CN116100777B - 一种防腐管道成型用挤出设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防腐管道成型用挤出设备，本发明涉及防腐管道成型技术领域，包括工作架，所述工作架的上端表面螺栓安装有至少两个角板架，且所述角板架的上端固定连接有长接筒。该防腐管道成型用挤出设备，通过套筒部为挤出管提供防尘、防撞、防跌落保护，为随时更换其他型号的挤出管做好充足的安装准备，为该挤出设备挤出不同型号大小的防腐管道提供更多选择，根据不同尺寸的防腐管道成型模具来把控不同的出料总量，精准把控原料的挤出，避免原料的浪费，能够实现挤出管在大套筒内侧的便捷定位，能够实现挤出管在大套筒内的拆卸与维护，简化挤出管的繁杂更换过程，提高该挤出设备的实用性以及功能的多样性，生产出不同型号的防腐管道。

Description

一种防腐管道成型用挤出设备

技术领域

本发明涉及防腐管道成型技术领域，具体为一种防腐管道成型用挤出设备。

背景技术

目前管道防腐指的是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施；除了腐蚀作用对材料的直接破坏外，由腐蚀产物所引起的管道损坏也可视为腐蚀破坏；管道腐蚀是否会扩散，扩散范围有多大主要取决于腐蚀介质的侵蚀力以及现有管道材料的耐腐蚀性能。温度、腐蚀介质的浓度以及应力状况都会影响管道腐蚀的程度；因此生产专门抗腐蚀的管道，是当前领域所必需的产品。

现有中国发明专利公开号CN113546977A中提出了一种可自处理固体废物的环保型换热管道挤出成型设备，在该发明的方案中包括安装机架，安装机架内部的左右两侧均安装有螺纹杆，且安装机架的上表面左右两侧均开设有进料口，虽然该发明的方案中能够避免管道加工时产生偏移，但是仅能够实现对管道加工时的防偏移，无法对挤出管提供防尘、防撞以及防跌落保护，无法为更换不同型号的挤出管提供便捷机构，无法把控原料的挤出总量，同时无法快捷生产出不同型号的防腐管道。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防腐管道成型用挤出设备，包括工作架，所述工作架的上端表面螺栓安装有至少两个角板架，且所述角板架的上端固定连接有长接筒，长接筒内侧定位安装有送料管，送料管的内侧中部安装有可旋转送料的螺杆；

支撑架，安装在工作架前端的一侧，能够提供稳固支撑，该支撑架的表面呈圆形阵列固定连接有至少四个固定环，且每个固定环的内壁面均对称连接有壁块；

套筒部，通过壁块卡装在固定环的中部，该套筒部的中部定位安装有挤出管，套筒部用于将不同尺寸大小的挤出管定位安装在套筒部中；

对接组件，远离套筒部的一端螺纹安装在角板架上端的长接筒前端，对接组件的前端套装在套筒部的后端，且对接组件能够在套筒部的配合下将挤出管对接在送料管的前端；

卡装件，卡装在套筒部内侧，用于将套筒部卡装在对接组件的前端内侧。

优选的，所述送料管的后端固定连接有拆卸管，所述拆卸管的后端法兰安装有外置管，外置管的外表面且远离工作架的一侧固定连接有进料斗，且所述外置管的内部卡装有转接柱，转接柱的前端固定连接在螺杆的后端上，所述外置管的后端且位于工作架的上端螺栓安装有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿外置管与转接柱相连接。

优选的，所述送料管的外表面且靠近支撑架的一端套装有加热部，加热部用于将送料管内腔中的原料加热再通过螺杆由挤出管挤出。

优选的，所述支撑架包括呈对称安装在固定环前后端的两脚架，两个所述两脚架之间的顶部固定连接有横杆架，所述横杆架的中部通过轴承套装有十字环架，所述十字环架上呈圆形阵列固定连接有呈圆环状的外置环，套筒部通过外置环和十字环架配合与横杆架旋转安装。

优选的，所述套筒部包括大套筒，所述大套筒通过壁块卡装在固定环的内侧，使得大套筒能够在壁块的限位卡装下，沿着大套筒的中轴线可前后推拉大套筒，以便于当大套筒的中心与扩口管的中心对齐时，快速将大套筒的后端推入扩口管内，借助锁舌杆与第一角环槽或第二角环槽的配合，将大套筒牢牢卡装在扩口管内；所述大套筒的内壁面对称安装有至少两个第一壁套和第二壁套，且第一壁套和第二壁套关于大套筒的前后端呈对称设置，其中，第一壁套内螺纹安装有第一丝杆，第二壁套内螺纹安装有第二丝杆。

优选的，所述大套筒的内侧中部且通过两个第一壁套定位安装有套管，套管螺纹安装在挤出管的前端，且挤出管的后端通过第二壁套和第二丝杆配合与大套筒定位安装。

优选的，所述对接组件包括套装在大套筒后端上的扩口管，所述扩口管的内壁面上开设有第一角环槽和第二角环槽，第一角环槽位于第二角环槽的前端，所述扩口管的后端固定连接有收缩环，用于套装在送料管的前端；所述收缩环的后端固定连接有连接环，连接环螺纹安装在角板架上端的长接筒上，增强对接组件与工作架之间结构的紧密性。

优选的，所述卡装件包括安装在大套筒内侧左右两边的两个卡箍环，两个卡箍环的上边侧共同连接有上定位件，且两个所述卡箍环的下边侧共同连接有下定位件，且上定位件和下定位件均位于卡箍环的同一侧设置。

优选的，左边的所述卡箍环上固定连接有左臂杆，右边的卡箍环上固定连接有右臂杆，左臂杆与右臂杆之间且远离卡箍环的一端固定连接有拱形板，且所述拱形板的顶端中部固定连接有锁舌杆，锁舌杆贯穿大套筒与第一角环槽或第二角环槽相对应嵌合。

优选的，所述卡箍环通过第一壁套位于大套筒的内侧卡装，所述左臂杆和右臂杆位于挤出管的左右两侧呈对称设置，所述拱形板通过卡箍环和第一壁套配合位于挤出管的后端架设安装，上定位件始终处于向上的扩展趋势，下定位件始终处于向下的扩展趋势。

本发明提供了一种防腐管道成型用挤出设备。具备以下有益效果：

一、该防腐管道成型用挤出设备，通过套筒部一方面为挤出管提供防尘、防撞、防跌落保护，另一方面为随时更换其他型号的挤出管做好充足的安装准备，还能够为该挤出设备挤出不同型号大小的防腐管道提供更多选择，规避传统的挤出的管道型号单一的弊端，同时借助不同型号大小的挤出管的更换，在单位时间内，改变原料从送料管中被挤出的总量，能够灵活控制与改变原料的挤出总量，根据不同尺寸的防腐管道成型模具来把控不同的出料总量，精准把控原料的挤出，避免原料的浪费；节省从其他空间取用挤出管的时间，省去挤出管与送料管精准对接的校准过程。

二、该防腐管道成型用挤出设备，通过卡装件能够将大套筒锁定安装在扩口管内，结合第一丝杆、第二丝杆以及套管的耦合，共同将挤出管锁定在大套筒内侧，既能够实现挤出管在大套筒内侧的便捷定位，又能够实现挤出管在大套筒内的拆卸与维护。

三、该防腐管道成型用挤出设备，通过支撑架上架设安装的多种不同尺寸的挤出管，使得该挤出设备能够跟随不同客户的不同尺寸需求，及时更换对应型号的挤出管，简化挤出管的繁杂更换过程，提高该挤出设备的实用性以及功能的多样性；使得相同的挤出设备，能够在支撑架、固定环、套筒部、对接组件、挤出管以及卡装件的配合下，生产出不同型号的防腐管道。

四、该防腐管道成型用挤出设备，通过将锁舌杆卡装在第二角环槽内，能够提升大套筒在扩口管内侧的卡装深度，其次能够借助两个角环槽的开设，为锁舌杆与扩口管内侧卡装提供两道保险；当送料管内腔中的压强过大时，存在挤出管被从送料管前端口挤出的隐患，此时，能够借助第一角环槽对不慎松脱的锁舌杆，再提供一次卡紧的机会，提供一次防止挤出管脱落的风险保护，以便于工作人员及时将挤出管推入送料管的前端口中。

附图说明

图1为本发明一种防腐管道成型用挤出设备的外部结构示意图；

图2为本发明支撑架和固定环的结构示意图；

图3为本发明套筒部和对接组件的组装结构示意图；

图4为本发明对接组件和角板架的组装结构示意图；

图5为本发明套筒部和对接组件的内部结构示意图；

图6为本发明对接组件的局部剖切结构示意图；

图7为本发明挤出管与套筒部的组装结构示意图；

图8为本发明大套筒的内部结构示意图；

图9为本发明卡装件的结构示意图；

图10为本发明外置管的内部结构示意图。

图中：1、工作架；2、支撑架；201、两脚架；202、横杆架；203、十字环架；204、外置环；3、固定环；4、套筒部；401、大套筒；402、第一壁套；403、第二壁套；404、第一丝杆；405、第二丝杆；5、对接组件；501、扩口管；502、第一角环槽；503、第二角环槽；504、收缩环；505、连接环；6、挤出管；7、卡装件；701、卡箍环；702、上定位件；7021、左臂杆；7022、右臂杆；7023、拱形板；7024、锁舌杆；703、下定位件；8、套管；9、壁块；10、角板架；11、送料管；12、拆卸管；13、外置管；14、进料斗；15、螺杆；16、转接柱；17、加热部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

第一实施例，如图1至图10所示，本发明提供一种技术方案：一种防腐管道成型用挤出设备，包括工作架1，能够在竖直方向上升降调节，工作架1的上端表面螺栓安装有至少两个角板架10，用于将螺杆15架设安装在工作架1上，且角板架10的上端固定连接有长接筒，长接筒的前端突出于角板架10的前端面设置，为将对接组件5螺纹安装在长接筒上提供方便；长接筒内侧定位安装有送料管11，送料管11的内侧中部安装有可旋转送料的螺杆15；

支撑架2，安装在工作架1前端的一侧，能够提供稳固支撑，该支撑架2的表面呈圆形阵列固定连接有至少四个固定环3，且每个固定环3的内壁面均对称连接有壁块9，其中，支撑架2可根据具体的场地使用需求，来切换安装在工作架1前端的具体侧方位，如：安装在工作架1的左前方或安装在工作架1的右前方；但支撑架2相对于工作架1的具体安装距离始终不变，由此来保障，套筒部4无论是逆时针旋转还是顺时针旋转90°之后，都能够精准地与对接组件5相对齐；

套筒部4，通过壁块9卡装在固定环3的中部，该套筒部4的中部定位安装有挤出管6，挤出管6的数量至少为四个，且每个挤出管6的挤出端口的直径各不相同，用于挤出不同直径大小的防腐管道；套筒部4借助卡装件7和套管8的配合，用于将不同尺寸大小的挤出管6定位安装在套筒部4中，壁块9与套筒部4相接触的一端呈向内凹陷的弧面状设置，方便套筒部4在壁块9的限位引导下，在固定环3内可前后移动；套筒部4通过外置环204和十字环架203配合与对接组件5有至少四个精准对位的旋转停顿点，确保套筒部4绕横杆架202无论是逆时针旋转还是顺时针旋转90°，均能够保障该位置的套筒部4的中心都与对接组件5的中心相对齐，无需在更换不同型号的挤出管6时进行单独对位；且挤出管6的后端固定连接有内接管，用于增强挤出管6插入送料管11的前端口的深度，且内接管的长度远大于第一角环槽502与第二角环槽503之间的跨度；

对接组件5，远离套筒部4的一端螺纹安装在长接筒上，对接组件5的前端套装在套筒部4的后端，且对接组件5能够在套筒部4的配合下将挤出管6对接在送料管11的前端；

卡装件7，卡装在套筒部4内侧，用于将套筒部4卡装在对接组件5的前端内侧，防止套筒部4从对接组件5中脱离，起到前后定位与位置锁紧的效果。

送料管11的后端固定连接有拆卸管12，拆卸管12的后端法兰安装有外置管13，通过拆卸管12与外置管13的法兰安装，能够便于将安装在送料管11内侧的螺杆15拆卸出来，便于直接对螺杆15的表面进行清理维护，防止长时间不用而造成原料顽固附着在螺杆15表面，避免影响后期的正常使用；外置管13的外表面且远离工作架1的一侧固定连接有进料斗14，借助螺杆15将被粉碎且清理干净后的原料导入送料管11内腔中，最后经由挤出管6挤出至对应管径的防腐管道中进行定型；且外置管13的内部卡装有转接柱16，一方面作为驱动电机与螺杆15连接的转接点，另一方面作为防止原料向后输送的阻流机构，再者就是作为螺杆15定位安装在送料管11内腔中的组装件；转接柱16的前端固定连接在螺杆15的后端上，外置管13的后端且位于工作架1的上端螺栓安装有驱动电机，驱动电机被一个镂空的板架螺栓安装在工作架1的上端，驱动电机的输出端贯穿外置管13与转接柱16相连接，进料斗14的内腔与拆卸管12、送料管11的内腔相连通。

送料管11的外表面且靠近支撑架2的一端套装有加热部17，加热部17用于将送料管11内腔中的原料加热再通过螺杆15由挤出管6挤出。

支撑架2包括呈对称安装在固定环3前后端的两脚架201，两个两脚架201之间的顶部固定连接有横杆架202，横杆架202的中部通过轴承套装有十字环架203，十字环架203上呈圆形阵列固定连接有呈圆环状的外置环204，套筒部4通过外置环204和十字环架203配合与横杆架202旋转安装。

使用时，如图1所示，架设工作架1和支撑架2，并将防腐管道成型模具对应安装在支撑架2的前端，且使得防腐管道成型模具所在的中心与对接组件5所在的中心水平对齐；随后可根据所要加工防腐管道的具体尺寸，选择对应尺寸大小的挤出管6：通过以两脚架201为旋转轴，旋转十字环架203，将安装有对应尺寸的套筒部4与对接组件5前端的扩口管501对齐，然后在固定环3的内侧向后推动大套筒401，借助卡装件7将大套筒401卡装在扩口管501内侧，并同时将挤出管6对接在送料管11的前端，由此可在进料斗14、外置管13、螺杆15、转接柱16、加热部17以及驱动电机的配合下，将熔融的原料由挤出管6挤出至对应型号的防腐管道成型模具中，最终生产出对应型号的防腐管道；

通过支撑架2上架设安装的多种不同尺寸的挤出管6，使得该挤出设备能够跟随不同客户的不同尺寸需求，及时更换对应型号的挤出管6，简化挤出管6的繁杂更换过程，提高该挤出设备的实用性以及功能的多样性；使得相同的挤出设备，能够在支撑架2、固定环3、套筒部4、对接组件5、挤出管6以及卡装件7的配合下，生产出不同型号的防腐管道。

第二实施例，如图3至图8所示，套筒部4包括大套筒401，大套筒401通过壁块9卡装在固定环3的内侧，大套筒401的内壁面对称安装有至少两个第一壁套402和第二壁套403，且第一壁套402和第二壁套403关于大套筒401的前后端呈对称设置，其中，第一壁套402内螺纹安装有第一丝杆404，第二壁套403内螺纹安装有第二丝杆405；大套筒401的内侧中部且通过两个第一壁套402定位安装有套管8，套管8螺纹安装在挤出管6的前端，且挤出管6的后端通过第二壁套403和第二丝杆405配合与大套筒401定位安装；

对接组件5包括套装在大套筒401后端上的扩口管501，扩口管501的内壁面上开设有第一角环槽502和第二角环槽503，第一角环槽502和第二角环槽503的竖直截面形状均为三角状开口；第一角环槽502位于第二角环槽503的前端，扩口管501的后端固定连接有收缩环504，用于套装在送料管11的前端，增大扩口管501与送料管11的接触面积；使得对接组件5的整体在借助收缩环504和连接环505的配合下，能够将对接组件5稳固安装在送料管11上；收缩环504的后端固定连接有连接环505，连接环505螺纹安装在角板架10上端的长接筒上。

使用时，通过旋转外置环204，将大套筒401与扩口管501对齐，然后将大套筒401向后推入扩口管501内侧，使得锁舌杆7024卡装在第二角环槽503中，即可完成挤出管6在送料管11前端的快速对接安装，当需要更换其他型号的挤出管6时，通过同时挤压上定位件702和下定位件703，使得两者相互回缩靠拢，确保锁舌杆7024回收至大套筒401内壁或内腔中，随后向后推拉大套筒401，即可将当前型号的挤出管6由送料管11的前端拔出，然后采用上述同样操作，即可完成对应型号的挤出管6在送料管11的对接更换；

通过套筒部4用于存储不同型号大小的挤出管6，同时借助对接组件5来将该套筒部4内腔中的挤出管6对接安装在送料管11上，一方面借助套筒部4为挤出管6提供防尘、防撞、防跌落保护，另一方面为随时更换其他型号的挤出管6做好充足的安装准备，还能够为该挤出设备挤出不同型号大小的防腐管道提供更多选择，规避传统的挤出的管道型号单一的弊端，同时借助不同型号大小的挤出管6的更换，在单位时间内，改变原料从送料管11中被挤出的总量，能够灵活控制与改变原料的挤出总量，根据不同尺寸的防腐管道成型模具来把控不同的出料总量，精准把控原料的挤出，避免原料的浪费；节省从其他空间取用挤出管6的时间，省去挤出管6与送料管11精准对接的校准过程。

第三实施例，如图5、图7和图9所示，卡装件7包括安装在大套筒401内侧左右两边的两个卡箍环701，两个卡箍环701的上边侧共同连接有上定位件702，且两个卡箍环701的下边侧共同连接有下定位件703，且上定位件702和下定位件703均位于卡箍环701的同一侧设置；左边的卡箍环701上固定连接有左臂杆7021，右边的卡箍环701上固定连接有右臂杆7022，左臂杆7021与右臂杆7022之间且远离卡箍环701的一端固定连接有拱形板7023，且拱形板7023的顶端中部固定连接有锁舌杆7024，锁舌杆7024贯穿大套筒401与第一角环槽502或第二角环槽503相对应嵌合；

卡箍环701通过第一壁套402位于大套筒401的内侧卡装，左臂杆7021和右臂杆7022位于挤出管6的左右两侧呈对称设置，拱形板7023通过卡箍环701和第一壁套402配合位于挤出管6的后端架设安装，上定位件702始终处于向上的扩展趋势，下定位件703始终处于向下的扩展趋势。

使用时，通过卡装件7能够将大套筒401锁定安装在扩口管501内，结合第一丝杆404、第二丝杆405以及套管8的耦合，共同将挤出管6锁定在大套筒401内侧，既能够实现挤出管6在大套筒401内侧的便捷定位，又能够实现挤出管6在大套筒401内的拆卸与维护；

其次通过将锁舌杆7024卡装在第二角环槽503内，能够提升大套筒401在扩口管501内侧的卡装深度，其次能够借助两个角环槽的开设，为锁舌杆7024与扩口管501内侧卡装提供两道保险；当送料管11内腔中的压强过大时，存在挤出管6被从送料管11前端口挤出的隐患，此时，能够借助第一角环槽502对不慎松脱的锁舌杆7024，再提供一次卡紧的机会，提供一次防止挤出管6脱落的风险保护，以便于工作人员及时将挤出管6推入送料管11的前端口中。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种防腐管道成型用挤出设备，其特征在于，包括：

工作架（1），所述工作架（1）的上端表面螺栓安装有至少两个角板架（10），且所述角板架（10）的上端固定连接有长接筒，长接筒内侧定位安装有送料管（11），送料管（11）的内侧中部安装有可旋转送料的螺杆（15）；

支撑架（2），安装在工作架（1）前端的一侧，能够提供稳固支撑，该支撑架（2）的表面呈圆形阵列固定连接有至少四个固定环（3），且每个固定环（3）的内壁面均对称连接有壁块（9）；

套筒部（4），通过壁块（9）卡装在固定环（3）的中部，该套筒部（4）的中部定位安装有挤出管（6），套筒部（4）用于将不同尺寸大小的挤出管（6）定位安装在套筒部（4）中；

对接组件（5），远离套筒部（4）的一端螺纹安装在角板架（10）上端的长接筒前端，对接组件（5）的前端套装在套筒部（4）的后端，且对接组件（5）能够在套筒部（4）的配合下将挤出管（6）对接在送料管（11）的前端；

卡装件（7），卡装在套筒部（4）内侧，用于将套筒部（4）卡装在对接组件（5）的前端内侧；

所述套筒部（4）包括大套筒（401），所述大套筒（401）通过壁块（9）卡装在固定环（3）的内侧，所述大套筒（401）的内壁面对称安装有至少两个第一壁套（402）和第二壁套（403），且第一壁套（402）和第二壁套（403）关于大套筒（401）的前后端呈对称设置，其中，第一壁套（402）内螺纹安装有第一丝杆（404），第二壁套（403）内螺纹安装有第二丝杆（405）；

所述大套筒（401）的内侧中部且通过两个第一壁套（402）定位安装有套管（8），套管（8）螺纹安装在挤出管（6）的前端，且挤出管（6）的后端通过第二壁套（403）和第二丝杆（405）配合与大套筒（401）定位安装；

所述对接组件（5）包括套装在大套筒（401）后端上的扩口管（501），所述扩口管（501）的内壁面上开设有第一角环槽（502）和第二角环槽（503），第一角环槽（502）位于第二角环槽（503）的前端，所述扩口管（501）的后端固定连接有收缩环（504），用于套装在送料管（11）的前端；所述收缩环（504）的后端固定连接有连接环（505），连接环（505）螺纹安装在角板架（10）上端的长接筒上。

2.根据权利要求1所述的一种防腐管道成型用挤出设备，其特征在于：所述送料管（11）的后端固定连接有拆卸管（12），所述拆卸管（12）的后端法兰安装有外置管（13），外置管（13）的外表面且远离工作架（1）的一侧固定连接有进料斗（14），且所述外置管（13）的内部卡装有转接柱（16），转接柱（16）的前端固定连接在螺杆（15）的后端上，所述外置管（13）的后端且位于工作架（1）的上端螺栓安装有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿外置管（13）与转接柱（16）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种防腐管道成型用挤出设备，其特征在于：所述送料管（11）的外表面且靠近支撑架（2）的一端套装有加热部（17），加热部（17）用于将送料管（11）内腔中的原料加热再通过螺杆（15）由挤出管（6）挤出。

4.根据权利要求1所述的一种防腐管道成型用挤出设备，其特征在于：所述支撑架（2）包括呈对称安装在固定环（3）前后端的两脚架（201），两个所述两脚架（201）之间的顶部固定连接有横杆架（202），所述横杆架（202）的中部通过轴承套装有十字环架（203），所述十字环架（203）上呈圆形阵列固定连接有呈圆环状的外置环（204），套筒部（4）通过外置环（204）和十字环架（203）配合与横杆架（202）旋转安装。

5.根据权利要求1所述的一种防腐管道成型用挤出设备，其特征在于：所述卡装件（7）包括安装在大套筒（401）内侧左右两边的两个卡箍环（701），两个卡箍环（701）的上边侧共同连接有上定位件（702），且两个所述卡箍环（701）的下边侧共同连接有下定位件（703），且上定位件（702）和下定位件（703）均位于卡箍环（701）的同一侧设置。

6.根据权利要求5所述的一种防腐管道成型用挤出设备，其特征在于：左边的所述卡箍环（701）上固定连接有左臂杆（7021），右边的卡箍环（701）上固定连接有右臂杆（7022），左臂杆（7021）与右臂杆（7022）之间且远离卡箍环（701）的一端固定连接有拱形板（7023），且所述拱形板（7023）的顶端中部固定连接有锁舌杆（7024），锁舌杆（7024）贯穿大套筒（401）与第一角环槽（502）或第二角环槽（503）相对应嵌合。

7.根据权利要求6所述的一种防腐管道成型用挤出设备，其特征在于：所述卡箍环（701）通过第一壁套（402）位于大套筒（401）的内侧卡装，所述左臂杆（7021）和右臂杆（7022）位于挤出管（6）的左右两侧呈对称设置，所述拱形板（7023）通过卡箍环（701）和第一壁套（402）配合位于挤出管（6）的后端架设安装。

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