CN110978182A - 一种全阻燃细木工板制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种全阻燃细木工板制备方法，其制备方法为开片→放置→真空加压注入阻燃处理→取料→烘干→胶合，采用20％～25％的复合聚磷酸溶液作为阻燃剂，从而制得的细木工板其阻燃等级达到B1级，且不含甲醛，抑烟和防霉变作用好，采用真空加压注入阻燃处理，使得阻燃剂更加充分浸入薄片内部，大大提高了浸入阻燃剂的效率，其制备过程涉及放置架，不仅实现了将薄片放入与取出更加便捷，同时放置架将薄片与薄片之间进行隔开，使得薄片在真空罐内浸泡更加充分，再者放置架包括有弹出装置便于薄片从放置架上取出，放置架还包括有刮干装置，使得薄片在取出的过程中同时实现了薄片表面多余溶液的刮除，可以大大提高后续烘干的效率。
Description
技术领域
本发明涉及装饰板材技术领域，尤其涉及一种全阻燃细木工板制备方法。
背景技术
火灾所造成的损失是相当严重的，除了建筑业者需就防火逃生安全作更有效的空间规划外，最重要的防火对策即是防火建筑材料与装修(饰)材料的使用。在材料的选择上，易燃性的材料应尽量减少使用，而需使用具有防焰性及耐燃性防火的室内建筑与装修(饰)材料，以免火源产生后燃烧快速扩大，造成灾害一发不可收拾。
细木工板俗称芯板，是一种具有实木板芯的胶合板，被广泛用于制作书桌、床、柜、橱房家具、门窗套、暖气套等承重性和装饰家具。因为细木工板的应用广泛，而且属于易燃物，所以很多场合都对细木工板进行了阻燃处理，即阻燃细木工板，阻燃细木工板(阻燃大芯板)以优质原木单板为原料，经阻燃处理、干燥、调胶、冷压、热压等生产工艺加工而成，但是目前市场上的阻燃细木工板其阻燃等级不高，无法做到全阻燃。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有问题，而提供一种全阻燃细木工板制备方法，使得所制成的木工板其阻燃等级达到B1级。
本发明的技术解决措施如下：
一种全阻燃细木工板制备方法，具体步骤如下：
S1、开片，选取木条，将木条进行开片处理，裁切成所需尺寸的薄片；
S2、放置，将步骤S1中经过开片处理的薄片放置于放置架上；
S3、真空加压注入阻燃剂处理，将步骤S2中放置有薄片的放置架放至真空罐内，再将真空罐密封，进行真空加压处理，将阻燃剂注入薄片内，所述真空罐内放有阻燃剂，所述阻燃剂为复合聚磷酸盐溶液；
S4、取料，经过步骤S3真空加压注入阻燃剂处理后，将放置架从真空罐内取出，再将薄片从放置架上取出，在取出的过程中放置架上的刮板体对其表面刮干处理；
S5、烘干，取出的薄片进行烘干处理；
S6、胶合，将经过步骤S5烘干处理后的薄片进行胶合制得成品全阻燃细木工板。
作为优选，所述步骤S1中开片处理后的薄片其厚度为1.2mm～1.4mm。
作为优选，所述步骤S3中复合聚磷酸盐溶液的浓度为20％～25％。
作为优选，所述步骤S3中真空加压注入阻燃处理为先将真空罐进行抽真空处理，真空度为-0.01MPa～-0.06MPa，时间为20min～40min，再将复合聚磷酸盐溶液注入真空罐内进行加压处理，压强为0.8MPa～1.2Mpa,时间为3h～5h。
作为优选，所述步骤S3中进行烘干处理，其烘干的温度为50℃～60℃，时间为8h～10h，所述薄片其含水率降至6～10％。
作为优选，所述步骤S2中的放置架其包括有架体，所述架体上从上至下依次固定有吊钩、放置单元以及集液区，所述放置单元包括有支撑区，位于支撑区一侧的弹出装置以及位于支撑区另一侧的刮干装置，所述支撑区包括有若干个依次水平排列的支撑柱，所述弹出装置包括有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端固定于架体上，其另一端固定有推板，所述推板与所述架体之间固定有锁扣，所述刮干装置包括有通过扭簧固定于架体上的刮板体。
作为优选，所述锁扣包括有第一锁扣体以及可扣合于第一锁扣体上的第二锁扣体，所述第一锁扣体为U型且固定于架体上，所述第二锁扣体为钩体状且固定于推板上。
作为优选，所述刮板体包括有上刮板和下刮板，所述上刮板以及下刮板之间的间距为0～0.5mm，所述上刮板与薄片的上表面相贴合，所述下刮板与薄片的下表面相贴合，所述刮板体的长度尺寸长于薄片的宽度尺寸0～1mm。
作为优选，所述架体上位于支撑区远离弹出装置的一侧开设有凹槽，所述刮板体上成型有与所述凹槽相对应的固定环，所述凹槽内放置有扭簧，所述扭簧一端顶紧凹槽的内壁，其另一端顶紧于所述固定环的内壁，销轴穿过固定环以及凹槽套合于扭簧内，所述销轴的长度长于所述固定环的高度，所述销轴超出所述固定环的上部开设有螺纹，所述销轴的上端通过螺纹固定有螺帽，所述螺帽的外径大于所述固定环的内径。
作为优选，所述支撑区的数量为3个或则3个以上，从上至下依次排列固定于架体上。
本发明的有益效果
1本发明的一种全阻燃细木工板制备方法，采用20％～25％的复合聚磷酸溶液作为阻燃剂，从而制得的细木工板其阻燃性大大提高，阻燃等级达到B1级，且不含甲醛，抑烟和防霉变作用好，为装饰板材技术领域注入了新鲜血液，为人们的生活环境提供安全保障。
2、本发明的一种全阻燃细木工板制备方法，采用真空加压注入阻燃处理，使得阻燃剂更加充分浸入薄片内部，大大提高了浸入阻燃剂的效率，相较于常压加阻燃剂的方式，阻燃液的渗透效果更好，大大提高了细木工板的阻燃性。
3、本发明的一种全阻燃细木工板制备方法，其制备过程涉及放置架，不仅实现了将薄片放入与取出更加便捷，同时所述放置架将薄片与薄片之间进行隔开，使得薄片在真空罐内浸泡更加充分，更利于阻燃剂的充分渗入，再者所述放置架包括有弹出装置便于薄片从放置架上取出，所述放置架还包括有刮干装置，使得薄片在取出的过程中同时实现了薄片表面多余溶液的刮除，可以大大提高后续烘干的效率，最后将刮下的多余溶液进行收集，不仅可以实现资源的再利用减少浪费，同时保障了工作环境的干净与干燥。
附图说明
图1为本发明的放置架结构示意图；
图2为本发明的放置架体压缩弹簧压缩状态剖视图；
图3为本发明的放置架体压缩弹簧伸展状态剖视图；
图4为本发明的锁扣结构示意图；
图5为本发明的刮板体结构示意图。
图中：架体1、吊钩2、集液区4、出水口4-1、薄片5、压缩弹簧6-1、推板6-2、第一锁扣体6-4、第二锁扣体6-5、支撑柱5-1、刮板体7-2、固定环7-4、扭簧7-5、销轴7-6、螺帽7-7。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”“等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
制备方法，具体步骤如下：
S1、开片，选取木条，将木条进行开片处理，裁切成所需尺寸的薄片5，所述经过开片处理的薄片5其厚度为1.2mm～1.4mm；
S2、放置，通过推动放置架上的推板6-2，使推板6-2将压缩弹簧6-1进行压缩，再将第二锁扣体6-5勾住第一锁扣体6-4上，进行扣合，将步骤S1中经过开片处理的薄片5依次放入支撑区上；
S3、真空加压注入阻燃剂处理，将步骤S2中放置有薄片5的放置架放至真空罐内，所述真空罐为本技如图1-5所示，一种全阻燃细木工板术领域公知技术，故不多加赘述，先将真空罐进行抽真空处理，真空度为-0.01MPa～-0.06MPa，时间为20min～40min，通过抽真空使得真空罐内产生负压，从而除去薄片5细胞腔内的气体，再将浓度为20％～25％的复合聚磷酸盐溶液加入真空罐内，进行加压处理，压强为0.8MPa～1.2Mpa,时间为3h～5h，将阻燃剂压入薄片5细胞内，从而使得助燃剂更充分浸入薄片5内部；
S4、取料，将放置架从真空罐内取出，再将薄片5从放置架上取出，在取出的过程中刮干装置对薄片5的上下表面多余的溶液进行刮干，大大提高了后续的烘干处理效率；
S5、烘干，将取出的薄片5进行烘干处理，烘干的温度为50℃～60℃，时间为8h～10h，所述薄片5其含水率降至6％～10％；
S6、胶合，将经过步骤S5烘干处理后的薄片5进行胶合制得成品全阻燃细木工板。
具体地，所述步骤S2中的放置架其包括有架体1，所述架体1上从上至下依次固定有吊钩2、放置单元以及集液区4，所述放置单元包括有支撑区，位于支撑区一侧的弹出装置以及位于支撑区另一侧的刮干装置7，所述支撑区包括有若干个依次水平排列的支撑柱5-1，所述支撑柱5-1用于放置薄片5，所述弹出装置包括有压缩弹簧6-1，所述压缩弹簧6-1一端固定于架体1上，其另一端固定有推板6-2，所述推板6-2与所述架体1之间固定有锁扣6-3，从而可以通过锁扣6-3的扣合与分离实现压缩弹簧6-1是处于压缩状态还是伸展状态，当压缩弹簧6-1从压缩状态变为伸展状态的过程中，压缩弹簧6-1产生一个推力，推动推板6-2向刮干装置方向运动，从而推板6-2推动薄片5向刮干装置方向弹出。所述刮干装置包括有通过扭簧7-5固定于架体1上的刮板体7-2，所述刮板体为柔性材质制成，所述刮板体包括有上刮板和下刮板，所述上刮板以及下刮板之间的间距为0～0.5mm，从而不仅能够起到固定薄片5的作用，同时当薄片5取出的过程中，所述上刮板与薄片的上表面紧密贴合，所述下刮板与薄片5的下表面紧密贴合，起到刮干薄片5表面多余的溶液，能够大大提高后续烘干步骤的烘干效率，所述刮板体7-2的长度尺寸长于薄片的宽度尺寸0～1mm。
具体地，所述锁扣包括有第一锁扣体6-4以及可扣合于第一锁扣体6-4上的第二锁扣体6-5，所述第一锁扣体6-4为U型且封闭固定于架体1上，所述第二锁扣体6-2为钩体状，其一端可钩于第一锁扣体6-4，其另一端铰接于推板6-2上，当需要扣合时，将第二锁扣体6-2从上而下钩于第二锁扣体6-5上。
具体地，所述架体1上位于支撑区远离弹出装置6的一侧开设有凹槽，所述刮板体7-2上成型有与所述凹槽相对应的固定环7-4，所述凹槽内放置有扭簧7-5，所述扭簧7-5一端顶紧凹槽的内壁，其另一端顶紧于所述固定环7-4的内壁，销轴7-6穿过固定环7-4以及凹槽套合于扭簧7-5内，所述销轴7-6的长度长于所述固定环7-4的高度，所述销轴7-6超出所述固定环7-4的上部开设有螺纹，所述销轴7-6的上端通过螺纹固定有螺帽7-7，所述螺帽7-7的外径大于所述固定环7-4的内径。
具体地，所述吊钩2为位于所述放置架的中心，从而通过吊钩2将放置架吊起放入或者取出真空罐内。
具体地，所述集液区4位于所述放置架的底部，用于收集多余的溶液，所述集液区4开设有出水口4-1，所述出水口4-1中心旋转对称分布于所述集液区4的侧面，从而在放置架取出的过程中，集液区4内多余的溶液从出水口4-1流出不会造成放置架的倾斜，所述出水口4-1上设置有与其相配合的塞体。
具体操作：将出水口4-1上所有的塞体取出，将第二锁扣体6-5扣合于第一锁扣体6-4上，将薄片5放置于支撑区内，其结构状态如图2所示，最后将放置架通过吊钩2吊起放置于真空罐内，盖上真空罐上的盖体，进行真空加压注入阻燃剂处理，处理结束后，打开真空罐上的盖体，将放置架通过吊钩2从真空罐内吊起，在取出的过程中，集液区4内多余的溶液从出水口4-1流出，待多余的溶液流出后，将放置架从真空罐内取出放置于底面上，塞上出水口4-1的塞体，将第二锁扣体6-5与第一锁扣体6-4分离，压缩弹簧6-1在伸展的过程中，压缩弹簧6-1产生一个推力，推动推板6-2向刮干装置方向运动，从而推板6-2推动薄片5向刮干装置方向弹出，其状态如图3所述，最后工作人员将薄片5从支撑区上拉出，在拉出的过程中，所述上刮板与薄片5的上表面紧密贴合，所述下刮板与薄片5的下表面紧密贴合，将薄片5表面多余的溶液刮除，在刮干的过程中，多余的溶液经过集液区4进行收集。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种全阻燃细木工板制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
S1、开片，选取木条，将木条进行开片处理，裁切成所需尺寸的薄片(5)；
S2、放置，将步骤S1中经过开片处理的薄片(5)放置于放置架上；
S3、真空加压注入阻燃剂处理，将步骤S2中放置有薄片(5)的放置架放至真空罐内，将真空罐密封，进行真空加压处理，将阻燃剂注入薄片(5)内，所述真空罐内放有阻燃剂，所述阻燃剂为复合聚磷酸盐溶液；
S4、取料，经过步骤S3真空加压注入阻燃剂处理后，将放置架从真空罐内取出，再将薄片(5)从放置架上取出，在取出的过程中放置架上的刮板体(7-2)对其表面刮干处理；
S5、烘干，取出的薄片(5)进行烘干处理；
S6、胶合，将经过步骤S5烘干处理后的薄片(5)进行胶合制得成品全阻燃细木工板。
2.根据权利要求1所述的一种全阻燃细木工板制备方法，其特征在于：所述步骤S1中开片处理后的薄片(5)其厚度为1.2mm～1.4mm。
3.根据权利要求1所述的一种全阻燃细木工板制备方法，其特征在于：所述步骤S3中复合聚磷酸盐溶液的浓度为20％～25％。
4.根据权利要求1所述的一种全阻燃细木工板制备方法，其特征在于：所述步骤S3中真空加压注入阻燃处理为先将真空罐进行抽真空处理，真空度为-0.01MPa～-0.06MPa，时间为20min～40min，再将复合聚磷酸盐溶液注入真空罐内进行加压处理，压强为0.8MPa～1.2Mpa,时间为3h～5h。
5.根据权利要求1所述的一种全阻燃细木工板制备方法，其特征在于：所述步骤S3中进行烘干处理，其烘干的温度为50℃～60℃，时间为8h～10h，所述薄片(5)其含水率降至6％～10％。
6.根据权利要求1所述的一种全阻燃细木工板制备方法，其特征在于：所述步骤S2中的放置架其包括有架体(1)，所述架体(1)上从上至下依次固定有吊钩(2)、放置单元以及集液区(4)，所述放置单元包括有支撑区，位于支撑区一侧的弹出装置以及位于支撑区另一侧的刮干装置，所述支撑区包括有若干个依次水平排列的支撑柱(5-1)，所述弹出装置包括有压缩弹簧(6-1)，所述压缩弹簧(6-1)一端固定于架体(1)上，其另一端固定有推板(6-2)，所述推板(6-2)与所述架体(1)之间固定有锁扣，所述刮干装置包括有通过扭簧(7-5)固定于架体(1)上的刮板体(7-2)。
7.根据权利要求6所述的一种全阻燃细木工板制备方法，其特征在于：所述锁扣包括有第一锁扣体(6-4)以及可扣合于第一锁扣体(6-4)上的第二锁扣体(6-5)，所述第一锁扣体(6-4)为U型且封闭固定于架体(1)上，所述第二锁扣体(6-2)为钩体状，所述第二锁扣体(6-2)一端扣于第一锁扣体(6-4)上，另一端固定于推板(6-2)上。
8.根据权利要求6所述的一种全阻燃细木工板制备方法，其特征在于：所述刮板体(7-2)包括有上刮板和下刮板，所述上刮板以及下刮板之间的间距为0～0.5mm，所述上刮板与薄片(5)的上表面相贴合，所述下刮板与薄片(5)的下表面相贴合，所述上刮板与下刮板呈八字形，所述刮板体(7-2)的长度尺寸长于薄片(5)的宽度尺寸0～1mm。
9.根据权利要求6所述的一种全阻燃细木工板制备方法，其特征在于：所述架体(1)上位于支撑区远离弹出装置的一侧开设有凹槽，所述刮板体(7-2)上成型有与所述凹槽相对应的固定环(7-4)，所述凹槽内放置有扭簧(7-5)，所述扭簧(7-5)一端顶紧凹槽的内壁，其另一端顶紧于所述固定环(7-4)的内壁，销轴(7-6)穿过固定环(7-4)以及凹槽套合于扭簧(7-5)内，所述销轴(7-6)的长度长于所述固定环(7-4)的高度，所述销轴(7-6)超出所述固定环(7-4)的上部开设有螺纹，所述销轴(7-6)的上端通过螺纹固定有螺帽(7-7)，所述螺帽(7-7)的外径大于所述固定环(7-4)的内径。
10.根据权利要求6所述的一种全阻燃细木工板制备方法，其特征在于：所述支撑区的数量为3个或则3个以上，从上至下依次排列固定于架体(1)上。
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