CN106399891B - 一种对连续热镀锌入口段的立式活套的处理方法 - Google Patents
一种对连续热镀锌入口段的立式活套的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106399891B CN106399891B CN201611036990.XA CN201611036990A CN106399891B CN 106399891 B CN106399891 B CN 106399891B CN 201611036990 A CN201611036990 A CN 201611036990A CN 106399891 B CN106399891 B CN 106399891B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- uncoiler
- strip
- vertical loop
- remaining coil
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
Abstract
本发明公开了一种对连续热镀锌入口段的立式活套的处理方法,通过获得开卷机上剩余的钢卷长度L、立式活套的实际套量h、工艺段的工艺速度设定值Vp;再利用公式获得所述立式活套的最大充套速度Vmax,并将所述立式活套的速度控制在(0,Vmax】之间,进而避免所述立式活套内的带钢跑偏。
Description
技术领域
本申请涉及轧钢技术领域,尤其涉及一种对连续热镀锌入口段的立式活套的处理方法。
背景技术
目前,金属腐蚀与保护一直是工业生产中极受重视的课题,每年都会有大量的金属制品因为腐蚀严重而报废,解决钢板腐蚀的技术之一则是基板镀锌,热镀锌板因为其耐腐蚀性能良好,使用寿命长且生产成本低等优点,在建筑、汽车制造、家用电气、电子技术等各个领域都有广泛用途,其需求量在不断增长。
连续热镀锌生产线是带钢在进行过程中被加热镀锌以连续生产镀锌钢板的成套设备,一般包括加热、清洗、镀锌、剪切等设备。连续热镀锌生产线使钢板在热态下表面形成一层腐蚀锌,可大大延长钢板的使用范围和寿命。
连续热镀锌生产线的入口活套内一般有纠偏系统,但是当出现带钢板型严重不对称或活套辊子装配精度较低时,就可能出现活套内的带钢严重跑偏,超出纠偏系统能力,甚至带钢出辊,造成刮边或撕裂带钢等严重事故。
发明内容
本发明了提供了一种对连续热镀锌入口段的立式活套的处理方法,以解决目前的带钢在入口活套内跑偏的技术问题。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种对连续热镀锌入口段的立式活套的处理方法,所述方法包括:
在所述连续热镀锌入口段的立式活套进行充套时,获得开卷机上剩余的钢卷长度L;
获得所述立式活套的实际套量h;
获得工艺段的工艺速度设定值Vp;
通过公式获得所述立式活套的最大充套速度Vmax,将所述立式活套的速度控制在(0,Vmax】,进而避免所述立式活套内的带钢跑偏。
优选的,所述获得开卷机上剩余的钢卷长度L,包括:
获取通过激光测距仪发送的所述开卷机上剩余的钢卷外径、所述开卷机上剩余的钢卷内径、所述开卷机上剩余的钢卷厚度;
基于所述开卷机上剩余的钢卷外径、所述开卷机上剩余的钢卷内径、所述开卷机上剩余的钢卷厚度,确定所述开卷机上剩余的钢卷长度L。
优选的,所述开卷机上剩余的钢卷长度L通过以下公式确定:
L=π×(R2-r2)/4T;
其中,L开卷机上剩余的钢卷长度,R为开卷机上剩余的钢卷外径,r为开卷机上剩余的钢卷内径,T为所述开卷机上剩余的钢卷厚度,π为定值。
优选的,所述激光测距仪和所述开卷机芯轴的轴心线垂直。
优选的,所述获得所述立式活套的实际套量h,包括:
接收安装在活套卷扬机上的卷扬机编码器发送的所述立式活套的实际套量h。
优选的,所述获得工艺段的工艺速度设定值Vp,包括:
接收用户的操作获得所述工艺速度设定值Vp。
优选的,所述工艺段包括剪切工艺和焊接工艺。
优选的,工艺段的工艺速度设定值Vp和工艺速度实际值V实的关系为:V实∈[-5%Vp,+5%Vp]。
通过本发明的一个或者多个技术方案,本发明具有以下有益效果或者优点:
本发明公开了一种对连续热镀锌入口段的立式活套的处理方法,通过获得开卷机上剩余的钢卷长度L、立式活套的实际套量h、工艺段的工艺速度设定值Vp;再利用公式获得所述立式活套的最大充套速度Vmax,并将所述立式活套的速度控制在(0,Vmax】之间,进而避免所述立式活套内的带钢跑偏。
附图说明
图1为本发明实施例中一种对连续热镀锌入口段的立式活套的处理方法的实施过程图;
图2为本发明实施例中连续热镀锌入口开卷机及活套示意图。
附图标记说明:1.开卷机上剩余的带钢,2.开卷机芯轴,3.激光测距仪,4.导向辊,5.运行中的带钢,6.一号张紧辊组,7.活套系统,8.立式活套卷扬机,9.卷扬机编码器。
具体实施方式
为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请,下面结合附图,通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。
目前,连续热镀锌生产线分为入口段、工艺段、出口段三个部分。
立式活套是连续热镀锌生产线入口段、工艺段与出口段的纽带,是保证热镀锌生产线连续稳定运行的主要环节,在正常操作下入口段的立式活套是满套的,入口段和工艺段保持相同的速度。当开卷机换卷或者带钢进行剪切、焊接时,入口段暂停工作。活套里存储的带钢用来满足工艺段连续生产的要求,此时活套需要放套。当开卷机正常工作时,入口段重新运行,入口活套的入口段将以高于工艺段的速度对入口活套进行充套直到套满。
本发明的设计思路,便是在对入口段的立式活套充套时,对立式充套的速度进行控制,进而有效防止活套内带钢的跑偏现象。
下面先介绍本发明在进行充套时所要用到的各种部件及其关系,参看图2。
开卷机上剩余的带钢1通过开卷机的卷绕作用开始输送成为运行中的带钢5,通过导向辊4、一号张紧辊组6进入活套系统7。
开卷机,开卷机上剩余的带钢1卷绕在开卷机上。
激光测距仪3,和开卷机芯轴2的轴心线垂直。激光测距仪3和开卷机具有一定距离,激光测距仪3发出激光照射开卷机,进而检测获得所述开卷机上剩余的钢卷外径、所述开卷机上剩余的钢卷内径、所述开卷机上剩余的钢卷厚度,并将此传送给处理器计算。
处理器,连接激光测距仪3,接收激光测距仪3发送的所述开卷机上剩余的钢卷外径、所述开卷机上剩余的钢卷内径、所述开卷机上剩余的钢卷厚度,然后基于这三个参数计算获得开卷机上剩余的钢卷长度L。
立式活套,连接处理器。
立式活套卷扬机8,设置在立式活套上。
卷扬机编码器9,设置在立式活套卷扬机8上,用于获得所述立式活套的实际套量h,然后发给处理器。
下面请参看具体的实施例。
S11,在所述连续热镀锌入口段的立式活套进行充套时,获得开卷机上剩余的钢卷长度L。
在具体的实施过程中,获得开卷机上剩余的钢卷长度L,包括:
获取通过激光测距仪3发送的所述开卷机上剩余的钢卷外径、所述开卷机上剩余的钢卷内径、所述开卷机上剩余的钢卷厚度。
基于所述开卷机上剩余的钢卷外径、所述开卷机上剩余的钢卷内径、所述开卷机上剩余的钢卷厚度,确定所述开卷机上剩余的钢卷长度L。
所述开卷机上剩余的钢卷长度L通过以下公式确定:
L=π×(R2-r2)/4T;
其中,L开卷机上剩余的钢卷长度,R为开卷机上剩余的钢卷外径,r为开卷机上剩余的钢卷内径,T为所述开卷机上剩余的钢卷厚度,π为定值。
S12,获得所述立式活套的实际套量h。
在具体的实施过程中,获得所述立式活套的实际套量h,包括:
接收安装在活套卷扬机上的卷扬机编码器发送的所述立式活套的实际套量h。
S13,获得工艺段的工艺速度设定值Vp。
工艺速度设定值Vp可操作人员根据实际需求手动设定,则处理器接收用户的操作获得所述工艺速度设定值Vp。
S14,通过公式获得所述立式活套的最大充套速度Vmax,将所述立式活套的速度控制在(0,Vmax】,进而避免所述立式活套内的带钢跑偏。
工艺段的工艺速度设定值Vp和工艺速度实际值V实的关系为:V实∈[-5%Vp,+5%Vp]。
工艺段包括了剪切工艺、焊接工艺等等,不同的工艺段获得的工艺速度设定值Vp的具体数值不同。
通过本发明的一个或者多个实施例,本发明具有以下有益效果或者优点:
本发明公开了一种对连续热镀锌入口段的立式活套的处理方法,通过获得开卷机上剩余的钢卷长度L、立式活套的实际套量h、工艺段的工艺速度设定值Vp;再利用公式获得所述立式活套的最大充套速度Vmax,并将所述立式活套的速度控制在(0,Vmax】之间,进而避免所述立式活套内的带钢跑偏。
尽管已描述了本申请的优选实施例,但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
显然,本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样,倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内,则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种对连续热镀锌入口段的立式活套的处理方法,其特征在于,所述方法包括:
在所述连续热镀锌入口段的立式活套进行充套时,获得开卷机上剩余的钢卷长度L;
获得所述立式活套的实际套量h;
获得工艺段的工艺速度设定值Vp;
通过公式获得所述立式活套的最大充套速度Vmax,将所述立式活套的速度控制在(0,Vmax] ,进而避免所述立式活套内的带钢跑偏;
所述获得开卷机上剩余的钢卷长度L,包括:
获取通过激光测距仪发送的所述开卷机上剩余的钢卷外径、所述开卷机上剩余的钢卷内径、所述开卷机上剩余的钢卷厚度;
基于所述开卷机上剩余的钢卷外径、所述开卷机上剩余的钢卷内径、所述开卷机上剩余的钢卷厚度,确定所述开卷机上剩余的钢卷长度L;
所述开卷机上剩余的钢卷长度L通过以下公式确定:
L=π×(R2-r2)/4T;
其中,L开卷机上剩余的钢卷长度,R为开卷机上剩余的钢卷外径,r为开卷机上剩余的钢卷内径,T为所述开卷机上剩余的钢卷厚度,π为定值。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述激光测距仪和所述开卷机芯轴的轴心线垂直。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述获得所述立式活套的实际套量h,包括:
接收安装在活套卷扬机上的卷扬机编码器发送的所述立式活套的实际套量h。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述获得工艺段的工艺速度设定值Vp,包括:
接收用户的操作获得所述工艺速度设定值Vp。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述工艺段包括剪切工艺和焊接工艺。
6.如权利要求1所述的方法,其特征在于,工艺段的工艺速度设定值Vp和工艺速度实际值V实的关系为:V实∈[-5%Vp,+5%Vp]。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611036990.XA CN106399891B (zh) | 2016-11-21 | 2016-11-21 | 一种对连续热镀锌入口段的立式活套的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611036990.XA CN106399891B (zh) | 2016-11-21 | 2016-11-21 | 一种对连续热镀锌入口段的立式活套的处理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106399891A CN106399891A (zh) | 2017-02-15 |
CN106399891B true CN106399891B (zh) | 2019-03-05 |
Family
ID=58082862
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611036990.XA Active CN106399891B (zh) | 2016-11-21 | 2016-11-21 | 一种对连续热镀锌入口段的立式活套的处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106399891B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110515167B (zh) * | 2017-10-11 | 2020-09-25 | 杭州富通通信技术股份有限公司 | 用于光缆制造的铝带接合设备 |
CN108914031A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-30 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种镀锌产线入口活套跑偏的控制方法 |
CN110743922B (zh) * | 2019-10-30 | 2021-01-01 | 飞马智科信息技术股份有限公司 | 一种活套速度精准控制方法 |
CN114990325B (zh) * | 2022-05-29 | 2024-03-19 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种带钢活套控制方法和装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4109142A (en) * | 1974-07-29 | 1978-08-22 | United States Steel Corporation | Process data tracking system |
CN103978045A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-08-13 | 邯钢集团邯宝钢铁有限公司 | 酸洗冷轧联合机组入口活套充套速度控制方法 |
-
2016
- 2016-11-21 CN CN201611036990.XA patent/CN106399891B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4109142A (en) * | 1974-07-29 | 1978-08-22 | United States Steel Corporation | Process data tracking system |
CN103978045A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-08-13 | 邯钢集团邯宝钢铁有限公司 | 酸洗冷轧联合机组入口活套充套速度控制方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
梅钢1420mm酸-轧机组入口活套计算;吴祝民;《轧钢》;20080215;第25卷(第1期);第41页左栏前言第1段、第44页左栏3.1第1段-右栏3.3第5段,表1及图1、4 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106399891A (zh) | 2017-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106399891B (zh) | 一种对连续热镀锌入口段的立式活套的处理方法 | |
CN106555144B (zh) | 连续变厚度带材的热镀锌层厚度控制系统及方法 | |
CN104907341B (zh) | 一种薄板热轧线精轧机组agc系统的控制方法 | |
CN109280871B (zh) | 一种控制镀锌板锌花尺寸的方法 | |
CN102607504B (zh) | 一种在线检测热镀锌板表面锌花尺寸的方法 | |
CN108817089A (zh) | 一种热轧薄规格带钢卷形的控制方法 | |
CN111962001A (zh) | 一种冷轧厚锌层热镀纯锌钢带生产及表面质量控制方法 | |
CN111933352A (zh) | 热熔连铸连轧生产扁带型铜覆钢的装置和方法 | |
CN108672504A (zh) | 一种冷轧带钢感应加热钢卷过渡温度控制方法 | |
CN107574395B (zh) | 一种消除锌流纹的方法及装置 | |
KR20120082879A (ko) | 금속 도금 강관의 제조 방법 및 제조 시스템 | |
CN110883086B (zh) | 一种钛及钛合金型材与型钢共线生产方法 | |
CN111593284A (zh) | 一种多条钢带连续热浸镀锌生产方法 | |
JP2009275243A (ja) | 溶融金属めっき鋼板のめっき付着量計測方法及びめっき付着量計測装置 | |
CN109593951B (zh) | 基于炉温的热镀产品脱锌缺陷动态控制方法 | |
CN103459649A (zh) | 用金属或金属合金涂层涂覆移动的钢带的方法 | |
CN206028309U (zh) | 一种铜带表面防粘连涂油装置 | |
KR101294913B1 (ko) | 스나우트의 이물질 억제장치 및 이를 이용한 도금강판 제조장치 | |
CN107686958B (zh) | 一种连续热浸镀锌钢板成品厚度的精准控制方法 | |
CN110947790B (zh) | 一种钢卷端面对齐方法 | |
CN110895248A (zh) | 一种镀锌生产线收卷段在线监测装置 | |
CN116103596B (zh) | 一种钢卷涂镀的生产工艺 | |
CN110331354A (zh) | 一种四面电缆专用热镀锌钢带热镀加工成型工艺 | |
CN211347990U (zh) | 一种镀锌生产线收卷段在线监测装置 | |
GB2064592A (en) | Continuous hot-dip coating of metal strip |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |