CN209502341U - 一种用于表面刮漆的自动化工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化工作台技术领域，具体为一种用于表面刮漆的自动化工作台，每根滑轨后端均安装有第一电机，且第一电机前端转动连接有延伸到滑轨内的第一螺杆，每根滑轨内部均滑动连接有滑块，且滑块上端通过粘合剂粘接有放置板，并且滑块内部开有螺孔，放置板上端开有放置槽，且放置槽内壁左右两端均水平均匀开有至少三个侧口。该种用于表面刮漆的自动化工作台，通过将木器板放在放置板内的放置槽中，可以通过压板快速夹住木器板，使得当第一电机启动的时候，可以驱动放置板快速移动，从而提高了刮漆的效率，解决了目前用于表面刮漆的自动化工作台，刮漆的效率过低和刮刀不易活动的问题。

Description

一种用于表面刮漆的自动化工作台

技术领域

本实用新型涉及自动化工作台技术领域，具体为一种用于表面刮漆的自动化工作台。

背景技术

木器漆是指用于木制品上的一类树脂漆，有聚酯、聚氨酯漆等，可分为水性和油性，按光泽可分为高光、半哑光、哑光，按用途可分为家具漆、地板漆等，天然木器漆俗称大漆，又有“国漆”之称，而当木器的表面漆涂错需要刮除的时候，就需要用到自动化工作台。

目前用于表面刮漆的自动化工作台，在进行刮漆的时候，刮漆的效率过低，导致达不到使用者想要的效果，并且如今的自动化工作台，在刮漆的时候，刮刀不易活动，导致木器表面的漆难以干净的刮除。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于表面刮漆的自动化工作台，具备不仅提高了刮漆的效率，而且刮刀便于活动等优点，解决了目前用于表面刮漆的自动化工作台，刮漆的效率过低和刮刀不易活动的问题。

(二)技术方案

为实现上述不仅提高了刮漆的效率，而且刮刀便于活动等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于表面刮漆的自动化工作台，所述自动化工作台包括：滑轨，所述滑轨共有两根，且两根所述滑轨呈左右分布，并且滑轨呈凹字型结构，每根所述滑轨后端均安装有第一电机，且第一电机前端转动连接有延伸到所述滑轨内的第一螺杆，每根所述滑轨内部均滑动连接有滑块，且滑块上端通过粘合剂粘接有放置板，并且滑块内部开有螺孔，所述放置板上端开有放置槽，且放置槽内壁左右两端均水平均匀开有至少三个侧口，每个所述侧口内部均滑动连接有推杆，且推杆末端相接有压板，所述放置槽内壁左右两端且位于所述推杆之间水平均匀通过粘合剂粘接有至少三根压簧，且压簧末端与所述压板相接，并且每根所述滑轨的一端均螺栓连接有支撑架；刮除装置，所述刮除装置螺栓连接在所述支撑架上端，且刮除装置包括刮刀、第二螺杆、电机架和第二电机，所述电机架螺丝连接在所述刮除装置内部顶端，且第二电机安装在所述电机架末端，所述第二电机左端转动连接有电机轴，且电机轴末端穿插并焊接有第一齿轮，所述第二螺杆贯穿并转动连接在所述刮除装置下部，且第二螺杆中部穿插并焊接有第二齿轮，所述第二螺杆左右两端均贯穿过所述刮除装置穿插固定有与所述刮除装置紧密贴合的挡块，且第二螺杆左右两端均转动连接有螺帽，并且螺帽位于所述挡块远离所述刮除装置的一端，所述刮刀活动连接在所述刮除装置下端，且刮刀上端左右两侧均焊接有使所述第二螺杆穿过的连环，并且连环位于所述螺帽与所述挡块之间。

进一步优点，所述放置板下端左右两侧且位于所述滑轨之间对称螺丝连接有卡勾，且所述放置板下端通过所述卡勾卡接有装载盒，而且所述装载盒位于所述卡勾之间，并且所述装载盒左右两端均螺丝连接有与所述卡勾卡接的挂钩。

进一步优点，所述放置槽槽底均开有至少三十个与所述装载盒相通的连通口。

进一步优点，所述装载盒前端嵌入并通过粘合剂粘接有透明板，且所述透明板由透明的亚克力制成。

进一步优点，所述第一螺杆末端穿过所述螺孔与其转动连接。

进一步优点，所述第二齿轮与所述第一齿轮传动连接。

进一步优点，所述连环被所述螺帽和所述挡块夹着而固定。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于表面刮漆的自动化工作台，具备以下有益效果：

1.该种用于表面刮漆的自动化工作台，通过将木器板放在放置板内的放置槽中，可以通过压板快速夹住木器板，使得当第一电机启动的时候，可以驱动放置板快速移动，从而提高了刮漆的效率；

2.通过第二电机，可以随着第一齿轮带动第二齿轮转动，而使得第二螺杆转动，从而可以带动刮刀前后摆动，进而当刮刀前后摆动后，可以将木器板表面的漆快速刮出，从而不会出现刮不干净的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构图1放置板的A局部示意图；

图3为本实用新型结构刮除装置剖面示意图。

图中：100-滑轨；101-第一电机；102-第一螺杆；103-支撑架；200-放置板；201-放置槽；202-连通口；203-装载盒；204-透明板；205-侧口；206-推杆；207-压簧；208-压板；209-卡勾；210-挂钩；211-滑块；212-螺孔；300-刮除装置；301-刮刀；302-螺帽；303-连环；304-挡块；305-第二螺杆；306-第二齿轮；307-第一齿轮；308-电机轴；309-第二电机；310-电机架。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

在实施例一中，如图1-2所示，本实施公开一种用于表面刮漆的自动化工作台，所述自动化工作台包括：滑轨100，所述滑轨100共有两根，且两根所述滑轨100呈左右分布，并且滑轨100呈凹字型结构，每根所述滑轨100后端均安装有第一电机101，且第一电机101前端转动连接有延伸到所述滑轨100内的第一螺杆102，每根所述滑轨100内部均滑动连接有滑块211，且滑块211上端通过粘合剂粘接有放置板200，并且滑块211内部开有螺孔212，所述放置板200上端开有放置槽201，且放置槽201内壁左右两端均水平均匀开有至少三个侧口205，每个所述侧口205内部均滑动连接有推杆206，且推杆206末端相接有压板208，所述放置槽201内壁左右两端且位于所述推杆206之间水平均匀通过粘合剂粘接有至少三根压簧207，且压簧207末端与所述压板208相接，并且每根所述滑轨100的一端均螺栓连接有支撑架103，通过将木器板放在放置板200内的放置槽201中，使得通过压簧207，可以压着压板208快速夹住木器板，使得推杆206从侧口205内部滑出，随后进行第一电机101的接电工作，使得当第一电机101启动的时候，会驱动第一螺杆102转动，当第一螺杆102转动的时候，由于第一螺杆102末端穿过螺孔212与其转动连接，使得可以随着与滑块211内部的螺孔212转动，而拧着滑块211在滑轨100内部前后滑动，从而可以驱动放置板200在滑轨100上前后移动，从而提高了刮漆的效率；

在实施例二中，如图1-3所示，在实施例一的基础上，刮除装置300，所述刮除装置300螺栓连接在所述支撑架103上端，且刮除装置300包括刮刀301、第二螺杆305、电机架310和第二电机309，所述电机架310螺丝连接在所述刮除装置300内部顶端，且第二电机309安装在所述电机架310末端，所述第二电机309左端转动连接有电机轴308，且电机轴308末端穿插并焊接有第一齿轮307，所述第二螺杆305贯穿并转动连接在所述刮除装置300下部，且第二螺杆305中部穿插并焊接有第二齿轮306，所述第二螺杆305左右两端均贯穿过所述刮除装置300穿插固定有与所述刮除装置300紧密贴合的挡块304，且第二螺杆305左右两端均转动连接有螺帽302，并且螺帽302位于所述挡块304远离所述刮除装置300的一端，所述刮刀301活动连接在所述刮除装置300下端，且刮刀301上端左右两侧均焊接有使所述第二螺杆305穿过的连环303，并且连环303位于所述螺帽302与所述挡块304之间，当放置板200在前后移动的时候，进行电机架310下第二电机309的接电工作，通过第二电机309驱动电机轴308顺时针转动，可以带动第一齿轮307顺时针转动，因为第二齿轮306与第一齿轮307传动连接，所以可以带动第二齿轮306逆时针转动，使得第二螺杆305也逆时针转动，当第二螺杆305逆时针转动的时候，因为连环303被螺帽302和挡块304夹着而固定，所以随着螺帽302转动而固定在第二螺杆305中而固定连环303，通过连环303而带动刮刀301往后摆动，然后当电机轴308逆时针转动的时候，可以使得刮刀301往前摆动，进而当刮刀301前后摆动后，可以当放置板200经过支撑架103固定的刮除装置300下时，可以将木器板表面的漆快速刮出，从而不会出现刮不干净的现象。

在实施例三中，如图1-2所示，在实施例一或二的基础上，所述放置板200下端左右两侧且位于所述滑轨100之间对称螺丝连接有卡勾209，且所述放置板200下端通过所述卡勾209卡接有装载盒203，而且所述装载盒203位于所述卡勾209之间，并且所述装载盒203左右两端均螺丝连接有与所述卡勾209卡接的挂钩210，通过挂钩210和卡勾209卡接，可以使得装载盒203固定在放置板200下端，而在需要移除装载盒203的时候，只需要往前拉装载盒203，使得随着挂钩210与卡勾209的滑动，而将装载盒203滑出，从而便于将装载盒203内部的漆渣清理。

在实施例四中，如图1所示，在实施例一或二的基础上，所述放置槽201槽底均开有至少三十个与所述装载盒203相通的连通口202，通过连通口202，可以当刮除的漆掉落在放置槽201内部的时候，刮除的漆渣会从连通口202掉入装载盒203内部，从而不需要将放置板200拿起清理漆渣。

在实施例五中，如图1所示，在实施例一或二的基础上，所述装载盒203前端嵌入并通过粘合剂粘接有透明板204，且所述透明板204由透明的亚克力制成，通过透明板204，便于使用者透过透明板204观察装载盒203内部有多少漆渣，从而便于使用者清理。

上述实施例中运用的：100-滑轨；101-第一电机；102-第一螺杆；103-支撑架；200-放置板；201-放置槽；202-连通口；203-装载盒；204-透明板；205-侧口；206-推杆；207-压簧；208-压板；209-卡勾；210-挂钩；211-滑块；212-螺孔；300-刮除装置；301-刮刀；302-螺帽；303-连环；304-挡块；305-第二螺杆；306-第二齿轮；307-第一齿轮；308-电机轴；309-第二电机；310-电机架均可通过市场购买或私人定制获得。

其中第一电机的型号为50KTYZ；第二电机的型号为GM12-10BY。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于表面刮漆的自动化工作台，其特征在于，所述自动化工作台包括：

滑轨(100)，所述滑轨(100)共有两根，且两根所述滑轨(100)呈左右分布，并且滑轨(100)呈凹字型结构，每根所述滑轨(100)后端均安装有第一电机(101)，且第一电机(101)前端转动连接有延伸到所述滑轨(100)内的第一螺杆(102)，每根所述滑轨(100)内部均滑动连接有滑块(211)，且滑块(211)上端通过粘合剂粘接有放置板(200)，并且滑块(211)内部开有螺孔(212)，所述放置板(200)上端开有放置槽(201)，且放置槽(201)内壁左右两端均水平均匀开有至少三个侧口(205)，每个所述侧口(205)内部均滑动连接有推杆(206)，且推杆(206)末端相接有压板(208)，所述放置槽(201)内壁左右两端且位于所述推杆(206)之间水平均匀通过粘合剂粘接有至少三根压簧(207)，且压簧(207)末端与所述压板(208)相接，并且每根所述滑轨(100)的一端均螺栓连接有支撑架(103)；

刮除装置(300)，所述刮除装置(300)螺栓连接在所述支撑架(103)上端，且刮除装置(300)包括刮刀(301)、第二螺杆(305)、电机架(310)和第二电机(309)，所述电机架(310)螺丝连接在所述刮除装置(300)内部顶端，且第二电机(309)安装在所述电机架(310)末端，所述第二电机(309)左端转动连接有电机轴(308)，且电机轴(308)末端穿插并焊接有第一齿轮(307)，所述第二螺杆(305)贯穿并转动连接在所述刮除装置(300)下部，且第二螺杆(305)中部穿插并焊接有第二齿轮(306)，所述第二螺杆(305)左右两端均贯穿过所述刮除装置(300)穿插固定有与所述刮除装置(300)紧密贴合的挡块(304)，且第二螺杆(305)左右两端均转动连接有螺帽(302)，并且螺帽(302)位于所述挡块(304)远离所述刮除装置(300)的一端，所述刮刀(301)活动连接在所述刮除装置(300)下端，且刮刀(301)上端左右两侧均焊接有使所述第二螺杆(305)穿过的连环(303)，并且连环(303)位于所述螺帽(302)与所述挡块(304)之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于表面刮漆的自动化工作台，其特征在于：所述放置板(200)下端左右两侧且位于所述滑轨(100)之间对称螺丝连接有卡勾(209)，且所述放置板(200)下端通过所述卡勾(209)卡接有装载盒(203)，而且所述装载盒(203)位于所述卡勾(209)之间，并且所述装载盒(203)左右两端均螺丝连接有与所述卡勾(209)卡接的挂钩(210)。

3.根据权利要求2所述的一种用于表面刮漆的自动化工作台，其特征在于：所述放置槽(201)槽底均开有至少三十个与所述装载盒(203)相通的连通口(202)。

4.根据权利要求2所述的一种用于表面刮漆的自动化工作台，其特征在于：所述装载盒(203)前端嵌入并通过粘合剂粘接有透明板(204)，且所述透明板(204)由透明的亚克力制成。

5.根据权利要求1所述的一种用于表面刮漆的自动化工作台，其特征在于：所述第一螺杆(102)末端穿过所述螺孔(212)与其转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于表面刮漆的自动化工作台，其特征在于：所述第二齿轮(306)与所述第一齿轮(307)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于表面刮漆的自动化工作台，其特征在于：所述连环(303)被所述螺帽(302)和所述挡块(304)夹着而固定。