CN116100699A - 一种塑料件制造材料预处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于塑料预处理技术领域，具体涉及一种塑料件制造材料预处理设备，包括底板，支撑板装配有电机，输出轴端部伸出支撑板装配有万向传动节，传动轴端部固定连接有干燥筒，若干斜板指向干燥筒圆心一侧均顺时针偏转，盖板中部固定连接有伸入干燥筒内的支撑杆，支撑杆内部设有通孔，支撑杆上表面设有若干与通孔连通的吹气孔，固定件内部设有弧形滑槽支撑杆一端穿过盖板和通槽与弧形件连接，弧形件内部设有与通孔连通的连接机构，本发明向干燥筒内部注入热风进行干燥时，便能通过风力带动干燥筒处于水平状态，干燥过程中不断带动塑料可向上抛洒，当塑料向下掉落时与始终向上喷出的热风进行接触，提高对塑料的烘干效率。

Description

一种塑料件制造材料预处理设备

技术领域

本发明属于塑料预处理技术领域，具体涉及一种塑料件制造材料预处理设备。

背景技术

塑料件广泛存在生活中的各个方面，在汽车制造业中也是应用广泛，例如汽车连接器等汽车零部件均是塑料件，在塑料件制造的过程中，需要对塑料件的原材料塑料颗粒进行预处理，预处理的流程繁琐复杂，其中对塑料颗粒清洗后的烘干尤其重要，若是塑料颗粒不够干燥，将会直接影响后续的注塑成型效果，然而如今对塑料颗粒的烘干预处理烘干效果不佳，塑料颗粒在烘干时处于堆积状态，塑料颗粒堆中心不能得到很好烘干处理。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种塑料件制造材料预处理设备，用于解决背景技术中存在的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种塑料件制造材料预处理设备，包括底板，所述底板一侧装配有支撑板，所述支撑板装配有电机，所述电机装配有输出轴，所述输出轴端部伸出支撑板装配有万向传动节，所述万向传动节另一端装配有传动轴，所述传动轴端部固定连接有干燥筒，所述干燥筒内壁横向圆周装配有若干斜板，若干所述斜板指向干燥筒圆心一侧均顺时针偏转，所述干燥筒远离万向传动节一侧转动连接有盖板，所述盖板中部固定连接有伸入干燥筒内的支撑杆，所述支撑杆内部设有通孔，所述支撑杆上表面设有若干与通孔连通的吹气孔，所述底板与支撑板相对一侧设有固定件，所述固定件内部设有弧形滑槽，所述弧形滑槽内部滑动密封装配有弧形件，所述固定件面向盖板一侧设有与弧形滑槽连通的通槽，所述支撑杆一端穿过盖板和通槽与弧形件连接，所述弧形件内部设有与通孔连通的连接机构，所述弧形滑槽下侧连通装配有进气管，所述进气管装配有增压泵。

所述连接机构包括有设置在弧形件内部的空腔，所述通孔与空腔连通，所述空腔内滑动密封装配有密封块，所述密封块下侧装配有弹簧，所述弧形件上侧设有与空腔连通的贯通孔，所述密封块上侧固定连接有穿过贯通孔的顶件，所述弧形件下侧设有与空腔连通的进气孔，所述密封块下侧固定连接有穿过进气孔的连接杆，所述连接杆下端设有与进气孔相匹配的挡块。

所述盖板上侧装配有进料软管，所述盖板下侧装配有出料软管，所述进料软管与出料软管均装配有电磁阀。

所述干燥筒远离盖板一侧内壁装配有环形管，所述环形管装配有若干指向盖板一侧的喷头，所述环形管装配有进气机构。

所述进气机构包括有支撑座和密封罩，所述传动轴从密封罩中部穿过，所述传动轴与密封罩之间转动密封连接，所述传动轴内部设有内腔，所述内腔与环形管之间连通装配有导气管，所述传动轴表面设有若干与内腔连通的连接孔，所述内腔通过连接孔与密封罩内部连通，所述密封罩外侧连通设有喷气管，所述密封罩下与支撑座铰接，所述支撑座与底板固定连接。

所述喷气管与进气管之间装配有切换组件，所述切换组件包括有两个切断阀、一个连接管和一个气管，所述两个切断阀分别与喷气管和进气管端部连接，所述连接管的两端分别与两个切断阀连接，所述气管与连接管中部连接。

所述干燥筒外表面装配有检修门。

本发明结构简单设计巧妙，向干燥筒内部注入热风进行干燥时，便能通过风力带动干燥筒处于水平状态，然后带动干燥筒进行旋转，不断带动塑料可向上抛洒，当塑料向下掉落时与始终向上喷出的热风进行接触，提高对塑料的烘干效率，且当取消烘干后，干燥筒处于倾斜状态，便于干燥完成后的塑料进行卸料。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本发明一种塑料件制造材料预处理设备实施例的结构示意图；

图2为本发明一种塑料件制造材料预处理设备实施例的剖面结构示意图；

图3为本发明一种塑料件制造材料预处理设备实施例固定件的剖面结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为本发明一种塑料件制造材料预处理设备实施例密封罩和传动轴的剖面结构示意图；

图6为本发明一种塑料件制造材料预处理设备实施例干燥筒的剖面结构示意图。

主要元件符号说明如下：

底板1、支撑板11、电机12、输出轴13、万向传动节14、传动轴2、干燥筒21、斜板22、盖板23、支撑杆24、通孔25、吹气孔26、固定件3、弧形滑槽31、弧形件32、通槽321、进气管33、增压泵34、空腔4、密封块41、弹簧42、贯通孔43、顶件44、进气孔45、连接杆46、挡块47、进料软管5、出料软管51、电磁阀52、环形管53、喷头54、支撑座6、密封罩61、内腔62、导气管621、连接孔63、喷气管64、切断阀7、连接管71、气管72。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1-6所示，本发明的一种塑料件制造材料预处理设备，包括底板1，底板1一侧装配有支撑板11，支撑板11装配有电机12，电机12装配有输出轴13，输出轴13端部伸出支撑板11装配有万向传动节14，万向传动节14另一端装配有传动轴2，传动轴2端部固定连接有干燥筒21，干燥筒21内壁横向圆周装配有若干斜板22，若干斜板22指向干燥筒21圆心一侧均顺时针偏转，干燥筒21远离万向传动节14一侧转动连接有盖板23，盖板23中部固定连接有伸入干燥筒21内的支撑杆24，支撑杆24内部设有通孔25，支撑杆24上表面设有若干与通孔25连通的吹气孔26，底板1与支撑板11相对一侧设有固定件3，固定件3内部设有弧形滑槽31，弧形滑槽31内部滑动密封装配有弧形件32，固定件3面向盖板23一侧设有与弧形滑槽31连通的通槽321，支撑杆24一端穿过盖板23和通槽321与弧形件32连接，弧形件32内部设有与通孔25连通的连接机构，弧形滑槽31下侧连通装配有进气管33，进气管33装配有增压泵34。

工作人员将需要烘干的塑料颗粒投放入干燥筒21内，然后通过进气管33与增压泵34将热风传入弧形滑槽31内，增加弧形滑槽31内的压强，由于弧形件32滑动密封装配在弧形滑槽31内，因此会带动弧形件32在弧形滑槽31向上滑动，弧形件32通过支撑杆24带动干燥筒21向上偏转，直至弧形件32移动到弧形滑槽31上侧内壁，此时干燥筒21处于水平状态，然后连接结构打开，弧形滑槽31内的热气可通过连接机构进入通孔25内，然后通过若干吹气孔26向上将热风吹出；

电机12开始工作带动输出轴13开始顺时针转动，输出轴13通过万向传动节14带动传动轴2转动，传动轴2带动干燥筒21顺时针转动，由于盖板23与支撑杆24固定连接，支撑杆24与弧形件32固定连接，因此在干燥筒21内转动的过程中，支撑杆24和盖板23不会发生转动，能够始终保持在干燥筒21内向上喷出热风，而干燥筒21在转动的过程中，带动若干斜板22开始转动，由于干燥筒21内的塑料颗粒会在重力的作用下堆积在下侧内壁，因此会堆积在斜板22与干燥筒21内壁之间的夹角中，由于斜板22跟随干燥筒21转动，因此会将塑料颗粒向上侧运输，当将塑料颗粒运输到干燥筒21上侧内壁位置后，此时塑料颗粒便会跟随斜板22的倾斜角度，将塑料颗粒倾斜下来，由于热风始终向上喷出，因此塑料颗粒在向下飘落的过程中会与热风直接接触，提高热风与塑料颗粒之间的接触效果，从而直接提高烘干效果，与上同理，干燥筒21始终处于旋转状态，会源源不断将塑料颗粒向上运输，然后飘落下来与热风接触，不会使塑料颗粒处于堆积状态，提高了烘干效率；

当烘干完成后，取消向弧形滑槽31内注入热风后，弧形滑槽31内的压力便逐渐减小，从而弧形件32便会向下移动，连接机构关闭，此时干燥筒21便向远离万向传动节14一侧向下偏转，此时干燥筒21内的塑料颗粒便会向盖板23一侧堆积，便于工作人员对烘干完成的塑料颗粒进行卸料。

连接机构包括有设置在弧形件32内部的空腔4，通孔25与空腔4连通，空腔4内滑动密封装配有密封块41，密封块41下侧装配有弹簧42，弧形件32上侧设有与空腔4连通的贯通孔43，密封块41上侧固定连接有穿过贯通孔43的顶件44，弧形件32下侧设有与空腔4连通的进气孔45，密封块41下侧固定连接有穿过进气孔45的连接杆46，连接杆46下端设有与进气孔45相匹配的挡块47。

当弧形件32向上移动到极限位置时，顶件44接触到弧形滑槽31上侧内壁，便带动密封板41向下移动，密封块41向下移动的过程中带动弹簧42压缩，且密封块41带动连接杆46向下移动，连接杆46带动挡块47向下移动，取消挡块47对进气孔45的封挡，此时弧形滑槽31内的气体便能通过进气孔45进入空腔4内，然后进入通孔25中，然后在弹簧42伸张的作用下，便能带动密封块41向上移动，带动顶件44伸出贯通孔43，然后通过连接杆46带动挡块47向上移动，将进气孔45封闭。

盖板23上侧装配有进料软管5，盖板23下侧装配有出料软管51，进料软管5与出料软管51均装配有电磁阀52。工作人员打开电磁阀52后便能通过进料软管5向干燥筒21内投入塑料颗粒，可通过出料软管51将干燥筒21内干燥后的塑料颗粒排出。

干燥筒21远离盖板23一侧内壁装配有环形管53，环形管53装配有若干指向盖板23一侧的喷头54，环形管53装配有进气机构。

当没有进行烘干后，干燥筒21处于倾斜状态，干燥筒21由环形管53一侧向盖板23一侧由高到低倾斜，然后通过进气机构向环形管53注入气体，然后由若干喷头54喷出，此时便能有效对若干斜板22与干燥筒内壁之间储存的塑料颗粒进行吹拂，将斜板22上剩余的塑料颗粒向外吹出，不会堆积在斜板22上，且增加干燥筒21内的压力，提高塑料颗粒的出料效率。

进气机构包括有支撑座6和密封罩61，传动轴2从密封罩61中部穿过，传动轴2与密封罩61之间转动密封连接，传动轴2内部设有内腔62，内腔62与环形管53之间连通装配有导气管621，传动轴2表面设有若干与内腔62连通的连接孔63，内腔62通过连接孔63与密封罩61内部连通，密封罩61外侧连通设有喷气管64，密封罩61下与支撑座6铰接，支撑座6与底板1固定连接。

气体可通过喷气管64进入密封罩61内，由于密封罩61内和传动轴2密封转动连接，且传动轴2表面设有连接孔63，连接孔63用于连通内腔62和密封罩61，因此即便传动轴2在转动的过程中，进入密封罩61的气体也可以进入内腔62，气体然后通过导气管62将气体引入环形管53中。

喷气管64与进气管33之间装配有切换组件，切换组件包括有两个切断阀7、一个连接管71和一个气管72，两个切断阀7分别与喷气管64和进气管33端部连接，连接管71的两端分别与两个切断阀7连接，气管72与连接管71中部连接。

热风可通过气管72进入连接管71中，当打开与进气管33连接的切断阀7后，热风便进入进气管33内，当打开与喷气管64连接的切断阀7后，热风便进入喷气管64中。

干燥筒21外表面装配有检修门。检修门的设计便于工作人员对干燥筒21内部进行检修维护。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种塑料件制造材料预处理设备，包括底板，所述底板一侧装配有支撑板，所述支撑板装配有电机，所述电机装配有输出轴，其特征在于：所述输出轴端部伸出支撑板装配有万向传动节，所述万向传动节另一端装配有传动轴，所述传动轴端部固定连接有干燥筒，所述干燥筒内壁横向圆周装配有若干斜板，若干所述斜板指向干燥筒圆心一侧均顺时针偏转，所述干燥筒远离万向传动节一侧转动连接有盖板，所述盖板中部固定连接有伸入干燥筒内的支撑杆，所述支撑杆内部设有通孔，所述支撑杆上表面设有若干与通孔连通的吹气孔，所述底板与支撑板相对一侧设有固定件，所述固定件内部设有弧形滑槽，所述弧形滑槽内部滑动密封装配有弧形件，所述固定件面向盖板一侧设有与弧形滑槽连通的通槽，所述支撑杆一端穿过盖板和通槽与弧形件连接，所述弧形件内部设有与通孔连通的连接机构，所述弧形滑槽下侧连通装配有进气管，所述进气管装配有增压泵。

2.根据权利要求1所述的一种塑料件制造材料预处理设备，其特征在于：所述连接机构包括有设置在弧形件内部的空腔，所述通孔与空腔连通，所述空腔内滑动密封装配有密封块，所述密封块下侧装配有弹簧，所述弧形件上侧设有与空腔连通的贯通孔，所述密封块上侧固定连接有穿过贯通孔的顶件，所述弧形件下侧设有与空腔连通的进气孔，所述密封块下侧固定连接有穿过进气孔的连接杆，所述连接杆下端设有与进气孔相匹配的挡块。

3.根据权利要求1所述的一种塑料件制造材料预处理设备，其特征在于：所述盖板上侧装配有进料软管，所述盖板下侧装配有出料软管，所述进料软管与出料软管均装配有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种塑料件制造材料预处理设备，其特征在于：所述干燥筒远离盖板一侧内壁装配有环形管，所述环形管装配有若干指向盖板一侧的喷头，所述环形管装配有进气机构。

5.根据权利要求4所述的一种塑料件制造材料预处理设备，其特征在于：所述进气机构包括有支撑座和密封罩，所述传动轴从密封罩中部穿过，所述传动轴与密封罩之间转动密封连接，所述传动轴内部设有内腔，所述内腔与环形管之间连通装配有导气管，所述传动轴表面设有若干与内腔连通的连接孔，所述内腔通过连接孔与密封罩内部连通，所述密封罩外侧连通设有喷气管，所述密封罩下与支撑座铰接，所述支撑座与底板固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料件制造材料预处理设备，其特征在于：所述喷气管与进气管之间装配有切换组件，所述切换组件包括有两个切断阀、一个连接管和一个气管，所述两个切断阀分别与喷气管和进气管端部连接，所述连接管的两端分别与两个切断阀连接，所述气管与连接管中部连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料件制造材料预处理设备，其特征在于：所述干燥筒外表面装配有检修门。

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