CN116102015A - 一种木质活性炭生产用煅烧方法及煅烧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及煅烧装置技术领域，具体的说是一种木质活性炭生产用煅烧方法及煅烧装置，包括收纳装置，收纳装置的内部滑动安装有支撑机构，收纳装置的顶部后端固定安装有联通管，收纳装置的后端顶部固定安装有排热阀，支撑机构包括定位部件和限制装置，限制装置滑动安装在定位部件的顶端和底端，定位部件包括对接装置和分隔装置，对接装置固定安装在分隔装置的顶端和底端，对接装置包括锁链、U型支撑架和限制槽架，锁链等距固定安装在U型支撑架的两侧上，限制槽架固定安装在限制槽架的两侧上，且限制槽架位于锁链与锁链之间。通过支撑机构和收纳装置的设置，实现了原木固定限位与均匀煅烧的目的。

Description

一种木质活性炭生产用煅烧方法及煅烧装置

技术领域

本发明涉及煅烧装置技术领域，具体说是一种木质活性炭生产用煅烧方法及煅烧装置。

背景技术

木质活性炭是以各种果壳、木屑或木块为原料，再将其加热至指定温度而形成的，木质活性炭具有吸附性强、燃点高和具有回收性等特点，使得木质活性炭广泛的运用在制糖、制药和酒类加工领域中。

煅烧装置是将原木转化为活性炭的设备，通过煅烧装置的设置，可将不同大小的木材烧制成活性炭，便于加工使用。

目前，市面上的煅烧装置在使用时，由于原木在煅烧装置内部加温时，原木会蒸发水分，导致圆木体积有所变化，从而原本叠放整齐的原木会出现坍塌或掉落的现象，同时，现有的煅烧装置在使用时，由于采用底端加热，使得底端温度较高，而上端的原木无法得到有效的煅烧，因此，针对上述问题需要一种设备对其进行改进。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种木质活性炭生产用煅烧方法及煅烧装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种木质活性炭生产用煅烧方法及煅烧装置，包括收纳装置，所述收纳装置的内部滑动安装有支撑机构，所述收纳装置的顶部后端固定安装有联通管，所述收纳装置的后端顶部固定安装有排热阀，所述支撑机构包括定位部件和限制装置，所述限制装置滑动安装在定位部件的顶端和底端，所述定位部件包括对接装置和分隔装置，所述对接装置固定安装在分隔装置的顶端和底端，所述对接装置包括锁链、U型支撑架和限制槽架，所述锁链等距固定安装在U型支撑架的两侧上，所述限制槽架固定安装在限制槽架的两侧上，且所述限制槽架位于锁链与锁链之间。

具体的，所述分隔装置包括第一复位弹簧、放置底板、第一活动槽、分隔板、边架、圆弧框架、圆弧挡板、对接头、把手和按压架，所述边架固定安装在两个所述圆弧框架之间，所述圆弧挡板转动安装在圆弧框架的内圈上，所述对接头固定安装在圆弧挡板的前端中心，所述把手固定安装在圆弧框架的前端上，所述放置底板固定安装在两个所述圆弧挡板之间，所述第一复位弹簧固定安装在圆弧挡板相对的一端顶部和底部，所述按压架固定安装在第一复位弹簧背离圆弧挡板的一端上，所述第一活动槽等距开设在放置底板的顶部和底部，所述按压架和分隔板分别滑动插接在第一活动槽的内部。

具体的，所述限制装置包括对接插杆、定位螺丝、收纳腔体、防漏板和第二复位弹簧，所述防漏板固定安装在第二复位弹簧的顶端上，所述第二复位弹簧等距固定安装在收纳腔体的内部，所述收纳腔体固定安装在对接插杆的顶端上，所述定位螺丝螺纹插接在对接插杆的底端内部。

具体的，所述收纳装置包括煅烧炉腔体、燃烧室、收纳槽、对接槽、炉门、第二活动槽、定位盘、输出电机和支撑框架，所述煅烧炉腔体固定安装在燃烧室的顶端上，所述收纳槽开设在煅烧炉腔体的内部中心，所述第二活动槽开设在煅烧炉腔体的内部两侧上，所述炉门转动安装在煅烧炉腔体的前端左侧，所述对接槽开设在定位盘靠近煅烧炉腔体的一端内部，所述定位盘转动安装在炉门的内部中心，所述输出电机固定安装在支撑框架上，所述支撑框架固定安装在炉门背离对接槽的外侧上，且所述输出电机与定位盘固定连接。

具体的，所述联通管固定安装在煅烧炉腔体的顶部后端，所述排热阀固定安装在煅烧炉腔体的后端顶部。

具体的，所述U型支撑架对称固定安装在放置底板的顶部和底部，所述对接插杆滑动插接在限制槽架的内部，所述边架滑动插接在第二活动槽的内部。

具体的，所述分隔板和按压架的底端固定安装有与第一活动槽相适配的滑键，所述按压架与分隔板水平对齐，所述炉门通过铰链固定安装在煅烧炉腔体上。

具体的，所述定位盘表面覆盖有硅酸铝纤维，所述定位盘与对接头水平对齐，所述分隔板的内部等距开设有透孔，所述防漏板的长度与U型支撑架与U型支撑架之间的长度相同。

具体的，所述燃烧室还包括拉杆和推板，所述拉杆滑动插接在燃烧室的内部底端，所述推板固定安装在拉杆上。

一种木质活性炭生产用的煅烧装置的煅烧方法，它包括以下步骤：

S1、首先，先拉拽把手带动放置底板整体从煅烧炉腔体的内部取出，将原木放置在放置底板的顶端上，再将分隔板在放置底板的顶端上推动，直至将原木推动至与按压架接触，使得可适应夹持不同粗细的原木；

S2、之后、再将对接插杆滑动插入限制槽架的内部，直至防漏板的底端与原木的顶端接触，使得可防止原木出现向外掉落的现象，同时，可将定位螺丝旋拧至与U型支撑架相紧固，使得可将防漏板限制在U型支撑架的顶端上，锁定原木；

S3、最后、先将放置底板推入煅烧炉腔体的内部，再将炉门向煅烧炉腔体的方向转动，直至对接槽与对接头配合贴合，便于定位盘带动对接头转动，当对接槽与对接头贴合时，炉门即可将煅烧炉腔体内部封闭，再将可燃物在燃烧室的内部点燃，从而可对煅烧炉腔体内部加热，进行原木的碳化工作，同时，可将输出电机启动，带动定位盘、对接头和放置底板同时转动，从而可使原木均匀受热。

本发明的有益效果：

一，本发明通过定位部件和限制装置的组合设置，当原木放入放置底板的顶端时，可移动分隔板将原木分开码放，从而可将原木整齐的放置在放置底板的顶端上，同时，通过第一复位弹簧的弹性，带动按压架向分隔板的一端移动，使得可防止原木出现左右晃动的现象，同时，可将对接插杆插入限制槽架的内部，致使防漏板覆盖在原木的顶端，再将定位螺丝旋拧至与U型支撑架相紧固，使得可将原木进行限位固定的工作，防止原木在煅烧时出现坍塌或掉落的现象。

二，本发明通过收纳装置的设置，当炉门向内转动至与煅烧炉腔体的表面贴合时，可带动对接槽覆盖在对接头上，此时，可将输出电机启动，带动定位盘、对接头和放置底板同时转动，使得可带动原木在煅烧炉腔体的内部已均匀速度转动，可将双层的原木进行均匀煅烧，避免出现原木煅烧不充分的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；

图2为本发明中支撑机构的前方视角立体结构示意图；

图3为本发明中第一转运盒结构的前方视角立体结构示意图；

图4为本发明中对接装置的前方视角立体结构示意图；

图5为本发明中分隔装置的前方视角立体结构示意图；

图6为本发明中限制装置的前方视角立体结构示意图；

图7为本发明中图6中A处局部放大示意图；

图8为本发明中收纳装置的前方视角立体结构示意图；

图9为本发明中收纳装置的左侧视角立体结构示意图；

图10为本发明燃烧室的第二实施例前方视角立体结构示意图。

图中：1-支撑机构、2-收纳装置、3-联通管、4-排热阀、5-定位部件、6-限制装置、7-对接装置、8-分隔装置、9-锁链、10-U型支撑架、11-限制槽架、12-第一复位弹簧、13-放置底板、14-第一活动槽、15-分隔板、16-边架、17-圆弧框架、18-圆弧挡板、19-对接头、20-把手、21-按压架、22-对接插杆、23-定位螺丝、24-收纳腔体、25-防漏板、26-第二复位弹簧、27-煅烧炉腔体、28-燃烧室、29-收纳槽、30-对接槽、31-炉门、32-第二活动槽、33-定位盘、34-输出电机、35-支撑框架、36-拉杆、37-推板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，本发明的一种木质活性炭生产用煅烧方法及煅烧装置，包括收纳装置2，收纳装置2的内部滑动安装有支撑机构1，收纳装置2的顶部后端固定安装有联通管3，收纳装置2的后端顶部固定安装有排热阀4，支撑机构1包括定位部件5和限制装置6，限制装置6滑动安装在定位部件5的顶端和底端，定位部件5包括对接装置7和分隔装置8，对接装置7固定安装在分隔装置8的顶端和底端，对接装置7包括锁链9、U型支撑架10和限制槽架11，锁链9等距固定安装在U型支撑架10的两侧上，限制槽架11固定安装在限制槽架11的两侧上，且限制槽架11位于锁链9与锁链9之间。

如图5，分隔装置8包括第一复位弹簧12、放置底板13、第一活动槽14、分隔板15、边架16、圆弧框架17、圆弧挡板18、对接头19、把手20和按压架21，边架16固定安装在两个圆弧框架17之间，圆弧挡板18转动安装在圆弧框架17的内圈上，对接头19固定安装在圆弧挡板18的前端中心，把手20固定安装在圆弧框架17的前端上，放置底板13固定安装在两个圆弧挡板18之间，第一复位弹簧12固定安装在圆弧挡板18相对的一端顶部和底部，按压架21固定安装在第一复位弹簧12背离圆弧挡板18的一端上，第一活动槽14等距开设在放置底板13的顶部和底部，按压架21和分隔板15分别滑动插接在第一活动槽14的内部，通过分隔板15的内部等距开设有圆孔，使得可提升原木之间的透气效率。

如图6和图7，限制装置6包括对接插杆22、定位螺丝23、收纳腔体24、防漏板25和第二复位弹簧26，防漏板25固定安装在第二复位弹簧26的顶端上，第二复位弹簧26等距固定安装在收纳腔体24的内部，收纳腔体24固定安装在对接插杆22的顶端上，定位螺丝23螺纹插接在对接插杆22的底端内部，通过第二复位弹簧26的弹性，可允许防漏板25向上出现小距离的移动，便于适应不同高度的原木。

如图8和图9，收纳装置2包括煅烧炉腔体27、燃烧室28、收纳槽29、对接槽30、炉门31、第二活动槽32、定位盘33、输出电机34和支撑框架35，煅烧炉腔体27固定安装在燃烧室28的顶端上，收纳槽29开设在煅烧炉腔体27的内部中心，第二活动槽32开设在煅烧炉腔体27的内部两侧上，炉门31转动安装在煅烧炉腔体27的前端左侧，对接槽30开设在定位盘33靠近煅烧炉腔体27的一端内部，定位盘33转动安装在炉门31的内部中心，输出电机34固定安装在支撑框架35上，支撑框架35固定安装在炉门31背离对接槽30的外侧上，且输出电机34与定位盘33固定连接，通过炉门31与煅烧炉腔体27的前端上均安装有相互适配的锁扣，使得可将炉门31限制固定在煅烧炉腔体27的前端上，提升煅烧炉腔体27内部的密封性能。

联通管3固定安装在煅烧炉腔体27的顶部后端，排热阀4固定安装在煅烧炉腔体27的后端顶部，可将煅烧炉腔体27内部多余的热量排出。

U型支撑架10对称固定安装在放置底板13的顶部和底部，对接插杆22滑动插接在限制槽架11的内部，边架16滑动插接在第二活动槽32的内部，保持放置底板13沿直线移动。

分隔板15和按压架21的底端固定安装有与第一活动槽14相适配的滑键，按压架21与分隔板15水平对齐，炉门31通过铰链固定安装在煅烧炉腔体27上，使得炉门31可在煅烧炉腔体27的前端上转动，便于第一活动槽14从煅烧炉腔体27的内部取出。

定位盘33表面覆盖有硅酸铝纤维，定位盘33与对接头19水平对齐，分隔板15的内部等距开设有透孔，防漏板25的长度与U型支撑架10与U型支撑架10之间的长度相同，可将放置底板13上的原木整体覆盖。

一种木质活性炭生产用的煅烧装置的煅烧方法，它包括以下步骤：

S1、首先，先拉拽把手20带动放置底板13整体从煅烧炉腔体27的内部取出，将原木放置在放置底板13的顶端上，再将分隔板15在放置底板13的顶端上推动，直至将原木推动至与按压架21接触，使得可适应夹持不同粗细的原木；

S2、之后、再将对接插杆22滑动插入限制槽架11的内部，直至防漏板25的底端与原木的顶端接触，使得可防止原木出现向外掉落的现象，同时，可将定位螺丝23旋拧至与U型支撑架10相紧固，使得可将防漏板25限制在U型支撑架10的顶端上，锁定原木；

S3、最后、先将放置底板13推入煅烧炉腔体27的内部，再将炉门31向煅烧炉腔体27的方向转动，直至对接槽30与对接头19配合贴合，便于定位盘33带动对接头19转动，当对接槽30与对接头19贴合时，炉门31即可将煅烧炉腔体27内部封闭，再将可燃物在燃烧室28的内部点燃，从而可对煅烧炉腔体27内部加热，进行原木的碳化工作，同时，可将输出电机34启动，带动定位盘33、对接头19和放置底板13同时转动，从而可使原木均匀受热。

实施例1的工作原理为：在使用时，先拉拽把手20带动放置底板13从煅烧炉腔体27的内部取出，再将外界的原木放在放置底板13的顶端上，通过分隔板15依次滑动插接在放置底板13的顶端上，可将分隔板15移动至与原木贴合，使得可将原木分隔码放，同时，通过分隔板15底端的滑键在第一活动槽14的内部移动，使得可保证分隔板15沿直线移动，当原木依次放入分隔板15与分隔板15之间后，通过第一复位弹簧12的弹性，可带动按压架21始终向内挤压，使得按压架21可挤压放置底板13顶端上的原木，防止原木出现左右晃动的现象，同时，通过按压架21的底端固定安装有与第一活动槽14相适配的滑键，且滑键在第一活动槽14的内部滑动，使得可保证按压架21沿直线移动，提升按压架21与原木的对接准确性，与此同时，可将对接插杆22滑动插接入限制槽架11的内部，直至防漏板25覆盖在原木的顶端上，此时，可将定位螺丝23贯穿对接插杆22与U型支撑架10相紧固，使得通过防漏板25覆盖在原木的顶端上，可防止放置底板13在转动时，原木向下掉落，当原木放置完毕后，可将放置底板13向煅烧炉腔体27的内部推动，通过边架16在第二活动槽32的内部滑动，使得可保证放置底板13沿直线移动至煅烧炉腔体27的内部，同时，当放置底板13完全移动至煅烧炉腔体27的内部时，可将炉门31向煅烧炉腔体27的内部转动，直至与煅烧炉腔体27的表面贴合，使得可带动对接槽30与对接头19对接，此时，可将输出电机34启动，带动定位盘33转动，从而可带动对接头19和圆弧挡板18在圆弧框架17的内壁转动，致使放置底板13同时转动，当放置底板13转动时，可带动原木进行匀速转动，使得可防止上端的原木出现煅烧不均匀的现象，完成原木的煅烧工作，本装置在使用时，通过锁链9设置在U型支撑架10的两端上，使得可防止原木在放置底板13的顶端上向两侧滑动，同时，通过第二复位弹簧26固定安装在收纳腔体24与防漏板25之间，使得可允许防漏板25出现上下小距离的移动，提升防漏板25固定原木时的效率，同时，通过按压架21、按压架21、第一活动槽14、分隔板15和限制装置6在放置底板13的底端上设置了一个，使得在放置底板13的顶端和底端均可以放置原木，提升放置底板13的容量，在定位盘33使用时，通过定位盘33的表面覆盖有硅酸铝纤维，使得可防止对接头19的温度传递至输出电机34内部，防止输出电机34出现过热的现象，通过分隔板15与分隔板15之间的间距可调整，使得可防止不同粗细的原木在放置底板13的顶端上，提升放置底板13的放置通用性。

实施例2

在实施例1的基础上，如图10所示，燃烧室28还包括拉杆36和推板37，拉杆36滑动插接在燃烧室28的内部底端，推板37固定安装在拉杆36上。

在实施本实施例时，当燃烧室28的内部积存大量的燃料废渣时，可将拉杆36向外拉拽，使得可带动推板37沿着燃烧室28的内部底端移动，使得可将燃烧室28内部的燃料废渣向外推动，完成燃烧室28内部的清洁的工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种木质活性炭生产用的煅烧装置，包括收纳装置（2），所述收纳装置（2）的内部滑动安装有支撑机构（1），所述收纳装置（2）的顶部后端固定安装有联通管（3），所述收纳装置（2）的后端顶部固定安装有排热阀（4），其特征在于：所述支撑机构（1）包括定位部件（5）和限制装置（6），所述限制装置（6）滑动安装在定位部件（5）的顶端和底端，所述定位部件（5）包括对接装置（7）和分隔装置（8），所述对接装置（7）固定安装在分隔装置（8）的顶端和底端，所述对接装置（7）包括锁链（9）、U型支撑架（10）和限制槽架（11），所述锁链（9）等距固定安装在U型支撑架（10）的两侧上，所述限制槽架（11）固定安装在限制槽架（11）的两侧上，且所述限制槽架（11）位于锁链（9）与锁链（9）之间。

2.根据权利要求1所述的一种木质活性炭生产用的煅烧装置，其特征在于：所述分隔装置（8）包括第一复位弹簧（12）、放置底板（13）、第一活动槽（14）、分隔板（15）、边架（16）、圆弧框架（17）、圆弧挡板（18）、对接头（19）、把手（20）和按压架（21），所述边架（16）固定安装在两个所述圆弧框架（17）之间，所述圆弧挡板（18）转动安装在圆弧框架（17）的内圈上，所述对接头（19）固定安装在圆弧挡板（18）的前端中心，所述把手（20）固定安装在圆弧框架（17）的前端上，所述放置底板（13）固定安装在两个所述圆弧挡板（18）之间，所述第一复位弹簧（12）固定安装在圆弧挡板（18）相对的一端顶部和底部，所述按压架（21）固定安装在第一复位弹簧（12）背离圆弧挡板（18）的一端上，所述第一活动槽（14）等距开设在放置底板（13）的顶部和底部，所述按压架（21）和分隔板（15）分别滑动插接在第一活动槽（14）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种木质活性炭生产用的煅烧装置，其特征在于：所述限制装置（6）包括对接插杆（22）、定位螺丝（23）、收纳腔体（24）、防漏板（25）和第二复位弹簧（26），所述防漏板（25）固定安装在第二复位弹簧（26）的顶端上，所述第二复位弹簧（26）等距固定安装在收纳腔体（24）的内部，所述收纳腔体（24）固定安装在对接插杆（22）的顶端上，所述定位螺丝（23）螺纹插接在对接插杆（22）的底端内部。

4.根据权利要求3所述的一种木质活性炭生产用的煅烧装置，其特征在于：所述收纳装置（2）包括煅烧炉腔体（27）、燃烧室（28）、收纳槽（29）、对接槽（30）、炉门（31）、第二活动槽（32）、定位盘（33）、输出电机（34）和支撑框架（35），所述煅烧炉腔体（27）固定安装在燃烧室（28）的顶端上，所述收纳槽（29）开设在煅烧炉腔体（27）的内部中心，所述第二活动槽（32）开设在煅烧炉腔体（27）的内部两侧上，所述炉门（31）转动安装在煅烧炉腔体（27）的前端左侧，所述对接槽（30）开设在定位盘（33）靠近煅烧炉腔体（27）的一端内部，所述定位盘（33）转动安装在炉门（31）的内部中心，所述输出电机（34）固定安装在支撑框架（35）上，所述支撑框架（35）固定安装在炉门（31）背离对接槽（30）的外侧上，且所述输出电机（34）与定位盘（33）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种木质活性炭生产用的煅烧装置，其特征在于：所述联通管（3）固定安装在煅烧炉腔体（27）的顶部后端，所述排热阀（4）固定安装在煅烧炉腔体（27）的后端顶部。

6.根据权利要求5所述的一种木质活性炭生产用的煅烧装置，其特征在于：所述U型支撑架（10）对称固定安装在放置底板（13）的顶部和底部，所述对接插杆（22）滑动插接在限制槽架（11）的内部，所述边架（16）滑动插接在第二活动槽（32）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种木质活性炭生产用的煅烧装置，其特征在于：所述分隔板（15）和按压架（21）的底端固定安装有与第一活动槽（14）相适配的滑键，所述按压架（21）与分隔板（15）水平对齐，所述炉门（31）通过铰链固定安装在煅烧炉腔体（27）上。

8.根据权利要求7所述的一种木质活性炭生产用的煅烧装置，其特征在于：所述定位盘（33）表面覆盖有硅酸铝纤维，所述定位盘（33）与对接头（19）水平对齐，所述分隔板（15）的内部等距开设有透孔，所述防漏板（25）的长度与U型支撑架（10）与U型支撑架（10）之间的长度相同。

9.根据权利要求8所述的一种木质活性炭生产用的煅烧装置，其特征在于：所述燃烧室（28）还包括拉杆（36）和推板（37），所述拉杆（36）滑动插接在燃烧室（28）的内部底端，所述推板（37）固定安装在拉杆（36）上。

10.一种木质活性炭生产用的煅烧装置的煅烧方法，采用权利要求1-8中任意一项所述一种木质活性炭生产用的煅烧装置，其特征在于，它包括以下步骤：

S1、首先，先拉拽把手（20）带动放置底板（13）整体从煅烧炉腔体（27）的内部取出，将原木放置在放置底板（13）的顶端上，再将分隔板（15）在放置底板（13）的顶端上推动，直至将原木推动至与按压架（21）接触，使得可适应夹持不同粗细的原木；

S2、之后、再将对接插杆（22）滑动插入限制槽架（11）的内部，直至防漏板（25）的底端与原木的顶端接触，使得可防止原木出现向外掉落的现象，同时，可将定位螺丝（23）旋拧至与U型支撑架（10）相紧固，使得可将防漏板（25）限制在U型支撑架（10）的顶端上，锁定原木；

S3、最后、先将放置底板（13）推入煅烧炉腔体（27）的内部，再将炉门（31）向煅烧炉腔体（27）的方向转动，直至对接槽（30）与对接头（19）配合贴合，便于定位盘（33）带动对接头（19）转动，当对接槽（30）与对接头（19）贴合时，炉门（31）即可将煅烧炉腔体（27）内部封闭，再将可燃物在燃烧室（28）的内部点燃，从而可对煅烧炉腔体（27）内部加热，进行原木的碳化工作，同时，可将输出电机（34）启动，带动定位盘（33）、对接头（19）和放置底板（13）同时转动，从而可使原木均匀受热。

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