CN116100099A - 一种金属不锈钢管件开口切割机械 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属不锈钢管件开口切割机械，包括：电火花线切割机、待焊接管件和待切割管件，所述电火花线切割机的中部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有第一丝杆滑台，所述第一丝杆滑台中滑座的顶部固定连接有安装座。本发明通过第二丝杆滑台带动待切割管件沿着待切割管件的方向移动时，配合第一驱动头围绕待焊接管件做弧线运动，会使得在第一驱动头配合第三安装板和活动架的作用下，待切割管件在待焊接管件位置的运动轨迹为与待焊接管件表面呈相同弧度的弧线运动，即待切割管件切割的形状与待焊接管件表面的形状完全相同没有误差，从而实现了切割精度高且便于待切割管件和待焊接管件之间进行连接的目的。

Description

一种金属不锈钢管件开口切割机械

技术领域

本发明涉及不锈钢管件切割技术领域，具体为一种金属不锈钢管件开口切割机械。

背景技术

不锈钢管件是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，在对不锈钢管件进行焊接时，有时需要将不锈钢管件切割马鞍口，以确保需焊接在一起的两个不锈钢管件能够贴合，便于进行焊接。

但是现有技术在实际使用时：

部分采用手动切割的方式：即先对待切割的钢管进行划线，将马鞍口切割位置划线，然后在通过角磨机手动对不锈钢管进行切割，效率较低和精度均较低，无法使得两个不锈钢管件之间完美贴合；

采用自动化切割马鞍口的方式，即采用激光切割或者电弧切割的方式，并在切割时移动，或者驱动不锈钢管移动来实现对不锈钢的马鞍口切割，上述方式在切割前需要先将待焊接的管件尺寸输入至设备中，之后再对待切割管件进行切割，但是一些不标准的不锈钢待焊接管件准确地将尺寸数值输入设备中，这就会使得待切割管件切割后难以与待焊接管件匹配，精度较低，进而影响两个不锈钢管件之间的连接。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属不锈钢管件开口切割机械，以解决马鞍口切割精度较低，影响两个不锈钢管件之间连接的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括：

电火花线切割机、待焊接管件和待切割管件，所述电火花线切割机的中部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有第一丝杆滑台，所述第一丝杆滑台中滑座的顶部固定连接有安装座，所述安装座顶部固定连接有第二丝杆滑台；

夹持组件一，固定设置在第二丝杆滑台中滑座的顶部，以使对不同尺寸的待切割管件进行适用性夹持，所述夹持组件一包括固定管，所述固定管的中部转动设有用于自适应夹持待切割管件的夹臂，所述夹臂为L型结构，所述固定管的内壁活动连接有可沿着固定管内壁移动的驱动管，且驱动管相对应夹臂位置的侧壁开设有用于驱动夹臂转动的驱动槽，所述驱动管的内壁螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮的表面啮合有蜗杆；

夹持组件二，固定设置在安装座的一端，以使对不同尺寸的待焊接管件进行适用性夹持，所述夹持组件二包括夹持壳体，所述夹持壳体的内壁固定连接有气囊圈，所述气囊圈的侧壁固定连接有连接管，且连接管远离气囊圈位置的一端固定连接有活动管，所述活动管活动贯穿并延伸至夹持壳体的内部；

驱动组件一，固定设置在夹持组件一的一端，以使夹持组件一带动待切割管件做与待焊接管件表面相同弧度的弧线运动，所述驱动组件一包括第三安装板，所述第三安装板的底部通过螺栓固定连接有第一驱动头，且第一驱动头活动连接在待焊接管件的表面，以使第一驱动头直线运动时在待焊接管件的导向下配合夹持组件一待切割管件做弧线运动；

驱动组件二，固定设置在夹持组件二的一端，以使对夹持组件二内部加压并驱动活动管对待焊接管件进行自适应夹持。

优选的，所述夹臂活动连接在驱动槽的内壁，所述夹持组件一还包括第一安装板，所述第一安装板顶部的两端均分别固定连接有导向轨，两个导向轨相对面的一端均分别活动连接有活动架，且固定管固定连接在两个活动架相对面一端的顶部，所述固定管相对应夹臂位置的一端开设有导向槽，且夹臂的一端通过销轴转动连接在导向槽的内壁，所述夹臂远离销轴位置的一端固定连接有用于增大与待切割管件之间摩擦力的橡胶垫，两个所述活动架的顶部均分别固定连接有限位圈，且限位圈位于固定管的表面，以使夹臂远离销轴的一端无法脱离导向槽，所述第一安装板为中部中空结构。

优选的，所述螺纹管的表面通过轴承转动连接在活动架的顶部，所述蜗杆通过轴承座转动连接在其中一个活动架的顶部，所述夹臂的数量为三个，且三个夹臂呈环形设置在固定管的中部，所述导向轨的中部开设有转动槽，且转动槽的内壁通过销轴转动连接有导向轮，所述导向轮转动连接在活动架的表面。

优选的，所述第三安装板固定连接在两个活动架相对面的一端，且第三安装板位于活动架远离电火花线切割机位置的一端，所述第三安装板相对应第一安装板位置的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面固定连接有第一阻尼弹簧，所述伸缩杆远离第三安装板位置的一端固定连接有固定板，所述固定板固定连接在第一安装板的顶部。

优选的，所述夹持组件二还包括第二安装板，所述第二安装板的中部开设有调节槽，且调节槽的内壁活动连接有可沿着调节槽移动的活动底座，且活动底座固定连接在夹持壳体的底部，所述活动底座底部的两端均分别固定连接有导向管，其中一个所述导向管的内壁活动连接有导向杆，且导向杆的两端通过固定座固定连接在第二安装板的底部，另一个所述导向管的内壁螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的两端通过铰接座转动连接在活动底座的底部。

优选的，所述活动底座的内壁固定连接有隔环，且隔环侧壁和夹持壳体内侧壁的中部均固定连接有固定套管，且固定套管分别固定贯穿隔环的两端以及夹持壳体的内侧壁，所述活动管活动连接在固定套管的内壁，所述固定套管的表面开设有缺口，所述隔环的内壁活动连接有多个连接环，且多个连接环的中部均固定连接有多个定位条，且定位条与缺口的位置相对应，所述活动管的表面以及定位条的两端均开设有相适配的啮合纹，位于顶部所述连接环和定位条的顶部均固定连接有驱动圈，且驱动圈活动贯穿并延伸至夹持壳体的顶部，所述驱动圈的顶部为正多边形结构，所述活动管远离连接管位置的一端固定连接有用于增大与待焊接管件之间摩擦的橡胶头。

优选的，所述驱动组件二包括储气筒，且储气筒通过连接柱固定连接在夹持壳体的表面，所述储气筒的内壁活动连接有活塞，所述活塞的一端通过转动座转动连接有螺纹柱，所述储气筒相对应螺纹柱位置一端的中部固定嵌入有螺母，所述螺母的内壁与螺纹柱的表面螺纹连接，所述螺纹柱的表面活动套接有菱形套，所述螺纹柱的表面开设有凹槽，且菱形套相对应凹槽位置的一端内壁固定连接有限位头，所述限位头活动连接在凹槽的内壁，所述菱形套相对应螺母位置的一端内壁以及螺母的表面均分别为正八边形结构，所述菱形套内壁的大小与螺母的大小相适配。

优选的，所述菱形套的表面转动连接有弹簧垫圈，且菱形套的一端固定连接有限制弹簧垫圈脱离的限位环，所述弹簧垫圈的表面固定连接有第二阻尼弹簧，且第二阻尼弹簧固定连接在螺母的表面，所述活塞远离螺纹柱位置的一端固定连接有波纹管，且波纹管固定连接在储气筒的内壁，所述储气筒远离螺纹柱位置的一端固定连接有连通管，且连通管固定贯穿并延伸至夹持壳体的内部，所述连通管的内部分别与波纹管和气囊圈的内部相连通，所述波纹管和气囊圈的内部均设有液压油。

优选的，所述第三安装板的底部通过螺栓固定连接有第二驱动头，所述第二驱动头的一端开设有容纳槽，且容纳槽的内壁通过销轴转动连接有滚轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过第二丝杆滑台带动待切割管件沿着待切割管件的方向移动时，配合第一驱动头围绕待焊接管件做弧线运动，会使得在第一驱动头配合第三安装板和活动架的作用下，待切割管件在待焊接管件位置的运动轨迹为与待焊接管件表面呈相同弧度的弧线运动，即待切割管件切割的形状与待焊接管件表面的形状完全相同没有误差，从而实现了切割精度高且便于待切割管件和待焊接管件之间进行连接的目的；

本发明同时还需要调整待切割管件在待焊接管件表面的焊接位置时，此时通过转动螺纹杆，并使得螺纹杆与其中一个导向管螺纹连接，并在另一个导向管配合导向杆的作用下，带动活动底座稳定的移动，使得活动底座带动夹持壳体移动，并使得夹持壳体带动待切割管件移动，即调整待切割管件与电火花线切割机电火花线的对应位置，即电火花线切割机电火花线与待切割管件对应位置为待焊接管件与待切割管件焊接的中心位置。

附图说明

图1为本发明一种金属不锈钢管件开口切割机械整体结构示意图；

图2为本发明一种金属不锈钢管件开口切割机械整体结构局部示意图；

图3为本发明一种金属不锈钢管件开口切割机械夹持组件一结构示意图一；

图4为本发明一种金属不锈钢管件开口切割机械夹持组件一结构示意图二；

图5为本发明一种金属不锈钢管件开口切割机械夹持组件一结构示意图三；

图6为本发明一种金属不锈钢管件开口切割机械夹持组件一结构剖视图；

图7为本发明一种金属不锈钢管件开口切割机械夹持组件一结构侧视图；

图8为本发明一种金属不锈钢管件开口切割机械夹持组件一结构局部剖视图一；

图9为本发明一种金属不锈钢管件开口切割机械夹持组件一结构局部剖视图二；

图10为本发明一种金属不锈钢管件开口切割机械气囊圈结构示意图；

图11为本发明一种金属不锈钢管件开口切割机械夹持壳体结构剖视图一；

图12为本发明一种金属不锈钢管件开口切割机械驱动组件二结构剖视图；

图13为本发明一种金属不锈钢管件开口切割机械夹持壳体结构剖视图二；

图14为本发明实施例二驱动组件一结构局部剖视图。

图中：1、电火花线切割机；2、工作台；3、第一丝杆滑台；4、安装座；5、第二丝杆滑台；601、第一安装板；602、导向轨；603、活动架；604、固定管；605、导向槽；606、夹臂；607、驱动管；608、驱动槽；609、螺纹管；610、蜗轮；611、蜗杆；612、限位圈；613、导向轮；701、第二安装板；702、活动底座；703、夹持壳体；704、隔环；705、气囊圈；706、连接管；707、活动管；708、固定套管；709、缺口；710、连接环；711、定位条；712、驱动圈；713、导向管；714、导向杆；715、螺纹杆；716、调节槽；801、第三安装板；802、第一驱动头；803、第二驱动头；804、滚轮；805、伸缩杆；806、第一阻尼弹簧；807、固定板；901、储气筒；902、活塞；903、波纹管；904、螺纹柱；905、螺母；906、菱形套；907、凹槽；908、限位头；909、第二阻尼弹簧；910、连通管；10、待焊接管件；11、待切割管件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：包括：

电火花线切割机1、待焊接管件10和待切割管件11，电火花线切割机1的中部通过焊接固定连接有工作台2，工作台2的顶部通过螺栓固定连接有第一丝杆滑台3，第一丝杆滑台3中滑座的顶部通过螺栓固定连接有安装座4，安装座4顶部通过螺栓固定连接有第二丝杆滑台5；

夹持组件一，固定设置在第二丝杆滑台5中滑座的顶部，以使对不同尺寸的待切割管件11进行适用性夹持，夹持组件一包括固定管604，固定管604的中部转动设有用于自适应夹持待切割管件11的夹臂606，夹臂606为L型结构，固定管604的内壁活动连接有可沿着固定管604内壁移动的驱动管607，且驱动管607相对应夹臂606位置的侧壁开设有用于驱动夹臂606转动的驱动槽608，驱动管607的内壁螺纹连接有螺纹管609，螺纹管609的一端通过焊接固定连接有蜗轮610，蜗轮610的表面啮合有蜗杆611；

夹持组件二，固定设置在安装座4的一端，以使对不同尺寸的待焊接管件10进行适用性夹持，夹持组件二包括夹持壳体703，夹持壳体703的内壁通过胶黏固定连接有气囊圈705，气囊圈705的侧壁通过胶黏固定连接有连接管706，且连接管706远离气囊圈705位置的一端通过胶黏固定连接有活动管707，活动管707活动贯穿并延伸至夹持壳体703的内部；

驱动组件一，固定设置在夹持组件一的一端，以使夹持组件一带动待切割管件11做与待焊接管件10表面相同弧度的弧线运动，驱动组件一包括第三安装板801，第三安装板801的底部通过螺栓固定连接有第一驱动头802，且第一驱动头802活动连接在待焊接管件10的表面，以使第一驱动头802直线运动时在待焊接管件10的导向下配合夹持组件一待切割管件11做弧线运动；

驱动组件二，固定设置在夹持组件二的一端，以使对夹持组件二内部加压并驱动活动管707对待焊接管件10进行自适应夹持。

夹臂606活动连接在驱动槽608的内壁，夹持组件一还包括第一安装板601，第一安装板601顶部的两端均分别通过焊接固定连接有导向轨602，两个导向轨602相对面的一端均分别活动连接有活动架603，且固定管604通过焊接固定连接在两个活动架603相对面一端的顶部，固定管604相对应夹臂606位置的一端开设有导向槽605，且夹臂606的一端通过销轴转动连接在导向槽605的内壁，夹臂606远离销轴位置的一端固定连接有用于增大与待切割管件11之间摩擦力的橡胶垫，两个活动架603的顶部均分别固定连接有限位圈612，且限位圈612位于固定管604的表面，以使夹臂606远离销轴的一端无法脱离导向槽605，第一安装板601为中部中空结构。

螺纹管609的表面通过轴承转动连接在活动架603的顶部，蜗杆611通过轴承座转动连接在其中一个活动架603的顶部，夹臂606的数量为三个，且三个夹臂606呈环形设置在固定管604的中部，导向轨602的中部开设有转动槽，且转动槽的内壁通过销轴转动连接有导向轮613，导向轮613转动连接在活动架603的表面。

第三安装板801通过焊接固定连接在两个活动架603相对面的一端，且第三安装板801位于活动架603远离电火花线切割机1位置的一端，第三安装板801相对应第一安装板601位置的一端通过焊接固定连接有伸缩杆805，伸缩杆805的表面固定连接有第一阻尼弹簧806，伸缩杆805远离第三安装板801位置的一端通过焊接固定连接有固定板807，固定板807通过焊接固定连接在第一安装板601的顶部。

夹持组件二还包括第二安装板701，第二安装板701的中部开设有调节槽716，且调节槽716的内壁活动连接有可沿着调节槽716移动的活动底座702，且活动底座702固定安装在夹持壳体703的底部，活动底座702底部的两端均分别通过焊接固定安装有导向管713，其中一个导向管713的内壁活动连接有导向杆714，且导向杆714的两端通过固定座固定安装在第二安装板701的底部，另一个导向管713的内壁螺纹连接有螺纹杆715，且螺纹杆715的两端通过铰接座转动连接在活动底座702的底部。

活动底座702的内壁固定安装有隔环704，且隔环704侧壁和夹持壳体703内侧壁的中部均固定安装有固定套管708，且固定套管708分别固定贯穿隔环704的两端以及夹持壳体703的内侧壁，活动管707活动连接在固定套管708的内壁，固定套管708的表面开设有缺口709，隔环704的内壁活动连接有多个连接环710，且多个连接环710的中部均固定安装有多个定位条711，且定位条711与缺口709的位置相对应，活动管707的表面以及定位条711的两端均开设有相适配的啮合纹，位于顶部连接环710和定位条711的顶部均固定安装有驱动圈712，且驱动圈712活动贯穿并延伸至夹持壳体703的顶部，驱动圈712的顶部为正多边形结构，活动管707远离连接管706位置的一端固定安装有用于增大与待焊接管件10之间摩擦的橡胶头。

驱动组件二包括储气筒901，且储气筒901通过连接柱固定安装在夹持壳体703的表面，储气筒901的内壁活动连接有活塞902，活塞902的一端通过转动座转动连接有螺纹柱904，储气筒901相对应螺纹柱904位置一端的中部固定嵌入有螺母905，螺母905的内壁与螺纹柱904的表面螺纹连接，螺纹柱904的表面活动套接有菱形套906，螺纹柱904的表面开设有凹槽907，且菱形套906相对应凹槽907位置的一端内壁固定安装有限位头908，限位头908活动连接在凹槽907的内壁，菱形套906相对应螺母905位置的一端内壁以及螺母905的表面均分别为正八边形结构，菱形套906内壁的大小与螺母905的大小相适配。

菱形套906的表面转动连接有弹簧垫圈，且菱形套906的一端固定安装有限制弹簧垫圈脱离的限位环，弹簧垫圈的表面固定安装有第二阻尼弹簧909，且第二阻尼弹簧909固定安装在螺母905的表面，活塞902远离螺纹柱904位置的一端固定安装有波纹管903，且波纹管903固定安装在储气筒901的内壁，储气筒901远离螺纹柱904位置的一端固定安装有连通管910，且连通管910固定贯穿并延伸至夹持壳体703的内部，连通管910的内部分别与波纹管903和气囊圈705的内部相连通，波纹管903和气囊圈705的内部均设有液压油。

实施例二：请参阅图14，与实施例一不同的是，第三安装板801的底部通过螺栓固定安装有第二驱动头803，第二驱动头803的一端开设有容纳槽，且容纳槽的内壁通过销轴转动连接有滚轮804，当某些待焊接管件10与待切割管件11焊接时，需要保留待切割管件11与待焊接管件10匹配时的空隙时，即待切割管件11切割马鞍口的弧度大于待焊接管件10表面弧度目标值时，此时可以更换不同尺寸的滚轮804来实现该目的，滚轮804在使用时，当第三安装板801带动第二驱动头803移动至待焊接管件10的表面时，滚轮804会与待焊接管件10的表面接触，进而使得滚轮804与待焊接管件10的表面产生摩擦，即滚轮804在待焊接管件10表面移动的过程中，会使得滚轮804始终围绕着待焊接管件10的表面转动，则此时待切割管件11运动所在的弧线圆弧度是大于待焊接管件10表面的圆弧度的，且待切割管件11运动所在的弧线圆弧度大于待焊接管件10表面圆弧度的值为滚轮804的半径，即待切割管件11马鞍口圆弧度与待焊接管件10对应位置的圆弧度要大，从而实现可以保留待切割管件11与待焊接管件10之间间隙的目的，且该空隙的距离是可以根据更换不同尺寸滚轮804来实现调节的，从而实现了可保留待焊接管件10与待切割管件11之间空隙且调整空隙大小的目的。

工作原理：在使用时，该发明如图1-8所示，通过先将待切割管件11从蜗轮610的一端插入固定管604的内壁，此时转动蜗杆611，并使得蜗杆611带动蜗轮610转动，通过采用蜗杆611配合蜗轮610作为驱动源转动的目的在于，蜗杆611和限位圈612之间的传动具有单一性，即蜗轮610在转动过后可以实现自锁，且当蜗轮610转动时，会使得蜗轮610带动螺纹管609转动，进而使得螺纹管609带动驱动管607螺纹连接，由于驱动槽608配合夹臂606使得驱动管607无法跟随螺纹管609转动，从而使得螺纹管609与驱动管607螺纹连接时，驱动管607会向螺纹管609位置的一端移动，并配合驱动槽608带动夹臂606转动，进而使得夹臂606远离销轴的一端向固定管604的内壁转动，配合夹臂606一端的橡胶垫，使得三个夹臂606可以紧紧地对待切割管件11进行同轴夹持，此时在蜗杆611配合蜗轮610单一传动的作用下，使得夹臂606的转动不可逆，从而使得夹臂606会一直紧紧地将待切割管件11夹持，此时通过推动待切割管件11移动至电火花线切割机1电火花线的位置，配合第一丝杆滑台3和第二丝杆滑台5驱动夹持组件一移动，实现对待切割管件11的移动，进而完成对待切割管件11进行开口切割的操作，此种工作方式针对待焊接管件10表面为圆形结构，直接在电火花线切割机1中输入待焊接管件10的尺寸，相对应的控制第一丝杆滑台3和第二丝杆滑台5的位移即可实现对待切割管件11进行马鞍口切割；

如图10-13中，将待焊接管件10从活动底座702位置的一端贯穿夹持壳体703，此时向远离螺母905位置的一端拉动菱形套906，并使得菱形套906通过弹簧垫圈带动第二阻尼弹簧909拉伸，从而使得菱形套906的内壁与螺母905的表面分离，此时转动菱形套906，通过弹簧垫圈和限位环的作用下，使得第二阻尼弹簧909不会阻碍菱形套906的转动，同时当菱形套906转动时，会使得菱形套906带动限位头908与凹槽907相配合带动螺纹柱904转动，且当螺纹柱904转动时，会使得螺纹柱904与螺母905螺纹连接，并使得螺纹柱904带动活塞902压缩波纹管903，并将波纹管903内部的液压油通过连通管910注入至气囊圈705的内部，并使得气囊圈705的内部液压增大，进而使得液压油通过连接管706进入活动管707的内部，并带动活动管707向夹持壳体703内部中的待焊接管件10靠近，进而使得多个活动管707呈与待焊接管件10相同形状设置，并将待焊接管件10包裹，此时继续转动菱形套906，并使得波纹管903持续被压缩，从而使得波纹管903和气囊圈705的内部处于高压环境，从而使得活动管707会紧密贴合在待焊接管件10的表面，与此同时松开菱形套906，并在第二阻尼弹簧909复位收缩的作用下，使得菱形套906重新套接在螺母905的表面，由于菱形套906的内壁以及螺母905的表面均分别为正八边形结构，这就使得螺母905会阻碍菱形套906转动，进而阻碍螺纹柱904发生回转，从而实现对螺纹柱904实现锁止的目的，此时转动驱动圈712，并使得驱动圈712配合连接环710带动定位条711向缺口709的一端移动，直至定位条711移动至缺口709的内壁，同时定位条711与活动管707的表面紧密贴合，由于活动管707的表面以及定位条711的两端均开设有相适配的啮合纹，这就会使得当活动管707与定位条711的表面紧密贴合时，定位条711可阻碍活动管707移动，进而实现对活动管707的位置进行定位的目的，从而使得活动管707可以始终紧紧地将待焊接管件10进行夹持，从而实现了可以对不同尺寸的待焊接管件10进行夹持的目的，由于夹持组件一需要对待切割管件11进行同轴夹持好确定每一个待切割管件11所在的位置，而夹持组件二需要做的仅仅是将待焊接管件10进行稳固夹持，当需要调整待切割管件11在待焊接管件10表面的焊接位置时，此时通过转动螺纹杆715，并使得螺纹杆715与其中一个导向管713螺纹连接，并在另一个导向管713配合导向杆714的作用下，带动活动底座702稳定的移动，使得活动底座702带动夹持壳体703移动，并使得夹持壳体703带动待切割管件11移动，即调整待切割管件11与电火花线切割机1电火花线的对应位置，即电火花线切割机1电火花线与待切割管件11对应位置为待焊接管件10与待切割管件11焊接的中心位置；

完成对待焊接管件10的固定时，此时第一丝杆滑台3不工作第二丝杆滑台5工作，如图1-13所示，第二丝杆滑台5通过第一安装板601配合导向轨602和活动架603带动固定管604沿着第二丝杆滑台5的方向移动，直至活动架603带动第三安装板801和第一驱动头802移动至待焊接管件10的表面并紧密贴合时，第一驱动头802在安装时，第一驱动头802的位置始终位于夹持壳体703顶部的右端，这就使得第二丝杆滑台5通过第一安装板601配合导向轨602和活动架603带动第三安装板801继续移动，必然会使得第一驱动头802被待焊接管件10阻挡，并沿着待焊接管件10的表面移动，此时第一驱动头802被阻挡时，会使得第一驱动头802带动第三安装板801配合活动架603挤压伸缩杆805和第一阻尼弹簧806，即驱动活动架603在与第二丝杆滑台5的垂直方向上移动，从而使得第二丝杆滑台5带动待切割管件11沿着待切割管件11的方向移动时，配合第一驱动头802围绕待焊接管件10做弧线运动，会使得在第一驱动头802配合第三安装板801和活动架603的作用下，待切割管件11在待焊接管件10位置的运动轨迹为与待焊接管件10表面呈相同弧度的弧线运动，即电火花线切割机1电火花线对待切割管件11进行切割时，切割的形状与待焊接管件10表面的形状完全相同没有误差，使得待切割管件11经过电火花线切割机1的切割后会与待焊接管件10表面的对应位置完美匹配，由于采用电火花线切割机1实现切割操作，切割较为平滑没有毛刺，同时切割精度较高，从而实现了切割精度高且便于待切割管件11和待焊接管件10之间进行连接的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种金属不锈钢管件开口切割机械，其特征在于：包括：

电火花线切割机（1）、待焊接管件（10）和待切割管件（11），所述电火花线切割机（1）的中部固定连接有工作台（2），所述工作台（2）的顶部固定连接有第一丝杆滑台（3），所述第一丝杆滑台（3）中滑座的顶部固定连接有安装座（4），所述安装座（4）顶部固定连接有第二丝杆滑台（5）；

夹持组件一，固定设置在第二丝杆滑台（5）中滑座的顶部，以使对不同尺寸的待切割管件（11）进行适用性夹持，所述夹持组件一包括固定管（604），所述固定管（604）的中部转动设有用于自适应夹持待切割管件（11）的夹臂（606），所述夹臂（606）为L型结构，所述固定管（604）的内壁活动连接有可沿着固定管（604）内壁移动的驱动管（607），且驱动管（607）相对应夹臂（606）位置的侧壁开设有用于驱动夹臂（606）转动的驱动槽（608），所述驱动管（607）的内壁螺纹连接有螺纹管（609），所述螺纹管（609）的一端固定连接有蜗轮（610），所述蜗轮（610）的表面啮合有蜗杆（611）；

夹持组件二，固定设置在安装座（4）的一端，以使对不同尺寸的待焊接管件（10）进行适用性夹持，所述夹持组件二包括夹持壳体（703），所述夹持壳体（703）的内壁固定连接有气囊圈（705），所述气囊圈（705）的侧壁固定连接有连接管（706），且连接管（706）远离气囊圈（705）位置的一端固定连接有活动管（707），所述活动管（707）活动贯穿并延伸至夹持壳体（703）的内部；

驱动组件一，固定设置在夹持组件一的一端，以使夹持组件一带动待切割管件（11）做与待焊接管件（10）表面相同弧度的弧线运动，所述驱动组件一包括第三安装板（801），所述第三安装板（801）的底部通过螺栓固定连接有第一驱动头（802），且第一驱动头（802）活动连接在待焊接管件（10）的表面，以使第一驱动头（802）直线运动时在待焊接管件（10）的导向下配合夹持组件一待切割管件（11）做弧线运动；

驱动组件二，固定设置在夹持组件二的一端，以使对夹持组件二内部加压并驱动活动管（707）对待焊接管件（10）进行自适应夹持。

2.根据权利要求1所述的一种金属不锈钢管件开口切割机械，其特征在于：所述夹臂（606）活动连接在驱动槽（608）的内壁，所述夹持组件一还包括第一安装板（601），所述第一安装板（601）顶部的两端均分别固定连接有导向轨（602），两个导向轨（602）相对面的一端均分别活动连接有活动架（603），且固定管（604）固定连接在两个活动架（603）相对面一端的顶部，所述固定管（604）相对应夹臂（606）位置的一端开设有导向槽（605），且夹臂（606）的一端通过销轴转动连接在导向槽（605）的内壁，所述夹臂（606）远离销轴位置的一端固定连接有用于增大与待切割管件（11）之间摩擦力的橡胶垫，两个所述活动架（603）的顶部均分别固定连接有限位圈（612），且限位圈（612）位于固定管（604）的表面，以使夹臂（606）远离销轴的一端无法脱离导向槽（605），所述第一安装板（601）为中部中空结构。

3.根据权利要求2所述的一种金属不锈钢管件开口切割机械，其特征在于：所述螺纹管（609）的表面通过轴承转动连接在活动架（603）的顶部，所述蜗杆（611）通过轴承座转动连接在其中一个活动架（603）的顶部，所述夹臂（606）的数量为三个，且三个夹臂（606）呈环形设置在固定管（604）的中部，所述导向轨（602）的中部开设有转动槽，且转动槽的内壁通过销轴转动连接有导向轮（613），所述导向轮（613）转动连接在活动架（603）的表面。

4.根据权利要求3所述的一种金属不锈钢管件开口切割机械，其特征在于：所述第三安装板（801）固定连接在两个活动架（603）相对面的一端，且第三安装板（801）位于活动架（603）远离电火花线切割机（1）位置的一端，所述第三安装板（801）相对应第一安装板（601）位置的一端固定连接有伸缩杆（805），所述伸缩杆（805）的表面固定连接有第一阻尼弹簧（806），所述伸缩杆（805）远离第三安装板（801）位置的一端固定连接有固定板（807），所述固定板（807）固定连接在第一安装板（601）的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种金属不锈钢管件开口切割机械，其特征在于：所述夹持组件二还包括第二安装板（701），所述第二安装板（701）的中部开设有调节槽（716），且调节槽（716）的内壁活动连接有可沿着调节槽（716）移动的活动底座（702），且活动底座（702）固定连接在夹持壳体（703）的底部，所述活动底座（702）底部的两端均分别固定连接有导向管（713），其中一个所述导向管（713）的内壁活动连接有导向杆（714），且导向杆（714）的两端通过固定座固定连接在第二安装板（701）的底部，另一个所述导向管（713）的内壁螺纹连接有螺纹杆（715），且螺纹杆（715）的两端通过铰接座转动连接在活动底座（702）的底部。

6.根据权利要求5所述的一种金属不锈钢管件开口切割机械，其特征在于：所述活动底座（702）的内壁固定连接有隔环（704），且隔环（704）侧壁和夹持壳体（703）内侧壁的中部均固定连接有固定套管（708），且固定套管（708）分别固定贯穿隔环（704）的两端以及夹持壳体（703）的内侧壁，所述活动管（707）活动连接在固定套管（708）的内壁，所述固定套管（708）的表面开设有缺口（709），所述隔环（704）的内壁活动连接有多个连接环（710），且多个连接环（710）的中部均固定连接有多个定位条（711），且定位条（711）与缺口（709）的位置相对应，所述活动管（707）的表面以及定位条（711）的两端均开设有相适配的啮合纹，位于顶部所述连接环（710）和定位条（711）的顶部均固定连接有驱动圈（712），且驱动圈（712）活动贯穿并延伸至夹持壳体（703）的顶部，所述驱动圈（712）的顶部为正多边形结构，所述活动管（707）远离连接管（706）位置的一端固定连接有用于增大与待焊接管件（10）之间摩擦的橡胶头。

7.根据权利要求6所述的一种金属不锈钢管件开口切割机械，其特征在于：所述驱动组件二包括储气筒（901），且储气筒（901）通过连接柱固定连接在夹持壳体（703）的表面，所述储气筒（901）的内壁活动连接有活塞（902），所述活塞（902）的一端通过转动座转动连接有螺纹柱（904），所述储气筒（901）相对应螺纹柱（904）位置一端的中部固定嵌入有螺母（905），所述螺母（905）的内壁与螺纹柱（904）的表面螺纹连接，所述螺纹柱（904）的表面活动套接有菱形套（906），所述螺纹柱（904）的表面开设有凹槽（907），且菱形套（906）相对应凹槽（907）位置的一端内壁固定连接有限位头（908），所述限位头（908）活动连接在凹槽（907）的内壁，所述菱形套（906）相对应螺母（905）位置的一端内壁以及螺母（905）的表面均分别为正八边形结构，所述菱形套（906）内壁的大小与螺母（905）的大小相适配。

8.根据权利要求7所述的一种金属不锈钢管件开口切割机械，其特征在于：所述菱形套（906）的表面转动连接有弹簧垫圈，且菱形套（906）的一端固定连接有限制弹簧垫圈脱离的限位环，所述弹簧垫圈的表面固定连接有第二阻尼弹簧（909），且第二阻尼弹簧（909）固定连接在螺母（905）的表面，所述活塞（902）远离螺纹柱（904）位置的一端固定连接有波纹管（903），且波纹管（903）固定连接在储气筒（901）的内壁，所述储气筒（901）远离螺纹柱（904）位置的一端固定连接有连通管（910），且连通管（910）固定贯穿并延伸至夹持壳体（703）的内部，所述连通管（910）的内部分别与波纹管（903）和气囊圈（705）的内部相连通，所述波纹管（903）和气囊圈（705）的内部均设有液压油。

9.根据权利要求4所述的一种金属不锈钢管件开口切割机械，其特征在于：所述第三安装板（801）的底部通过螺栓固定连接有第二驱动头（803），所述第二驱动头（803）的一端开设有容纳槽，且容纳槽的内壁通过销轴转动连接有滚轮（804）。

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