CN217831266U - 一种棒材控轧控冷工艺用喷气器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及棒材加工技术领域，公开了一种棒材控轧控冷工艺用喷气器，包括底板、固定架和两个固定筒，所述固定架的底面与底板的上表面固定连接，两个固定筒相互靠近的一侧面分别与固定架的两侧面固定连接，每个固定筒的内部均滑动连接有四个夹持板，每个固定筒的内部均设置有蝶形齿轮，每个夹持板均与蝶形齿轮相啮合；本实用新型通过设置有固定筒配合蝶形齿轮，能够通过转动调节齿轮利用啮合连接关系，带动蝶形齿轮进行转动，当蝶形齿轮转动时配合固定筒，能够带动夹持板相互靠近或远离，从而能够使不同尺寸的棒料均能够从中心位置进入固定架内部进行吹气加工，达到可以对不同尺寸棒材进行吹气加工，增加喷气器适应性的效果。

Description

一种棒材控轧控冷工艺用喷气器

技术领域

本实用新型涉及棒材加工技术领域，具体为一种棒材控轧控冷工艺用喷气器。

背景技术

棒材控轧控冷工艺中，棒材穿水冷却中会在表面形成水膜并会渗透到棒材中对棒材的组织产生不利影响，因此，需要采用喷气器对棒材表面的水分进行吹气处理。

现有授权公告号为CN209363297U的实用新型公开了棒材控轧控冷工艺用喷气器，包括喷气底座，喷气底座中设置有空腔，喷气底座上部设有进气管道，喷气底座左侧与前引导件连接，喷气底座右侧与后引导件连接；前引导件和后引导件都具有供棒材通过的横向通道，前引导件的前端和后引导件的后端在喷气底座的空腔中对接。

采用上述技术方案，能够有效提高棒材轧钢穿水后截水和氧化处理效果，但上述技术方案，只能对一种规格的棒材进行吹气工艺，并不能对不同尺寸的棒材进行吹气加工，同时棒材由于重力容易与吹气器内壁摩擦，不仅影响了吹气效果，同时也影响了吹气器的使用寿命。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种棒材控轧控冷工艺用喷气器，具备可以对不同尺寸棒材进行吹气加工，且可以有效防止棒材摩擦吹气器的优点。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棒材控轧控冷工艺用喷气器，包括底板、固定架和两个固定筒，所述固定架的底面与底板的上表面固定连接，两个所述固定筒相互靠近的一侧面分别与固定架的两侧面固定连接，每个所述固定筒的内部均滑动连接有四个夹持板，每个所述固定筒的内部均设置有蝶形齿轮，每个所述夹持板均与蝶形齿轮相啮合，每个所述固定筒的内部均转动连接有调节齿轮，每个所述调节齿轮均与蝶形齿轮相啮合，所述固定架的内部设置有三通管，所述三通管的顶端贯穿固定架并延伸至固定架的上方，所述固定架的内部设置有两个环形管，所述三通管的左右两端均与环形管的外表面固定连通，每个所述环形管的内壁均固定连通有等距离排列的出气管，所述固定架的内部设置有等距离排列的压缩弹簧，每个所述压缩弹簧远离固定架的一端均固定安装有滚动轮。

优选的，所述底板的内部螺纹连接有四个固定螺栓，每个所述固定螺栓的底端均贯穿底板并延伸至底板的下方。

优选的，所述固定架的正面和背面均固定安装有稳固板，每个所述稳固板的底面均与底板的上表面固定连接。

优选的，每个所述调节齿轮的上表面均固定安装有调节柱，每个所述调节柱的顶端均开设有卡槽。

优选的，所述三通管的顶端固定安装有连接法兰，所述连接法兰的上表面开设有等距离排列的连接通孔。

优选的，所述连接法兰的下方设置有加固环，所述加固环的底面与固定架的上表面固定连接，所述加固环的内壁与三通管的外表面固定连接。

优选的，每个所述压缩弹簧远离滚动轮的一端均固定安装有连接板，每个所述连接板远离滚动轮的一侧面均与固定架的内壁固定连接。

优选的，每个所述连接板靠近滚动轮的一侧面均固定安装有伸缩杆，每个所述伸缩杆的伸缩端均与滚动轮靠近连接板的一侧面固定连接，每个所述伸缩杆均卡接在压缩弹簧的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种棒材控轧控冷工艺用喷气器，具备以下有益效果：

1、该一种棒材控轧控冷工艺用喷气器，通过设置有固定筒配合蝶形齿轮，能够通过转动调节齿轮利用啮合连接关系，带动蝶形齿轮进行转动，当蝶形齿轮转动时配合固定筒，能够带动夹持板相互靠近或远离，从而能够使不同尺寸的棒料均能够从中心位置进入固定架内部进行吹气加工，达到可以对不同尺寸棒材进行吹气加工，增加喷气器适应性的效果。

2、该一种棒材控轧控冷工艺用喷气器，通过设置有压缩弹簧提供的弹力配合滚动轮，能够使不同尺寸棒料更加顺利通过固定架进行吹气加工的同时，能够防止棒料对固定架内壁造成摩擦，达到保证吹气效果，增加喷气器使用寿命的效果，通过设置有三通管配合环形管和出气管，能够对棒料进行两次吹气，极大的增加了吹气范围和吹气效果，起到保证棒料吹气效果，防止出现液体残留的作用。

附图说明

图1为本实用新型底板立体的结构示意图；

图2为本实用新型固定筒剖视图立体的结构示意图；

图3为本实用新型固定架剖视图立体的结构示意图；

图4为本实用新型滚动轮剖视图立体的结构示意图。

图中：1、底板；2、固定架；3、固定筒；4、夹持板；5、蝶形齿轮；6、调节齿轮；7、三通管；8、环形管；9、出气管；10、压缩弹簧；11、滚动轮； 12、固定螺栓；13、稳固板；14、调节柱；15、卡槽；16、连接法兰；17、连接通孔；18、加固环；19、连接板；20、伸缩杆。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种棒材控轧控冷工艺用喷气器做进一步详细的描述。

请参阅图1-4，本实用新型：一种棒材控轧控冷工艺用喷气器，包括底板1、固定架2和两个固定筒3，固定架2的底面与底板1的上表面固定连接，两个固定筒3相互靠近的一侧面分别与固定架2的两侧面固定连接，底板1 的内部螺纹连接有四个固定螺栓12，每个固定螺栓12的底端均贯穿底板1并延伸至底板1的下方，固定螺栓12能够固定该装置，使得该装置能够快速固定在需要的位置，增加了该装置固定安装的便捷度。

每个固定筒3的内部均滑动连接有四个夹持板4，每个固定筒3的内部均设置有蝶形齿轮5，每个夹持板4均与蝶形齿轮5相啮合，固定架2的正面和背面均固定安装有稳固板13，每个稳固板13的底面均与底板1的上表面固定连接，稳固板13能够增加固定架2的稳定性，使固定架2与底板1的连接更加牢固，使得固定架2使用时更加稳固可靠。

每个固定筒3的内部均转动连接有调节齿轮6，每个调节齿轮6均与蝶形齿轮5相啮合，固定架2的内部设置有三通管7，三通管7的顶端贯穿固定架 2并延伸至固定架2的上方，每个调节齿轮6的上表面均固定安装有调节柱 14，每个调节柱14的顶端均开设有卡槽15，通过调节柱14和卡槽15能够方便人们使用工具转动调节齿轮6，增加了调节齿轮6转动时的便捷度。

固定架2的内部设置有两个环形管8，三通管7的左右两端均与环形管8 的外表面固定连通，每个环形管8的内壁均固定连通有等距离排列的出气管9，三通管7的顶端固定安装有连接法兰16，连接法兰16的上表面开设有等距离排列的连接通孔17，连接法兰16和连接通孔17能够将三通管7与气体增压设备相连通，使得气体能够顺利进入三通管7内部，进一步增加了该装置安装使用的便捷度。

固定架2的内部设置有等距离排列的压缩弹簧10，每个压缩弹簧10远离固定架2的一端均固定安装有滚动轮11，连接法兰16的下方设置有加固环 18，加固环18的底面与固定架2的上表面固定连接，加固环18的内壁与三通管7的外表面固定连接，加固环18能够增加三通管7与固定架2的连接牢固度，使得三通管7不易发生松动，增加了三通管7的使用寿命。

每个压缩弹簧10远离滚动轮11的一端均固定安装有连接板19，每个连接板19远离滚动轮11的一侧面均与固定架2的内壁固定连接，连接板19能够固定压缩弹簧10的位置，并让压缩弹簧10不易发生松动，使得压缩弹簧 10与固定架2连接更加牢固可靠。

每个连接板19靠近滚动轮11的一侧面均固定安装有伸缩杆20，每个伸缩杆20的伸缩端均与滚动轮11靠近连接板19的一侧面固定连接，每个伸缩杆20均卡接在压缩弹簧10的内部，伸缩杆20能够限制压缩弹簧10的位置，防止压缩弹簧10在伸缩时发生偏移，保证了压缩弹簧10伸缩时的精度。

本实用新型的工作原理是：首先，通过固定螺栓12将该装置固定在需要的位置，然后利用连接法兰16和连接通孔17，将三通管7与送气设备相连通，当需要对棒料进行吹气加工时，先通过调节柱14和卡槽15使用工具转动调节齿轮6，当调节齿轮6转动时，能够带动蝶形齿轮5进行转动，进而能够配合啮合关系带动夹持板4相互靠近，从而能够根据不同尺寸的棒料调节固定架2进料的直径，使得不同尺寸的棒料均可以从中心位置进入固定架2内部，使得喷气器能够对不同尺寸的棒料进行吹气加工，极大的增加了喷气器的喷气适应性，同时也降低了不同尺寸棒料吹气工艺的成本，并且当棒料进入固定架2内部时，能够使滚动轮11进行转动，使得棒料能够更加顺利的通过固定架2，同时滚动轮11配合压缩弹簧10和伸缩杆20，能够限制棒料的位置，防止棒料对固定架2内壁造成摩擦，进而增加了固定架2的使用寿命，最后气体通过三通管7、环形管8和出气管9喷向棒体完成吹气工艺。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种棒材控轧控冷工艺用喷气器，包括底板(1)、固定架(2)和两个固定筒(3)，其特征在于：所述固定架(2)的底面与底板(1)的上表面固定连接，两个所述固定筒(3)相互靠近的一侧面分别与固定架(2)的两侧面固定连接，每个所述固定筒(3)的内部均滑动连接有四个夹持板(4)，每个所述固定筒(3)的内部均设置有蝶形齿轮(5)，每个所述夹持板(4)均与蝶形齿轮(5)相啮合，每个所述固定筒(3)的内部均转动连接有调节齿轮(6)，每个所述调节齿轮(6)均与蝶形齿轮(5)相啮合，所述固定架(2)的内部设置有三通管(7)，所述三通管(7)的顶端贯穿固定架(2)并延伸至固定架(2)的上方，所述固定架(2)的内部设置有两个环形管(8)，所述三通管(7)的左右两端均与环形管(8)的外表面固定连通，每个所述环形管(8)的内壁均固定连通有等距离排列的出气管(9)，所述固定架(2)的内部设置有等距离排列的压缩弹簧(10)，每个所述压缩弹簧(10)远离固定架(2)的一端均固定安装有滚动轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种棒材控轧控冷工艺用喷气器，其特征在于：所述底板(1)的内部螺纹连接有四个固定螺栓(12)，每个所述固定螺栓(12)的底端均贯穿底板(1)并延伸至底板(1)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种棒材控轧控冷工艺用喷气器，其特征在于：所述固定架(2)的正面和背面均固定安装有稳固板(13)，每个所述稳固板(13)的底面均与底板(1)的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种棒材控轧控冷工艺用喷气器，其特征在于：每个所述调节齿轮(6)的上表面均固定安装有调节柱(14)，每个所述调节柱(14)的顶端均开设有卡槽(15)。

5.根据权利要求1所述的一种棒材控轧控冷工艺用喷气器，其特征在于：所述三通管(7)的顶端固定安装有连接法兰(16)，所述连接法兰(16)的上表面开设有等距离排列的连接通孔(17)。

6.根据权利要求5所述的一种棒材控轧控冷工艺用喷气器，其特征在于：所述连接法兰(16)的下方设置有加固环(18)，所述加固环(18)的底面与固定架(2)的上表面固定连接，所述加固环(18)的内壁与三通管(7)的外表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种棒材控轧控冷工艺用喷气器，其特征在于：每个所述压缩弹簧(10)远离滚动轮(11)的一端均固定安装有连接板(19)，每个所述连接板(19)远离滚动轮(11)的一侧面均与固定架(2)的内壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种棒材控轧控冷工艺用喷气器，其特征在于：每个所述连接板(19)靠近滚动轮(11)的一侧面均固定安装有伸缩杆(20)，每个所述伸缩杆(20)的伸缩端均与滚动轮(11)靠近连接板(19)的一侧面固定连接，每个所述伸缩杆(20)均卡接在压缩弹簧(10)的内部。

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