CN207059166U - 一种用于挤出机出料端模具的对接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于挤出机出料端模具的对接装置，包括移动小车，所述移动小车包括有移动平台以及位于移动平台上方用于连接模具的机架，所述机架与模具转动配合以实现模具进料端上下摆动，所述机架上还设置有用于固定摆动后模具与机架之间相对位置的锁定机构。通过模具进料端的上下摆动，实现进料端端面倾斜度的改变，并通过锁定机构实现模具转动之后的角度固定，使得出料挤出端与模具进料端进行对接时，两者的端面能够较为紧密的贴合在一起，有利于提高对接精度，贴合在一起之后再通过紧固件穿设出料挤出端与模具进料端上的法兰盘进行固定，有效降低对接固定的难度。

Description

一种用于挤出机出料端模具的对接装置

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出产品生产设备，更具体地说，涉及一种用于挤出机出料端模具的对接装置。

背景技术

塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过特定的模具时形成所需要的形状，挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，也称为“挤塑”。与其他成型方法相比，具有效率高、单位成本低的优点。

根据不同的产品形状，需要在塑料挤出机端部安装不同型号的模具，如图1所示，为了使塑料挤出机1挤出之后的塑料能够顺利的进入至模具2内，塑料挤出机1的出料挤出端11以及模具进料端21一般均设置为圆柱状结构，且在两者上方套设有法兰盘3，在实际的操作中，需要实现出料挤出端11以及模具进料端21同轴对接，对接之后再利用法兰盘3和紧固件相配合进行固定，上述的对接过程采用一移动小车4得以实现，将模具2固定在移动小车4上，当模具2固定在移动小车4上时，模具进料端21端面呈竖直设置，在移动小车4底部还设置有升降调节座5，通过移动小车4水平移动实现水平平面的对接，再结合升降调节座5完成竖直平面的对接。

塑料挤出机1上的出料挤出端11端面在出厂时也呈竖直设置，随着使用时间的延长，塑料挤出机1上的出料挤出端11端面与模具进料端21端面之间无法实现紧密贴合，导致紧固件穿设对应法兰盘3相固定的难度较大，进而使得整体的对接固定难度较大，造成该情况主要有两方面的原因，第一，塑料挤出机1长时间使用之后，生产过程中存在振动现象，其出料挤出端11受到重力原因其端面会向下摆动进而无法保持竖直状，出料挤出端11端面相对水平面会呈现一定角度的倾斜；第二，移动小车4来回移动之后，一方面，存在摩擦损耗或者自身结构偏移的情况，另一方面移动小车4下方的升降调节座5高度调节之后，无法保证移动小车4自身安装有模具2平面的水平度，进而使得模具进料端21端面无法保持竖直状，模具进料端21端面相对水平面会呈现一定角度的倾斜，上述两种原因造成了塑料挤出机1进行模具2对接时对接固定难度较大，对接精度不足，现有技术存在改进之处。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于挤出机出料端模具的对接装置，该对接装置通过将模具进料端设置为上下摆动的结构，进而改变模具进料端端面相对水平面的倾斜角度，使得出料挤出端与模具进料端能够顺利对接，能够降低对接固定难度、提高对接精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于挤出机出料端模具的对接装置，包括移动小车，所述移动小车包括有移动平台以及位于移动平台上方用于连接模具的机架，所述机架与模具转动配合以实现模具进料端上下摆动，所述机架上还设置有用于固定摆动后模具与机架之间相对位置的锁定机构。

通过采用上述技术方案，当挤出机出料挤出端端面与水平面之间产生一定倾斜角度，或者，模具进料端端面相对水平面会呈现一定角度的倾斜，通过模具进料端的上下摆动，实现进料端端面倾斜度的改变，并通过锁定机构实现模具转动之后的角度固定，使得出料挤出端与模具进料端进行对接时，两者的端面能够较为紧密的贴合在一起，有利于提高对接精度，贴合在一起之后再通过紧固件穿设出料挤出端与模具进料端上的法兰盘进行固定，有效降低对接固定的难度。

本实用新型进一步设置为：所述锁定机构包括用于联动模具进料端上下摆动的连接杆，所述连接杆一端与机架转动配合，另一端螺纹配合有丝杆且可沿丝杆长度方向位移，丝杆与机架转动配合。

通过采用上述技术方案，转动丝杆，使得连接杆一端能够沿着丝杆长度方向位移，连接杆与机架之间转动配合，并同步的带动模具进料端上下摆动，实现模具进料端端面相对水平面倾斜角度的调节，螺纹的传动调节形式具有较高的精度和稳定性，同时，调节完成之后，螺纹自身就可以完成自锁，不需要额外的加设其他结构，有利于结构简化。

本实用新型进一步设置为：所述机架上连接有支撑块，所述丝杆一端穿设支撑块且与其转动配合，所述支撑块与机架转动配合，以带动所述丝杆以支撑块为转动支点上下摆动。

通过采用上述技术方案，在连接杆一端沿着丝杆长度方向位移时，连接杆带动模具进料端上下摆动的同时连接杆下端做圆弧摆动，在连接杆下端圆弧摆动的同时支撑块与机架之间发生转动，使得丝杆能够以支撑块为转动支点实现上下摆动，最终使得连接杆端部能够顺利的沿着丝杆长度方向位移。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块沿丝杆长度方向的前后两侧均固定有转动轴承，所述丝杆穿设转动轴承且与其内壁相固定。

通过采用上述技术方案，当模具进料端固定后，模具自身受到向下或向上的作用力，使得模具进料端具有转动趋势，进而使得连接杆端部具有带动丝杆沿丝杆长度方向位移的趋势，分别在支撑块沿丝杆长度方向的前后两侧的设置转动轴承，以支撑块作为基础受力面，丝杆带动轴承使作用力作用在支撑块上，与在支撑块内部设置转动轴承的情况相比，避免轴承自身直接受到作用力被破坏，能够有效的降低转动轴承损坏的概率，有利于延长转动轴承的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述机架包括至移动平台向上延伸的两立柱，所述模具位于两侧立柱之间，所述模具侧面连接有呈相对设置的支撑杆，所述支撑杆呈水平设置且转动架设于立柱上端。

通过采用上述技术方案，当进行模具进料端端面倾斜角度调节时，模具通过两侧的支撑杆与立柱上端形成转动配合，并通过架设的方式连接在立柱上端，便于安装拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述立柱上端固定连接有轴承座，所述轴承座呈上下开合式结构，所述支撑杆穿设轴承座且与其内壁相固定。

通过采用上述技术方案，选用上下开合式的轴承座作为支撑杆与立柱之间形成转动关系的连接件，便于模具与移动小车的快速分离，使得移动小车能够搭配不同型号的模具，有利于增加使用的灵活性的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上还设置有两限位块，两所述限位块分别抵接于轴承座沿支撑杆长度方向的两侧。

通过采用上述技术方案，轴承座两侧限位块的设置能够避免模具沿支撑杆轴线方向移动，进而提高塑料挤出机使用时的稳定性，同时，固定在支撑杆上的两限位块能够形成支撑杆与轴承座嵌设的区域，方便前期支撑杆与轴承座之间的安装配合。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆背对模具一端穿设连接杆一端，支撑杆与连接杆之间通过键或销相固定。

通过采用上述技术方案，通过键或销固定的连接结构较为简单，便于支撑杆端部与连接杆之间的安装拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述锁定机构包括呈竖直设置的套筒、位于套筒上下两端且与其呈螺纹配合的第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆铰接于模具，所述第二螺杆固定连接于移动平台。

通过采用上述技术方案，定轴转动套筒，使得套筒两端的第一螺杆和第二螺杆能够同步的向套筒靠拢或者远离，第一螺杆同步的带动模具进料端上下摆动，完成进料端端面倾斜角度的调整，由于第二螺杆固定于移动平台无法上下移动，所以当模具进料端需要向下摆动时，转动套筒，套筒以及第一螺杆会同步的向下运动，而当模具进料端需要向上摆动时，转动套筒，套筒以及第一螺杆会同步的向上运动。

本实用新型进一步设置为：所述套筒侧面开设有四方孔。

通过采用上述技术方案，在四方孔内穿设相对应的杆件，利用杆件转动带动套筒自转，进而完成套筒两端第一螺杆和第二螺杆的位置调节，便于工作人员省力调节。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：该用于挤出机出料端模具的对接装置整体结构较为简单，方便安装拆卸，具有较高的使用灵活性和适用范围；

其二：该用于挤出机出料端模具的对接装置通过设置锁定机构以及与机架转动配合的模具，使得模具进料端端面相对水平面的倾斜角度能够做适应性的调节，进而降低了挤出端与模具进料端的对接固定难度，方便工作人员进行安装对接；

其三：该用于挤出机出料端模具的对接装置使得模具进料端端面相对水平面的倾斜角度能够做适应性的调节，使得挤出端端面与模具进料端端面能够紧密贴合，有利于提高对接精度。

附图说明

图1为现有技术具体对接时的结构示意图；

图2为实施例一的结构示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为实施例二的结构示意图；

图5为实施例二锁定机构的结构示意图。

附图标记：1、塑料挤出机；11、挤出端；2、模具；21、模具进料端；3、法兰盘；4、移动小车；41、移动平台；42、滚动轮；43、机架；431、立柱；5、升降调节座；51、螺纹杆；52、底座；6、锁定机构；61、连接杆；62、丝杆；63、横梁；64、支撑块；65、转动轴承；66、手轮；7、支撑杆；8、限位块；9、轴承座；12、第二螺杆；13、套筒；131、四方孔；14、第一螺杆；15、铰接座。

具体实施方式

参照图2至图5对本实用新型实施例做进一步说明。

实施例一：

一种用于挤出机出料端模具的对接装置，主要应用于塑料挤出机1的出料挤出端11与模具进料端21之间的同轴对接固定，如图2所示，对接装置具体包括移动小车4以及位于移动小车4上的圆柱型模具2，圆柱型模具2呈水平设置，移动小车4包括水平设置的移动平台41，在移动平台41下方分布有若干滚动轮42以及升降调节座5，在移动平台41上方设置有用于连接模具2的机架43，在进行对接固定时，通过移动小车4水平移动实现水平平面的调节，再结合移动平台41下方的升降调节座5完成竖直高度上的调节，调节完成之后使得出料挤出端11端面与模具进料端21端面相紧贴，并通过紧固件穿设出料挤出端11以及模具进料端21上的法兰盘3，完成对接固定。

如图2所示，升降调节座5具体包括呈竖直设置的螺纹杆51以及连接于螺纹杆51下端的圆形底座52，螺纹杆51穿设移动平台41且与其呈螺纹配合，当模具2进行向上的高度调节时，通过转动螺纹杆51，使得底座52向下运动，进而顶起整个移动平台41以及模具2向上运动，当调节完成之后，滚动轮42呈悬空状态。

如图2所示，机架43包括呈竖直设置的两立柱431，模具2位于两立柱431之间，在模具2侧面水平延伸有两支撑杆7，支撑杆7呈阶梯轴状结构，支撑杆7位于模具2轴向的中间位置，支撑杆7以模具2为中心呈相对设置，在立柱431上端固定连接有轴承座9，为了方便安装拆卸，本方案的轴承座9具体为上下开合式结构，两侧的支撑杆7嵌设在轴承座9内，支撑杆7通过轴承座9实现与立柱431的转动配合。

如图2所示，在支撑杆7上还同轴固定有两圆环型的限位块8，限位块8抵接轴承座9沿支撑杆7长度方向的前后两侧，限位块8起到限定模具2沿支撑杆7长度方向位移的目的，限位块8下端与立柱431上端两侧保持抵接，当模具2具有沿支撑杆7长度方向位移的趋势时，限位块8将作用力分布在立柱431上，有利于降低轴承座9损坏的概率，延长轴承座9的使用寿命。

如图2、图3所示，为了使模具2与机架43转动配合之后的相对位置得以固定，在移动小车4上还设置有锁定机构6，锁定机构6包括连接于支撑杆7背对模具2一端的连接杆61，支撑杆7穿设连接杆61一端并通过键形成固定连接，连接杆61可绕支撑杆7做前后摆动，连接杆61自由端向下延伸，连接杆61自由端上螺纹连接有一丝杆62，丝杆62长度延伸方向与模具2轴线方向相同，连接杆61自由端可以沿着丝杆62长度方向来回位移，机架43还包括一水平设置的横梁63，在横梁63上转动连接有支撑块64，丝杆62穿设支撑块64且与支撑块64转动配合，在支撑块64沿丝杆62长度方向的两侧均固定有转动轴承65，丝杆62穿设转动轴承65且与其内壁固定连接，在丝杆62背对连接杆61自由端的端部设置有旋转驱动件，其可以为如图2中所示的手轮66，也可以使用任何方便增加丝杆62端部直径，以方便于旋转驱动丝杆62的零件。

当手轮66转动时，带动丝杆62绕自身轴线做定轴旋转运动，带动连接杆61自由端沿着丝杆62的长度方向位移，由于连接杆61自由端做圆弧摆动，为了避免连接结构之间发生干涉，使得连接杆61自由端能够顺利的沿丝杆62位移，支撑块64同步的与横梁63之间发生相对转动，使得呈水平状的丝杆62能够以支撑块64为转动支点做上下摆动；连接杆61上端带动支撑杆7转动，进而使得模具进料端21能够上下摆动，改变模具进料端21端面相对水平面的倾斜角度。

具体工作过程：

当模具2通过移动小车4完成了水平方向上的调节以及通过升降调节座5完成了竖直方向的调节之后，为了使出料挤出端11端面与模具进料端21端面能够紧密贴合后进行法兰盘3上紧固件的穿设固定；

通过手轮66带动丝杆62定轴自转，丝杆62能够以支撑块64为转动支点做上下摆动，同时连接杆61自由端能够沿着丝杆62长度方向来回移动，达到连接杆61前后摆动的目的，连接杆61带动支撑杆7转动，最终使模具进料端21能够上下摆动，完成模具进料端21端面相对水平面倾斜角度的调节；

当出料挤出端11端面与模具进料端21端面完全贴合后，利用紧固件穿设法兰盘3完成对接固定，提高了对接固定的精度、降低了对接固定的难度。

实施例二：

一种用于挤出机出料端模具的对接装置，与实施例一的区别之处在于锁定机构6，如图4、图5所示，锁定机构6包括呈竖直设置的套筒13、位于套筒13上下两端且与其呈螺纹配合的第一螺杆14和第二螺杆12，第一螺杆14上端通过铰接座15转动连接于模具2任意一端的下端，第二螺杆12下端固定连接于移动平台41。

为了方便套筒13转动，在所述套筒13侧面开设有四方孔131，在四方孔131内可以穿设相对应的杆件，利用杆件转动带动套筒13定轴自转，使得套筒13两端的第一螺杆14和第二螺杆12能够同步的向套筒13靠拢或者远离；

由于第二螺杆12固定于移动平台41无法上下移动，所以当模具进料端21需要向下摆动时，转动套筒13，套筒13以及第一螺杆14会同步的向下运动，而当模具进料端21需要向上摆动时，转动套筒13，套筒13以及第一螺杆14会同步的向上运动。第一螺杆14同步的带动模具进料端21上下摆动，完成进料端端面相对水平面的倾斜角度调整，使得出料挤出端11端面与模具进料端21端面能够较为紧密的贴合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于挤出机出料端模具的对接装置，包括移动小车（4），所述移动小车（4）包括有移动平台（41）以及位于移动平台（41）上方用于连接模具（2）的机架（43），其特征在于，所述机架（43）与模具（2）转动配合以实现模具进料端（21）上下摆动，所述机架（43）上还设置有用于固定摆动后模具（2）与机架（43）之间相对位置的锁定机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于挤出机出料端模具的对接装置，其特征在于，所述锁定机构（6）包括用于联动模具进料端（21）上下摆动的连接杆（61），所述连接杆（61）一端与机架（43）转动配合，另一端螺纹配合有丝杆（62）且可沿丝杆（62）长度方向位移，丝杆（62）与机架（43）转动配合。

3.根据权利要求2所述的一种用于挤出机出料端模具的对接装置，其特征在于，所述机架（43）上连接有支撑块（64），所述丝杆（62）一端穿设支撑块（64）且与其转动配合，所述支撑块（64）与机架（43）转动配合，以带动所述丝杆（62）以支撑块（64）为转动支点上下摆动。

4.根据权利要求3所述的一种用于挤出机出料端模具的对接装置，其特征在于，所述支撑块（64）沿丝杆（62）长度方向的前后两侧均固定有转动轴承（65），所述丝杆（62）穿设转动轴承（65）且与其内壁相固定。

5.根据权利要求4所述的一种用于挤出机出料端模具的对接装置，其特征在于，所述机架（43）包括至移动平台（41）向上延伸的两立柱（431），所述模具（2）位于两侧立柱（431）之间，所述模具（2）侧面连接有呈相对设置的支撑杆（7），所述支撑杆（7）呈水平设置且转动架设于立柱（431）上端。

6.根据权利要求5所述的一种用于挤出机出料端模具的对接装置，其特征在于，所述立柱（431）上端固定连接有轴承座（9），所述轴承座（9）呈上下开合式结构，所述支撑杆（7）穿设轴承座（9）且与其内壁相固定。

7.根据权利要求6所述的一种用于挤出机出料端模具的对接装置，其特征在于，所述支撑杆（7）上还设置有两限位块（8），两所述限位块（8）分别抵接于轴承座（9）沿支撑杆（7）长度方向的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种用于挤出机出料端模具的对接装置，其特征在于，所述支撑杆（7）背对模具（2）一端穿设连接杆（61）一端，支撑杆（7）与连接杆（61）之间通过键或销相固定。

9.根据权利要求1所述的一种用于挤出机出料端模具的对接装置，其特征在于，所述锁定机构（6）包括呈竖直设置的套筒（13）、位于套筒（13）上下两端且与其呈螺纹配合的第一螺杆（14）和第二螺杆（12），所述第一螺杆（14）铰接于模具（2），所述第二螺杆（12）固定连接于移动平台（41）。

10.根据权利要求9所述的一种用于挤出机出料端模具的对接装置，其特征在于，所述套筒（13）侧面开设有四方孔（131）。