CN219388365U - 一种膨胀管安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膨胀管安装装置，涉及加工工具技术领域，本实用新型克服了现有技术中对膨胀管的安装效率低，而且容易损坏膨胀管的问题，现提出如下方案：其包括筒体，筒体左右贯通且右端设置衔接架，衔接架处安装气缸并对气缸的固定端进行固定，气缸的伸缩端伸入筒体腔内并连接推板，推板底部滑接于筒体腔内壁，气缸的固定端底部设置握持把手，筒体顶部设置储料筒，储料筒底部连通筒体内腔，储料筒顶部设置筒盖，储料筒内竖向单列叠放膨胀管。本实用新型结构简单，操作方便，体积小，方便人工手动提携移动，通过气缸将膨胀管推压入膨胀管安装孔中，相对人工手动操作省时省力，效率高，而且不容易对膨胀管造成损。

Description

一种膨胀管安装装置

技术领域

本实用新型涉及加工工具技术领域，尤其涉及一种膨胀管安装装置。

背景技术

塑料膨胀管安装：一般用需要自攻螺丝使用头型不限如：沉头自攻螺丝，圆头自攻螺丝，大扁头自攻螺丝，外六角内六角自攻螺丝、双头螺丝等，(周边附件：垫片、螺丝盖、胶圈、挂钩等)避免使用快牙(比较锋利木螺丝)以免螺丝在迫进时切断膨胀管体。建议配套加硬自攻螺丝安装使用，以发挥最好的摩擦力，达到最佳紧固效果。

家具组装时，需要用到塑料膨胀管，现有将膨胀管插入木材膨胀管安装孔的操作一般通过人工手动进行，操作步骤一般是将膨胀管预插入安装孔中，然后用锤子敲打，直至膨胀管完全插入安装孔中；这样的方式费时费力，对膨胀管的安装效率低，而且容易损坏膨胀管。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是对膨胀管的安装效率低，而且容易损坏膨胀管，为了解决该技术问题，提出了一种膨胀管安装装置，包括筒体；

所述筒体左右贯通且右端设置衔接架，所述衔接架处安装气缸并对气缸的固定端进行固定，所述气缸的伸缩端伸入筒体腔内并连接推板，所述推板底部滑接于筒体腔内壁，所述气缸的固定端底部设置握持把手；

所述筒体顶部设置储料筒，所述储料筒底部连通筒体内腔，所述储料筒顶部设置筒盖，所述储料筒内竖向单列叠放膨胀管，所述储料筒与筒体的连接处设置有可移动隔板，所述隔板将筒体内、储料筒内的膨胀管进行分隔。

优选的，所述隔板底部设置有防滑纹并接触膨胀管顶部，所述隔板顶部右端对称的连接衔接块，所述衔接块滑接于筒体顶部设置的两道开口处，两道所述开口上方安装电动滑轨，所述电动滑轨上滑接滑块，所述滑块底部连接衔接块。

优选的，所述筒体底部左端安装辅持机构，所述辅持机构包括前、后对称设置的转轴，所述转轴顶部转动连接于筒体底部，所述转轴上端设置齿轮，两侧所述齿轮之间转动连接并啮合可移动的齿条，所述转轴与下端设置衔接件，所述衔接件连接夹板。

优选的，所述筒体底部安装电机，所述电机的动力输出端连接螺杆，所述螺杆上螺接位移块，所述位移块顶部滑接于筒体底部，所述位移块左侧连接齿条。

优选的，所述筒体底部右端增设有辅助把手。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型工作人员用手抓住握持把手，移动本装置至家具组装处，使筒体左端位于木材膨胀管安装孔同高度；通过辅持机构，对筒体进行辅助固定，控制电机，带动螺杆转动，带动位移块向右移动，带动齿条向右移动并啮合齿轮，从而带动转轴转动，带动夹板贴紧夹紧于柱状木材，实现对筒体的辅助夹持固定。

控制气缸的伸缩端伸长，使得推板将筒体内的膨胀管向左移动至膨胀管安装孔中；其中，辅持机构同时提升膨胀管插入安装孔的稳定性，不需要人工用力按压，从而减轻了工作人员的操作难度。

安装完一个膨胀管后，通过电动滑轨带动滑块向左运动，配合衔接块带动隔板向左运动，使储料筒内的膨胀管落入筒体内；随后再复位隔板，使储料筒内的膨胀管与筒体内的膨胀管分隔，避免储料筒内的膨胀管影响筒体内的膨胀管。

隔板底部设置防滑纹，能够与筒体内的膨胀管接触产生摩擦力，避免其无外力情况下溜出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构俯视图。

图3为本实用新型中辅持机构结构示意图。

图4为本实用新型中隔板结构连接俯视图。

图中标号：1、筒体；11、衔接架；2、气缸；3、握持把手；4、推板；5、储料筒；51、筒盖；6、电动滑轨；61、滑块；7、隔板；71、衔接块；8、辅助把手；9、辅持机构；91、转轴；911、衔接件；92、齿轮；93、齿条；94、夹板；10、电机；12、螺杆；13、位移块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-4，一种膨胀管安装装置，包括筒体1；

所述筒体1左右贯通且右端设置衔接架11，所述衔接架11处安装气缸2并对气缸2的固定端进行固定，所述气缸2的伸缩端伸入筒体1腔内并连接推板4，所述推板4底部滑接于筒体1腔内壁，所述气缸2的固定端底部设置握持把手3；

所述筒体1顶部设置储料筒5，所述储料筒5底部连通筒体1内腔，所述储料筒5顶部设置筒盖51，所述储料筒5内竖向单列叠放膨胀管，所述储料筒5与筒体1的连接处设置有可移动隔板7，所述隔板7将筒体1内、储料筒5内的膨胀管进行分隔。

进一步的，所述隔板7底部设置有防滑纹并接触膨胀管顶部，所述隔板7顶部右端对称的连接衔接块71，所述衔接块71滑接于筒体1顶部设置的两道开口处，两道所述开口上方安装电动滑轨6，所述电动滑轨6上滑接滑块61，所述滑块61底部连接衔接块71。

进一步的，所述筒体1底部左端安装辅持机构9，所述辅持机构9包括前、后对称设置的转轴91，所述转轴91顶部转动连接于筒体1底部，所述转轴91上端设置齿轮92，两侧所述齿轮92之间转动连接并啮合可移动的齿条93，所述转轴与91下端设置衔接件911，所述衔接件911连接夹板94。

进一步的，所述筒体1底部安装电机10，所述电机10的动力输出端连接螺杆12，所述螺杆12上螺接位移块13，所述位移块13顶部滑接于筒体1底部，所述位移块13左侧连接齿条93。

进一步的，所述筒体1底部右端增设有辅助把手8。

工作原理：本实用新型主要是适用于柱状木材家具时，膨胀管的快速安装。使用时，预先将膨胀管整齐装进储料筒5内，直至装满，其中，储料筒5的内腔中只可装有单列叠放的膨胀管。操作时，工作人员用手抓住握持把手3，移动本装置至家具组装处，使筒体1左端位于木材膨胀管安装孔同高度；通过辅持机构9，对筒体1进行辅助固定，控制电机10，带动螺杆12转动，带动位移块13向右移动，带动齿条93向右移动并啮合齿轮92，从而带动转轴91转动，带动夹板94贴紧夹紧于柱状木材，实现对筒体1的辅助夹持固定。值得一提的是，辅持机构9仅起来辅助固定的作用，防止在安装过程中，筒体1轻易出现位移，并不能够实现稳固夹持。

再控制气缸2的伸缩端伸长，使得推板4将筒体1内的膨胀管向左移动至膨胀管安装孔中；其中，辅持机构9同时提升膨胀管插入安装孔的稳定性，不需要人工用力按压，从而减轻了工作人员的操作难度。安装完一个膨胀管后，通过电动滑轨6带动滑块61向左运动，配合衔接块71带动隔板7向左运动，使储料筒5内的膨胀管落入筒体1内；随后再复位隔板7，使储料筒5内的膨胀管与筒体1内的膨胀管分隔，避免储料筒5内的膨胀管影响筒体1内的膨胀管。其中，隔板7底部设置防滑纹，能够与筒体1内的膨胀管接触产生摩擦力，避免其无外力情况下溜出。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种膨胀管安装装置，其特征在于：包括筒体(1)；

所述筒体(1)左右贯通且右端设置衔接架(11)，所述衔接架(11)处安装气缸(2)并对气缸(2)的固定端进行固定，所述气缸(2)的伸缩端伸入筒体(1)腔内并连接推板(4)，所述推板(4)底部滑接于筒体(1)腔内壁，所述气缸(2)的固定端底部设置握持把手(3)；

所述筒体(1)顶部设置储料筒(5)，所述储料筒(5)底部连通筒体(1)内腔，所述储料筒(5)顶部设置筒盖(51)，所述储料筒(5)内竖向单列叠放膨胀管，所述储料筒(5)与筒体(1)的连接处设置有可移动隔板(7)，所述隔板(7)将筒体(1)内、储料筒(5)内的膨胀管进行分隔。

2.根据权利要求1所述的一种膨胀管安装装置，其特征在于：所述隔板(7)底部设置有防滑纹并接触膨胀管顶部，所述隔板(7)顶部右端对称的连接衔接块(71)，所述衔接块(71)滑接于筒体(1)顶部设置的两道开口处，两道所述开口上方安装电动滑轨(6)，所述电动滑轨(6)上滑接滑块(61)，所述滑块(61)底部连接衔接块(71)。

3.根据权利要求1所述的一种膨胀管安装装置，其特征在于：所述筒体(1)底部左端安装辅持机构(9)，所述辅持机构(9)包括前、后对称设置的转轴(91)，所述转轴(91)顶部转动连接于筒体(1)底部，所述转轴(91)上端设置齿轮(92)，两侧所述齿轮(92)之间转动连接并啮合可移动的齿条(93)，所述转轴与(91)下端设置衔接件(911)，所述衔接件(911)连接夹板(94)。

4.根据权利要求3所述的一种膨胀管安装装置，其特征在于：所述筒体(1)底部安装电机(10)，所述电机(10)的动力输出端连接螺杆(12)，所述螺杆(12)上螺接位移块(13)，所述位移块(13)顶部滑接于筒体(1)底部，所述位移块(13)左侧连接齿条(93)。

5.根据权利要求1所述的一种膨胀管安装装置，其特征在于：所述筒体(1)底部右端增设有辅助把手(8)。