设备输出效果的稳定，风刀设备的出风量用于控制镀锌厚度，且出风量与风刀设备有效输出位置到锌锅锌液的距离相关。
锌锅与光整设备之间的覆锌初始带7处于竖直且张紧的状态，风刀设备还包括工位架，工位架用于为割边刀1、割面刀2和测偏装置3提供可调的安装工位，割边刀1的有效输出位置与热镀锌原带4的两条厚度边匹配，割面刀2设置在割边刀1上方，割面刀2呈U形状结构，割面刀2的有效输出位置为两条与热镀锌原带4匹配的不等高水平线。
工位架使风刀设备的有效输出位置可调，使其适用于多种宽度的钢卷吹镀，竖直且张紧状态的覆锌初始带7为割面刀2的输出提供可实施条件，因为竖直状态降低了割面刀2在热镀锌原带4正反双面的吹镀难度，若覆锌初始带7并非张紧状态，割面刀2的输出会造成覆锌初始带7波动，波动会影响锌层的冷却，在覆锌初始带7上形成吹镀条痕，割面刀2的不等高输出是为了避免用于吹镀覆锌初始带7正反面的气流相遇产生扰流，对热镀锌原带4边缘位置的锌层产生不利影响。
步骤5中对镀锌带进行钝化处理包括钝化工序、干燥工序和有机污染物清除；
钝化工序包括稀土钝化液处理和硅烷钝化液处理，用于在镀锌带表面形成钝化膜，其中，钝化液为无铬型环保试剂；
干燥工序是对钝化工序得到的钝化膜进行固化；
有机污染物清除是通过有机物浸泡箱对钝化膜内部渗透的有机污染物进行清除，其中，有机污染物包括防锈油和大气中的有机物。
钝化处理后的改性带在静电喷涂时存在结合力不良的问题，在冲压和折弯工序中频繁出现漆膜大片脱落，经排查发现劣质改性带表层碳、氧元素比例远远大于良质改性带，分析发现劣质改性带中含有非钝化摄入的有机物，故本发明在钝化处理工序中增设有机污染物清除的步骤，以解决改性带结合力不良的问题。
有机物浸泡箱包括浸泡区和清洗区，浸泡区内灌装有机溶剂，镀锌带在浸泡区的浸泡时间在30min~60min之间，清洗区内装有清水，用于去除镀锌带上的有机溶剂。优选浸泡区灌装的有机溶剂为酒精，酒精与水的相融性较好，便于清洗区的清洗效果，镀锌带在浸泡区的浸泡时间越长酒精对渗透入钝化膜内的有机污染物清洁效果越好，30min的浸泡效果可以满足清除有机污染物使其不影响喷涂工序的目的，过长的浸泡时间对有机物浸泡箱的尺寸要求较高，且会限制钢卷的生产效率，故不建议超过60min。
步骤6中利用卷取机对改性带进行收卷得到抗塌钢卷包括：
判断改性带的厚度，并根据改性带的厚度带进行卷取机的卷取参数调整，其中，卷取参数包括卷取张力硬芯倍数和硬芯卷径；
当改性带厚度h＜1.35mm时，卷取张力硬芯倍数取1.35倍，硬芯卷径取380mm；
当改性带厚度h≥1.35mm时，卷取张力硬芯倍数取1.15倍，硬芯卷径取190mm。
塌卷是钢卷内部应力分布超过了钢卷稳定极限值而产生的钢卷失稳现象，经Matlab编程计算钢卷卷取过程的力学参数，通过对卷取机卷取参数的调整实现收卷过程的紧实，达到抗塌钢卷的收卷目的。
步骤7中的防白锈包装包括以下步骤：
室内存放抗塌钢卷至室温；长时间的室内存放是为了防止因温度差在钢卷表面出现凝结水。
对晾至室温的抗塌钢卷进行干燥处理；干燥处理是为了防止周边环境对抗塌钢卷的表面湿度产生影响，避将包装后的抗塌钢卷上产生凝结水，造成腐蚀白锈。
对干燥处理后的抗塌钢卷进行密封性包装；密封性包装是为了防止在储存和运输过程中淋雨或潮气进入。
以上结合附图详细描述了发明的优选实施方式，但是，发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在发明的技术构思范围内，可以对发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种钢卷涂镀的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将卷带钢开卷并利用焊接设备对卷带钢加工得到连续的裸钢带；
步骤2：对裸钢带清洗后依次送入连续退火炉和锌锅得到热镀锌原带（4）；所述对裸钢带清洗包括利用清洁装置对裸钢带的处理，所述裸钢带经清洁装置处理后的清洁度小于5×10-5，所述清洁度表示每平方米中污渍面积的占比；其中，清洁装置包括连续清洁机构、清洁度检测单元和工控单元，所述清洁度检测单元的输出端与工控单元的输入端电连接，所述工控单元的输出端与连续清洁机构的输入端电连接，所述连续清洁机构包括至少两组交替输出的清洁辊，清洁度检测单元设置在沿裸钢带进给方向的最后一组清洁辊与倒数第二组清洁辊之间；
步骤3：利用风刀设备清除热镀锌原带（4）正反双面和两条厚度边上多余的锌层得到覆锌初始带（7）；所述风刀设备包括工控装置，以及与工控装置电连接的割边刀（1）、割面刀（2）和测偏装置（3），所述割边刀（1）用于清除位于热镀锌原带（4）两条厚度边上多余的锌层，所述割面刀（2）用于清除位于热镀锌原带（4）正反双面上多余的锌层，所述割边刀（1）和割面刀（2）均具备独立气源，所述测偏装置（3）用于监测覆锌初始带（7）的位置，所述测偏装置（3）的输出端与工控装置的输入端电连接，所述工控装置的输出端与割边刀（1）的独立气源电连接，用于控制割边刀（1）的切割厚度；其中，所述锌锅与光整设备之间的覆锌初始带（7）处于竖直且张紧的状态，所述风刀设备还包括工位架，所述工位架用于为割边刀（1）、割面刀（2）和测偏装置（3）提供可调的安装工位，所述割边刀（1）的有效输出位置与热镀锌原带（4）的两条厚度边匹配，所述割面刀（2）设置在割边刀（1）上方，所述割面刀（2）呈U形状结构，所述割面刀（2）的有效输出位置为两条与热镀锌原带（4）匹配的不等高水平线；
步骤4：依次利用光整设备和拉矫机对覆锌初始带（7）修型得到镀锌带；
步骤5：对镀锌带进行钝化处理得到改性带；所述钝化处理包括钝化工序、干燥工序和有机污染物清除；所述钝化工序包括稀土钝化液处理和硅烷钝化液处理，用于在镀锌带表面形成钝化膜；所述干燥工序是对钝化工序得到的钝化膜进行固化；所述有机污染物清除是通过有机物浸泡箱对钝化膜内部渗透的有机污染物进行清除，其中，有机污染物包括防锈油和大气中的有机物；
步骤6：利用卷取机对改性带进行收卷得到抗塌钢卷；包括判断改性带的厚度，并根据改性带的厚度带进行卷取机的卷取参数调整；其中，卷取参数包括卷取张力硬芯倍数和硬芯卷径，当改性带厚度h＜1.35mm时，卷取张力硬芯倍数取1.35倍，硬芯卷径取380mm；当改性带厚度h≥1.35mm时，卷取张力硬芯倍数取1.15倍，硬芯卷径取190mm；
步骤7：对抗塌钢卷进行防白锈包装。
2.根据权利要求1所述的一种钢卷涂镀的生产工艺，其特征在于，所述有机物浸泡箱包括浸泡区和清洗区，所述浸泡区内灌装有机溶剂，所述镀锌带在浸泡区的浸泡时间在30min~60min之间，所述清洗区内装有清水，用于去除镀锌带上的有机溶剂。
3.根据权利要求2所述的一种钢卷涂镀的生产工艺，其特征在于，所述防白锈包装包括以下步骤：
室内存放抗塌钢卷至室温；
对晾至室温的抗塌钢卷进行干燥处理；
对干燥处理后的抗塌钢卷进行密封性包装。
4.根据权利要求3所述的一种钢卷涂镀的生产工艺，其特征在于，所述退火炉用于对裸钢带进行辐射管加热和氮氢混合气体的全保护气氛退火，所述裸钢带从退火炉进入锌锅的温度与锌锅内的锌温差小于镀锌温差阈值，所述镀锌温差阈值为10℃。
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