CN211645318U - 一种控制连续退火炉内带钢表面缺陷的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制连续退火炉内带钢表面缺陷的装置，属于冶金轧钢技术领域，通过接渣槽本体，所述接渣槽本体包括：底板和多个侧板，其中，所述底板和多个所述侧板围成一顶部敞口的槽体；多个通孔，多个所述通孔间隔设置在所述底板上；多个防护管，所述防护管端部具有一弯管，且，所述弯管的一端穿过所述通孔，以使所述防护管与所述底板固定连接，另一端位于所述接渣槽本体的外侧，从而解决了现有技术中杂质掉落在带钢和炉辊之间，会使带钢表面出现硌痕缺陷的技术问题，达到了避免杂质落入炉辊和带钢之间，降低了炉区硌痕导致的带出品量，保证了产线稳定连续运行，提高产线产能的技术效果。

Description

一种控制连续退火炉内带钢表面缺陷的装置

技术领域

本实用新型涉及冶金轧钢技术领域，特别涉及一种控制连续退火炉内带钢表面缺陷的装置。

背景技术

冷轧连退、镀锌等成品线在生产过程中，带钢表面有时会出现质量缺陷，其中硌痕即为制约产品质量的三大重要因素之一，尤其是退火炉炉区硌痕。冷轧连退、镀锌等成品线在生产过程中，由于生产现场清洁不到位，会有杂质异物掉落在带钢和辊子之间。

退火炉为密闭的高温还原性环境，操作人员无法直接查找硌痕原因，往往会产生批量不合格产品。目前，一旦出现炉区硌痕，通过测量硌痕周期，推测硌痕是出自退火炉哪个区域的炉辊，随即对此区域炉辊进行在线打磨。在线打磨是指带钢运行过程中让辊子停止转动，通过炉辊与带钢产生的速度差打掉附着在辊面的杂质。但是在线打磨处理时间较长，既耽误产量，又影响带钢的质量，出现大量划伤缺陷。影响企业交货期完成情况，降低产品合格率。

发明内容

本实用新型提供了一种控制连续退火炉内带钢表面缺陷的装置，解决了现有技术中杂质掉落在带钢和炉辊之间，会使带钢表面出现硌痕缺陷的技术问题，达到了避免杂质落入炉辊和带钢之间，降低了炉区硌痕导致的带出品量，保证了产线稳定连续运行，提高产线产能的技术效果。

本实用新型提供了一种控制连续退火炉内带钢表面缺陷的装置，所述装置安装于退火炉炉墙上，包括：接渣槽本体，所述接渣槽本体包括：底板和多个侧板，其中，所述底板和多个所述侧板围成一顶部敞口的槽体；多个通孔，多个所述通孔间隔设置在所述底板上；多个防护管，所述防护管端部具有一弯管，且，所述弯管的一端穿过所述通孔，以使所述防护管与所述底板固定连接，另一端位于所述接渣槽本体的外侧。

优选的，所述通孔与所述防护管之间焊接固定。

优选的，所述弯管为U型管。

优选的，所述防护管的高度大于所述接渣槽本体的高度。

优选的，所述防护管的数量与所述通孔的数量相同。

优选的，所述接渣槽本体的材质为金属材料。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

本实用新型实施例提供的一种控制连续退火炉内带钢表面缺陷的装置，所述装置安装于退火炉炉墙上，包括：接渣槽本体、多个通孔以及多个防护管，其中，接渣槽本体包括：底板和多个侧板，通过底板和多个所述侧板围成一顶部敞口的槽体，多个通孔间隔设置在底板上，防护管端部具有一弯管，弯管的一端穿过所述通孔，以使防护管与底板固定连接，另一端位于接渣槽本体的外侧，通过弯管实现带钢断带后保护接渣槽不被破坏的目的，当该装置安装于退火炉时效段入口、出口处之后，通过焊接固定在退火炉炉墙壁上。这样，退火炉炉墙掉落的杂质，被接渣槽本体接住，从而解决了现有技术中杂质掉落在带钢和炉辊之间，会使带钢表面出现硌痕缺陷的技术问题，达到了避免杂质落入炉辊和带钢之间，降低了炉区硌痕导致的带出品量，保证了产线稳定连续运行，提高产线产能的技术效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种控制连续退火炉内带钢表面缺陷的装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中退火炉时效段入口处防护管的安装示意图；

图3为本实用新型实施例中退火炉时效段入口处接渣槽本体的安装示意图；

图4为本实用新型实施例中退火炉时效段出口处防护管的安装示意图；

图5为本实用新型实施例中退火炉时效段出口处接渣槽本体的安装示意图。

附图标记说明：退火炉炉墙1，防护管2，带钢3，炉辊4，接渣槽本体5。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种控制连续退火炉内带钢表面缺陷的装置，用以解决现有技术中杂质掉落在带钢和炉辊之间，会使带钢表面出现硌痕缺陷的技术问题。

本实用新型实施例中的技术方案，总体思路如下：

本实用新型实施例提供的一种控制连续退火炉内带钢表面缺陷的装置，所述装置安装于退火炉炉墙上，包括：接渣槽本体，所述接渣槽本体包括：底板和多个侧板，其中，所述底板和多个所述侧板围成一顶部敞口的槽体；多个通孔，多个所述通孔间隔设置在所述底板上；多个防护管，所述防护管端部具有一弯管，且，所述弯管的一端穿过所述通孔，以使所述防护管与所述底板固定连接，另一端位于所述接渣槽本体的外侧，从而达到了避免杂质落入炉辊和带钢之间，降低了炉区硌痕导致的带出品量，保证了产线稳定连续运行，提高产线产能的技术效果。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

图1为本实用新型实施例中一种控制连续退火炉内带钢表面缺陷的装置的结构示意图，所述控制装置安装于退火炉炉墙1上，如图1所示：

所述控制连续退火炉内带钢表面缺陷的装置包括：接渣槽本体5，所述接渣槽本体5包括：底板和多个侧板，其中，所述底板和多个所述侧板围成一顶部敞口的槽体。

进一步的，所述接渣槽本体5的材质为金属材料。

具体而言，接渣槽本体5为该装置中用于接退火炉时效段掉落杂质的部件，其材质为优选为金属材料。接渣槽本体5包括一底板和多个侧板，通过底板和多个侧板之间相互连接，使得接渣槽本体5内部能够形成一定的容置空间，并且接渣槽本体5的形状可根据实际需要进行设计和调整，本实施例中不做具体限制。本实施例中以接渣槽本体5的形状为一长方体结构作为优选，具体的：侧板的数量为四个，分别为第一侧板和第二侧板，则，两个第一侧板相对设置在底板的两个长边处，并沿底板的长度方向延伸，两个第二侧板相对设置在底板的两个短边处，并沿底板的宽度方向延伸，同时，第一侧板和第二侧板是等高的，这样，在底板的四条边上均垂直连接有侧板之后，使得底板和两个第一侧板以及两个第二侧板围成了一顶部敞口的槽体，换句话说，此时的接渣槽本体5为一长方形无盖金属槽，通过槽体即可接退火炉时效段掉落的杂质。

所述控制连续退火炉内带钢表面缺陷的装置还包括：多个通孔，多个所述通孔间隔设置在所述底板上。

具体而言，通孔为该装置中用于防护管2穿过接渣槽本体5的圆孔，且本实施例中对通孔的数量不做具体限制，可根据实际工作需要进行开设。多个通孔等间距均匀分布在底板上，并且在底板沿着底板的长度方向设置，从而构成一条直线。当底板的形状为长方形时，多个通孔沿着在底板中部沿着长度方向等间距排列，例如可在长方形无盖金属槽底部钻φ80mm的孔四个。通孔的大小和位置与退火炉炉墙的防护管对应。

所述控制连续退火炉内带钢表面缺陷的装置还包括：多个防护管2，所述防护管2端部具有一弯管，且，所述弯管的一端穿过所述通孔，以使所述防护管2与所述底板固定连接，另一端位于所述接渣槽本体5的外侧。

进一步的，所述通孔与所述防护管2之间焊接固定。

进一步的，所述弯管为U型管。

进一步的，所述防护管2的高度大于所述接渣槽本体5的高度。

进一步的，所述防护管2的数量与所述通孔的数量相同。

具体而言，防护管2是用来防止带钢断带后破坏炉墙的保护装置，并且防护管2的一端部具有一弯管，同时本实施例中以弯管为U型管作为优选。即，防护管2包括一垂直管和一U型管，其中，垂直管的末端与U型管的一端连接，进而可将U型管通过通孔穿过接渣槽本体5的底板，使得U型管的另一端露在接渣槽本体5的外部。换句话说，此时的长方形无盖金属槽底部的圆孔穿过防护管，且槽口向上。通过在防护管2上焊接一U型管，可以达到带钢断带后保护接渣槽本体5不被破坏的目的，最后，将接渣槽本体5底板上的通孔和防护管2之间的缝隙焊接起来。进一步的，防护管2与通孔一一对应设置。

如图2和图3所示，在退火炉时效段入口处放置本实施例中的控制连续退火炉内带钢表面缺陷的装置，如图4和图5所示，在退火炉时效段出口处放置本实施例中的控制连续退火炉内带钢表面缺陷的装置。带钢3在运行过程中，尤其是DP钢，在经过时效段时会有大幅降温，炉墙壁上的铆钉等异物，有可能在热胀冷缩过程中从炉墙脱落。从炉墙掉落的杂质很容易进入带钢3和炉辊4之间，导致带钢表面出现硌痕缺陷。因此，通过在退火炉时效段出口、入口处放置接渣槽本体5，并用防护管2保护起来，通过焊接固定在退火炉炉墙壁1上。这样，退火炉炉墙1掉落的杂质，被接渣槽本体5接住，降低了杂质落入炉辊4和带钢3之间的概率，降低了炉区硌痕导致的带出品量。

因此，本实施例中的控制连续退火炉内带钢表面缺陷的装置可将退火炉炉墙面掉落的杂质接到槽子内，避免杂质落入炉辊和带钢之间。降低了炉区硌痕导致的带出品量，同时，保证了产线稳定连续运行，提高产线产能。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

本实用新型实施例提供的一种控制连续退火炉内带钢表面缺陷的装置，所述装置安装于退火炉炉墙上，包括：接渣槽本体、多个通孔以及多个防护管，其中，接渣槽本体包括：底板和多个侧板，通过底板和多个所述侧板围成一顶部敞口的槽体，多个通孔间隔设置在底板上，防护管端部具有一弯管，弯管的一端穿过所述通孔，以使防护管与底板固定连接，另一端位于接渣槽本体的外侧，通过弯管实现带钢断带后保护接渣槽不被破坏的目的，当该装置安装于退火炉时效段入口、出口处之后，通过焊接固定在退火炉炉墙壁上。这样，退火炉炉墙掉落的杂质，被接渣槽本体接住，从而解决了现有技术中杂质掉落在带钢和炉辊之间，会使带钢表面出现硌痕缺陷的技术问题，达到了避免杂质落入炉辊和带钢之间，降低了炉区硌痕导致的带出品量，保证了产线稳定连续运行，提高产线产能的技术效果。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种控制连续退火炉内带钢表面缺陷的装置，所述装置安装于退火炉炉墙上，其特征在于，包括：

接渣槽本体，所述接渣槽本体包括：底板和多个侧板，其中，所述底板和多个所述侧板围成一顶部敞口的槽体；

多个通孔，多个所述通孔间隔设置在所述底板上；

多个防护管，所述防护管端部具有一弯管，且，所述弯管的一端穿过所述通孔，以使所述防护管与所述底板固定连接，另一端位于所述接渣槽本体的外侧。

2.如权利要求1所述的控制连续退火炉内带钢表面缺陷的装置，其特征在于，所述通孔与所述防护管之间焊接固定。

3.如权利要求1所述的控制连续退火炉内带钢表面缺陷的装置，其特征在于，所述弯管为U型管。

4.如权利要求1所述的控制连续退火炉内带钢表面缺陷的装置，其特征在于，所述防护管的高度大于所述接渣槽本体的高度。

5.如权利要求1所述的控制连续退火炉内带钢表面缺陷的装置，其特征在于，所述防护管的数量与所述通孔的数量相同。

6.如权利要求1所述的控制连续退火炉内带钢表面缺陷的装置，其特征在于，所述接渣槽本体的材质为金属材料。

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